浅谈综采放顶煤工作面综合防尘技术

综采放顶煤工作面防尘技术探讨【摘要】针对综放工作面大量粉尘的产生直接影响作业人员的身心健康，威胁矿井的安全生产，本文探讨了煤矿粉尘防治方面几种办法的工作原理、系统布置及其防尘效果等。

【关键词】综采放顶煤；粉尘防治；防尘效果0 概述矿井粉尘是煤矿五大自然灾害之一，煤矿粉尘因其自身的物理化学性质，导致其具有爆炸危险性的同时，还具有减少仪器使用精度和寿命、降低生产现场可见度以及导致长期工作人员患职业病等危害。

现阶段，随着我国煤矿采掘机械化程度的不断提高，矿尘的生成量也急剧上升，尤其是煤矿综采放顶煤工作面，在割煤、放煤、移架的过程中，产生的粉尘量尤其严重，达到了3000-8000mg/m3，严重影响企业的安全高效开采和职工身体健康，因此必须采取有效措施对煤矿粉尘进行防治，本文主要针对综放工作面几种防尘技术方法进行探讨。

1 防尘技术方法1.1 煤层注水防尘煤层注水是煤矿应用极为广泛的综合治理粉尘灾害的技术措施，也是经过实践证明的降低采煤工作面粉尘含量最积极、最有效的手段。

它主要是在回采前预先在煤层中打若干钻孔，通过注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分和尘粒间的黏着力，降低煤的强度和脆度，减少采煤时煤尘的生成量。

图1 除尘率与注水量的关系图2 除尘率与煤的水分增量的关系（1）注水参数的影响注水参数包括注水压力、注水速度、注水量和注水时间等，其中注水量（图1）或煤的水分增量（图2）既是煤层注水效果的标志，也是决定除尘率高低的重要因素。

（2）注水方式和选择a）短孔注水（图3）是在采煤工作面垂直煤壁，或与煤壁斜交打钻孔，注水孔长度1.5～2.5m。

图3 短孔注水1.工作面；2.回风；3.钻孔；4.进风保证当天产量进度，注水压力低，工艺简单，湿润范围小，易跑水，且钻孔注水必须在准备班进行，容易与回采发生矛盾，对生产能力高的工作面不适用，注水效果一般。

b）深孔注水（图4）是在采煤工作面垂直煤壁打钻孔，注水孔长度5～25m。

采煤工作面综合防尘技术的要点分析摘要：在煤矿作业期间矿尘是最大的安全隐患之一，其危险性较大，如果长期从事开采和挖掘作业的职工，很容易引发尘肺病。

尤其是在具有高浓度矿尘作业环境当中，开采期间视线受到阻碍，很容易出现意外事故。

相对于煤矿而言，最大危险性在于煤尘具有爆炸的特性，很容易引发爆炸出现人员伤亡事故，给矿井采煤工作带来较大威胁。

本文针对采煤工作面综合防尘技术要点进行了分析，并推广采用合适的新型防尘技术，提高采煤工作安全性。

关键词：采煤作业；综合防尘技术；要点分析煤矿粉尘也将其称作为矿尘，主要在煤矿开采过程中，产生多种矿尘微粒以及煤尘，各种微粒自身体积、大小、形状、重量都有所不同。

受到矿井内空气湿度、温度、风速的变化影响，煤尘会在空气中形成浮沉，随着风向会在矿井不断移动，严重污染矿井工作区域。

这种现象是煤矿防尘工作重要针对问题，如果处理不当，会对工作人员身体健康以及生命安全造成影响。

因此，全面提高防尘技术应用，对各种技术进行创新和改革，改善矿井作业环境，以保障工作人员身体健康。

一、采煤工作面综合防尘技术应用意义对当前煤矿开采技术进行分析发现，如果在开采期间避免各种煤尘的出现是不太现实的，煤矿从开采、挖掘、运输等各个环节都会有煤尘的发生。

因煤矿是在井下作业，通风系统本身就有一定局限性，导致矿尘无法及时排除和散发，进而逐渐增加粉尘含量。

采煤人员长时间处于这种工作环境中，很容易引发工作人员身体出现多种疾病，尤其是肺部疾病较为严重。

如果粉尘的浓度达到一定程度时，工作人员作业期间视线会有一定障碍，导致生产期间出现多种失误，引发矿井出现安全事故。

如果只是轻微的事故，会影响到采煤进度；如果严重很可能导致人员出现伤亡。

煤矿粉尘与其他矿产相对比具有一定特殊性，当其浓度不断积累达到一定程度后，很有可能在矿井内发生爆炸，其危害较为严重，后果无法预测。

因此，煤矿单位必须做好煤尘防尘工作，采用针对性应用技术，将防尘措施落实到各个工作环境当中，提高防尘技术应用能力，改善矿井的工作环境，以确保采煤作业安全有序的进行。

综放工作面防尘技术分析总结报告一、尘源（产尘点）分析1.采煤机割煤、装煤；2.液压支架降架、移架；3.后部放煤；4.前后部运输机机头转载；5.破碎机破煤；6.转载机机头转载；7.胶带运输机机头落煤；8.顺槽支架拉移；9.风流扬尘。

二、综放工作面综合防尘系统（装备标准）1、顺槽防尘管路直径采为108mm。

采煤机高压供水胶管直径为38mm，支架高压供水胶管为50mm。

2、工作面进风巷净化水幕设置2道。

第1道距工作面不超过30m 处，第2道设在工作面进风巷风流汇合点以里，实现自动喷雾。

水幕的供水端使用过滤器。

净化水幕封闭全断面，雾化良好，使用正常。

3、工作面回风巷设置2道水幕，并与网式捕尘帘配合使用。

胶带输送机路的水幕要配置防水雨棚，同时要设在排水点附近。

第1道设在距工作面不超过30m 处，第2道设在距转载机头不超过200m处。

两道均实现自动喷雾。

4、工作面胶带运输顺槽防尘管路每隔50m 设一个固定手柄的三通阀门，并设置消防软管，软管长度均为25m，防尘管路设在胶带一侧的，阀门均引到人行道一侧。

5、工作面巷道入口处进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，同时在转载机和泵站前端安设可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目，并定期进行冲洗.6、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容.7、采煤区队配备专责防尘人员，每班负责责任区内的防尘工作。

设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等，并如实填写防尘记录。

8、转载点喷雾安设2 个喷嘴，转载机转载点喷雾固定在转载机头上，并进行封闭除尘；溜煤眼转载点喷雾实现自动化，并安装防尘罩。

9、按冲尘制度及时对工作面顺槽进行冲洗，并消除堆积的浮煤。

10、作业人员应佩戴新型高效防尘口罩。

11、采煤机安装使用内、外喷雾装置，外喷雾安装使用负压二次降尘装置，外喷雾水压不得低于8MPa，喷嘴完好，不堵塞，雾化效果好。

采煤机实现水电闭锁、随机喷雾。

煤矿综采工作面综合防尘技术的应用摘要：随着社会主义的发展和生活水平的提高。

这一阶段的矿井防尘技术比较多样，可以通过多种方式综合利用，包括构建适当的防尘系统、加强管理人员培训、有效的突破口等。

同时融合现代化运营手段实现全矿防尘工作高效生产是促进矿井防尘工作发展的有效技术手段之一。

关键词：煤矿；综采工作面；综合防尘技术；应用引言近年来，我国提取工艺的机械化和自动化程度不断增加，主要分源开采工作面产生的灰尘也随之增加。

受回采工艺、防尘技术水平以及煤层赋层条件等影响，综采工作面采煤机破煤、顺槽运煤过程中会产生高浓度粉尘，不仅影响着作业人员身体健康，降低工作面质量标准化，而且高浓度煤尘很容易引起粉尘爆炸事故。

传统煤矿采用喷雾洒水进行降尘处理，但是由于水雾颗粒对粉尘吸附能力小，降尘效果差，而且采用喷雾降尘时对矿井静压水浪费严重，造成工作面积水量大。

1煤炭粉尘产生的主要原因及对人体的危害①产生的原因。

在煤矿会有大量的机械设备，这些设备的使用会制造大量粉尘，尤其在掘进作业时，综掘机、带式输送机等设备是产生大量粉尘的根源。

根据煤矿产业中的不完全统计，在现代化的煤矿生产过程中，煤尘的产量甚至要占据普通的煤炭产量的3%。

②对人体的危害。

尘肺病是煤矿工人最主要的职业病，尘肺病是因为长期吸入大量粉尘，粉尘在人体肺部滞留过久而引起的一种全身性疾病，从目前的医学条件来看，还没有发现能够根治尘肺病的办法，临床上所用的治疗手段都只是能够减轻患者的症状以及延缓病情的发展而已。

因此煤矿企业必须对粉尘进行有效的治理，因为一旦工人患上了尘肺病，那么不仅仅对患者是一种沉重的身心打击，对他们的家庭也是致命的打击，尘肺病会导致患者丧失基本的劳动能力，为亲属增添额外的经济负担以及精神上的压力。

2煤矿综采工作面综合防尘技术的应用2.1优化钻孔布置方式为了提升煤层的湿润程度，达到较好的降尘效果，将煤层原布孔方式进行优化，使用交错迈步的方式钻孔施工，在工作面两巷煤壁侧分别施工注水钻孔，新施工钻孔深度125m，钻孔直径40mm。

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

煤矿综采工作面综合防尘技术的应用解析摘要:时代在不断的发展，科学技术也从未停止过革新的脚步，尤其是在新时代的大背景之下，我国的经济建设呈现出了高速的发展态势，防尘技术的出现以及发展，在帮助我国矿业产业快速革新等方面有着至关重要的作用和意义。

因此，本篇文章主要对煤矿综采工作面综合防尘技术的应用进行认真的分析和研究，希望能够为相关工作人员起到一些参考与帮助。

关键词:煤矿；综采；综合防尘技术；应用；引言二十一世纪的到来，代表着人们已经走到了一个新的时期，在新形势的大背景之下，大众对自己生活的环境、自然资源等各方面都非常的关注。

伴随着世界发展进程不断的加快，地球上得不可再生资源变得越来越少，煤炭资源的含量也在减少当中，煤矿井下作业是最常见的一种作业方式，这种作业方式会直接造成井下综采工作面搭建频率不断的增加，在开采的过程当中，井下环境非常的复杂，不仅会影响施工的效率与水平，还会对工作人员的身体健康产生一定的影响。

基于此，本文下面主要对煤矿综采工作面综合防尘技术的应用展开结构的探讨。

1、煤矿安全的意义在人们传统的观念当中，煤矿生产是非常容易发生事故的场所，也是比较危险的一项工作，所以为了确保相关工作人员的人身安全不受到任何的影响与威胁，必须要加大煤矿安全建设的力度，如果不能对其进行强化，那么我们国家的煤矿发展将会受到极大的影响，为了促进我国煤矿事业继续健康、有序的发展，就需要真正的认识到安全生产的重要性和意义，并应用科学的方法，将出现的问题妥善的解决。

2、无尘环境创设的重要性与价值分析通过对无尘环境进行认真的分析，发现其在煤矿安全当中是最重要的组成部分与方法，当矿井施工在展开的过程当中，是非常容易出现粉尘爆炸事故，当其密度达到一定的范围之后，如果遇到一丁点的火花，都会引发爆炸问题，爆炸产生的威力与瓦斯爆炸非常的相似，都会对矿井、对工作人员造成极大的影响与伤害。

同时，众所周知，粉尘是非常小的颗粒物，非常容易被工作人员吸入到肺里，据有关调查之后发现，我们国家每年平均有超过6000的煤矿工人是因为患有尘肺病而死亡的，由此可以看出，无尘环境建设的重要性和意义。

煤矿综采工作面综合防尘新技术应用探析综放工作面在放煤口和支架移动过程中都将产生大量的粉尘，产尘地点分散，防尘难度大。

随着煤矿机械化水平和生产强度的不断提高，粉尘的污染问题也日益突出，极大地威胁着矿工的人身健康及矿井的安全生产，粉尘危害也得到了越来越广泛的重视。

在煤矿开采过程中，采煤工作面是矿井粉尘的主要来源，其产生的粉尘约占矿井全部粉尘量的60%。

本文对综采工作面综合防尘新技术应用进行一个阐述。

标签：煤矿粉尘污染安全生产防尘新技术应用1 煤矿综合防尘管理工作现状加大综合防尘管理，创建无尘化清洁型矿井是煤矿综合防尘管理的目标，粉尘是煤矿五大灾害之一，一方面，粉尘具有爆炸危险性，粉尘爆炸引起的损失不亚于瓦斯爆炸；另一方面，矿井中的呼吸性粉尘吸入肺部可能引起尘肺病，影响工人身体健康；再有大量的矿尘排入大气，也会严重的污染环境。

随着煤矿采掘机械化程度的提高和生产强度的加大，矿尘的生成量也急剧上升，尤其是煤矿综采工作面，在割煤、移架的过程中，产尘的粉尘浓度比较高，不仅降低了工作场所的能见度，而且也影响安全生产。

工作人员长期吸入矿尘之后，轻者会患有呼吸道炎症，重者会患有尘肺病，严重危害人们的身体健康。

当煤尘浓度条件具备一定程度的情况下，就会引起燃烧或煤尘爆炸，酿成严重矿井灾害事故。

在我们实际工作中采用了煤层注水、工作面系统安设喷雾系统等措施后，在综采工作面（以朔里矿N328综采工作面为例）产尘源煤机割煤、落煤点的全尘浓度345.8mg/m3，呼吸性全尘浓度111.9mg/m3；司机点全尘浓度320.5mg/m3，呼吸性粉尘浓度90.1mg/m3。

工作面生产期间，风巷粉尘浓度达到180.8mg/m3。

粉尘浓度较高，割煤机喷雾不能覆盖煤机割煤时产生的尘源，加上现有的综合防尘措施效果不好，导致粉尘浓度较高。

2 煤矿综采工作面粉尘防治技术设计综采是煤矿综合机械化采煤的简称；一般指机械化率达到95%以上，综采工作面防尘越来越受到重视，煤矿粉尘是矿井五大灾害之一，随着综采工作面综合防尘要求和技术的大大提高，很多煤矿现在投入资金用于安装设备和防尘措施，重点完成一些优质采掘工作面、井底车场及变电所等，完成了监控系统升级改造；各采掘队组配齐了探放和排放水设备，实现了探掘分离；装备了斜井架空人车、蓄电池变频电机车、“虹膜”安全考勤装置，提高了矿井的安全系数；改造了406变电所环形供电设施；改造了通风系统，安装了防尘管路9500米，增设自动净化水幕12组；建立和完善了安全风险抵押机制等系列安全保障措施和制度；构建安全管理体系，推行了“金字塔”安全管理法、“手指口述法”“岗位描述法”。

综采工作面综合防尘技术浅析【摘要】本文以淮北矿业集团许疃煤矿7214综采工作面为例，浅析矿井防尘存在的问题、产生粉尘的主要因素、采取的综合防尘措施及取得的综合防尘效果。

【关键词】矿井防尘；产尘因素；治理措施与效果1.矿井防尘工作的现状综采机械化采煤是现在较为普遍采煤方法，具有高产、高效、低耗、劳动强度低和经济效益好等优点。

但是，综采高浓度粉尘对作业人员身体状况及矿井灾害的发生起着重要的因素。

因此，我们必须认真做好综采工作面防尘工作，这也是矿井安全生产管理中需要解决难题之一。

针对综采工作面的煤尘治理，在我们实际工作中采用了煤层注水、煤机内外喷雾、架间喷雾、工作面系统转载点安设喷雾系统等措施。

但是，粉尘浓度仍较高。

2.综采工作面产尘的原因综采工作面是煤矿井下作业人员和电器机械设备高度集中的工作场所，也是连续产尘强度较大的作业场所。

综采的各项工序中都会产生大量煤尘和岩尘，特别是在采煤机割煤、移架、运输机的载运和转载以及工作面掉顶、片帮等都会产生大量粉尘。

其中，采煤机割煤是最主要的尘源。

2.1综采工作面采煤机作业产尘及煤尘浓度分布当采煤机滚筒切割媒体以及由螺旋叶片或涡形管进一步破碎时，都会生成大量煤尘。

其产尘来源于：①截割煤时，截齿刀尖前的煤被压实而成压固核当接触力增加到极限值时，压固核被压碎产生煤尘。

②大块煤采落后紧跟在后面的截齿切割厚度减少，增加了产尘量。

③被割下和被滚筒抛出的煤，在弹性恢复时沿裂缝继续分离成更小煤块，同时产生煤尘。

④截齿磨钝后，各刃面变成了弧面，与煤碾压和摩擦产生粉尘。

⑤截齿对煤体的冲击、割下来的煤相互碰撞及滚筒螺旋叶片装煤时的二次破碎产生煤尘。

采煤机在工作面的移动，这就决定了工作面煤尘浓度分布的不均匀性，工作面任一位置的煤尘浓度都将随采煤机的位置变化而在时间和空间上不断变化。

采煤机产尘强度及其在工作面的分布规律，与采煤机本身的机械参数和工状况有关，如采煤机滚筒截齿结构和数目、滚筒转速、采煤机牵引速度、截深、机体上安置的喷雾装置的降尘效率以及采煤机是采用单向或双向割煤作业方式等。

煤矿综采工作面防尘技术摘要：改革开放以来，综合国力不断提高，科学技术不断进步，为了降低煤矿采掘工作面粉尘浓度，提高井下作业环境质量，保证施工人员身体健康，山西高河能源有限公司通风队经过技术研究，对矿井原通风防尘技术进行优化。

在巷道安装全断面捕尘网，在卸煤点安装全封闭防尘装置，在工作面安装气控自动喷雾装置，取得了显著的应用成效。

关键词：煤矿综采；工作面；防尘技术1煤矿综采工作面防尘技术研究现状综采工作面的灰尘治理工作在开采之前能够经过加水技术提升媒体自身的湿度，经过进一步开发减小采用媒体本身的灰尘密度;在发掘的进程中，运用一定的防尘工艺控制灰尘的源地，缩减灰尘的扩大，运用防尘工艺和设施把空气中出现的灰尘消除。

煤矿公司为推进综采工作的进一步发展，公司加强了对煤矿机械化的资金输入，综采工作面的运用率进一步增强，在现实的操作中综采工作面的截煤、运煤或者移架采煤机都会出现许多灰尘，高密度的现实灰尘有着许多的安全问题，为了进一步控制综采的灰尘密度，拉低灰尘的消散，能够采用煤层注水和工作面装置喷雾设置，缩减大气中的灰尘密度，但是现在的井下作业状况下，道路灰尘密度最大可以到达8000mg/m，在某种程度上可以造成割煤机喷雾没办法进一步控制灰尘的密度。

当前许多公司都已认识到传统的防治措施已经不能控制当前作业中的灰尘密度，所以大量引入防尘设施和防治工艺，引入大量的技术是自动喷雾工艺，在煤矿综采之中安全是首要的基本上为增添煤矿产出的安全指数，公司装置了蓄电池变频电机车装备，在加强公司发掘技艺的同时也能够加强煤矿产出的控制功能，按照当前的状况看来，煤矿公司注重综采灰尘的漏洞且采用了一系列措施姬爱卿，是提升煤矿综采产出效率的相关道路。

2煤矿综采工作面防尘技术2.1安装全断面捕尘网由于运输顺槽兼做工作面进风巷，巷道内平均风速为1.9m/s。

传统的喷雾洒水装置降尘时，在风流影响下降尘效果差且会导致巷道内产生大量积水。

因此，通风队决定在运输顺槽安装全断面捕尘网。

采煤工作面综合防尘措施回采工作面采高2.1米，采长120米，爆破落煤，人工刨煤、攉煤、运煤，采空区顶板管理方法为全面跨落法。

掘进工作面采高2.1米，采宽，3.0米，爆破落煤，人工刨工、攉煤，刮板输送机运煤。

由于采掘作业中，各工序中极易产生大量煤尘，悬浮于空气中，积聚到作业场所，积存到局部地点，影响作业环境条件，造成煤尘爆炸的隐患。

联系实际采煤情况，采取如下防尘措施：1、减、降尘措施（1）煤层注水。

在采煤工作面开采之前，预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入一定压力的适量的水，使其渗入煤体内部，增加煤体的水分达到均匀湿润，从而减少煤层开采过程中煤尘的产生量。

（2）湿式打眼。

在工作面使用风钻、电钻打眼时，将压力水送入并充满孔底，以湿润、冲洗和排出产生的煤尘，从而达到减尘目的。

（3）使用水炮泥。

在封堵炮眼时，使用水炮泥。

（4）通风防尘。

采取1.5—2m/S有效风速，及时将煤尘浓度降到最低值。

（5）喷雾洒水。

在爆破前后、回柱放顶前后，利用喷雾水管，进行洒水降尘。

（6）刷洗岩帮。

冲洗煤帮、棚架上的积尘，刷白掘进巷道，清除落尘，积尘。

（7）在进、回风顺槽设置抑尘水幕，在输送机转载点、装煤点，设置水幕喷雾降尘装置。

2、防止煤尘引燃：防止井下有明火、电火花、摩擦冲击火花产生，消灭火源，加强可燃物、油脂的管理。

3、设置隔爆水棚，悬挂隔爆水袋，在采煤工作面进、回风顺槽，悬挂隔爆水袋，悬挂长度不小于30米，隔爆总水量（升）数值为巷道断面的400倍。

防器材和设施配备情况采煤工作面综合防尘措施山西柳林红管煤业有限公司。