产品实现过程流程图

修改记录1、目的为了确保产品实现策划工作的有效实施及产品实现过程得到有效控制，最终提供满足客户要求的产品，特制定此程序。

2、范围适用于本公司所有新产品先期制造过程的策划活动。

3、术语3.1 APQP----产品先期质量策划和控制计划3.2 MSA----测量系统分析3.3 PFMEA---过程潜在失效模式及后果分析3.4 PPAP----生产件批准3.5 SPC----统计过程控制3.6 FMEA过程风险评定准则:当严重度≥7或风险顺序数≥120时为高风险,必须采取相应的纠正和预防措施;当80≤风险顺序数﹤120时为中风险,可根据实际情况确定是否需采取相应的纠正和预防措施;当风险顺序数﹤80时为低风险,可不采取相应的纠正和预防措施; 当客户有特殊要求时,按客户要求执行.3.7 方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。

多方认证的方法是试图把所有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。

3.8 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

3.9 小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量被制造、生产、试验、包装和装运的承诺。

3.10 产质量证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。

3.11 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、生产、发运的产品要求或参数。

3.12 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。

4、职责4.1 项目工程部:负责主导整个先期产品质量策划工作的开展.主要工作内容包括:组织APQP工作小组、明确小组成员工作职责、组织小组成员对客户信息进行分析评估、顾客图纸的转化、控制计划的编制，作业指导书的编制、工装夹具的设计与制作、APQP工作计划的制定与落实以及PPAP资料的收集与提交，最终与客户协商，确定PPAP文件，确定状态等；4.2 生产部:负责所有新产品制作信息的收集与传递以及新产品送样的跟踪;试生产阶段问题反馈、评定和纠正措施，移交后的量产和交付；4.3 采购部:负责所有物料的询价、供应商的选择、物料的采购及物料到位情况的跟踪；4.4 物流计划部: 参与量产移交，负责常用物流工具准备，负责编制新品制作计划和物料需求计划并对新品制作进度进行跟踪；4.5 质量部:负责产品实现过程所需检测设备和试验设备的申请、制作与落实，完成量产前产品的初始能力PPK分析及测量系统MSA分析，试生产品质跟踪，参与量产移交并协助项目工程师完成APQP工作计划中的相关工作内容;4.6 生产部:负责所有产品实现过程所需新增设备设施的验收、安装与调试工作，并按要求完成相应的设备安全操作规程和设备保养计划等;4.7 项目工程部:负责模具的设计、加工制造、组装、检验和调试等工作，协助项目部完成整个产品实现策划工作全过程；4.8 人力资源部:负责主导产品实现过程所需人员的招聘。

产品实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理操纵，确保产品质量符合设计、标准与规范要求，使顾客满意。

2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程操纵。

3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。

负责公司产品生产管理的全面协调工作。

负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发与应用。

负责对公司产品质量的监督、检查、指导。

负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理与使用的监督、检查、指导、协调工作。

负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时熟悉与掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告与通报有关部门。

3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量与生产安全、环保的监督、检查、指导。

3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。

4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。

为生产组织设计提供根据。

生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。

所有图纸的发放、传递与储存依照《文件操纵程序》进行实施。

4.2.3 对通常工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。

4.2.4 生产车间要根据工程特点与需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件与管理办法。

4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。

质量管理体系过程流程图与顾客有关要求支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S1文件控制过程（4.2.3）S2记录控制过程（4.2.4）M1战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）M2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M3沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）M4管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）S3人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S4基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S5采购过程（7.4）C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S8产品防护过程（7.5.5）C5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M6统计分析过程（8.4、8.1）M7持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）M8纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）。

新产品开发流程图在新产品开发的领域，流程图的绘制是至关重要的。

它是一种视觉工具，可以帮助我们理解和规划从概念到实现的整个过程。

以下是新产品开发的一般流程图。

在概念阶段，我们对市场需求、技术趋势、竞争对手等进行深入研究，以形成创新的想法和概念。

这个阶段的结果是一个或多个清晰、创新的产品概念。

在预研阶段，我们对选定的产品概念进行更深入的市场和技术研究。

我们进行市场分析以确定产品的潜在市场和目标用户，进行技术评估以确定技术的可行性。

这个阶段的结果是确定产品概念的可行性，并制定详细的产品规格和设计要求。

在设计阶段，我们将概念转化为实际的产品设计。

我们进行原型设计和测试，以验证设计的可行性和满足用户需求。

这个阶段的结果是产品的详细设计和原型。

在开发阶段，我们将设计转化为实际的产品。

我们进行制造和测试，以验证产品的质量和性能。

这个阶段的结果是制造出产品样品。

在测试阶段，我们对产品进行全面的测试，包括功能测试、安全测试、用户测试等。

这个阶段的结果是产品的改进和优化建议。

在发布阶段，我们将产品引入市场。

我们进行市场推广和销售，以吸引用户和提高市场份额。

这个阶段的结果是产品的销售和市场份额的增长。

在后期阶段，我们对产品进行持续的维护和更新。

我们收集用户反馈，进行产品改进和升级，以满足用户需求和市场变化。

这个阶段的结果是产品的持续改进和更新。

以上就是新产品开发的流程图。

每个阶段都有其特定的任务和目标，每个阶段的输出都是下一个阶段的输入。

因此，对于每个阶段，我们都必须进行充分的规划和准备，以确保产品的成功开发和上市。

新产品开发是企业持续发展的重要环节，它涉及到多个方面的步骤和流程。

本文将详细介绍新产品开发的流程图，帮助读者更好地理解这一过程。

新产品开发的第一个阶段是创意阶段。

在这个阶段，企业需要寻找新的市场机会和产品创意。

这可以通过市场调研、分析客户需求、收集行业信息等方式来实现。

一旦发现有潜力的创意，企业可以将其记录下来，并开始进行初步的可行性分析。

1.目的针对新产品或特定产品(项目或合同)的特点，进行策划，确定产品实现所需的过程（包括与产品相关的搬运，存储，销售以及追溯）、质量措施、资源和活动顺序、验收准则和记录要求，确保产品实现并满足现定的要求。

2.范围本程序适用于新产品或特定产品(合同或项目)的产品实现策划的控制以及相应的产品实现策划书的编制、实施和控制。

3.职责3.1总经理负责下达产品实现策划书编制任务,主持评审与批准相应的产品实现策划书。

3.2技术部负责组织编制产品实现策划书，并归档管理。

3.3技术部负责对各部门产品实现策划的实施情况进行监督检查。

3.4各部门负责与本部门相关的产品实现策划及相应的产品实现策划书的编制、实施和控制。

4.工作程序4.1针对新产品或特定产品(合同或项目)进行产品实现策划，规定专门的质量措施、资源及活动顺序，形成文件，如产品实现策划书，产品实现的策划应与质量管理体系其他过程的要求相一致。

4.2进行产品策划的时机a)当设计和开发新产品、采用新工艺、新材料、新技术时;b)顾客对产品有特定的要求时；c)现有体系文件不能满足特殊要求时。

4.3产品策划的内容4.3.1针对新产品或特定产品(合同或项目)的质量目标和要求，确定产品质量特性，建立目标值、质量要求和约束条件，并满足顾客、法律法规要求。

4.3.2根据产品的特点，确定所需的过程和子过程(每个过程包括输入、输出和活动三个要素)、文件和所需资源(包括设备、设施、人员能力、技术方法、过程文件和环境要求等)，确定与产品相关的搬运，存储，销售以及追溯性要求，以确保这些过程有效运行，并得到控制。

4.3.3制定接收准则．明确过程运行中产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动的接收准则。

4.3.4产品实现的策划应建立文件化的风险管理活动,并保持相关记录。

4.3.5规定产品实现过程记录的要求,以证明实现过程的有效性和产品的符合性。

4.4产品实现策划书编制要求4.4.1产品实现策划书是产品实现策划的结果之一，其内容一般应规定要达到的质量目标、所采取的措施、所需的资源、负责人及其职责、活动顺序、完成期限、涉及的部门要求、验证方式、质量记录要求等内容，以便达到策划的结果。

GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册程序文件及记录表格GJB9001C—2017质量管理体系要求质量手册0.2目录章节号章节名称页码0.1文件修改记录0.2目录0.3手册颁布令0.4公司概况0.5任命书0.6质量方针与目标1范围2引用标准3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3公司的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5成文信息7.6质量信息8运行8.1运行的策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计和开发8.4外部提供的过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进附件1组织机构图附件2程序文件清单附件3产品实现过程流程图附件4过程分析图（章鱼图及乌龟图）0.3手册颁布令为了实现持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力；促成增强顾客满意的机会；应对与组织环境和目标相关的风险和机遇；证实符合规定的质量管理体系要求的能力；本公司参考GB/T19001-2016和GJB9001C-2017质量体系要求编写此质量手册。

本手册采用过程方法，该方法结合了PDCA（策划、实施、检查、处置）循环与基于风险的思维，使组织能够策划其过程及其相互作用，能够确保其过程得到充分的资源和管理，确定改进机会并采取行动。

本手册采用基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素，采取预防控制，最大限度地降低不利影响，并最大限度地利用出现的机遇，在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动。