低氮分级燃烧技术

低氮燃烧技术
低氮燃烧技术是一种有效的低NOx燃烧技术，运用空气分级燃烧原理对传统的煤粉炉燃烧系统进行综合改造不仅可以有效地降低NOx的排放量，还可以适当地保持其较好的经济性。

为了控制燃烧过程中NOx的生成量可采取的措施有：（1）降低过量空气系数和氧气浓度，使煤粉在缺氧条件下燃烧；（2）改善锅炉配风系统，降低燃烧过程中的NOx生成量；（3）增加一个或多个低NOx燃烧器，采用再燃技术。

燃烧区的氧浓度对各种类型的NOx生成都有很大影响。

将过量空气系数适当降低（不影响锅炉正常燃烧），燃烧区处于“微过氧燃烧”状态时，对抑制在该区中NOx的生成量有明显效果。

根据这一原理，在不影响锅炉正常燃烧的前提下，应用先进的自动化控制技术结合烟气再循环，适当降低燃烧区的空气量，可降低10-15%左右的NOx生成量。

锅炉的燃烧特性与锅炉结构、燃煤成分、操作要求等因素密切相关，并且存在炉膛出口温度与烟气中NOx含量正相变化的现象。

依据炉膛结构及煤粉燃烧特点，调整合理的配风系统，使燃烧区始终处于沸腾翻滚燃烧状态，加强烟气的搅动和补充足够的氧气，达到强化燃烧的目的，从而降低NOx生成量。

在降低燃烧区的氧浓度和改善锅炉配风系统基础上，增加一个或多个低NOx燃烧器。

通过燃料再燃技术，将燃烧过程分成主燃烧区、再燃区及燃尽区3个区域，把主燃烧区域中生成的NOx在再燃区还原成为分子氮气(N2)以降低NOx排放。

综合应用以上低氮燃烧措施后，可综合降低NOx生成量30％~40%。

低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环工作原理一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物排放的方法。

它主要包括三个方面的措施：燃烧器结构优化、燃烧过程控制和燃料改造。

燃烧器结构优化是通过改变燃烧器的设计和布局来提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。

例如，采用分级燃烧技术可以使燃烧过程更加充分，减少未燃烧物质的产生。

此外，还可以采用内循环燃烧技术，将一部分烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧，以提高燃烧效率和降低氮氧化物的生成。

燃烧过程控制是通过调节燃料和空气的配比、燃烧温度等参数来控制氮氧化物的生成。

例如，通过提高燃烧温度可以促进氮氧化物的还原，从而减少氮氧化物的排放。

此外，还可以采用燃烧过程分层控制技术，将燃烧过程分为预混燃烧和主燃烧两个阶段，以降低氮氧化物的生成。

燃料改造是通过改变燃料的组成和性质来减少氮氧化物的生成。

例如，采用低氮燃料可以降低氮氧化物的排放。

此外，还可以采用燃料添加剂，如氨水、尿素等，在燃烧过程中与氮氧化物发生反应，形成氮和水等无害物质。

二、燃烧烟气再循环工作原理燃烧烟气再循环是一种通过将一部分燃烧产生的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧的技术。

它主要包括两个步骤：烟气收集和再循环。

烟气收集是将燃烧产生的烟气通过烟囱或其他烟气排放装置收集起来。

在收集过程中，需要对烟气进行净化处理，以去除其中的颗粒物、氮氧化物等污染物，以免对环境造成污染。

再循环是将收集到的烟气重新引入燃烧器中进行再燃烧。

通过再燃烧，可以使燃烧过程更加充分，提高燃烧效率。

此外，再燃烧还可以降低燃烧过程中的氮氧化物生成，从而减少氮氧化物的排放。

燃烧烟气再循环的工作原理是利用再循环系统将部分烟气从烟囱中抽取回燃烧器，与新鲜空气和燃料进行混合燃烧。

再循环系统一般包括烟气收集装置、再循环风机、再循环管道和再循环口等组成部分。

通过控制再循环烟气的比例和再循环位置，可以实现对燃烧过程的调节，提高燃烧效率和降低氮氧化物排放。

总结起来，低氮燃烧技术和燃烧烟气再循环技术是两种常用的减少氮氧化物排放和提高燃烧效率的方法。

科技成果——深度分级结合烟气再循环超低氮燃气燃烧技术适用范围民用锅炉、（石油化工、钢铁、有色、建材、水泥、玻璃）等行业工业动力锅炉技术原理该技术针对分级燃烧器进行低氮燃烧设计，采用中心稳燃和周界分级燃烧实现燃料-空气分级燃烧，降低NOx排放；采用周界气枪周围增加耐火料的方式提高分级燃烧稳定性；采用烟气再循环，引入部分烟气进入燃烧器，降低火焰温度和区域氧浓度，进一步降低NOx 排放。

工艺流程1、中心一级燃料到达一级燃料喷嘴；2、助燃空气经过围绕在一级燃料气枪的旋流稳燃盘后与一级燃料混合；3、点火装置引燃中心燃料气体，中心稳燃区域贫燃预混燃烧；4、二级燃料经过周界气枪周围耐火料时瞬间被加热；5、二级燃料到达周界燃料气枪与FGR烟气混合；6、中心稳燃区高氧量的烟气作为二级燃料区的助燃空气，同步参与二级燃料燃烧，实现烟气自循环。

关键技术通过超稳燃技术解决分级燃烧不稳定特点；通过智能控制系统，实现燃料燃烧分级控制及烟气再循环的控制；通过烟气再循环降低火焰温度和区域氧浓度。

典型规模该技术应用于容量大于20t/h锅炉，可达到NOx<30mg/Nm3，锅炉效率不降低。

应用情况该技术成果即将应用于北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉低氮改造项目和华润协鑫（北京）热电有限公司35t燃气锅炉低氮改造项目，改造后烟气中氮氧化物排放指标<30mg/Nm3。

典型案例（一）项目概况北京热力集团双榆树6台116MW燃气热水锅炉（北区和南区各3台116MW燃气热水锅炉），现有的NOx排放量为180mg/Nm3，于2016年9月首先进行北区#3锅炉低氮改造项目，优化改造后的NOx 排放浓度<30mg/Nm3，预计于2016年11月完成，其他5台炉于16-17年采暖季结束后进行改造。

（二）技术指标采用该技术，预计北区#3锅炉在完成低氮项目改造后，采暖季（11月15日至3月15日）NOx排放量累积减少量约为16吨，NOx 减排效果显著，环保效益和社会效益突出。

低氮燃烧原理
低氮燃烧是一种减少燃烧产生的氮氧化物排放的技术，其原理主要包括三个方面：燃烧温度控制、空气分级燃烧和煤粉喷嘴调节。

首先，低氮燃烧通过控制燃烧温度来减少氮氧化物的生成。

燃烧温度是氮氧化物生成的主要因素之一，高温会导致燃烧气体中氮和氧的反应增强，产生更多的氮氧化物。

因此，降低燃烧温度可以有效减少氮氧化物的生成。

具体的控制方法包括调整燃料供给量、优化燃烧器结构和使用高效的燃烧调控技术等。

其次，低氮燃烧还采用了空气分级燃烧的技术。

在传统的燃烧方式中，燃烧过程中空气和燃料混合均匀，导致燃烧温度偏高，容易产生大量的氮氧化物。

而空气分级燃烧将燃料的氧化过程分成多个阶段，逐渐加入不同含氧量的空气，使燃烧过程更加充分，燃烧温度得到有效控制，从而减少氮氧化物的生成。

最后，低氮燃烧还通过调节煤粉喷嘴的结构和参数来实现氮氧化物的减排。

煤粉喷嘴是将煤粉喷入燃烧器内进行燃烧的重要设备，其结构和参数的合理设计可以影响燃烧过程中的气流和煤粉的混合情况。

通过优化煤粉喷嘴的设计，可以进一步改善燃烧效果，减少氮氧化物的生成。

综上所述，低氮燃烧通过控制燃烧温度、采用空气分级燃烧技术和优化煤粉喷嘴设计等方式，实现减少氮氧化物排放的目的。

这种技术在工业生产和能源利用领域具有重要的应用价值，能够有效改善大气环境质量，降低空气污染的程度。

低NOx燃烧技术简介一概述：用改变燃烧条件的方法来降低NOx的排放,统称为低NOx燃烧技术。

在各种降低NOx排放的技术中,低NOx燃烧技术采用最广、相对简单、经济并且有效。

二低NOx燃烧技术方法：1、空气分级燃烧空气分级法是将燃烧用的空气分阶段送入,进行“缺氧燃烧”和“富氧燃尽”,使其避开温度过高和大过剩空气系数同时出现,降低NOx的生成。

在“缺氧燃烧”阶段,由于氧气浓度较低,燃料的燃烧速度和温度降低,抑制了热力型NOx生成；由于不能完全燃烧,部分中间产物如HCN和NH3会将部分已生成的NOx还原成N2,从而抑制了燃料NOx的排放；然后在将燃烧所需空气的剩下部分以二次风形式送入,即“富氧燃尽”阶段,虽然空气量多,但此阶段的温度已经降低,新生成的NOx量十分有限,因此总体上NOx的排放量明显减少。

2、燃料分级燃烧燃料分级法是把燃料分为两股或多股燃料流,这些燃料流经过三个燃烧区发生燃烧反应。

把80%-85%的燃料送入主燃烧区进行富氧燃烧,余下15%-20%经主燃烧器上部送入再燃烧区,在空气系数小于1的条件下进行缺氧燃烧,主燃烧区产生的NOx被还原,从而减少NOx的排放量；为减少不完全燃烧需加空气进行燃尽。

3、烟气再循环燃烧烟气再循环法是在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉膛,或渗入一次或二次风中,降低氧浓度、火焰温度,使NOx的生成受到抑制,降低NOx 的排放。

将部分低温烟气直接送入炉内或与空气一次风或与二次风混合后送入炉内,因烟气的吸热和对氧浓度的稀释作用,会降低燃烧速度和炉内温度,因而减少了热力型NOx。

三低NOx燃烧器根据上述低NOx燃烧技术,我公司引进开发出以下型号的低NOx燃烧器：1、HDRB型低NOx燃烧器；2、HHT-NR型低NOx燃烧器；3、HXCL型低NOx燃烧器；4、HWS型低NOx燃烧器；5、HDS型低NOx燃烧器；6、HSM型低NOx燃烧器；7、 HPM型低NOx燃烧器。

生物质锅炉低氮燃烧技术
生物质锅炉是一种以生物质能源为燃料的热能装置，具有安全环保、可再生等优点。

为了减少生物质锅炉的氮氧化物排放，提高其燃烧效率，低氮燃烧技术被广泛应用于生物质锅炉中。

生物质锅炉低氮燃烧技术的核心是通过控制燃烧过程中的氧气和燃料的混合比例，使燃烧温度下降，减少氮氧化物的形成。

常用的低氮燃烧技术有分级燃烧、燃尽再燃、SNCR 和SCR 等。

分级燃烧是将燃料分为两部分，先在较低温度区燃烧一个部分燃料，产生一定的热量，再将部分燃烧产生的一氧化碳和未燃的燃料气体引入高温区燃烧，利用高温氧化还原反应继续燃烧燃料，并降低氮氧化物的产生。

燃尽再燃技术是在燃烧过程中注入少量燃料和空气，形成富油燃烧区，使未燃的烟气在富油燃烧区中燃烧，减少氮氧化物的产生。

SNCR 技术是在燃烧过程中向烟气中喷入氨水或尿素溶液，使氨水和尿素在高温下分解，产生氨和异氰酸酯，再和烟气中的氮氧化物发生反应，使其减少。

SCR 技术是在烟气中喷入选择性催化还原剂，使烟气中的氮氧化物发生选择性催化还原反应，将氮氧化物还原成氮气，减少氮氧化物的排放。

在采用低氮燃烧技术的同时，生物质锅炉还应注意燃料的选用和燃烧参数的调节。

燃料的质量、含氧量以及粒度都会影响到燃烧过程中氮氧化物的产生。

而燃烧参数如燃烧温度、燃料适宜比例等也需要根据实际情况进行调整和优化。

总之，生物质锅炉低氮燃烧技术的应用可以有效降低其氮氧化物排放量，减少对环境的污染。

随着技术的不断发展和应用的推广，相信生物质锅炉低氮燃烧技术会在未来得到更加广泛的应用。

工业锅炉常用低氮燃烧技术解决方案
工业锅炉常用的低氮燃烧技术解决方案主要包括以下几种：
1. 空气分级燃烧：这种技术通过将空气分级为一次空气和二次空气，一次空气在预混区与燃料混合，二次空气在燃烧后期与燃料混合。

这种方式可降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。

2. 燃料分级燃烧：这种技术使用低氮氧化物产生能力的燃料，如生物质锅炉，或者使用催化剂促进氮氧化物的还原反应。

3. 低氧燃烧技术：这种方式可以减少氮氧化物的生成量，但需要注意氧浓度过低会导致碳不完全燃烧产生，可能导致有毒气体排放超标。

4. 烟气再循环技术：这种技术将一部分高温烟气回流到燃烧器，可以降低炉膛温度，从而减少氮氧化物的生成。

5. 燃料与空气预混合燃烧：采用这种技术可以减少燃烧过程中空气的总体需求量，同时燃料和空气的预先混合有助于控制火焰的传播，从而减少氮氧化物的生成。

6. 选择合适的锅炉类型：对于特定的工业应用，选择低氮锅炉或生物质锅炉等可以降低氮氧化物排放的设备，也是一种可行的低氮燃烧技术解决方案。

以上解决方案需要根据你的具体需求和锅炉的实际情况来选择和实施。

同时，低氮燃烧技术并不能完全消除氮氧化物的生成，还需要其他措施如改进燃烧设计、优化运行管理等来进一步降低氮氧化物的排放。

在实施这些技术时，应遵循相关环保法规，确保排放达标。

低氮燃烧烟气循环比率一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种能够减少氮氧化物排放的燃烧技术。

在燃煤过程中，通过控制燃烧条件和反应温度等参数，可以减少氮氧化物的生成和排放。

低氮燃烧技术主要包括以下几种：1.空气分级燃烧技术：通过将燃料与空气的接触方式进行改变，降低燃烧区的氧含量，从而使燃烧温度降低，减少氮氧化物的生成和排放。

2.燃料分级燃烧技术：将燃料分为多段进行燃烧，减少初始燃烧区的燃料含量，从而降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

3.烟气再循环技术：将部分烟气回流到燃烧区域，降低氧含量和燃烧温度，从而减少氮氧化物的生成和排放。

二、烟气循环比率的计算烟气循环比率是烟气再循环技术中的重要参数，它表示回流的烟气量与总烟气量的比值。

烟气循环比率的计算公式为：循环比率 = (回流烟气量 / 总烟气量) × 100%在实际操作中，需要根据不同的燃烧条件和设备参数来确定烟气循环比率的具体数值。

三、烟气循环对NOx排放的影响烟气循环对NOx排放的影响主要体现在以下几个方面：1.降低燃烧温度：回流的烟气会降低燃烧区的温度，从而减少高温条件下NOx的生成和排放。

2.改变燃料和空气的混合方式：回流的烟气会改变燃料和空气的混合方式，从而影响NOx的生成和排放。

3.增加燃料在燃烧区的停留时间：回流的烟气会增加燃料在燃烧区的停留时间，从而增加燃料与空气的接触机会，减少NOx的生成和排放。

四、低氮燃烧技术的发展趋势随着环保要求的不断提高，低氮燃烧技术的研究和应用也越来越受到关注。

未来低氮燃烧技术的发展趋势主要包括以下几个方面：1.多种低氮燃烧技术的联合应用：将不同的低氮燃烧技术进行组合应用，可以更好地降低NOx的排放。

2.增加烟气循环比率的控制精度：通过对烟气循环比率的精确控制，可以实现NOx排放的精确调控。

3.开发新型的低氮燃烧器：通过对燃烧器的优化设计，可以进一步降低NOx的排放。

五、结论低氮燃烧技术是减少氮氧化物排放的重要手段之一。

各种低氮燃烧技术的特点技术01扩散式燃烧这是⼀种最简单的燃烧⽅式，该燃烧⽅式的优点是简单、容易点⽕、不会回⽕、燃烧稳定及燃具结构简单。

缺点是，对于空⽓需求量⼤的⾼热值燃⽓，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟⽓中C0含量⽐较⾼，燃具体积⽐较⼤。

强制⿎风扩散燃烧⽅式多⽤于⼯业炉中的⼯业燃烧器。

采⽤这种燃烧⽅式需要合理地组织空⽓与燃⽓混合，避免产⽣⼤量的N0x与C0。

O2含量2%--12%；，相对点⽕容易。

但是，NOX含量⽆法控制。

技术02部分预混式燃烧部分预混式燃烧习惯上⼜称⼤⽓式燃烧。

与扩散式燃烧相⽐，部分预混式燃烧具有燃烧完全、⽕焰短、热强度⼤的优点，但是这种燃烧⽅式可能产⽣回⽕、离焰与脱⽕，在控制好⼀次空⽓的条件下，能具有⼀定范围的不离焰、不回⽕的稳定⽕焰区，在此区内可以调节热负荷。

部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好⼆次空⽓，需要⾜够的⼆次空⽓进⼝⾯积及必要的炉膛⾼度，所以很难减⼩燃烧设备的体积。

b.燃烧产物中N0x含量较⾼，采取措施后，N0x含量降低，⽽C0含量升⾼，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。

在有些较⼤功率燃烧器结构中，为了保证点⽕成功率，中⼼形成⽕焰⿊区，采⽤部分预混。

其他与扩散式燃烧相同。

技术03精准控制全预混式燃烧将燃烧所需空⽓精准混⼊燃⽓再进⾏燃烧的全预混式燃烧，其特点是⽕焰短，附着于燃烧表⾯，甚⾄看不到⽕焰，故也称作⽆焰式燃烧。

这种燃烧⽅式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较⼩，必须采⽤防⽌离焰与回⽕的稳焰措施。

精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度⼤，⽕焰短，可以降低炉膛⾼度；不需要⼆次空⽓，省去了⼆次空⽓的⼊⼝⾯积；具有较⼤的⾯积热强度与体积热强度，可缩⼩燃烧设备体积；⽕焰⾯可以靠近热交换器，增⼤传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都⽐较低。

精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较⼤时，⽆法利⽤燃⽓⾃⾝压⼒通过引射器吸⼊空⽓，需要有保证燃⽓与空⽓混合⽐例的装置，并且维持此⽐例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回⽕的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防⽌回⽕。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理引言：随着环境保护意识的提高以及对空气污染控制要求的不断增加，燃烧技术的改进和创新已成为重要的研究方向。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术作为一种有效降低燃烧过程中氮氧化物（NOx）排放的方法，被广泛应用于工业燃烧过程中。

本文将介绍分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的原理及其优势。

一、分级燃烧原理分级燃烧是指将燃料在两个或多个燃烧器中进行连续燃烧，通过逐级供氧、燃料分级等方式，使燃烧过程更加充分，同时降低燃烧温度，减少NOx的生成。

其基本原理是通过分离燃料的不同部分，在不同的燃烧区域进行燃烧，从而减少燃烧温度和燃料在燃烧过程中的接触时间，降低NOx的生成。

二、烟气外循环低氮燃烧原理烟气外循环是指将部分燃烧产生的烟气从燃烧器中抽取出来，再经过处理后重新注入燃烧器进行再燃烧。

通过烟气外循环，可以降低燃烧温度，延长燃烧时间，减少燃料在高温下与空气中的氮气反应生成NOx的机会。

同时，烟气外循环还可以提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧效果更加理想。

三、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理分级燃烧和烟气外循环两种技术的结合，可以进一步提高低氮燃烧效果。

在分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧系统中，燃料首先在预混燃烧器中进行初级燃烧，产生一部分烟气。

然后，这部分烟气经过处理后，通过外循环系统注入到主燃烧器中进行再燃烧。

这样，燃烧过程中的燃料分级和烟气外循环相结合，使燃烧过程更加充分，燃烧温度更低，从而有效降低NOx的生成。

四、分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧的优势1. 有效降低NOx排放：通过分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术，可以将NOx排放降低到较低水平，符合严格的环境排放标准。

2. 提高燃烧效率：分级燃烧和烟气外循环的组合利用了燃料的多次燃烧，使燃料充分燃烧，提高燃烧效率，降低能源消耗。

3. 稳定可靠的燃烧过程：分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术能够提高燃烧器的稳定性和可调性，使燃烧过程更加可控，减少了燃烧过程中的不稳定现象。

一．低氮燃烧技术前言伴随着我国火力发电行业的快速发展，火电厂氮氧化物的排放量迅速增加。

2003—2007年5年间，我国火电厂装机容量增长了91.3%，煤耗量增长了65.6%，火电氮氧化物排放量增加了近40.6%，2007年火电氮氧货物排放量约占全国排放总量的35%～40%。

据预计，“十二五”期间火电厂氮氧化物的排放总量将由2010年的1050万吨增加到1200万吨。

针对上述形式要求，北京哈宜节能环保科技开发有限公司研发的电站燃煤锅炉污染减排技术—低氮燃烧技术，采用立体分级低氮燃烧，在使用一般煤质的情况下，可减少氮氧化物排放35％～55％，达到国际先进水平，实现减排目标。

1、降低NOx排放量主要技术措施：选取合适比例（不同煤种）的SOFA风率高位偏异布置，实现双向分级燃烧；浓淡燃烧技术，使燃烧器浓淡两相化学当量比都处于低NOx区域；降低主燃烧器区域峰值温度；通过组织垂直与水平方向的空气分级和水平方向的燃料分级立体化燃烧技术系统，是解决我国电站锅炉节能减排的关键技术，尤其适合我国境内的煤质。

这项技术对解决我国燃煤电站锅炉污染问题具有非常重大的意义。

此技术系统在实现减排氮氧化物的同时，还具有提高燃烧效率、降低烟温偏差、减轻（或防止）结渣和高温腐蚀等作用，具有极强的操作性和现实应用性。

（1）立体化燃烧技术（墙式切圆燃烧器）广泛的煤种适应性：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤；技术特点：立体化燃烧技术大幅降低NOx排放量和优化其他技术指标；能最大限度地合理利用炉膛空间，有利于充分燃烧，降低未燃碳损失；炉膛内温度场更加均匀，并且温度水平适中，能有效降低NOx的排放,同时使锅炉水循环更加可靠；上炉膛水平烟道温度分配均匀，炉膛出口烟温偏差只有普通四角燃烧的75%，保护高温过热器和再热器；燃烧器出口具有较大均等的空间,气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙,从而有利于防止水冷壁的结渣；煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆燃烧,从而强化煤粉气流的着火特性、增加低负荷稳燃的能力；着火点易于调节，煤种适应性强；（2）墙式燃尽风系统用途：最大限度地降低NOx的排放量、最大限度地提高燃烧效率；适用燃烧系统：正方形或准正方形的煤粉燃烧锅炉（所有切园燃烧锅炉和墙式燃烧锅炉；布置方式：四面墙上（或角上）切圆（或对冲）布置；原理：布置在墙上（或角上），提高了燃尽风的穿透深度和扰动，在燃烧的后期提高风粉的混合速度，在降低NOx排放量的同时提高燃烧效率；（3）同时水平、垂直方向摆动的二次风燃烧器普通燃烧器的二次风只能单独地水平摆动或垂直摆动，作用受限。

低氮分级燃烧技术一.低NO x优化燃烧技术的分类及比较为了实现清洁燃烧，目前降低燃烧中NO、排放污染的技术措施可分为两大类：一类是炉内脱氮，另一类是尾部脱氮。

1.1炉内脱氮炉内脱氮就是采用各种燃烧技术手段来控制燃烧过程中NO x的生成，又称低NO x燃烧技术，下表给出了现有几种典型炉内脱氮技术的比较。

表2技术名称效果优点缺点低氧燃烧根据原来运行条件，最多降低20%投资最少导致飞灰含碳量增加降低投入运行的燃烧器数目15%—30% 投资低，易于锅炉改装有引起炉内腐蚀和结渣的可能，并导致飞灰含碳量增加空气分级燃烧（OFA）最多30% 投资低并不是对所有炉膛都适用，有可能引起炉内腐蚀和结渣，并降低燃烧效率低NO x燃烧器与空气分级燃烧相结合时可达60% 用于新的和改装的锅炉，中等投资，有运行经验结构比常规燃烧器复杂.烟气再循环（FGR）最多20% 能改善混合燃烧，中等投资增加再循环风机，使用不广泛燃料分级(再燃) 达到50% 适用于新的和改造现有锅炉，可减少已形成的NO X，中等投资可能需要增加第二种燃料，可能导致飞灰含碳量增加，运行经验较少1.2尾部脱氮尾部脱氮又称烟气净化技术，即把尾部烟气中已经生成的氮氧化物还原或吸附，从而降低NO x排放。

烟气脱氮的处理方法可分为：催化还原法、液体吸收法和吸附法三大类。

催化还原法是在催化剂作用下，利用还原剂将NO x还原为无害的N2。

这种方法虽然投资和运转费用高，且需消耗氨和燃料，但由于对NO x效率很高，设备紧凑，故在国外得到了广泛应用，催化还原法可分为选择性非催化还原法和选择性催化还原法相比，设备简单、运转资金少，是一种有吸引力的技术。

液体吸收法是用水或者其他溶液吸收烟气中的NO x。

该法工艺简单，能够以硝酸盐等形式回收N进行综合利用，但是吸收效率不高。

吸附法是用吸附剂对烟气中的NO x进行吸附，然后在一定条件下使被吸附的NO x脱附回收，同时吸附剂再生。

此法的NO x脱除率非常高，并且能回收利用。

低氮燃烧器改造技术方案中国作为全球最大的燃煤国家之一，在能源利用和环境保护方面面临着巨大的挑战。

煤炭燃烧产生的氮氧化物是空气污染的主要原因之一，因此低氮燃烧技术应运而生。

本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，以应对当前煤炭燃烧所带来的环境压力。

一、低氮燃烧技术简介低氮燃烧技术是通过优化燃烧过程，降低燃料中的氮氧化物排放。

目前主流的低氮燃烧技术包括分级燃烧、空燃比调节和燃烧温度控制等。

1. 分级燃烧技术分级燃烧技术采用多级供气方式，通过分区燃烧降低燃料的燃烧温度，减少氮氧化物的生成。

通过合理控制气流的分配，不仅可以提高燃烧效率，还能有效降低氮氧化物的排放量。

2. 空燃比调节技术空燃比调节技术是通过控制燃烧过程中的空气和燃料的比例，降低氮氧化物的生成。

通过优化燃烧器结构和控制系统，使燃烧器在不同负荷下都能保持适宜的空燃比，从而实现低氮燃烧。

3. 燃烧温度控制技术燃烧温度是影响氮氧化物生成的重要因素之一。

采用燃烧温度控制技术，可以通过调节燃烧器的出口温度，使其保持在适宜的范围内，从而降低氮氧化物的生成。

二、低氮燃烧器改造方案为了实现低氮燃烧，需要对现有的燃烧器进行改造。

下面介绍一个典型的低氮燃烧器改造方案。

1. 燃烧器结构优化通过对燃烧器的结构进行优化，可以提高燃烧效率和低氮燃烧能力。

例如，采用多孔板状燃料供给器，可以实现燃料的均匀分布，增强燃烧稳定性；增加燃烧器内部的混合器，可以提高燃烧效率。

2. 回转流化床技术回转流化床技术是一种燃烧方式，能够有效降低氮氧化物的生成。

通过引入适量的再循环废气和控制空气的分布，可以使燃料在燃烧过程中充分混合，减少氮氧化物的生成。

3. 进一步减少氮氧化物排放除了燃烧器的改造，还可以采取其他降低氮氧化物排放的措施。

例如，增加烟气再循环率，使部分烟气重新进入炉膛进行二次燃烧；采用SNCR（选择性非催化还原）技术，在燃烧过程中喷射还原剂，降低氮氧化物的浓度。

三、低氮燃烧器改造的经济效益与环境效益低氮燃烧器改造不仅能够降低氮氧化物的排放，减少空气污染，还能带来一系列的经济效益。

低氮燃烧的原理采用空气分级燃烧技术，将一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。

浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。

这种方法可以降低NOx排放20%-30%。

3低氮燃烧器采用低氮燃烧器可以将NOx排放降低到30mg/m³以下，是目前最有效的降低NOx排放的方法之一。

低氮燃烧器一般把一次风分成浓淡两股，浓相在内，更靠近火焰中心；淡相在外，贴近水冷壁。

浓相在内着火时，火焰温度相对较高，但是氧气比相对较少，故生成的氮氧化物的几率相对减少；淡相在外，氧气比相对较大，但由于距火焰高温区域较远，温度相对较低，故氮氧化物的生成也不会很多。

总之，低NOx燃烧技术是降低NOx排放的有效手段，采用不同的方法可以达到不同的降低效果，应根据具体情况选择最合适的方法。

燃料分级燃烧是一种有效降低NOx排放浓度的方法，可使排放浓度降低50%以上。

为了保证未完全燃烧产物的燃尽，需要在再燃区上方布置"火上风"喷口，形成第三级燃烧区。

这种方法也称为燃料分级燃烧。

二次燃料可以是和一次燃料相同的燃料，也可以是碳氢类气体或液体燃料，但需要选择高挥发分易燃的煤种，并磨得更细。

在再燃区中影响NOx浓度值的因素需要进行研究。

烟气再循环法是常用的一种降低NOx排放浓度的方法。

可以在锅炉的空气预热器前抽取一部分低温烟气直接送入炉内，或与一次风或二次风混合后送入炉内，降低燃烧温度和氧气浓度，从而降低NOx的排放浓度。

烟气再循环率为15-20%时，煤粉炉的NOx排放浓度可降低25%左右。

燃烧温度越高，烟气再循环率对NOx降低率的影响越大。

电站锅炉和烟气再循环率一般控制在10-20%。

采用更高的烟气再循环率时，燃烧会不稳定，未完全燃烧热损失会增加。

烟气再循环法可单独使用或与其它低NOx燃烧技术配合使用，但需要进行技术经济比较。

低NOx燃烧技术介绍由NOx的形成条件可知，对NOx的形成起决定作用的是燃烧区域的温度和过量空气量。

因此，低NOx燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx生成及降低其排放的目的。

现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx燃烧器与空气分级为核心，在炉内组织适宜的燃烧温度，气氛与停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。

目前对低NOx燃烧技术的要求是，在降低NOx的同时，使锅炉燃烧稳定，且飞灰含碳量不能超标，并兼顾锅炉防结渣与腐蚀等问题。

常用的低NOx燃烧技术有如下几种：(1)燃烧优化燃烧优化是通过调整锅炉燃烧配风，控制NOx排放的一种实用方法。

它采取的措施是通过控制燃烧空气量、保持每只燃烧器的风粉(煤粉)比相对平衡及进行燃烧调整，使燃料型NOx的生成降到最低，从而达到控制NOx排放的目的。

煤种不同燃烧所需的理论空气量也不同。

因此，在运行调整中，必须根据煤种的变化，随时进行燃烧配风调整，控制一次风粉比不超过 1.8：1。

调整各燃烧器的配风，保证各燃烧器下粉的均匀性，其偏差不大于5～10%。

二次风的配给须与各燃烧器的燃料量相匹配，对停运的燃烧器，在不烧火嘴的情况下，尽量关小该燃烧器的各次配风，使燃料处于低氧燃烧，以降低NOx的生成量。

(2)空气分级燃烧技术空气分级燃烧技术是目前应用较为广泛的低NOx燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。

该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，充分利用燃烧初期产生的氨基中间产物，提高燃烧过程中的NOx自还原能力，以降低燃料型NOx的生成。

缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧原理分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧是一种先进的燃烧技术，广泛应用于工业锅炉和电厂燃烧设备中。

它通过优化燃烧过程，减少氮氧化物（NOx）的生成，达到降低污染物排放的目的。

该技术的原理是将燃烧过程分为多个阶段进行，通过分级燃烧的方式实现燃烧效率的提高和燃烧产物的优化。

在燃烧过程中，燃料和空气经过预处理后分别进入不同的燃烧区域，实现燃料的充分燃烧和烟气的低氮燃烧。

燃料经过预处理后进入底层燃烧区域，与一部分空气进行初次燃烧。

在这个阶段，燃料的一部分燃烧产物会被还原成一氧化碳（CO）和水蒸气（H2O），而另一部分燃烧产物则会被部分氧化生成一氧化氮（NO）。

然后，燃料和燃烧产物进入上层燃烧区域，与剩余的空气进行二次燃烧。

在这个阶段，底层燃烧区域产生的一氧化碳和一氧化氮会继续与剩余氧气反应生成二氧化碳（CO2）和氮氧化物（NOx）。

为了减少氮氧化物的生成，烟气外循环被引入燃烧过程中。

烟气外循环是指将一部分烟气从锅炉的燃烧区域中抽离出来，经过处理后再重新进入燃烧区域。

通过循环烟气的方式，可以有效降低燃烧温度和氧浓度，减少氮氧化物的生成。

同时，循环烟气中的水蒸气还可以吸收燃烧过程中产生的热量，提高锅炉的热效率。

分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧技术的应用可以显著降低氮氧化物的排放。

通过优化燃烧过程，减少一氧化氮的生成，可以降低大气污染物对环境的影响，保护大气环境的质量。

同时，该技术还可以提高燃烧设备的热效率，降低燃料的消耗和运行成本。

总结起来，分级燃烧-烟气外循环低氮燃烧是一种先进的燃烧技术，通过燃烧过程的分级和烟气外循环的方式，实现燃烧效率的提高和氮氧化物排放的降低。

该技术的应用可以有效改善大气环境质量，提高燃烧设备的能源利用效率，具有广阔的应用前景。

低氮燃烧工作原理及技术低氮燃烧是一种重要的环保技术，通过对燃烧过程进行优化，减少氮氧化物（NOx）的排放量。

本文将从低氮燃烧的原理和技术两个方面进行探讨。

一、低氮燃烧的原理低氮燃烧的核心原理是在燃烧过程中控制燃料和空气的混合比例，以降低燃烧温度和燃料中的氮氧化物生成量。

具体来说，低氮燃烧可以通过以下几种方式实现：1. 燃料优化：通过调整燃料的成分和供应方式，降低燃料中的氮含量。

例如，在煤炭燃烧过程中，可以采用低氮煤或混合燃烧的方式，减少氮氧化物的生成。

2. 空气优化：通过调整燃烧过程中的空气供应方式，使燃料和空气的混合更加均匀充分，提高燃料的燃烧效率，减少氮氧化物的生成。

例如，可以采用预混合燃烧技术，将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

3. 燃烧控制：通过调整燃烧过程中的温度、压力和时间等参数，控制燃烧的速率和程度，以降低氮氧化物的生成。

例如，可以采用分级燃烧技术，将燃烧过程分为多个阶段，逐步降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

二、低氮燃烧的技术低氮燃烧技术主要包括燃烧器设计和燃烧过程控制两个方面。

1. 燃烧器设计：燃烧器是燃烧过程中的关键设备，其设计合理与否直接影响到燃烧效率和氮氧化物的生成。

在低氮燃烧器的设计中，通常采用以下几种技术手段：（1）风分级技术：通过在燃烧器中设置多个风道，分别控制燃料和空气的供应量，使其达到最佳的混合比例，降低氮氧化物的生成。

（2）预混合技术：将燃料和空气提前混合，并在燃烧室中均匀分布，以实现燃烧的均匀和充分，降低燃烧温度和氮氧化物的生成。

（3）燃烧室设计：通过优化燃烧室的结构和形状，使燃料和空气的混合更加均匀，燃烧过程更加稳定，减少氮氧化物的生成。

2. 燃烧过程控制：在低氮燃烧过程中，燃烧过程的控制至关重要。

通过控制燃烧过程中的温度、压力、空气和燃料供应量等参数，可以有效地降低氮氧化物的生成。

常用的燃烧过程控制技术包括：（1）燃烧温度控制：通过控制燃烧过程中的空气供应量和燃料供应量，控制燃烧温度在适当范围内，以降低氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造技术方案引言随着环保意识的提高和我国大气污染治理的加强，低氮燃烧技术作为一种有效的降低燃烧产生的氮氧化物（NOx）排放的方法已经得到广泛应用。

本文将介绍低氮燃烧器改造技术方案，包括低氮燃烧器的原理、改造的具体方法以及改造后的效果。

低氮燃烧器原理低氮燃烧器是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物产生的燃烧设备。

其主要原理是通过改变燃料和空气的混合方式和燃烧温度来降低燃烧时氮气和氧气的反应速率，从而减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧器通常采用以下几种技术来实现低氮燃烧：1.燃烧空气分级：通过将燃烧空气分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以降低燃烧的温度，减少氮氧化物的生成。

2.吹风预混燃烧：将燃烧气体和空气预先混合，并通过喷嘴将混合气体喷入燃烧室，可以使燃烧更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。

3.氧化剂还原剂分级燃烧：通过将氧化剂和还原剂分为多个级别，分别与燃料混合并燃烧，可以调节燃烧过程中氧化还原反应的位置和速率，降低氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造方法低氮燃烧器改造是在现有燃烧器基础上进行的改进和优化。

对于不同类型的燃烧设备，改造方法有所不同。

以下是常用的低氮燃烧器改造方法：1.燃烧室结构优化：通过对燃烧室结构进行优化设计，包括增加混合区长度、改善燃料和空气的混合程度等，可以提高燃烧效率，减少氮氧化物的生成。

2.燃料预处理：对燃料进行预处理，包括脱硫、脱氮等，可以减少燃料中氮氧化物的含量，从而降低燃烧过程中氮氧化物的生成。

3.燃料分级燃烧：通过将燃料分为多个级别，分别与空气混合并燃烧，可以减少燃烧过程中氮氧化物的生成。

4.燃烧风机优化：通过优化燃烧风机的设计和调节，可以使燃烧过程更加均匀稳定，减少氮氧化物的生成。

5.添加燃烧辅助装置：如添加SNCR（Selective Non-CatalyticReduction）装置，通过加入适量的还原剂来减少氮氧化物的生成。

低氮燃烧器改造效果通过采用低氮燃烧器改造技术，可以显著降低燃烧设备的氮氧化物排放。