综采放顶煤工作面的顶板控制

采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。

第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。

第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。

第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。

第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。

第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。

第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。

第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。

第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。

第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。

第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。

第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。

第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。

第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。

第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。

第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。

第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。

第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。

第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。

第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。

第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。

综放工作面过空巷顶板控制技术实践研究【摘要】通过一五一煤矿首采工作面过空巷的实践经验，为本矿综采工作面斜交过空巷提供了宝贵的经验，从而减少搬家倒面带来的繁琐工序，减少了生产成本，实现了工作面的连续开采，达倒高产高效的目的。

【关键词】综放工作面过空巷顶板控制技术1 基本情况1.1 矿井概况黑河市一五一煤矿有限责任公司位于黑龙江省黑河市嫩江县多宝山镇，始建于1990年9月，设计生产能力45万吨/年，开拓方式为片盘斜井，开采面积6.39平方千米，主要可采煤层为ⅱ号煤层，厚度4.5—6米，属于长焰煤，发热量在5000大卡以上。

经2006年6月至2010年8月对矿井进行技术改造，矿井变为三条井筒，主斜井采用dtc100-24-2*280s型胶带输送机运输、副井采用jk2.0/20e型绞车运输，现回采工作面采煤方式为综采放顶煤开采。

1.2 开采条件矿井主要开采“ii”煤层，煤层顶板以含砾砂岩为主，底板灰白色粗砂岩。

井田地质构造相对简单，主要是小断层，对生产无大的影响。

本矿井为瓦斯矿井、煤层自燃倾向性为ⅰ级、煤尘有爆炸性。

1.3 工作面情况右一路工作面是一五一煤矿一井首个综采放顶煤工作面。

工作面位于主斜井东部，该面西部为f1209断层，东部为二段风井30m保安煤柱、南部为右二路准备片盘、北部为老东八采空区，现留20保安煤柱。

根据巷道实见，煤层厚度为4.8—5.5m，平均厚度为5.15m 煤层走向为ne90°，倾向180°，平均倾角15°。

该煤层结构简单，硬度系数f<3。

综采工作面设计走向长度525m，倾斜长度149m。

工作面可采储量61万吨，服务年限6个月。

2 工作面过空巷技术工作面开切眼往外200m，运输巷和回风巷之间有一条空巷，空巷为煤巷，综采放顶煤工作面需要过空巷。

2.1 空巷支护本条巷道为原先技术改造前所掘的探煤巷道，技术改造后运输巷与回风巷又向前延伸了200m，本工作面定为本矿首采工作面。

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法摘要：随着对煤矿开采作业研究的不断深入，煤矿的整体开采效率和质量都得到了显著提高。

但是，随着煤矿开采深度的加深，在一定程度上也加大了煤矿开采时，顶板控制难度，尤其是在一些地质构造较为复杂的地段，控制顶板稳定性难度较大，如果不做好控制作业，可能会引发开采事故，可见，加强对放顶煤工作面顶板控制的探究意义重大。

关键词：煤矿；采掘工作面；顶板管理；处理方法引言在煤矿采煤过程中，由于顶板引发的安全事故几率较高。

如何在实际的煤矿采煤过程中有效避免顶板安全事故的发生，是目前煤矿企业相关管理人员最为值得重视的重点问题。

前期应充分了解所在位置的地质环境，分析将要发生和已经发生顶板事故的规律性事故点，做好前期预防工作和后期相关工作，确保煤矿采煤工作的正常开展。

1综放开采工作面顶板灾害类型获取了国内曹家滩煤矿、崔木煤矿等17个典型综放工作面顶板灾害情况，结果见表1。

表1中，顶板条件包括松软顶板和坚硬顶板两类。

崔木煤矿、铁北煤矿等8个综放工作面顶板主要为砂质泥岩和泥岩等，顶板岩层饱和单轴抗压强度低于30 MPa，顶板岩层强度低，属于松软顶板。

从表1可以看出，松软顶板综放工作面的顶板灾害包括切顶压架、冒顶、片帮、工作面出水及漏顶等，其中发生切顶压架灾害的综放工作面占比达75.0%，大面积切顶压架是松软顶板综放工作面顶板灾害的主要灾害类型。

曹家滩煤矿、塔山煤矿等9个综放工作面顶板主要为中粒砂岩、细粒砂岩等，顶板岩层坚硬，厚度较大，顶板承载能力强，属于坚硬顶板条件。

综放开采过程中顶板悬露空间大，顶板灾害以大面积垮落为主，对工作面和支架形成冲击，引起支架损坏及压架灾害，甚至引起瓦斯爆炸及飓风等灾害。

表1中9个坚硬顶板综放工作面都形成了大面积垮落灾害，其中7个工作面发生切顶压架灾害，占比77.8%。

顶板大面积垮落及切顶压架灾害是坚硬顶板综放工作面顶板灾害的主要灾害类型。

表1综放工作面顶板事故统计2煤矿采掘中的顶板管理问题研究2.1支护工作质量不合理在生产施工作业前，对作业流程没有严密检测和进行保护工程质量管理，对开采施工作业进入裂隙带、地质复杂地带未采取前探支撑以及加固支撑，对工程质量受损或失效的支撑没有及时按规范修理或调换等，使在空顶作业时出现严峻的情况。

采掘管理类——采煤工作面顶板管理第十七条采煤工作面顶板管理基本要求(一)回采工作面必须及时支护，支柱、支架牢固接顶，初撑力符合要求，破碎、松软顶底板工作面采取针对性措施。

严格执行预防架前冒落的措施，严防煤壁片帮和伞檐冒落。

(二)回采工作面严禁采用木支柱和金属摩擦支柱支护，严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

(三)加强工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20m范围内的支护，顺槽托顶煤时，必须制定专门的端头顶板管理措施。

(四)工作面及时放顶或者充填。

(五)工作面不得随意留顶煤、底煤开采，过断层或因其他原因需要留顶煤、托夹矸开采时，必须制定专项安全技术措施，按规定审批、贯彻，并落实到位。

(六)矿井首次采用采空区充填、沿空留巷等特殊工艺开采的工作面，支护设计和顶板管理措施必须经过科学论证，并报上级公司审批。

(七)回采工作面生产和结束前，必须制定专项初采初放和工作面收尾安全措施，工作面安装、拆除时要制定作业规程;工作面安装、初次放顶和工作面回撤时，矿要成立相应的领导小组，现场设专人盯岗(盯岗人员一般为安全、生产、机电、调度等业务科室人员)，区队领导现场跟班，带班矿领导到作业地点巡查，监督指导区队严格按措施执行。

(八)各类支护材料应建立管理台账，现场使用的支护材料必须与作业规程要求相一致。

有质保期、大修期要求的支护材料不得超期使用。

现场备用支护材料和备件的规格、型号、数量等应符合作业规程要求。

第十八条采煤工作面顶板管理通用规定(一)工作面每架支架安装柱压表进行支架压力检测，液压支架初撑力不应低于额定值的80%;单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求;放顶煤开采、托顶煤支护、过断层绞架或软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足安全的条件下，必须经矿总工程师审批。

(二)支架(柱)应编号管理、牌号清晰。

(三)工作面支架中心距(支柱间排距)偏差不超过100mm，侧护板、护帮板正常使用，架间间隙不超过100mm(单体支柱间距偏差不超过100mm)，支架(支柱)不超高使用，支架(支柱)高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm。

采掘工作面顶板管理制度一、总则1.1 目的和依据本制度的目的在于规范采掘工作面顶板的管理，保障矿井生产安全，减少事故风险，提高工作效率。

本制度依据国家相关法律法规、行业标准和公司安全生产管理制度。

1.2 适用范围本制度适用于我公司所有矿井采掘工作面的顶板管理工作。

二、管理职责2.1 生产部门生产部门负责制定顶板管理计划和方案，并组织实施，负责顶板稳定性检查、监测和预警工作。

生产部门还要组织开展顶板加固和支护工作，并做好记录和报告工作。

2.2 安全监管部门安全监管部门负责监督和检查顶板管理工作的执行情况，发现问题及时进行整改并提出改进意见。

安全监管部门还要定期组织顶板安全培训，增强员工的安全意识。

2.3 班组长班组长负责指导班组成员正确落实顶板管理制度，确保相关工作的顺利实施。

班组长还要组织班组成员定期检查顶板状况，并及时上报问题。

2.4 个人责任每一位员工都要对自己的安全行为负责，遵守相关工作规程和操作规范。

在采掘工作面上，员工应密切关注顶板状况，如发现异常情况应及时报告上级。

三、顶板管理措施3.1 顶板稳定性检查每日开工前，生产部门应组织人员对采掘工作面的顶板进行稳定性检查。

检查内容包括顶板下沉、裂缝、局部坍塌等情况，如发现异常情况应立即采取措施。

3.2 顶板监测和预警系统为保障顶板的安全稳定，公司应配备顶板监测和预警系统。

监测系统应实时监测顶板变形情况，并及时发出预警信号。

相关工作人员应熟悉系统操作，确保数据的准确性和及时性。

3.3 顶板加固和支护根据顶板的具体情况，生产部门应制定相应的加固和支护方案，确保采掘工作面的顶板稳定性。

加固和支护工作应由专业人员进行，并记录过程和结果。

3.4 安全培训和技能提升为了提高员工的安全意识和技能水平，公司应定期组织安全培训和技能培训。

培训内容包括顶板管理要点、应急处置措施等。

员工参加培训后应进行考核，确保培训效果。

3.5 事故报告和事故分析如发生与顶板相关的事故或异常情况，相关部门应及时上报，并进行事故分析。

采煤工作面作业规程顶板控制第一节支护设计第六十三条进行工作面的支护设计。

支护设计应包括工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支柱密度的选择、基本支架柱排距确定、柱鞋的规格尺寸等内容。

第六十四条工作面的支护设计，一般采用以下方法。

（一）采用顶底板控制设计专家系统时，应根据系统要求，合理选取有关参数。

（二）采用类比法时，应根据本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料和经验公式进行设计。

1. 参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观测资料，选择本工作面矿压参数，可参考表1.2. 合理的支护强度，可以采用下列方法计算（一般可以采用前两种方法，取其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）.ⅰ采用经验公式计算：Pt=9.81hrk式中Pt-------工作面合理的支护强度，Kn/㎡h-------采高，m;r-------顶板岩石容量，Kn/m3k----工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4---8，应根据具体情况合理选取。

开采煤层较薄、顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低度倍数；反之则采用高倍数。

ⅱ选用现场矿压实测工作面初次来压时的最大平均支护强度Pt.ⅲ采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支护原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大值。

3. 支柱实际支撑能力可以采用下列公式进行计算：Rt=KgKzKbKhKaR，式中R------支柱额定工作阻力，KN；k------支柱阻力影响系数，可以从支柱阻力影响系数表中（表2）查得。

4. 工作面合理的支柱密度，可以采用下列公式进行计算：n=Pt/Rtn------支柱密度，根/㎡; Rt-----支柱实际支撑能力Kn/根5. 根据合理的支柱密度，确定排距、柱距。

6. 合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，可以根据工作面的际条件选择控顶距。

坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。

7. 柱鞋直径的计算柱鞋一般选用圆形铁鞋。

一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。

此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。

3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。

4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。

支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。

5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。

工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。

由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。

弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。

6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。

滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。

两人相距5架支架进行。

即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。

授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。

重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。

2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。

4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。

煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。

（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。

（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。

按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。

用数字序号ⅰ表示。

（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。

用数字序号ⅱ表示。

（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。

用数字序号ⅲ表示。

（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。

这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。

用数字序号ⅳ表示。

按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。

二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。

综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性分析及应用一、本文概述本文旨在深入研究综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，探讨其在实际工程中的应用。

随着煤炭开采技术的不断发展，综采放顶煤技术已成为煤炭行业的一种重要开采方式。

在综采放顶煤采场，厚层坚硬顶板的稳定性问题一直是制约安全生产和技术进步的关键问题。

本文通过分析厚层坚硬顶板的稳定性因素，提出相应的控制措施，以期提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文首先介绍了综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点和稳定性问题，阐述了顶板稳定性的重要性和研究意义。

通过对国内外相关文献的综述，总结了目前关于综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性研究的现状和进展。

在此基础上，本文重点分析了影响综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性的主要因素，包括地质因素、开采因素、支护因素等。

同时，结合工程实例，对厚层坚硬顶板的稳定性进行了深入的分析和研究。

本文还提出了一些针对综采放顶煤采场厚层坚硬顶板稳定性控制的措施和建议，包括优化开采布局、改进支护技术、加强顶板监测等。

这些措施和建议可以为实际工程提供有益的参考和指导，有助于提高综采放顶煤采场的安全性和生产效率。

本文总结了研究成果和结论，指出了研究中存在的不足和需要进一步研究的问题，为今后的研究提供了方向和思路。

本文旨在深入分析综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的稳定性问题，提出相应的控制措施，为实际工程提供有益的参考和指导，促进煤炭行业的安全生产和技术进步。

二、综采放顶煤采场厚层坚硬顶板的特点综采放顶煤采场厚层坚硬顶板是一种特殊的采煤工作环境，具有一系列独特的特点。

这种顶板的厚度较大，往往超过常规的采煤工作面顶板，这使得在采煤过程中需要面临更大的顶板压力。

这种压力不仅来源于顶板的自重，还来源于采煤机械作业对顶板的扰动。

厚层坚硬顶板的强度高，不易变形。

这种特性使得在采煤过程中，顶板能够保持较好的稳定性，但同时也增加了采煤的难度。

因为在采煤过程中，必须采取适当的措施来防止顶板突然垮落，以免对采煤工人和设备造成危害。

采煤工作面顶板管理制度范本一、目的与依据本制度的目的是为了保障采煤工作面顶板的安全稳定运行，防止事故的发生，提高工作效率。

制定本制度的依据是《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产法》等相关法律法规。

二、责任与义务1. 顶板管理人员应严格落实本制度，负责顶板的巡查、监测和维护工作。

2. 采煤工人应主动参与顶板管理工作，严禁在煤矿工作面上操作机械或进行其他危险作业。

3. 煤矿企业应为顶板管理人员提供必要的培训和设备，并落实相应的资金投入，确保顶板管理工作的顺利开展。

三、顶板管理要求1. 巡查与监测（1）顶板管理人员应每班次对采煤工作面顶板进行巡查，记录顶板下沉、开裂、冒顶、下垮等情况，并及时上报。

（2）采煤工作面应配置必要的监测设备，进行顶板运动监测，发现异常情况应停止作业，采取措施进行处理。

2. 预警与应急处置（1）顶板管理人员应建立顶板预警机制，利用监测设备的数据分析和预测能力，提前预警顶板异常情况，采取相应的应急措施。

（2）在顶板异常情况发生时，采煤工人应立即停止作业，并按照应急处置预案进行安全疏散和紧急维修。

3. 防止冒顶和支护加固（1）煤矿企业应根据采煤工作面的地质条件、矿压变化等因素，合理选择支护方式，并按照规定加固支护，确保顶板的稳定性。

（2）采煤工作面的冒顶风险较高时，应采取防冒顶措施，如搭设防冒顶架等，保证工作面安全。

4. 顶板维护与管理（1）顶板管理人员应定期对采煤工作面顶板进行维护，包括补强支护、清理漏矸、修补开裂等工作，确保顶板的良好状态。

（2）煤矿企业应提供必要的维护工具和设备，并对顶板管理人员进行维护操作培训，确保维护工作的质量。

四、安全教育与培训1. 煤矿企业应定期组织顶板管理人员参加安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

2. 采煤工人应接受必要的安全教育，并了解顶板管理的基本知识和注意事项，在作业过程中严格按照规定执行。

五、奖惩措施1. 对于顶板管理人员在巡查和维护工作中发现的问题及时纠正，对于违反安全规定的行为进行提醒和整改。

综采放顶煤工作面的顶板控制乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3#煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。

煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。

煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。

煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。

煤层倾角平均24°。

1综合开采技术在3#煤层中的应用3#煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，xx年11月～xx 年3月，该矿在33#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。

试验成功后，在3#煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。

截止xx年7月，走向推进已达3200m。

综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11#工字钢制作的梯形支架支护。

沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。

工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。

工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。

2综放工作面片帮冒顶原因分析综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。

3#煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。

由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影响综放技术发挥优势和效益。

（1）煤岩层性质影响。

采煤工作面顶板破碎的根本原因是顶板为不稳定的煤岩层。

综放工作面的顶板是煤层，支架上覆顶煤本身的性质，是导致顶煤板破碎的重要因素之一。

乌兰井田3#煤层在不同的采区，其性质有所不同，从而使工作面顶板控制措施不同。

北翼及中部采区的5321工作面、5331工作面、5332工作面、5333工作面、5334工作面，由于煤层自身产状相对稳定，节理裂隙不发育，加之硬度较南翼采区煤层高，分析开采过程的煤壁及顶板控制，由于煤层自身原因造成片帮漏顶的情况只占10%左右，并且是在遇到很明显的地质构造（如断层、褶曲等）才发生片帮冒顶，使顶板难以控制。

采煤工作面顶板管理制度第一章总则一、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。

我公司井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。

二、管理机构及主要职责1、为确保本规定的严格执行，公司成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：总工程师副组长：分管副总工程师成员：生产技术部、安全监察部、通风队主管以上人员，各采掘队队长2、生产技术部负责全公司巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性取芯鉴定工作。

3、生产技术部技术组负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行公司和上级技术主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我公司实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第二章、顶板检测分析制度为掌握矿压的基本规律，加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是采掘工作面安全生产的保证，杜绝支护事故的发生，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，特制定制度如下：1、监测组织成立以副总工程师为组长，生产部技术主管为副组长，综采队队长及带班队长为成员的支护质量领导小组。

成立以综采队技术主为组长，安全班长和质量验收员为成员的支护质量监测执行小组。

由采煤队主管技术员抽调和培训测压人员组建测压组，对工作面支护质量进行监测。

特殊条件下由总工程组织召开支护质量会议，研究因顶板岩层变化加强支护管理的措施，并提出改善支护方式的建议，监督支护质量的班监工作，采煤队主管技术员对支护质量监测资料进行收集汇总。

煤业采掘工作面顶板管理制度第一章总则第一条为进一步加强采掘工作面顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，依据《煤矿安全规程》、《操作规程》及公司有关要求，特制定本制度。

第二条井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必须严格按照本制度，做好顶板管理工作。

第二条本制度适用于公司所属煤业矿井的采掘工作面顶板管理工作。

第三条本制度所称顶板管理是指对采掘工作面顶板进行预测预报、支护设计、施工管理、验收评价等工作，确保顶板安全稳定的全过程。

第四条公司所属煤业矿井应建立健全顶板管理制度，明确各部门和岗位的职责，制定具体的管理措施，并严格执行。

第五条公司所属煤业矿井应加强顶板管理人员的培训，提高顶板管理水平，确保顶板安全。

第六条公司所属煤业矿井应定期对顶板管理工作进行检查，对存在的问题进行整改，确保顶板安全。

第二章职能界定第七条技术部负责巷道支护设计及技术管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板岩性分析工作。

结合我矿实际，指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作，协调解决执行中的支护问题。

第八条安全监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

第九条施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

第三章支护设计第十条技术部在巷道支护设计时应充分考虑地质条件、围岩稳定性、使用设备等因素，合理选择支护形式和参数。

第十一条支护设计应包括支护形式、材料、参数、施工工艺等内容，并应经过技术部审核批准。

第十二条支护设计应根据施工过程中的实际情况进行调整，确保支护效果。

第四章施工管理第十三条施工单位应按照支护设计进行施工，确保支护质量。

第十四条施工单位应建立健全顶板巡查制度，定期对顶板进行检查，发现问题及时处理。

第十五条施工单位应建立健全顶板事故应急预案，提高应对顶板事故的能力。

第五章验收评价第十六条巷道施工完毕后，应组织验收，验收合格后方准设备撤除。

放顶煤工作面关于顶板控制的几点启示李志(开滦集团有限责任公司范各庄分公司，河；I t唐山063000)经渣笪理睛要】放顶煤工作面由于托项煤回采，回采过程中顸煤由于各种原因导致破碎冒顶是影响安全及生产效率的重要原因，笔者结合生产实践越真分析其内外因素．采取相应措施，加强对工作面上顶煤的控制，降低冒顶事故，实现安全、高产、高效。

，E关键词]破碎顶煤；控制；雅迸速鹰；初撑力，范各庄2523工作面位于范各庄煤田二水平南五采区，为12煤层工作面，该工作面为放顶煤工作面，本工作面煤厚及倾角较稳定，局部受构造影响不稳定。

煤层总厚平均6．2米，煤层中含2—3层黄铁矿结核，煤层以光亮型和半光亮型为主，距底板03米位置有一层02．一0．4米的粉砂岩。

毕9孔附近煤层倾角较平缓。

工作面平均采高3．O米，放顶煤厚度约3．4米，采放比1：1．1。

由于南五区域内部地质资料不详，工作面内部地质构造发育常常导致工作面回采过程中出现顶板事故。

找出找出控制方法。

对安全生产具有重大意义。

一、工作面出现冒顶事故的因素㈠l您伏地质构造2523工作面位于范矿公司南五区域，该区域内部地质构造较为发育，并且该区域为新开发区域，内部地质资料不详，只能依赖于掘进过程中实见构造分析。

该工作面自切眼位置开始便遭遇6米以上大断层，导致工作面全岩，目造成断层破碎带附近经常发生片帮、冒顶事故。

工作面在推进过程中多次遭遇到内部隐伏断层、褶曲构造，工作面顶煤在地质构造影响下，变得松软破碎，顶煤在机组割过之后便经常在支架前端放出，导致上顶支护不及时，顶板压力超前挤压煤壁，进一步破坏煤层内部应力平衡，生产事故恶性循环发生。

根据工作面回采统计，工作面遭遇隐伏构造共计12次，最大隐伏构造为工作面在360米附近100组支架位置揭露的断层达7米以上，工作面最终因为不能跨越该断层，转而被迫进行跳采。

㈡液压支架控项范围若冒落程度用液压支架控顶范围占工作面总长的百分比表示，液压支架控顶范围越大，冒落程度随之减少，即工作面冒顶与支架控顶范围成反比。

采煤工作面设计规范一、范围1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。

2、本规范合用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。

二、设计程序1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或者项目设计负责人。

2、由矿总工程师组织有关科(部)室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。

3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。

4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及采集的相关资料进行采煤工作面设计。

5、编制采煤工作面设计说明书。

6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。

经修改通过后报送长治公司进行审核备案。

三、设计依据1、长治公司批准的采区设计。

2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。

3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。

包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。

4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。

5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。

6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件(矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等)和经审批的采区地质说明书为依据。

四、工作面设计内容1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置(编号)，巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。

2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。

煤业采掘工作面顶板管理制度
以确保矿井安全生产为目标，具体包括以下内容：
1. 工作面开拓和开采前要进行顶板预测，确定工作面顶板稳定性评级，制定相应的支护方案。

2. 工作面开采过程中，需进行定期顶板巡查，发现问题及时处理，确保顶板的稳定。

3. 工作面采取适当的支护技术，包括锚杆、螺栓、网片等支护设施，确保顶板的稳定。

4. 工作面地质构造复杂的地段，加强支护设施的使用，如矩形闸板、采空区支护等。

5. 工作面采取合理的透水措施，防止地质灾害的发生。

6. 工作面顶板出现严重塌方、煤与顶板分离等情况时，要立即停采并采取应急措施，保证人员安全。

7. 工作面顶板管理要建立健全的责任制，每个岗位要明确职责，做好交接班工作。

8. 工作面顶板管理要加强人员培训和安全教育，提高员工安全意识和应急处理能力。

9. 工作面顶板管理要建立完善的记录和档案，便于管理和事故调查分析。

10. 工作面顶板管理要与相关部门进行沟通与协调，及时汇报工作面顶板的情况，保证工作面的安全。

以上为煤业采掘工作面顶板管理制度的一些内容，具体的制度可根据实际情况进行调整和完善。

煤业采掘工作面顶板管理制度模版一、概述本制度旨在规范煤业采掘工作面顶板管理，确保工作面顶板的安全稳定，保障生产安全。

本制度适用于煤矿生产中的工作面顶板管理。

二、定义1. 工作面顶板：指矿井工作面上方的岩层，包括煤层和顶板煤壁。

2. 顶板管理：指对工作面顶板的监测、评价、支护和维护等工作。

三、监测与评价1. 工作面顶板监测：每个工作面应配备顶板监测系统，监测参数包括顶板位移、顶板压力、顶板应变等。

2. 评价标准：根据国家相关标准和矿山实际情况，制定工作面顶板稳定性评价标准，并定期进行评估。

四、支护与维护1. 支护原则：采用合理的支护措施，确保工作面顶板的安全稳定。

选择支护方式应根据顶板性质、岩层条件、留设煤柱等因素综合考虑。

2. 支护要求：支护材料应符合国家标准，支护设备应正常工作，支护设施应定期检查和维护，确保其完好有效。

3. 检查与维护：定期对工作面顶板支护设施进行检查，发现问题及时进行维修或更换，确保其功能正常。

五、应急措施1. 提前预警：利用顶板监测系统提前预警工作面顶板异常情况，及时启动应急预案。

2. 应急预案：制定工作面顶板应急预案，包括疏散逃生、紧急支护、抢险排水等措施，并定期组织演练。

3. 应急应对：在发生工作面顶板事故时，迅速组织专业人员进行抢修，确保事故得到及时控制和处理。

六、培训与教育1. 岗前培训：对从事工作面顶板管理工作的人员进行岗前培训，包括操作顶板监测系统、应急救援等内容。

2. 定期培训：定期组织培训，提高工作面顶板管理人员的技术水平和应急处理能力。

3. 安全教育：加强对煤矿从业人员的安全教育，提高其安全意识和紧急情况下的应对能力。

七、监督与检查1. 监督机构：煤矿公司应设立监督部门，对工作面顶板管理进行监督和检查，发现问题及时整改。

2. 日常检查：定期对工作面顶板管理工作进行检查，包括顶板监测设备、支护设施、演练情况等。

3. 现场检查：随机进行现场检查，核实工作面顶板管理制度执行情况，对违规行为进行处理。