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课程设计说明书题目：前钢板弹簧吊耳的工艺规程及钻侧孔工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
吊耳前钢板弹簧加工工艺规程及其钻侧孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸加153893706ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and theengine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择传 (5)2.3制定工艺路线 (8)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (6)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3切削力及夹紧力计算 (9)3.4定位误差分析 (11)3.5夹具设计及操作简要说明 (15)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
学号：200806020207H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书设计题目：φ25mm螺纹钢孔型设计学生姓名：高宽专业班级：08 轧 2班学院：冶金与能源学院指导教师：冯运莉201年02月29日目录1 设计说明 (3)2 孔型系统的选择及依据 (3)3 确定轧制道次 (4)4 分配各道次延伸系数 (4)5 校核个道次延伸系数 (5)6 确定各道次轧件出口断面面积 (5)7 确定各道次轧件出口断面尺寸及形状 (6)8 各道次孔型尺寸 (11)9 力能等效计算 (12)10校核轧辊强度 (17)11电机的选择及校核 (20)12各孔型图及轧制图标 (26)φ25mm螺纹钢孔型设计1 设计说明由两个或多个轧辊的轧槽在过轧辊轴线的平面上索构成的断面轮廓叫做孔型。
孔型设计所确定的尺寸是指正在轧制时得到的轧件尺寸。
2 孔型系统的选择及依据棒材孔型系统一般为椭圆-圆系统，这种系统适合平立交替轧机使用，轧件没有尖角低温处，断面温度比较均匀。
椭圆孔磨损也较为均匀（相对方进椭）椭圆－圆孔型系统图1 椭圆-圆孔型系统箱形孔型系统图2 箱型孔型系统箱形孔型的优点如下：1.用改变辊缝的方法可以轧制多种尺寸不同的轧件，共用性好。
这样可以减少孔型数量，减少换孔或换辊次数，提高轧机的作业率。
2.在轧件整个宽度上变形均匀。
因此孔型磨损均匀，且变形能耗少。
3.轧件侧表面的氧化铁皮易于脱落，这对改善轧件表面质量是有益的。
4.与相等断面面积的其他孔型相比．箱形孔型在轧辊上的切槽浅．轧辊强度较高，故允许采用较大的道次变形量。
5.轧件断面温度降较为均匀本设计的υ32棒材的孔型系统为箱型孔与椭圆－圆孔型系统的组合具体孔型系统为：粗轧：箱形－方孔-平椭圆-圆-椭圆－圆 精轧: 椭圆-圆－椭圆－圆－椭圆－圆-椭圆－圆最后几道次为保证成品断面形状和尺寸的正确性，减少孔型磨损，提高轧辊使用寿命，以及降低能耗，应采用较小的延伸系数，此外，由于椭圆孔和圆形孔的不特点，椭圆孔的延伸系数比圆形孔的相对大些。
前钢板弹簧吊耳加工工艺设计和钻2-Φ25孔夹具设计学生姓名：学生学号：院（系）：年级专业：指导教师：摘要本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。
前钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面前孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。
在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。
整个加工过程均选用专用机床。
关键词前钢板弹簧吊耳，加工工艺全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing, the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected.Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目录摘要............................................................................................................................ I ABSTRACT ................................................................................................................ II1 绪论 (1)2 前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 (2)2.1零件的分析 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2零件的工艺分析 (2)2.2工艺过程设计所应采取的相应措施 (3)2.3前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 (3)2.3.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.3.2粗基准的选择 (4)2.3.3精基准的选择 (4)2.4工艺路线的制定 (4)2.4.1 工艺方案一 (4)2.4.2 工艺方案二 (5)2.4.3 工艺方案的比较与分析 (5)2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (7)2.7时间定额计算及生产安排 (15)2.8本章小结 (17)3 钻2-Φ25孔夹具设计 (18)3.1设计要求 (18)3.2夹具设计 (18)3.2.1夹具体设计 (18)3.2.2 定位基准的选择 (19)3.2.3 定位方案和元件设计 (19)3.3定位、夹紧方案的选择 (19)3.4切削力及夹紧力的计算 (20)3.4.1 定位误差的计算 (21)3.4.2 夹紧机构的设计 (22)3.5钻套、衬套、钻模板设计与选用 (24)3.6确定夹具体结构尺寸和总体结构 (26)3.7夹具设计及操作的简要说明 (27)4 结论与展望 (29)4.1结论 (29)4.2不足之处及未来展望 (29)致谢 (31)参考文献 (32)1 绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之前，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以前从事专业技术的工作打下基础。
材料成型专业课程设计说明书设计题目：圆钢孔型系统设计指导老师：沈晓辉设计学生：杨浩（109024022 成型101班）2014年1月12日目录1.设计题目2.产品技术要求3.工艺流程4.孔型设计（1）. 孔型系统的选择(2). 延伸系数的分配(3) .等轴孔型的尺寸参数的计算（4）.非等轴孔型的尺寸参数计算（5）.各孔型图5.轧制压力计算孔型设计1.设计题目：成品尺寸(直径mm)：22 坯料尺寸（mm×mm）：140 机组设备：15架平立交替连轧机表1.轧辊参数架次轧辊直径(mm)1#～2# 5003#～4# 6105#～6# 5607#～12# 42013#～15# 3702、产品技术要求以国家标准（GB）、行业标准（JB、SJ、YD等）、国际标准（ISO、IEC等）为准，也可以根据与用户达成的技术协议来生产。
（1）制定轧制制度的原则和要求线材轧制制度的确定要求是充分发挥设备能力、提高产量、保证质量，并且操作方便、设备安全。
即：1) 在保证设备能力允许的条件下尽量提高产量；2) 在保证操作稳便的条件下提高质量。
（2）原料及产品规格原料：140×140mm；钢种：45号钢；产品规格：φ22mm.（3）45钢化学成分和线材产品技术要求3、工艺流程：4、孔型设计:产品要求：用140×140mm坯料轧制成直径22mm的圆钢（一）孔型系统的选择：圆钢孔型系统一般由延伸孔型系统和精轧孔型系统两部分构成。
延伸孔型系统的作用在于压缩轧件断面，为成品孔型系统提供合适的红坯。
它对钢材轧制的产量、质量有很大影响，但对产品最后形状尺寸影响不大。
常用的延伸孔型系统有箱形、菱-菱、菱-方、椭-方、椭圆-圆、六角-方、椭圆-立椭圆等，常用精轧孔型系统有方-椭圆-圆，圆-椭圆-圆等。
这里采用的是箱形加椭圆-圆孔型系统。
箱形孔系统的优、缺点：（1）箱形孔型系统切槽浅，可以提高轧辊的强度。
（2）轧件在宽度方向上的变形比较均匀，因此孔型的磨损较为均匀，断面温降也比较均匀。
机械制造技术课程设计（2013级机械设计制造及其自动化专业3班）2016年4月培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力，进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
2.课程设计的内容和要求2.1课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。
课程设计题目:Φ6mm高速线材孔型设计1.机架数目的确定由坯料尺寸F 0(165mm ×165mm)和所轧制的最小断面的轧件尺寸F N (Φ6mm) 确定轧制道次。
所以总延伸系数为:∑μ=4.96346*6*165*1650==mm mm mm mm F F Nπ一般全线平均延伸系数为: 29.1= ∴轧制道:48.27ln ln ==∑μN取整得N=28，精轧最后两架为减径机。
参考现场实际生产情况及相关资料将26+2架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。
其中粗轧6架 中轧6架 预精轧6架 精轧8架 减定径机2架。
2. 孔型设计的内容孔型设计是型钢生产的工具设计。
孔型设计的全部设计和计算包括三个方面 1. 断面孔型设计根据原料和成品的断面形状和尺寸及对产品性能的要求，确定孔型系统、轧制道次和各道次的变形量，以及各道次的孔型形状和尺寸。
2. 配辊确定孔型在各机架上的分配及其在轧辊上的配置方式，以保证轧件能正常轧制、操作方便、成品质量好和轧机产量高。
3. 孔型系统的选取1. 粗轧机孔型系统的选取1# 轧机的孔型为平箱 2# 轧机的孔型为立箱。
箱形孔型系统的轧件变形较为均匀 角部没有改变 容易温度偏低。
由于箱形孔型系统的特点 在线材生产上它多用于轧制的头几道次 并用于轧制断面尺寸在60× 60毫米以上的轧件。
在400毫米轧机上这种孔型最小轧出断面尺寸为56× 56毫米 在300毫米轧机上这种孔型最小轧出断面为45× 45毫米。
箱形孔型道次延伸系数一般为1. 20 1.40。
2. 3# ～ 28#轧机的孔型依次为 椭圆—圆—椭圆—圆 这种孔型系统的优点在于：1) 孔型形状能使轧件从一种断面平滑地转换成另一种断面从而避免金属由于剧烈的不均匀变形面产生局部应力。
2) 在此孔型系统中轧出的轧件没有尖锐的棱角 轧件冷却均匀。
3) 孔型形状及变形特点有利于去除轧件上的氧化铁皮 使轧件具有良好的表面。
摘要 (1)第一章设计目的和任务 (2)第二章选择孔型系统 (3)2.1箱形孔型系统 (3)2.2菱-方孔型系统 (3)2.3椭-方孔型系统 (4)2.4椭-圆孔型系统 (4)2.5六角-方孔型系统 (4)2.6方-椭圆-圆孔型系统 (4)2.7圆-椭圆-圆孔型系统 (5)2.8椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统 (5)2.9选择孔型系统 (5)第三章孔型系统的计算 (6)3.1轧制道次的确定和分配 (6)3.1.1 轧制道次确定 (6)3.1.2延伸系数分配 (6)3.2延伸孔型的计算 (6)3.2.1确定各方形断面尺寸 (6)3.2.2确定各中间扁轧件的断面尺寸 (7)第四章精轧孔型的设计 (11)4.1 精轧孔型采用圆-椭圆-圆孔型系统： (11)第五章延伸孔型的设计 (12)5.1第一对矩箱和方箱孔型 (12)5.3 第三对六角孔型和方箱孔型 (13)5.4 第四对椭圆孔型和方箱孔型 (14)5.5第五对椭圆和圆孔型 (15)第六章小结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附表1 (19)附表2 (20)附表3 (21)摘要型钢是经各种塑性加工成形的具有一定断面形状和尺寸的直条实心钢材，是重要的钢材产品之一，它被广泛的应用于国民经济的各个部门，如机械、金属结构、桥梁建筑、汽车、铁路车辆制造等，它都占有不可缺少的地位。
将钢锭在带槽轧辊上经过若干道次变形，一获得的需要的断面形状、尺寸和性能的产品而为此所进行的设计计算工作称为孔型设计。
孔型设计是型钢生产中必不可少的步骤之一，孔型设计的合理与否直接影响到产品的质量、轧机的生产能力、产品的成本、劳动条件和劳动强度等。
型钢属于简单断面型钢的一种，在工业生产中，自然缺少不了孔型设计这一步骤。
轧制型钢的孔型系统有多种，应根据直径、用途、钢号及轧机形式来选用。
本文主要介绍孔型设计的一些基本知识和原理，并以生产φ10mm圆钢为例，说明孔型设计的方法。
关键词：型钢、孔型设计、轧制、圆钢第一章设计目的和任务本课程设计是材料成型及控制工程专业本科学生在修完型钢孔型设计课程之后进行的一门专业课程设计。
本课程设计的目的是学生进一步理解并掌握型钢孔型设计的原理和方法。
本课程设计的任务是能根据生产工艺要求选定孔型系统、计算孔型并确定孔型参数，进行轧辊的孔型设计。
设计内容：Φ400×2/Φ250×5横列式小型轧机上，将原料65×65㎜的方坯轧制成Φ10的圆钢，设计延伸孔型系统及精轧孔型系统，并绘出孔型图。
已知轧 =1.4。
机的平均延伸系数c第二章选择孔型系统延伸孔型系统有：箱形孔型系统、菱-方孔型系统、菱-菱孔型系统、椭圆-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-•圆孔型系统、圆-椭圆孔型系统及混合孔型系统等；精轧孔型系统有：方-椭圆-圆孔型系统、圆-椭圆-圆孔型系统、椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统、万能孔型系统。
究竟用哪种孔型系统合理，要根据具体的轧制条件如轧机型式、轧辊直径、轧制速度、电机能力、轧机前后辅助设备、原料尺寸、钢种、生产技术水平及操作习惯等来确定。
2.1箱形孔型系统箱形孔型系统具有可在同一孔型中轧制多种尺寸不同的轧件，共用性大，可以减少孔数，减少换孔或换辊次数，有利于提高轧机的作业率；在轧件断面相等的条件下，与其他孔型系统的孔型相对比，箱形孔型系统的孔型在轧辊上的切槽较浅，这样相对地提高了轧辊强度，可增大压下量，对轧制大断面的轧件是有利的；在孔型中轧件宽度方向上的变形比坟均匀，同时因为孔型中各部分之间的速度差较小，所以孔型的磨损较为均匀，磨损也较少；氧化铁皮易于脱落；轧件在箱形孔中轧制比在光辊上轧制稳定；轧件断面温降较为均匀等优点，适用于初轧机、轨梁轧机、二辊和三辊开坯机、连续式钢坯轧机、中小型或线材轧机的开坯轧型，轧制大中型断面钢坯或生产大断面的成品方钢；也可以用于型钢轧机的前几道作为延伸孔型，以利于除去轧件上的氧化铁皮。
箱形孔型的缺点是有时难以从箱形孔型中轧出几何形状精确的方形或矩形断面的轧件，轧伴断面愈小，这种现象愈严重，因此箱形孔型不适于轧制要求断面形状精确的小轧件。
另外轧件在箱形孔型中只能在一个方向受到压缩，其侧表面不易平直，有时出现皱纹，同时角部的加工也不足。
2.2菱-方孔型系统菱-方孔型系统能轧出四边平直，角部和断面准确的方形断面轧件，且在同一套孔型中能轧出几种不同尺寸的方坯和方钢；轧件在孔型中比较稳定，对于导卫装置要求并不严格。
因此主要用于中小型轧机轧制60×60～80×80mm以下的方坯或方钢，•或作为三辊开坯机的后几个孔型，即用箱形与菱-方孔型组成混合孔型系统。
菱-方孔型系统的缺点是四面受压缩，氧化铁皮不易脱落，影响产品表面质量；菱形轧件角部较尖，冷却较快，而且角部在轧件断面上的部位不能变换，轧制某些合金钢时易出现角部位裂；与箱形孔系统相对比，切入轧槽铰深，影响轧辊强度；轧糟各处工作直径差较大，因此孔型磨损不均。
2.3椭-方孔型系统椭-方孔型系统的特点是：变形系数大；能变换轧件角部的位置；轧件能得到多方向上的压缩，对于改善金属的内部组织和提高钢材的质量较为有利；轧件在孔型中所处的状态较稳定，有利于操作；椭圆孔型在轧辊上的切槽较浅。
其缺点是不均匀变形严重；椭圆孔比方孔磨损快等。
椭-方孔型系统常用作小型或线材轧机的延伸孔型，轧制70mm以下的断面。
2.4椭-圆孔型系统椭圆-圆孔型系统中变形较为均匀，轧制前后的断面形状过渡缓和，能防止产生局部应力；轧件断面各处冷却均匀；氧化铁皮易于脱落；还可由延伸孔型轧出成品圆钢，减少了轧辊数量和换辊次数。
椭圆-圆孔型系统多用于轧制低塑性的高合金钢。
2.5六角-方孔型系统六角-方孔型系统中沿轧件宽度方向变形较为均匀，单位压力、总轧制力和能量消耗都较小；轧辊磨损小且均匀。
一般广泛用于小型和线材轧机的毛轧或毛轧机组上，所轧的方件边长a=15～55mm。
常用在箱形系统之后和椭-方系统之前，组成混合孔型系统。
2.6方-椭圆-圆孔型系统延伸系数大，轧制稳定，能与其他延伸孔型很好的衔接。
方轧件在椭圆孔型中变形不均匀，方孔切槽深，孔型公用性差。
2.7圆-椭圆-圆孔型系统轧件变形和冷却均匀，易除去表面氧化铁皮，便于使用围盘，成品尺寸比较精确，公用性较大。
延伸系数小，椭圆件在圆孔中轧制不稳定。
2.8椭圆-立椭圆-椭圆-圆孔型系统轧件变形均匀，易除去表面氧化铁皮，椭圆件在立椭圆孔型中能自动找正轧制稳定。
延伸系数小，容易出现中心部位疏松。
2.9选择孔型系统孔型系统的选择与轧机的不知形式和轧件断面大小关系密切。
对于原料为65mm 65mm的方坯，断面尺寸较大，为了去除来料表面之氧化铁皮及减少刻槽深度，最好采用一对箱形孔型；箱形孔型之后可采用以方孔型系统；当轧件断面尺寸在40mmx40mm～60mmx60mm之间时一般采用六角-方孔型系统；当轧件断面小于40mmx40mm时可采用椭-方孔型系统。
由此可以看出，该孔型系统是由箱形-菱-方-六角-方-椭-圆组成的混合孔型系统。
精轧系统选用圆-椭-圆孔型系统。
第三章 孔型系统的计算3.1轧制道次的确定和分配3.1.1 轧制道次确定总延伸系数 ==∑n F F 0μ542566565=⨯ （3-1） 根据本轧机的布置形式和选择的孔型系统，参考有关厂的延伸系数，去平均延伸系数=c μ 1.4，则轧制道次数为:==∑c n μμln ln =4.1ln 54ln 12 （3-2） 根据轧机布置应取偶数道次，取n=12，根据圆钢精轧孔型设计，确定第10道圆孔轧件断面的基圆直径为10D =12mm 。
3.1.2延伸系数分配按附表1和附表2选择延伸系数和宽展系数延伸孔型是由10道组成，最后确定延伸孔型是由一对箱形孔型，一对菱-方孔型，一对六角-方孔型系统组成。
为了孔型设计方便，可将粗轧的总延伸系数按对进行分配。
粗轧的总延伸系数为：=∑'μ22)2/12(14.365⨯=37.37 （3-3） 各对的延伸系数为：=∑2μ 1.68，=∑4μ 1.65 ，=∑6μ 2.50，=∑8μ 2.42，=∑10μ 2.233.2延伸孔型的计算3.2.1确定各方形断面尺寸按式∑=μAa ，各方形轧件断面尺寸为：5068.1652==a mm (3-4)3965.1504==a mm (3-5) 2550.2396==a mm (3-6) 1642.2258==a mm (3-7) 1123.21610==a mm(3-8) 3.2.2确定各中间扁轧件的断面尺寸第1孔型（矩形箱孔型）设矩形轧件之高度451=h mm ，则44.1456511==η 889.74545400=-=A16565a 000===B H(3-9) 取6.0=ψ 2.0t a n =ϕ斯米尔诺夫公式（查附表3得c 1~c 7的值）：7554321c c c0c k c 0c c 0t a n 11c 1ϕψδααηβ⨯⨯⨯⨯⨯⨯-+=A ）（(3-10) 085.12.06.0889.7144.10714.01362.016.0746.0862.01=⨯⨯⨯-+=）（β7065085.1011=⨯=⋅=B B β第2孔型：4.1507012==η 75050400=-=A556.14570a 110===H B 6.0=ψ 2.0t a n =ϕ(3-11)099.12.0556.1714.10714.0116.0763.0746.0862.02=⨯⨯⨯-+=）（β46.4945099.1122=⨯=⋅=H B β (3-12)轧件宽度比应得宽度小0.54所以取mm 451=H 合适。
第3孔型：设菱形的几何高度48'3=h mm ，6.1k =α，85.00=δ，6.0=ψ， 来料实际高，宽度：mm 5883.0-5041.122=⨯==R B H (3-13) 208.1485813==η 333.74848400=-=A 033.16.085.06.1333.71208.109.31543.1865.485.45.007.23=⨯⨯⨯⨯-+=--）（β mm 914.5958033.1233=⨯=⋅=B B β (3-14) 验算轧件第4孔型中的情况：091.1396014==η 27.63941.13941.1400=⨯⨯-=A 菱形孔长轴：mm 47.7085.0/9.5985.0/b 3k==='B (3-15) 菱形孔实高：mm 401b h 12R -h h 23k =⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 75.14070h b k330===α (3-16) 取85.0=δ 6.0=ψ 091.16.085.075.127.61091.1972.017.03.1458.2665.001.24=⨯⨯⨯⨯-+=--）（β mm 64.4340091.1h k344=⨯=⋅=βB (3-17) 第4孔型：47k =B ，93.047/64.43/k 4==B B 合适故第三孔型的设计是合理的556.145/70/3k k =='=H B α 合格与初选的k α值非常相近，如果初选的值与最后确定的菱形孔相差较大是应重新设定然后计算第5孔型（六角孔型）设mm 205=H ，则轧件在第5孔型轧后的轧件宽度为：95.12039a 154===H η(3-18) 192020400=-=A (3-19) mmB 5539404.1a 404.18.00.319)195.1(075.218.0455659.0453.3815.0848.15=⨯=⨯==⨯⨯⨯-+==-ββψ (3-20)验算轧件在第6孔型的充满程度：计算第6孔型（对角方孔）尺寸，则78.3120589.1589.18.09.075.2348.10)156.1(948.018.09.075.22055348.102541.12541.140056.12541.1556629.045.3852.0368.0203.16006=⨯==⨯⨯⨯⨯-+======⨯⨯-==⨯=--B A βψδαη 该孔型的槽口宽度为25mm ，985.025.3278.316k 6==B B (3-21) 轧件宽度比6β小，此时孔型的充满程度，故认为六角形孔型设计是合格的。
