初始过程流程图

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初始过程流程图

气压时间8S
编制
审核
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初始过程流程图
初始過程流程圖
初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
将零件存放物料箱
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配领料Βιβλιοθήκη 放置检验作业说明
KPC
KCC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于
充磁电压为
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：上开口挡圈，装轴承
步骤
装配
领料
放
置
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接，按下按钮

初始过程流程图

初始过程流程图
工序名称：装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片，扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦，磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成，固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位；
气压0.3-0.5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±200r/minⅡ档：n＝2600±200r/min
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.4-0.6MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
B电机 Ⅰ档：n＝2000±200r/min
Ⅱ档：n＝2800±200r/min

初始过程流程图18

供应商联系人 /电话/传真董绍杰/13888172958/08718598369
云南西仪工业有限公司
云南省.昆明市西山区海口镇
第 3 页共 3 页顾客批准(如需要) 审核批准
正式生产说明 31油封防锈处理 32下箱 33J检验 34包装
安庆雅德帝伯活塞有限公司 ANQING ART TP PISTONS CO.,LTD
AAT/QA705-02
工艺流程图
顾客名称零件名称零件号产品编码生产状态工艺流程初始过程说明 15装配 16J探伤（G） FX钳工 17半精磨两平面 18半精车大头孔 19大头孔倒角 20钳工（松开并拧紧） 21钻小头油孔 22精磨两平面 23精镗大小头孔 24小头孔倒角 25去毛刺 26珩磨小头孔 27珩磨大孔 28校平扭 29J检验 30清洗批准/日期更改状态更改时间更改标记更改人更改内容审核/日编制/日期图例说明：检查操作加工存放图例图例 MERCURY 连杆总成 600-896560-001 供应商名称供应商地址供应商代码

产品初始过程流程图(示例)

表4-15 产品初始过程流程图（示例）
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
续表
零件编号：1227 3267
零件描述：气缸盖垫片（金属型）、（上页、下页0Cr18Ni9厚度δ0.25±0.01，中间板Ⅰ0Cr18Ni9厚度δ0.35±0.02，中间板Ⅱ1Cr17Ni7厚度δ0.25±0.01）
工序号
加工
检验
移动
存放
操作描述
关键产品特性
关键过程特性
●
■
▲
26
■
检验
27
●
中间板Ⅰ翻边
16
■
检验
17
●
下页压波
高度0.3±0.05
18
■
检验
19
车间内转序
20
●
中间板Ⅱ冲孔
Φ122+0.5，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔、燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
21
■
检验
22
●
中间板Ⅱ压波
高度0.3±0.05
23
■
检验
24
车间内转序
25
●
中间板Ⅰ冲孔
Φ106±0.2，Φ12.4+0.1，水孔、螺栓孔燃烧室孔、推杆孔位置和直径尺寸
3.5±0.2
■
检验
车间内转序
●
将上页、下页、中间板Ⅰ、中间板Ⅱ进行表面处理

IATF16949 初始过程流程图

4.1.3 φ 3+0.20、φ 6+0.2+0.1、2.50-0.1. 4.2 4.2.1 完好无破损，零件型号标识清晰，包装正确无误 4.2.2 1、电路板表面干净平整，无毛刺，无影响使用的裂纹。2、电路板上六个触点采用镀金处理方法。
4.2.3 32.8-0.1-0.2，34.6-0.1-0.2，33.4-0.1-0.2，20.5-0.1-0.2，31.1-0.1-0.2 4.3 4.3.1 完好无破损 4.3.2 无裂纹、去毛刺，共23圈有效圈数21圈，两端各并1圈 4.3.3 2.20-0.2、17.9、φ 0.3 4.4 4.4.1 完好无破损 4.4.2 无裂纹、去毛刺，共6圈有效圈数4圈，两端各并1圈 4.4.3 9.6，2.10-0.1，φ 0.2. 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 Φ 2.5 4.6 4.6.1 包装、数量符合要求 4.6.2 定置存放、防潮防腐、先进先出 4.6.3 3年 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 LR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm，雕刻线条流畅、清晰。 MIRROR字体为黑体字，字高4，字宽3，采用激光雕刻工艺，雕刻深度0.1 mm，雕刻线条流畅、清晰。在小弹簧上打适量的触点油放入滑动块孔内，将触点压入，要求触点在滑动块上上下滑动顺畅，无卡滞现象，小弹簧压力适中。电路板牢固可靠地焊接在底座上，焊点圆滑美观无虚焊、漏焊、短路等缺陷。焊接完毕对电路板表面进行清洗，电路板表面不得有焊渣、助焊剂残留。在大弹簧一端沾适量的润滑油插入LR按钮定位孔中，再将钢珠放入大弹簧顶端。最后将装好的LR按钮卡入外壳正确部位，LR钮方向不得装反，安装到位，且运动灵活不卡滞。在滑动块组件底部涂适量的润滑油，安装到位。再将导电胶装搭到外壳相应部位，将底座组件正确卡入外壳。装配方向正确，且运动灵活不卡滞，工作可靠。面板与后视镜外壳卡扣到位，安装方向正确。

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自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压0．3－０.５MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：充磁
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣC
将待充磁定子总成放入充磁头中
检查充磁电压为1.4KＶ
按下充磁开关进行充磁
测量磁通
自检
质保部抽检
将零件存放周转箱
磁通大于4.5
充磁电压为１.4ＫＶ
编制
审核
批准
初始过程流程图
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装护风圈
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KCC
按检验卡片进行护风圈进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电机A
装电机Ｂ及屏蔽板
自检
质保部抽检
将零件流入下一道
气压０.3-0.5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装磁瓦
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCＣ
按检验卡片进行机壳总成、磁瓦、弹涨片进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四片弹涨片,扣在工装的四个活动滑块上
取四片磁瓦,磁瓦上的槽与工装上定位块相吻合吸附在工装的四个弧形吸附块上
取一机壳总成,固定翼板上的螺钉尖向下套于工装上，机壳缝与工装上的定位块方向一致安装到位;
Ⅱ档：n＝28００±２０0r/ｍｉn
气压0.４-０.6MPａ
时间：Ⅰ档为5Ｓ，Ⅱ档为7Ｓ.
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:整机动平衡
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
将风扇电机总成动平衡测试夹具中
按下启动开关
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
剩余不平衡量小于40g.mm
气压0．４-0.6MPa
批准
初始过程流程图
工序名称：综合测试
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
将风扇电机总成放在综合测试台夹具中
电机插头与工作台上端子相接，按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
A电机 Ⅰ档n＝1800±20０r/ｍiｎⅡ档:n＝２600±200r/miｎ
B电机 Ⅰ档:n=200０±２00r/min
铆压部分变形不小于10
气压0.4-0．6MPa
保压时间３Ｓ
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:装风扇叶轮
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPＣ
KＣC
按检验卡片进行风扇叶轮的进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
将风扇叶轮装在电机上
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0.3-０.5ＭPａ
编制
审核
KＣC
将电机卡在卡具上
线束插头与端子对接,按下按钮
测试
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
无异声
电流
小于5A耐压50０V,1Ｓ
气压0.1-0．2ＭＰa
时间８S
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称：铆压
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
KCC
将电机放入铆压模中
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
踩下脚踏开关
自检
质保部抽检
将零件存放物料箱
气压０.3-0．5MＰa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:拉铆
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明
ＫPC
KＣＣ
按检验卡片进行拉铆钉进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
取四个拉铆钉，分别插入机壳与弹涨片的四个铆钉孔中；
用拉铆枪一一完成拉铆过程
用吹尘枪吹干净机壳内部
领料
放
置
检验
作业说明
KＰC
KCC
按检验卡片进行前端盖、后端盖、波形垫圈、电刷架总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装电枢总成
装电刷架总成
装波形垫圈、后端盖
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压０.４-0.6MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:初测
步骤
装配
领料
放
置
检验
作业说明

装配
领料
放
置
检验
作业说明
KPC
ＫCC
按检验卡片进行开口挡圈、轴承、电枢总成进料检验
存放在原材料仓库
从仓库领料至车间
装开口挡圈
装前端轴承
装后端轴承
按下按钮
自检
质保部抽检
将零件放在传动板上流入下道
气压0．３－０．5MPa
编制
审核
批准
初始过程流程图
工序名称:整机装配
步骤
装配

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