砂子细度模数的计算方法

砂子细度模数的计算方法
砂子细度模数是用来衡量砂子颗粒尺寸分布均匀性和粗细程度的重要参数。

它的计算方法有两种：一种是使用筛分法，另一种是使用沉降法。

筛分法是将砂子样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后按照一定的公式计算出砂子细度模数。

具体步骤如下：
1. 取一定量的砂子样品，将其通过各种不同孔径的筛网进行筛分，记录下每个筛网上留下的砂子重量。

2. 计算出每个筛网上的砂子重量所占总砂子样品重量的百分比，并绘制出筛分曲线。

3. 根据筛分曲线，可以计算出砂子的累积百分数曲线。

4. 根据细度曲线和累积百分数曲线，使用一定的公式计算出砂子细度模数。

沉降法是利用砂子在水中的沉降速度来计算砂子细度模数。

具体步骤如下：
1. 取一定量的砂子样品，并将其与水混合均匀。

2. 将混合液置于一定高度的透明玻璃管中，记录下砂子颗粒的沉降时间和沉降距离。

3. 根据砂子颗粒的沉降时间和沉降距离，使用一定的公式计算出砂子的细度模数。

总的来说，两种方法都可以得到比较准确的砂子细度模数，但筛分法需要较多的时间和人力成本，而沉降法则较为简单易行，但需要较高的精度。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法来进行砂子细度模数的计算。

砂子细度模数的计算砂的细度模数计算公式：M=(A2.36+A1.18+A0.6+A0.3+A0.15-5A4.75)/(100-A4.75)，其中A0.15、A0.3~~~A4.75分别为对应筛上的累计筛余百分率。

砂的细度是按砂子可以通过筛网的目数确定的，这个目数是以每英寸长度上筛网的孔数来表示的。

扩展资料：砂是疏松的、未粘结的粒状物质，其颗粒或格架要素按定义上讲必须是属于砂粒级的。

更精确地给砂下定义已作过各种尝试，这些尝试大部分是用某一特定大小的颗粒“直径”来表示颗粒的大小。

在矿物学中我们已经知道矿物的形成条件，主要有温度、压方、组份浓度、介质酸碱度(pH值)和氧化还原电位(Eh值)等因素。

砂矿物的形成条件基本上也是这些。

温度砂矿物在熔体或溶液中结晶时，都有一定的结晶温度，并在一定的温度、压力范围内稳定。

例如声一石英在一个大气压下，温度低于867℃时开始形成，只在867-573℃范围内稳定，口一石英则在573℃时开始形成，温度低于573℃时才稳定。

因此，在砂样中(常规条件下)见不到卢一石英，只能见到口一石英呈p一石英(六方双锥晶体)的假象。

压力在高压条件下形成的砂矿物，其质点堆积紧密，即密度大、硬度大。

如金刚石(形成于10000大气压力)。

由于地壳中压力是随深度增加的，高压条件下形成的砂矿物往往在地壳的深处和地幔中。

此外，区域变质作用中的定向压力能使某些片状和柱状砂矿物在平行于压力作用的方向上发生溶解，而在垂直压力作用的方向上生长，结果造成这些砂矿物在母体中呈定向排列，如片麻岩中的黑云母和石英，其单体形态有向垂直压力的方向伸展的特点与一般花岗岩中的相区别。

组份的浓度晶体砂矿物只是在有关组份的浓度达到过饱和状态(即结晶速度大于溶解速度)时，才能结晶出来。

如岩浆在结晶分异过程中，从中期向后期过渡时，岩浆中CaO的浓度逐渐减小，而K20的浓度逐渐增大，因而普通角闪石逐渐消失，而代之形成黑云母。

介质酸碱度水溶液的酸碱度一般用水溶液中氢离子浓度的对数j负值来表示，ph=7时为中性，<7时为酸性，>7时为碱性。

普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。

三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。

不足400m 3或600t 时亦为一验收批。

天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。

五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。

试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温用。

5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。

5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。

300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。

5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。

普通混凝土用细骨料（砂）的性质、质量标准、及其检测方法普通混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂和外掺料组成的。

混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，同时也与施工工艺（拌合、浇筑、养护等）有关。

因此，了解各原材料的性质、作用及其质量要求，对合理选择材料及其保证混凝土的质量至关重要。

砂、石在混凝土中起骨架作用，故称为骨料（集料）。

砂子填充石子的空隙，砂、石构成的坚硬骨架可拟制由于水泥浆硬化和水泥石干燥而产生的收缩。

混凝土中砂的作用是调节比例，使配合比最优，从而在少用水泥的情况下更好的发挥各种材料的作用。

一、混凝土用细集料（砂）基本类型及其性质粒径为0.15～4.75的集料为细集料（砂）。

砂按产源有天然砂或人工砂。

天然砂是岩石风化后所形成的大小不等，由不同矿物散粒组成的混合物，一般有海砂、山砂及河砂。

山砂的颗粒多具棱角，表面粗糙，与水泥黏结较好。

河砂的颗粒多呈圆形，表面光滑，与水泥的黏结较差。

因而在水泥用量相同的情况下，山砂拌制的混凝土流动性较差，但强度较高，而河砂则与之相反。

人工砂是由人工采集的块石加工而成的，棱角多，较洁净，但造价高。

工程中常选用河砂配制混凝土。

混合砂是由人工砂和天然砂按一定比例混合制成的砂，它执行人工砂的技术要求和检测方法。

把人工砂和天然砂相混合，可充分利用地方资源，降低机制砂的生产成本。

一般在当地缺乏天然砂源时，可采用人工砂或混合砂。

根据砂用途将其分为三类：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30—C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土（或建筑砂浆）。

二、混凝土用砂的质量标准砂的质量要求主要有以下几个方面：（一）细度模数和颗粒级配细度模数是表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标。

砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。

建筑用砂通常分为粗、中、细三个级别。

在相同质量条件下，细砂的总表面积较大，粗砂的总表面积较小。

细度模数计算公式
1、砂的细度模数按下式计算，精确到：
2、例子：
称取砂子500g已知（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜、（方孔）㎜各筛上的分计筛余重量为39g、77g、70g、78g、95g、106g和筛底34g求其细度模数。

在细度模数计算器输入39g、77g、70g、78g、95g、106g就可以计算出以下结果：分计筛余重量为：39g、 77g、 70g、 78g、 95g、 106g
筛余百分数：％、％、14％、％、19％、％
累计筛余：39 g、 116 g、 186 g、164 g、 359 g、465 g
累计筛余百分数：%、%、%、%、%、93%
损失：500-（39+77+70+78+95+106）＝35 g
散失：（500-（39+77+70+78+95+106+34））/500=%（即散失：35－34＝
1 g）
细度模数：（（++++93）-5*）/（）=
3、细度模数的意义：
注：1μm(微米)=1×10-6m（米）
4、配制高强度混凝土
必须经试配确定还要看水泥强度具体多少
水灰比取和三个值分别进行试配
看试配的工作性如何如果距离远还要考虑损失（这点很重要）
砂率应该在左右然后根据试配调整保证又足够粘聚性不至离析
石子的粒径必须要小于25mm的碎石砂子细度模数左右最好
另外砂石必须要进行清洗做到基本不含泥和泥块
然后就是看强度了做好强度曲线定好具体水灰比
我个人建议最好是煤灰矿粉双掺如实在没矿粉煤灰掺量应在25%左右
保证起后期强度的持续增长。

建筑用砂检验实施细则一、依据标准：GB/T14684-2001 《建筑用砂》二、检验目的：满足技术标准和施工质量要求。

三、适用范围：适用于建筑用各类砂子的检验。

四、分类与规格：1、分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂；人工砂：包括机制砂、混合砂。

2、规格砂按细度模数分为粗、中、细三中规格，其细度模数分为：粗：3.7～3.1中：3.0～2.3细：2.2～1.63、类别按要求分为I 类、II类、III类。

项目指标I类II类III类含泥量（按质量计％）<1.0 <3.0 <5.0 泥块含量（按质量计％）0 <1.0 <2.0五、仪器设备：1、鼓风干燥箱能使温度控制在（105±5）℃，量程在0-250℃精确到1℃2、振筛机3、天平称量1000g，感量1g；4、方孔筛孔径为150um、300um、600 um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、及9.5mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；5、比重平、搪瓷盘、毛刷等。

六、取样规定：1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2、从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料出定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。

3、从火车、汽车。

货船、上取样时，从不同的部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

七、试样选取：1、试样的准备：单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。

做几项试验时，如能保证试样经过一项试验厚不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

序号试验项目 4.41 颗粒级配 4.42 含泥量 6.03 石粉含量20.04 泥块含量0.65 云母含量 3.26 轻物质含量 2.07 有机物质含量0.68 硫化物与硫酸盐含量 4.49 氯化物含量8.010 坚固性天然砂20.0 人工砂11 表观密度 2.612 堆积密度与空隙率 5.013 碱集料反映20.02、试样处理1）用分料器法：将样品在潮湿的状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的一份再次通过分料器，重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。

砂子细度模数的计算方法砂子细度模数，也叫做砂子粗细程度，是一个用于描述砂子粒度大小的指标。

在混凝土、沥青混合料、水泥砂浆等工程领域中，砂子的细度模数是一个非常重要的参数，它可以决定材料的强度、密实度、工作性能等多个方面的特性。

在本文中，我们将介绍砂子细度模数的计算方法及其在工程领域中的应用。

我们需要了解什么是砂子细度模数。

砂子细度模数是指在一定质量的砂子中，通过不同孔径的筛网筛分后，根据筛分后砂子的质量百分比计算出来的一个数值。

砂子细度模数越大，说明砂子的粒度越粗，反之则越细。

因此，砂子细度模数可以用来表示砂子的粗细程度。

为了计算砂子细度模数，我们需要进行多次筛分，将砂子分成不同的粒度级别，并计算每个粒度级别的质量百分比。

通常，筛分过程中所使用的筛网孔径大小是按照一定的比例进行选取的。

在国际上，常用的筛网孔径大小比例为4:2:1，即通过4.75mm、2.36mm和1.18mm三种筛网进行筛分。

在中国，常用的筛网孔径大小比例为3:2:1，即通过4.75mm、2.36mm和1.18mm三种筛网进行筛分。

计算砂子细度模数的具体方法如下：将一定量的砂子按照选定的筛网孔径大小进行筛分，得到不同粒度级别的砂子质量百分比。

假设我们用3种不同孔径的筛网进行筛分，得到了以下的砂子质量百分比数据：通过4.75mm筛网：10%通过2.36mm筛网：30%通过1.18mm筛网：60%接下来，我们需要计算每个粒度级别的累积质量百分比。

累积质量百分比是指从筛网孔径最大的级别开始，逐渐向下累加每个粒度级别的质量百分比。

例如，在我们的例子中，通过4.75mm筛网的砂子质量百分比为10%，则它的累积质量百分比为10%；通过2.36mm筛网的砂子质量百分比为30%，则它的累积质量百分比为10%+30%=40%；同理，通过1.18mm筛网的砂子质量百分比为60%，则它的累积质量百分比为10%+30%+60%=100%。

我们可以根据累积质量百分比计算出砂子的细度模数。

在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。

我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。

粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。

通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。

细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。

砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。

良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。

这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。

因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。

细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。

根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为4.75，2.36，1.18，0.600，0.300，0.150mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量(g)，计算各筛上的分计筛余率(%)，再计算累计筛余率(%)。

(JGJ52采用的筛孔尺寸为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315及0.160mm。

其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。

) 细度模数根据下式计算(精确至0.01)：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：Mx>3.7 特粗砂;Mx=3.1～3.7粗砂;Mx=3.0～2.3中砂;Mx=2.2～1.6细砂;Mx=1.5～0.7特细砂。

砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。

级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。

实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了4.75mm和0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。

砂子细度模数的计算方法
砂子细度模数是表征砂子粒度大小的一个参数，通常用于建筑工程中的混凝土配合比设计。

砂子细度模数的计算方法有多种，下面将介绍常用的两种方法。

方法一：筛分法
该方法通过标准筛分，将砂子按照粒度分为不同的级别，然后根据各级别砂子的质量百分比计算出砂子细度模数。

具体步骤如下：
1. 准备一组标准筛子，按照ISO标准或GB标准选用合适的筛孔尺寸。

2. 将待测试的砂子样品放入筛子上方的漏斗中，轻轻振动筛子，使其分为不同级别的粒度。

3. 称量每个级别的砂子质量，并计算出各级别砂子的质量百分比。

4. 根据砂子的级别和质量百分比，按照公式计算出砂子细度模数。

方法二：试验法
该方法是通过试验测定砂子的压缩强度和密度，然后根据砂子的特性
参数计算出砂子细度模数。

具体步骤如下：
1. 取一定质量的砂子样品，加水搅拌均匀，制成一块砂饼。

2. 将砂饼放入万能试验机中，进行压缩试验，得到砂饼的压缩强度。

3. 测定砂饼的密度，并计算砂子的细度指数。

4. 根据砂子的细度指数和压缩强度，按照公式计算出砂子细度模数。

以上两种方法都能够计算出砂子的细度模数，但其精度和适用范围略有不同。

在实际应用中，应根据具体情况选用合适的方法。

细度模数说的是单种砂的概念，级配是集体的概念。

当两种砂的细度模数相同时，这两种砂的级配一定相同，是这样理解的。

假设A为细沙，B为粗砂，A1,A2,A3，B1,B2组成砂骨料（集体的概念），他们分别占1/6,1/6,1/6,1/4,1/4（级配的概念，比例的意思）。

A1,A2,A3为细砂B1,B2为粗砂。

A1和A2细度模数相同（都是细砂），他们都是一样大小的圆球，他们在集体中占的比例是一样的。

A2和A3，A1和A2，B1和B2等都是细度模数相同，所占比例也相同（级配就相等).理解这句话要把他放在骨料这个集体中考虑。

细度模数是砂单纯的建筑材料的范围。

细度模数越大，表示砂越粗。

细度模数在3.7-3.1为粗砂，在3.0-2.3为中砂，在2.2-1.6为细砂。

普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。

如果是同样粗细的砂，空隙最大，两种粒径的砂搭配起来，空隙有所减小，三种粒径的砂搭配，空隙更小。

级配说的群体的概念。

【分布比例】骨料(各种粗细骨料，单纯的砂骨料等）的级配对混凝土的影响很大的，在相同粗骨料质地（如碎石或者卵石）情况下级配好的骨料大概有如下几个有点：堆积密度大大骨料支撑小骨料填充，降低混凝土砂率，进而降低胶凝材料用量。

级配说白了就是各种粒径材料的【分布比例】，大粒径的颗粒之间存在着空隙，这就要求用次一级粒径的材料来进行填充，而次一级粒径的颗粒之间也存在着空隙，这就要求用再次一级粒径的材料来进行填充，只有各种粒径材料的比例在某个范围内，才能形成密实的结构。

因此，要求混凝土、无机结合料及沥青混凝土用集料必须满足一定的级配要求才可使用。

集料的级配对砼的“战斗力”影响也很大，象一个优秀战士所起的作用比一个普通战士要大一样，如果集料的级配很差，最终影响到砼的强度、耐久性和工作性，要提高这些性能可能就要付出更多的水泥或其它材料的投入，比如连续级配配制的砼较为密实，并具有优良的工作性，不易离析，但连续级配与间断级配相比，要达到相同的强度，所需的水泥消耗就较高，而且间断级配配制的砼容易离析。

砂的级配和细度模数公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-在土木工程中，粒径大于5mm的骨料为粗骨料，又称为“石子”；粒径小于5mm的骨料为细骨料，又称为“砂”。

我们可以通过筛分析,计算砂子的大小搭配状况,判断砂子的级配和细度模数。

粗细程度与颗粒级配：砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒混合体平均粒径大小。

通常用细度模数(Mx)表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。

细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积(或比表面积)越小;Mx越小，则砂比表面积越大。

砂的颗粒级配是指不同粒径的砂粒搭配比例。

良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。

这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。

因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。

细度模数和颗粒级配的测定：砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细，用级配区表示砂的级配。

根据《建筑用砂》(GB/T14684-2001)，筛分析是用一套孔径为，，，，，的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛(详见试验)，称量各筛上的筛余量 (g)，计算各筛上的分计筛余率 (%)，再计算累计筛余率 (%)。

(JGJ52采用的筛孔尺寸为、、、、及。

其测试和计算方法均相同，目前混凝土行业普遍采用该标准。

) 细度模数根据下式计算(精确至：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类： Mx> 特粗砂;Mx=～粗砂;Mx=～中砂;Mx=～细砂;Mx=～特细砂。

砂的颗粒级配根据筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区。

级配良好的粗砂应落在Ⅰ区;级配良好的中砂应落在Ⅱ区;细砂则在Ⅲ区。

实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了和对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。

砂子试验筛分析一环境条件常温下物理试验内进行。

二检测步骤及数据处理1．颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设备的状态是否正常。

按不同部位抽取大致等量的砂八份组成一组样品，并将试样缩分至约1100g，放在烘中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却室温后，筛除大于9.50mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干1h-3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。

a称取试样500g ,精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

b将套筛臵于摇筛机上,摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛分种通过量不小于试样总量0.1度%为止。

c称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算的量，超过时应按下列方法之一处理。

式中：G－在一个筛上的筛余量，g；A－筛面面积，2mm； d－筛孔尺寸，mm。

d将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。

e将该粒级以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1 g。

再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中质量，精确至1 g，继续筛分。

计算该粒级以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。

计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1于%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

1砂子试验细度模数砂的细度模数按下式计算，精确至0.01；式中：XM—细度模数；A 1、A2、A3、A4、A5、A6—分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。

累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。

细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试验。

砂子细度模数的计算方法
砂子细度模数(micron-size texture measure)是描述砂子的细腻程度的一种指标,常用来测量砂粒的粒径范围和颗粒形态。

砂子细度模数的计算方法如下:
1. 计算砂粒的相对直径(相对的micron直径):相对直径是将砂粒的micron直径与标准砂粒的micron直径比较得出的指标。

通常使用D50和D90指标来表示相对直径。

D50指砂粒micron直径为50micron时的相对直径;D90指砂粒micron直径为90micron时的相对直径。

2. 计算砂子的细度模数(micron-size texture measure):细度模数是相对于标准砂粒的micron直径而言的相对模数,常用符号为TM。

TM = 100 × (D50 - D90) / (D50 + D90)
其中,D50和D90是标准砂粒的micron直径,单位均为micron。

3. 结果解释:砂子的细度模数越大,表示砂子的颗粒越小、越细腻,使用时的打磨效果也会越好。

在工业和建筑领域,通常需要使用
细度模数较小的砂子来取得更好的效果。

需要注意的是,不同矿物原料和制备方法可能会导致砂子的细度模数存在差异,因此在实际使用中,需要根据具体的情况来选择适合的细度模数指标。

砂的细度模数试验方法
砂的细度模数试验是通过测量砂的颗粒尺寸分布来判断其粒径分布情况的试验。

以下是一种常用的砂的细度模数试验方法：
实验设备与试剂：
1. 试验设备：筛分器、天平、分析天平、加热器等。

2. 试剂：需测量的砂、食盐溶液和水。

实验步骤：
1. 将砂样取样3kg，浸泡在水中24小时，随后用加热器加热至100干燥后，冷却至室温。

2. 取砂样1kg，在筛分器上装设5层筛，从上到下筛孔直径为2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm，按照顺序从上到下放置，用手轻轻晃动筛分器，使砂样均匀分布，放置10分钟。

3. 用分析天平称取每个筛的质量，记录结果。

4. 将每个筛中的砂分别取出后，分别浸泡于食盐溶液中，10分钟后取出，用清水冲洗干净，再用天平称重，记录质量。

5. 计算每个筛中的颗粒直径的百分含量及细度模数。

6. 对于颗粒直径在0.075mm以下的砂颗粒，需要采用沉降分析法进行测量，方法可参考GB/T 14684。

实验注意事项：
1. 测量过程要细心、耐心、准确，避免任何误差的产生。

2. 泡法操作时，要确保砂样浸泡均匀且时间一致，以免影响后续的测量。

3. 筛分时应轻描淡写，避免对筛网造成损害。

4. 在使用分析天平进行称重时，应注意天平的精度和准确性。

5. 在计算细度模数时，需根据国家标准GB/T 14684-2011中的规定计算。

砂的细度模数计算公式砂的细度模数是描述土壤粒径分布的一个指标，又称为等级模数或加权细度模数。

它由力学分析和化学分析相结合而得出，是一个描述水泥和混凝土耐久能力的重要指标。

一、砂的细度模数的定义砂的细度模数是土壤粒度的特征的一种单一的参数，它反映了土壤粒径分布的变化规律，可以用来描述反映复合土壤粒径细度范围的量子，描述了砂砾中细颗粒和大颗粒相对数量的关系。

二、砂的细度模数的计算公式砂的细度模数(等级模数)=Σ[Xi*Ni/(ΣNi)]1/2其中：Xi：表示粒度为Xi的孔径的球子的百分比；Ni：表示粒度为Xi的孔径的球子的数量；三、砂的细度模数的计算步骤1、收集并处理测试样品；2、采用筛沙试验，测定样品的各筛孔径的比重以及微粒的总重量；3、计算比重曲线的模数值：将比重曲线上的点与1/2等分线连接，得出一条曲线，解析得出砂的细度模数；4、通过比重图，计算砂的细度模数，这一步骤需要用到特殊计算公式：Σ[Xi*Ni/(ΣNi)]1/2；其中：Xi：表示粒度为Xi的孔径的球子的百分比；Ni：表示粒度为Xi的孔径的球子的数量；四、砂的细度模数的应用1、砂的细度模数可以应用在岩土中，用来确定砂砾部分的粒度，以便采用合适的地基处理方案。

2、可以定量监测水淹效果，控制填筑比例，确保浇筑用土质量。

3、砂的细度模数也可以应用在水泥和混凝土材料中，用来定量考察水泥砂浆和混凝土力学性能，评价施工质量。

4、可以用于检测沥青路面配合比的等级，用于评定沥青的抗拉强度。

5、砂的细度模数也可以用来进行卤水池的地基梁埋深的定量分析，用于估算抗变形性能。

浅谈天然砂和机制砂参配成要求的砂子细度模数的计算方法摘要：随着水利事业的发展，水利工程愈来愈多，国家对水利工程质量也越来越重视。

在现代水利工程建筑物和构筑物中，水泥混凝土、砂浆起到了举足轻重的作用，砂子、碎石是混凝土的重要组成部分，砂子、碎石的好坏直接关系到混凝土的质量，也关系到整个水工结构的好坏，尤其是砂子的粗细对混凝土和砂浆的性能会产生较大的影响，因此，我们应生产出或者参配出满足要求的砂子。

实践证明，中砂（即细度模数在2.4至2.8之间）所配制的混凝土和砂浆的各项性能较好，但是天然砂通常较细，机制砂通常较粗，单独使用天然砂或机制砂通常都不能满足中砂的要求，所配制的混凝土和砂浆综合性能都不太理想，这就要求我们工程试验人员能根据设计和规范要求，把不满足混凝土性能的不同细度模数的砂子参配成符合要求的砂子，配制出满足要求的混凝土和砂浆。

关键词：砂子；细度模数；参配；混凝土；砂浆引言：水利工程建筑物和构筑物的质量，不仅关系到建筑物和构筑物的结构安全，而且还关系到千家万户人民生命和财产安全，尤其是水利工程的混凝土工程，混凝土工程结构是否合格，就要看混凝土检测结果是否满足规范及设计要求，混凝土质量是否合格就要看拌制混凝土的粗细骨料是否合格，这就要求我们在拌制混凝土时要用合格的骨料。

实践表明，砂子的粗细对混凝土的各项性能都有较大的影响，砂子太细，砂的比表面积就会较大，需要用来包裹砂子表面的水泥（浆）就会多，为了降低水泥（浆）用量，砂率应降低；砂子太粗，则新拌混凝土保水性差，同时由砂石组成的集料体系中空隙率较大，为降低空隙率，应适当提高砂率，砂率大将导致混凝土强度降低，也就是说砂子太细和太粗，对配制混凝土性能都不好，从生产实践检验来看，选用细度模数在2.4~2.8之间的中砂配制的混凝土，拌和物均匀性和工作性能都较好，配制的混凝土密实度大，抗压、抗渗、抗冻性能好，其它物理性能和长期耐久性能也比粗砂或细砂配制的混凝土性能好。