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综采工作面出架、结束放顶安全技术措施1.引言综采工作面出架、结束放顶是在矿山开采过程中的关键环节，涉及到矿工的人身安全以及矿井的运营安全。
为了保障矿工和矿井的安全，需要制定一系列的安全技术措施，并严格执行。
本文将介绍在综采工作面出架、结束放顶过程中的安全技术措施，以及其执行方法与注意事项。
2. 安全技术措施2.1 工作面出架安全技术措施•工作面测量与标定：在出架前，需要对工作面进行测量和标定，明确矿层倾角、矿体稳定性等参数，为出架工作提供基础数据，并确保操作的准确性。
•支护设备检查：对工作面的支护设备进行彻底检查，确保支护设备的结构完整性和稳固性，及时发现并处理任何支护设备存在的问题。
•通风检查：检查通风系统是否正常运行，并进行必要的调整，确保作业区域的通风状况良好，能够提供足够的新鲜空气。
•人员安全教育：在出架前，对参与作业的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应对突发情况的能力。
2.2 结束放顶安全技术措施•岩体稳定性评估：对放顶区域的岩体进行稳定性评估，确定可能存在的岩层滑动、崩塌等风险，采取相应的预防措施，确保放顶过程的安全性。
•安全监控设备安装：在放顶区域安装安全监控设备，及时监测岩体的变化和不稳定情况，预警并采取措施避免潜在的风险。
•施工过程监控：对放顶工作进行全程监控，确保施工过程中的安全操作和合理布置，避免人员和设备的意外伤害。
•紧急应急方案：制定紧急应急方案，明确放顶过程中可能出现的意外情况和应对措施，确保能够及时、迅速地应对突发状况。
3. 执行方法与注意事项3.1 执行方法•严格按照规程操作：在出架、结束放顶过程中，一定要按照规程和操作指引来执行，遵循操作步骤和安全要求，确保操作的准确性和安全性。
•互助合作：矿工之间要相互合作，协同作业，确保各项工作有条不紊地进行，互相帮助和监督彼此，确保安全问题得到及时解决。
•注意安全细节：在操作过程中要时刻关注细节，如岩体的裂缝、支护设备的稳定性等，及时发现问题并予以解决，防止问题进一步扩大。
综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施为了保障煤矿井下安全生产，综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施是非常必要的。
下面我们将从以下几个方面详细说明这些技术措施。
1. 综采工作面收尾铺网综采工作面收尾铺网旨在保证煤矿井下的瓦斯安全以及渐进性爆炸和冲击波的防护。
综采过程中，会把煤体分层，锚杆和松土带都会在吸收工作面底板的伸缩变形时传递变形应力，从而稳定和支护工作面，达到强防弱扶的目的。
2. 扩循环扩循环的主要目的在于稳定和调控气体压力，保证井下的安全生产。
应用技术如在提升气体通风含量、加强工作面回风、控制温升等方面加强措施，从而达到减少瓦斯涌出的作用。
3. 安全技术措施为了进一步保护工作面，以下是一些列的安全技术措施：3.1 瓦斯抽放瓦斯抽放是煤矿井下安全生产中必不可少的环节。
这种技术可以有效地减少瓦斯浓度，提升井下空气质量。
抽放方法是安装隔层式排气系统，在排放的同时进行适当的风量调节，降低矿井井下瓦斯的浓度，保证煤矿的瓦斯安全。
3.2 安装瓦斯探测器瓦斯探测器是一种常见的安全措施，其主要作用在于监控瓦斯浓度，同时可以进行及时的报警。
通过监测填充系数、合理设置检测点等手段，逐步提高安全管理水平，保证煤矿井下的安全生产。
3.3 防爆电气设备防爆电气设备的安装可以有效地防止火花、电弧等情况的发生，保证井下电气设备的正常运行。
在矿井井下的电力系统中，为了提高设备的防爆性能，采用防爆电气设备加以改造，并制定详细的使用规章制度，保证煤矿井下的电气设备及其周围环境的安全。
4. 总结以上介绍了一些综采工作面收尾铺网扩循环安全技术措施的内容。
在煤矿井下生产中，这些安全技术措施是非常必要的，可以有效地保障煤矿井下的安全生产，降低井下工人生命安全的风险。
同时，我们相信随着科技和技术的不断进步，煤矿井下的安全生产将会得到更加全面的保障。
目录一、说明 (1)二、工程概况 (1)三、支护形式 (1)四、铺网、上钢丝绳前的准备工作 (2)五、铺网、上钢丝绳工序 (3)六、扩循环工序 (6)综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施一、说明综采工作面回采距停采线12米时开始铺网；铺网到距停采线9米时，进行扩循环作业；以保证随后的设备回撤的正常进行。
为保证施工安全顺利进行，特制定综采工作面收尾铺网、扩循环专项安全技术措施。
二、工程概况1、工作面铺网12米至停采线；2、钢丝绳贯穿整个工作面，共铺15道；钢丝绳绳径24.5mm，间距0.8米。
3、在距停采线2.4米的地方扩循环作业，扩循环距离2.4米；共割煤四刀，每刀截深0.6米。
三、支护形式采用锚杆锚索联合支护方式。
顶锚杆长度 2.4m，锚固方式为端头锚固。
锚杆间排距0.6m×0.6m，锚杆和绗架要打设在网搭接处。
网搭接长度0.1m，每根锚杆用ZSK23—400锚固剂1支、MSK23—600锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚杆需用3根），锚固长度不小于1.0米，锚杆眼的深度少于锚杆长度0.05m—0.1m，锚杆安装好外露长度≤0.05m，抗拔力不小于70KN。
锚杆和顶板成85°夹角。
帮锚杆长度2.4m，锚固方式为端头锚固。
锚杆间排距1m×1m，共3排。
锚索长度7.3m，锚固方式为端头锚固。
排距2.25m，间距1.5m，锚索眼的深度少于锚索长度0.25m—0.3m，每根锚索用MSK23—600锚固剂3支ZSK23—400锚固剂1支（注：如只使用ZSK23—400锚固剂，每根锚索需用5根），锚固长度不小于2m，安装好外露长度≤0.3m，抗拔力不小于100KN。
锚索和顶板成75°左右夹角。
钢丝绳排距0.8米。
四、铺网、上钢丝绳前的准备工作1、铺网工作在工作面推进至距停采线12米处开始进行。
在12米的距离内上下两巷的工字钢棚只回工作面煤壁侧的棚腿，用锚索吊工字钢梁加强巷道顶板支护。
综采工作面结束上绳上网安全风险控制随着矿山行业的发展，综采工作面的安全问题日益凸显。
综采作业过程中，上绳上网是一个关键步骤，但也存在着一定的安全风险。
为了保障综采工作面的安全，必须进行有效的风险控制措施。
本文将从上绳上网的意义、安全风险、风险控制措施等方面进行探讨。
一、上绳上网的意义上绳上网是指矿工通过绳索或网绳等方式，实现从综采工作面上升到井口的过程。
在综采工作面结束后，需要矿工及时撤离，而上绳上网是一种快速有效的方式。
同时，上绳上网也是矿工在矿井中随时随地实施安全撤退的重要途径。
二、上绳上网的安全风险1. 绳索或网绳的磨损和拉力不足可能导致意外事故：经过长时间的使用，绳索或网绳容易受到磨损，并且拉力也会减弱，如果没有及时更换或修复，就可能导致上绳上网途中断裂或掉落的事故。
2. 上绳上网途中缺乏安全保护设施：在上绳上网的过程中，如果没有适当的安全保护设施，例如安全帽、安全带等，就很容易引发高空坠落、碰撞等意外事故。
3. 上绳上网途中的安全操作不规范：矿工在上绳上网的操作中，如果操作不规范，比如绳索打结不牢固、上下速度不协调等，也可能导致安全事故的发生。
三、上绳上网安全风险控制措施1. 定期检测和维护绳索或网绳：为了确保上绳上网的安全性，需要定期对绳索或网绳进行检测和维护。
对于磨损严重或拉力不足的绳索或网绳，必须及时更换或修复，以避免事故的发生。
2. 提供必要的安全保护设施：为了保障矿工在上绳上网过程中的安全，必须配备必要的安全保护设施，例如安全帽、安全带等。
同时，还应提供相关的安全培训，加强矿工的安全意识和操作技能。
3. 加强上绳上网操作规范：为了降低上绳上网的风险，必须加强对矿工的安全培训，加强他们的操作规范意识。
要确保矿工按照规定的操作流程进行上绳上网，并且要加强对矿工的监督和检查，及时纠正操作不规范的情况。
4. 安排专人负责上绳上网的监控和救援工作：在上绳上网过程中，需要安排专人负责监控和救援工作。
工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施工作面铺钢丝绳、开小帮、撤架子、放顶安全技术措施一、说明：二、技术参数：1、工作面推进至结束线前8-1OnI位置时，开始铺网，下衬钢丝绳。
铺网为单层菱形金属网（10米X0.6米），钢丝绳间距0.3米，钢丝绳用Φ32mm以上。
2、铺网沿走向网边对接，沿倾斜网边搭接0.2m,网扣0.1米/扣，压扣式，用12#双股铁线拧3个劲以上。
3、工作面及夹道采高为2.2米，夹道棚距为0.75米，夹道网子与工作面网子联好，夹道宽2.0米。
4、夹道给棚用Φ18cmX2.4m圆木为梁，Φ18cmX2.5m圆木亲口做腿，靠煤帮侧做擎□脸另一侧在液压支架前梁上0.4m,并用单体打上中间顶子，单体上加木垫，每盘架子前梁搭2架开帮梁。
三、安全措施：1、采区结束两道超前支护管理1）两道超前替棚至采区结束位置为止。
2）两道在结束收尾期间（撒架子前），在20米内加强支护，使用的单体必须保证初撑有力，初撑力不得小于90kN,挂好防倒小链，失效柱子及时更换。
3）下端头替棚由2.4米π钢改为＜H6~18cm以上2.4米硬质圆木。
若下端头压力大，可继续用2.4mn钢进行替棚。
4）上端头在开小帮送夹道前由里向外逐架替棚，使用Φ18cm×3.Om 以上圆木与2.8m加长单体配套，一梁三柱，给临时棚，棚距0.7m、采高2.5m、柱窝0.2m。
5）施工前先检查加固好风道支护，在施工地点5m范围内的棚梁下打牢，打全中间顶子并随施工随后移补打，顶子保证初撑力，失效柱及时处理，漏液柱及时更换。
6）施工前先将风道浮货扫净，保证安全畅通，采高达到2.2m7）替棚严格执行边挑边刹，先给后翻的原则，替棚时先在U型棚空给好单体圆木棚，再翻棚间U型棚，严禁空顶下作业，当给完第三架单体圆木棚后紧贴相邻U型棚在备一架36U型棚，并在对棚两帮三角区打好垛，形成双抬棚。
8）给单体圆木棚时先开帮挑顶，使用 2.8m加长单体，在Φ18cm×3.Om圆木梁中间处将圆木梁开至硬帮顶后再打齐圆木梁两侧单体腿。
社会科学浅谈综采工作面末采上网及扩巷安全技术方案李宁（河南大有能源股份有限公司新安煤矿，河南，新安 471800）摘 要：要做好工作面安回撤工作,首先必须保证工作面整体上网可靠与后期压网效果;其次,在末采上网及扩巷过程中要注意安全管理工作;同时,还应做好综采工作面及运输物料作业人员的安全确认工作。
详情如下文所述。
关键词：15120工作面；支架；末采上网安全技术措施某15120综采工作面，工作面前溜机尾距停采线22.8m，机头距停采线24m。
工作面即将进入回撤前上网、扩帮阶段，工作面距停采线12m上网，并根据现场实际情况对上网长度进行调整。
工作面上网落地后，停止支架前进，然后在支架前方扩帮2.2m巷道，作为回撤出支架的通道。
为保证上网和扩巷期间安全生产和扩巷质量达到要求，为回撤支架创造有利条件，本文对15120综采工作面末采上网及扩巷安全技术措施做具体分析。
一、施工前准备加强工作面顶板管理，确保工作面沿顶正常推进，工作面距停采线15m时，工作面停止放顶煤。
15120工作面回采按现进度平推回采，并逐步调整支架，保证工作面顶底板高度为2.8m，支架不得低头，保证工作面上网前煤壁成一条直线，顶板底板平，确保上网质量及铺网进入采空区后的整体压网效果。
二、支架操作要求支架操作要求主要涉及到以下六个方面内容：首先是上网期间移架必须注意调整支架，防止挤、咬、倒架，且接顶严实，相邻支架顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），工作面支架不得歪斜、咬架和挤架。
其次是工作面顶底板高度不小于2.8m，支架顶梁平直，支架顶梁与顶板平行，最大仰府角不大于7°，支架垂直顶底板歪斜角不大于5°。
第三是做好架间背设并及时调整支架，支架间架缝大于0.1m、空顶大于0.3m，必须停止作业采取措施。
第四是要加强煤体注水，并有验收员对注水质量进行验收，尤其是顶部注水要达到要求，保证顶煤粘结，防止上网期间煤墙片帮流煤，降低煤尘。
综放工作面上端头扩帮安全技术措施1. 引言综放工作面作为煤矿开采的重要环节之一，其上端头扩帮是一项重要的安全技术措施。
本文将介绍综放工作面上端头扩帮的意义以及常见的安全技术措施。
2. 综放工作面上端头扩帮的意义上端头扩帮是指在综放工作面的上部设立一定宽度的支护区域，用于防止打钻、爆破及采掘作业对上部空间造成破坏，保证工作面上方恢复建设的安全。
其意义主要体现在以下几个方面：•保障综放工作面的安全生产；•提高工作面开采的效率；•减少采矿对上部环境的影响；•为工作面上方恢复建设创造条件。
3. 综放工作面上端头扩帮的安全技术措施为了确保综放工作面的上端头扩帮安全可靠，需要采取一系列安全技术措施。
以下是常见的一些技术措施：3.1 预先支护在综放工作面的上端头区域使用预先支护材料进行加固，以增加其抗压能力和稳定性。
常用的预先支护材料包括钢架支护、锚杆支护等。
3.2 应力释放通过合理的钻孔设计和爆破参数选择，实现对上部空间的应力释放，避免因过大的爆破冲击而导致倒顶、冒顶等事故发生。
3.3 空间控制对综放工作面上端头扩帮区域的空间进行合理的控制，避免过大或不足的扩帮范围。
一般通过测量和绘制扩帮设计图纸来确保控制的准确性。
3.4 采用合适的工艺根据不同地质条件和采煤机类型，选择适合的采煤工艺，以保证开采过程中的稳定性和安全性。
常见的工艺包括顺槽回采、终窗回采等。
3.5 定期检查和维护定期对综放工作面上端头扩帮区域进行检查，及时发现和处理支护失稳、漏水、松动等问题，确保其持续稳定和安全。
4. 总结综放工作面上端头扩帮是保证煤矿综放工作面安全生产的重要环节。
采取合理的安全技术措施，如预先支护、应力释放、空间控制、采用合适的工艺以及定期检查和维护，可以有效保证上端头的安全可靠。
煤矿企业在进行综放工作面上端头扩帮时，应严格按照相关技术规范和标准进行操作，提高工作面的安全性和生产效率。
182203工作面结束前上网上绳安全技术措施182203工作面临近停采线，准备结束工作，工作面推至上巷导线点M03点里7.5米，下巷导线点H32点外4.2米，开始上网上绳，为保证结束前准备工作的安全和质量，特制定如下安全技术措施。
一、施工顺序及工作量1、距停采线16m时上第一条钢丝绳（16m推至7.6m，每间隔1.2m 上一条钢丝绳）→铺顶网→7.6m至结束每间隔600mm上一条钢丝绳→距停采位置2.4m时支架停止前移→割最后四刀并替换板梁→封帮、打梯形梁→回风顺槽顶板加固→扩喇叭口、扩绞车房→上巷卧底做平台2、工程量：距停采线12m范围铺双网，上绳20道，上板梁煤帮打点柱，煤壁挂单网，打锚杆封帮，打锚索加固顶板，扩绞车车房及喇叭口，制作平台。
二、技术要求及施工方法1、铺顶网(1)为加强维护工作面顶板，全部铺成双层网，上层网与下层网的接口搭接，搭接长度500mm，使用塑料绳将上、下层网联在一起，联网点间距200mm。
(2)顶网使用聚丙烯塑料网,规格:长×宽=10m×1m，联网绳使用“双抗”塑料绳。
钢丝绳选用绳径不小于28mm，长度为175m－180m。
(3)铺设顶网前，随工作面倾向通长拉一条钢丝绳，钢丝绳拉直，将塑料网联在钢丝绳上，每200mm联一道12#铁丝。
铁丝联成双股，结成死扣。
联好后，将钢丝绳和塑料网人工抬到支架前梁上，用支架前梁挑在顶板上。
钢丝绳两端固定在上、下端头顶板的锚索或锚杆上，并使用28 mm 绳卡子固定，各不少于3个。
(4)工作面塑料网沿倾向铺设，倾向搭接长度500mm，联网点塑料绳间距200mm。
(5)顶网要铺平，拉展，铺设整齐，钢丝绳要拉直固定好。
(6)工作面所铺塑料网要与运输、回风顺槽两帮塑料网合理搭接，并使用塑料绳每隔200mm连接一道。
(7)铺网后，严格控制采高，要求必须摸顶开采，采高控制在3.0m—3.2m。
支架必须保持平整，禁止出现挤架、咬架现象。
工作面铺钢丝绳开小帮撤架子放顶安全技术措施工作面铺钢丝绳开小帮撤架子放顶安全技术措施随着煤矿井下作业方式的改变，使用钢丝绳进行矿井开掘已经成为了一种比较普遍的方式。
在煤矿生产中，钢丝绳被广泛应用于多种作业中，例如矿井开采、运输、起重、牵引等，是煤矿生产中不可或缺的工具。
本文主要介绍在工作面铺设钢丝绳开小帮、撤架子和放顶的安全技术措施。
一、铺设钢丝绳开小帮安全技术措施1.前期准备工作。
（1）在铺设钢丝绳前，首先要对固定钢丝绳的地方进行清理，保持钢丝绳的顺畅通畅。
（2）铺设钢丝绳的人员要经过技能培训并取得相应证书，确保能够熟练地操作工具。
2.实施铺设钢丝绳开小帮。
（1）在铺设钢丝绳时，必须要保证钢丝绳的张力均匀，同时避免出现断裂现象。
（2）在铺设钢丝绳的过程中，要保证其具有一定的高度，以避免引起工人的伤害，并且要做好足够的安全防护措施。
（3）在铺设钢丝绳的过程中，应该注意工作面周围的氧气含量和瓦斯含量，以确保作业人员的安全。
二、撤架子安全技术措施1.前期准备工作。
（1）在撤架子前，首先要对其周围环境进行检查，避免出现不合理因素，如漏水，渗水等现象。
（2）拆卸架子应该在无瓦斯情况下进行，同时应该注意需要拆卸的位置，防止瓦斯爆炸导致人员伤亡。
2.实施撤架子。
（1）使用正确的工具和操作方法，确保撤架子顺利进行。
（2）操作人员应该经过培训并且取得培训证书、知道所有的操作规程和操作流程。
（3）断开架子连接支架时，将其放在合适的地方，并标记为危险区域。
三、放顶安全技术措施1.前期准备工作。
（1）放顶时，首先需要对放顶的位置进行选定，并确保放置的安全性。
（2）在进行放顶作业时，操作人员应该经过培训并且取得培训证书、知道所有的操作规程和操作流程。
2.实施放顶。
（1）在放顶过程中，要保持钢丝绳稳定，避免出现断裂现象。
（2）在放置顶部杆时，必须保证安全，避免人员在过程中被伤害。
（3）在放置顶部杆时，需要注意矿井的瓦斯含量和氧气含量，以确保作业人员的安全。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版综采放顶煤工作面结束前上网上绳扩帮安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、工程概况：08201综采放顶煤工作面推采已临近预定的停采边界线，为给工作面回收设备及结束出架打好基础，结束前要采取有效措施控制好顶板，经区研究决定在停采线前8m开始在架上铺塑料网、上钢丝绳掩护顶板，为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：二、施工工序和方法：1、总体施工顺序：采煤机割煤→停止工作面输送机运转→安全确认→上第一道钢丝绳→铺网→移溜→拉架→割煤→随推采在煤帮侧铺网、上钢丝绳→采煤机割煤扩帮→停止采煤机、工作面输送机停电闭锁上锁→上板梁→建煤帮点柱→吊煤帮塑料网、裱帮→清理现场2、上板梁施工顺序：安全确认→准备板梁→采煤机割煤→采煤机、刮板输送机停电闭锁上锁→收护帮板、前探梁→降前柱→上板梁→升前柱→打煤帮点柱。
三、各工序存在主要风险：1、输送机误动伤人；2、采煤机割伤人员；3、顶板掉砟伤人；4、煤壁片帮伤人；5、钢丝绳丝划伤人；6、挂坏塑料网；7、点柱歪倒伤人； 8、磕手碰脚。
四、技术质量要求：1、施工中使用7分以上钢丝绳，钢丝绳要平行于煤壁布置并贯穿整个工作面，从上端头开始向下端头拉直崩紧，钢丝绳两端缠绕在板梁上并用单体液压支柱升紧压牢的方法固定好。
2、第一道钢丝绳和第二道钢丝绳间距为2.0m，其余钢丝绳间距为0.5m，铺网时严禁对折铺设，网边与网边要对齐，每隔一个网孔栓一道连网绳，联网绳必须从网的双层边穿过拉紧打成死结将双网紧联一起，联网绳严禁劈开使用。
3、采用采煤机割煤的方式进行扩帮，扩帮宽度为1.5m，扩完帮后每个液压支架上支设两块2.4m的松木板梁（厚度不小于180mm），板梁垂直煤壁布置，顶住煤壁，使用时平面朝上，一头担在支架顶梁上，一头在煤壁侧打设单体液压点柱支撑，间距0.625m.4、扩帮时所建煤帮点柱要使用完好的点柱，穿好铁鞋，迎山有劲，初撑力不低于90kN（11.5Mpa），使用2根联网绳双拴柱头，然后再拴一道联锁防倒绳。
5、工作面结束期间，运料巷超前支护不少于20m，超前工作面煤壁不少于5m采用网状十字梁进行支护，5～20m范围内采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁两柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
6、溜子道超前处理挂梁至第三部溜子机头正前巷道帮，往外至3部皮带机尾采用单体液压支柱配合3.5m优质圆松木一梁三柱（圆木垂直巷道打设，点柱打设在圆木两端）进行支护，棚距0.6m，每两架木头用1.2-1.4m圆杂木将顶板背实。
五、安全技术措施：（一）进入作业地点时需执行以下要求：1、施工前，首先由班长对作业地点的工作环境进行全面详细的检查做好安全确认，排除一切不安全因素，只有确认安全无危险后方可开工。
2、施工前及整个施工过程中要始终坚持“敲帮问顶”制度，随时找净煤帮、支架前探梁间的活煤危岩。
找顶时二人配合，一人观山，一人找顶，与找顶无关人员远离找顶现场，找顶人员站在支护完好的安全地点，手持长把工具、由外向里、先顶后帮逐渐进行。
3、人员进入煤帮作业前，必须首先将采煤机、工作面输送机停电闭锁、上锁并挂好停电牌，并打开采煤机隔离手把后方可工作。
4、人员在工作面进行上钢丝绳、铺网作业时，如遇到顶板破碎，要使用板梁配合单体支柱一梁两柱支护好顶板，并且清净作业地点活煤活砟。
（二）上绳上网安全技术措施1、上网上绳期间工作面要严格控制采高为2.2-2.3m，顶、底板必须平整一致。
2、距停采线8m开始上第一道钢丝绳。
上好第一道钢丝绳后要及时铺设顶网。
铺网时使用规格为10m×1m或5m×1m的塑料网,将网与钢丝绳每一个网孔用一道用网绳连好。
3、所铺设的顶网必须铺平拉展，移架时必须先检查架头侧护板是否挂网或挂绳及钢丝绳的崩紧程度，如检查中发现有卡绊的情况必须先处理好后再拉架，防止挂坏顶网。
4、结束前必须加强工作面支架检修确保支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件齐全完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。
5、移架后，支架要升紧升牢，初撑力不低于24MPa。
6、上绳时，绳的间距必须均匀一致，严禁超宽超窄使用。
（三）扩帮安全技术措施1、工作面推至距边界线1.5m时停止移架，此时工作面为最小控顶距，然后采煤机开始割煤扩帮，割完第一刀煤后支架伸前探梁放护帮板，并将工作面刮板输送机推至煤帮（如支架前镐不能正常伸缩，将支架前镐与输送机脱离，使用液压点柱继续将工作面刮板输送机顶至煤帮），第一道煤完成后将煤帮至溜槽之间的活煤清理干净，一定要将溜子推至煤帮，为第二刀扩帮截深提供保障。
2、将支架前镐与输送机脱离，开始割第二刀，第二刀完成扩帮宽度。
3用液压点柱顶移输送机时，顶移点柱必须垂直输送机溜槽放置，柱头顶在导线架底部的连接头上方，柱跟稍抬起顶住支架底座，柱跟与支架底座间加垫木板防止滑脱。
操作人员执行远距离操作（倾斜上方至少3架），注液枪的枪头连接好液压点柱注液阀，枪线的另一头与支架阀组连接，操作人员控制阀组进行顶移，要缓慢给液，防止液压点柱弹起。
顶移时，工作地点上、下3架范围内严禁有人。
4、上板梁时根据现场顶板情况，顶板完好时，采煤机每割不少于2-5米后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始从下往上逐架上板梁；顶板有裂隙时，采煤机每割1架后，停止工作面采煤机及刮板输送机，停电并上锁后，开始上板梁。
5、支架架头上板梁时，从下端头向上依次上板梁，严禁同时多架收前探梁上板梁。
6、板梁一头要担在架头，另一头即煤帮建齐煤帮点，所有点柱必须全部穿铁鞋并拴好防倒绳。
7、采高严格控制在2.2m-2.3m，工作面顶、底板必须平整一致，割煤过程中必须及时支护顶板，顶板破碎处采煤机割一架要停机支护一架，每架上可根据现场情况增加板梁加强背顶，或及时用单体液压支柱配合板梁打好临时支护，严禁空顶作业。
8、扩帮完成后，将煤帮侧塑料网拉展吊至工作面底板，上板梁打设煤帮支柱时，要将点柱紧贴煤帮，并用小底梁或其他塘材裱褙严实。
9、上端头做斜角执行以下措施（1）、工作面上缺口处为方便出架拐弯，需要做斜角半径2～5米的一个圆弧拐角。
（2）、工作面扩帮完毕后采用人工镐刨或爆破的方式进行扩帮，每扩0.5m要使用长短合适的板梁一梁两柱，点柱打设在板梁两端进行支护，直至将上端头斜角扩成。
斜角扩成后及时使用3.9m-5m木头梁配合液压点柱一梁四柱成扇形支护顶板梁头各两根点柱，替换扩帮时的临时支护。
（3）用圆木替换短板梁时必须按照从上向下，先支后去的原则依次进行，严禁空顶作业（4）、扩帮的活煤、活砟不得在现场堆积，要及时外运，保证后路畅通。
（5）、人工镐刨作业时，要与司机联系好，停止工作面采煤机和输送机运转，没有专人通知，任何人不许开动采煤机和输送机。
（6）、作业人员进入煤帮前及施工中都要严格进行敲帮问顶，找下活煤危岩，操作人员要站在支架掩护下手持长把工具，由上向下先顶后帮逐渐进行，敲帮问顶时要二人配合，一人观察顶底板及周围情况，一人操作，与作业无关人员要远离现场。
（7）、爆破作业时严格执行以下规定：○1、炮眼采用五花眼布置，顶眼距顶板0.6m，底眼距底板0.6m，炮眼间距0.8m，眼深0.9m,装药量：顶眼0.15Kg,腰眼、底眼0.3Kg，顶板不好时只拉腰眼和底眼。
○2、爆破前认真检查爆破地点上下5m范围内的点柱，将不迎山点柱、漏液点柱改打正规，同时点柱进行二次注液，确保支柱初撑力不低于90kN(11.5Mpa)，支架初撑力不低于24MPa。
○3、爆破前用皮带掩护好支架的操作阀、管线及工作面其它的电缆、信号线、瓦斯探头、检测线等，支架操作阀手把全部打到“0”位，关闭总阀门，并对爆破地点30m范围内洒水灭尘。
○4、爆破前由当班修理工负责将回风巷所使用电气设备全部停电闭锁。
○5、爆破作业时采用湿式打眼，装炮时必须使用水炮泥，水炮泥外剩余部分用粘炮泥封实炮眼。
封泥长度不小于炮眼长度的1/2。
○6、作业人员必须经常敲帮问顶及时找净活砟危岩，严禁空顶作业。
○7、爆破地点距采煤机不得小于20m。
○8、爆破作业时要严格执行“一炮三检制”“三人联锁放炮制”和“三人联锁发爆器制度”，工作面、溜子道、运料巷及回风巷所经巷道内的所有人员必须全部撤出到150m以外的安全地点并设专人站岗。
○9、爆破后要对爆破地点30m范围内洒水灭尘，并由外向里逐架维护好崩倒的支柱，清净活煤，保持畅通。
⑩严格执行国家安全监管总局、国家煤矿安监局下发的《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》及《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》（8）、施工中必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前窜板梁时，支设板梁时必须使用φ≥50mm×1.2m的顺直圆棍裱背顶板，背顶时，圆棍间距不得大于200mm。
（四）其他安全注意事项1、结束前，所有单体支柱、支架必须升紧升牢，上下头所使用的双楔铰接梁铰接圆销、水平销要插满打牢，顶板背平背牢，严禁出现网兜顶空现象，每班必须专人检查顶板情况，发现问题及时处理。
2、结束时，煤壁铺单层网吊挂至底板，并用塘材裱严背实。
工作面所有支架要升紧升牢，手把必须打到零位，并关闭截止阀。
3、工作面支架护帮板、千斤顶、前后柱等各部件必须完好，使用状况良好，有问题必须及时处理。
4、开始铺网后，必须加强顶板管理，如顶板破碎时，架前使用板梁时，必须使用φ≥50mm×1.2m的顺直圆棍或相应规格的板梁裱背顶板，背顶时圆棍间距不得大于200mm。
5、工作面上网上绳和扩帮期间，加强管理人员跟班，班长现场指挥，抓好安全工作。
六、其他严格执行《煤矿安全规程》、《采煤技术操作规程》、《08201综采放顶煤工作面作业规程》并与本措施一并贯彻执行。
——此位置可填写公司或团队名字——。
