初始过程流程图(APQP要求)

产品 设计 确认 评审
OK 确认 工程图 样
NO 批准
OK
整理 图纸
是否 需 顾客 确认 NO
OK
OK NO
产品 设计 更改 评审
产品 设计更 改
图纸 送顾客 确认
NO
与顾 客沟 通放 弃
OK 批准
顾客 确认
产品 设计更 改申请 NO
OK D
C
样件 制造
产品 设计 验证/评审
NO D
OK
产品 设计验 证资料 整理
进行 产品审 核作业 M
管理 者支持 N
页6
第五阶段 反馈、评定和纠正措施流程
N 编制 生产计 划
批量 生产 减少 变差 顾客 满意
交付 服务 持续 改进
页7
输出：
输出：
试生产
减少变差
测量系统评价
降低成本
初始过程能力研究
改进交付和服务
生产件批准
增进客户满意
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支
持
页1
APQP防错方法
顾客呼声
特殊特性 可行性评审 产品设计及DFMEA
样机控制计划
过程设计及PFMEA
试生产控制计划
MSA研究 初始能力评估及过程确认
NO 核准
OK 确定 新产品 设计/开发 的工作 和任务
确定 产品和 过程 特殊 特性初 始清单
编制 产品保 证计划
组件 多方论 证小组
管理 者支持
A
B
页3
第二阶段 产品设计和开发流程
B 设计FMEA分析
图纸 设计
C 确定 产品可 制造性 和装配 设计

五 反 馈 评 定 和 纠 正 措 施
4.11管理者支持
3.12量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和 管理者支持
所用表单和文件
立项表 试作通知书 试作品方案策划表 顾客图纸\样品 产品质量先期策划进度 表 会议记录 汽车产品客户调查问卷
所用表单和文件
设计目标 产品可靠性和质量目标 报告 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 成本分析报告
2.7管理者支持
3.7工程规范
4.7试生产控制计划
5.7生产控制计划指导书
5.8质量策划认定和管理 者支持
1.6顾客输入
3.9图样和规范的更改
4.9测量系统分析计划
3.10新设备\工装和设施 需求 3.11 产品和过程特殊特 性
4.10 初始过程能力研究 计划
所用表单和文件
DFMEA DFMEA检查清单(参考) 可制造和装配设计报告 设计验证和评审报告 样件控制计划 控制计划检查清单(参 考) 产品图纸 生产作业规范 材料规范 材料测试报告 工程变更书 新设备/工装和设施清单 产品/过程特殊特性清单 量具/试验设备清单 项目可行行分析报告 小组可行性承诺报告
所用表单和文件
产品包装作业指导书 产品/过程质量体系评审 表 过程流程图 过程流程图检查清单 场地平面布置图 场地平面布置图检查清 单 特性矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单 试生产控制计划 控制计划检查清单 各工序操作指引 测量系统的分析计划 初始过程能力研究计划
所用表单和文件
试生产制造计划 生产运行鉴定表 生产效率测算表 MSA分析报告 初始过程能力研究报告 PPAP清单 产品全尺寸检测报告 产品性能测试报告 包装评价报告 生产控制计划 控制计划检查清单 产品质量策划总结/认定 PSW(零件提交保证书)

源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均 工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。

文件制修订记录1.0目的：通过对整个设计和开发过程的控制，确保设计和开发所形成的产品有优良的性价比及满足客户的需要，并确保它按时完成，达到：1.1引导资源，使顾客满意。

1.2促进对产品所需更改的早期识别。

1.3避免晚期更改。

1.4以最低成本及时提供优质产品。

2.0范围：有关过程的设计和开发作业控制，包括本公司IATF16949质量管理体系中与制造过程有关的设计和开发的要求。

3.0权责：APQP跨功能小组主要由品质部、业务部、采购部、生产管理中心和研发部代表组成，需要时，其它部门及供货商/顾客代表亦可参与，主要部门职责描述如下: 3.1业务部负责及时将顾客产品信息传递至产品APQP跨功能小组，及将内部有关信息反馈至客户，起至桥梁作用。

3.2APQP跨功能小组负责制定进度计划，并负责及时更新以满足顾客要求。

3.3APQP跨功能小组共同负责整个产品生产过程的策划，共同探讨和制定有关的策划文件。

4.0定义：无5.0作业内容：5.1业务部接到客户要求生产新产品的信息后，将该信息传送至研发部、品质部、生产管理中心等有关部门。

5.2品质部及研发部统筹APQP跨功能小组讨论制定新产品质量策划进度计划，此计划进度应符合或超过客户进度计划或要求，APQP跨功能小组应根据具体完成状况不断更新此计划，产品质量策划主要分为以下几个阶段，并且每一个阶段的输出都作为下一阶段的输入:5.2.1计划和确定项目阶段(第一阶段)此阶段主要由业务部和研发部负责，主要工作是清楚明确客户的需要和期望，并计划和规定质量项目，一般有以下输入(分析)和输出(结果)关系。

本公司的汽车产品由客户提供图纸和技术规范，公司按客户的要求进行生产，因此本过程阶段中与产品的设计和开发有关的输出由客户负责。

在这一过程阶段，APQP跨功能小组需要确定的是与制造过程有关的设计和开发的输入信息。

5.2.3.1此阶段主要由APQP跨功能小组负责，主要任务是以第二阶段输出为输入信息，开发一有效的制造系统，它一般输出以下结果:5.2.3.2APQP跨功能小组负责输出及确定：议题。

apqp五个阶段描述1.什么是质量策划？2.什么是质量计划？3.质量策划与质量计划有什么不一致？4.质量计划与操纵计划又有什么不一致？5.操纵计划与WI有什么不一致，WI上有规范，是不是就不需要操纵计划了？第一阶段：计划与确定项目本阶段描述了如何确定顾客的需要与期望，以计划与规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品与服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求与期望有一个明确的熟悉。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录与质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)设计目标可靠性与质量目标初始材料清单初始过程流程图产品与过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包含来自内部／外部顾客们的埋怨、建议、资料与信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试与定位报告新产品质量与可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录与质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装与使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包含对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货与废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包含如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或者过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论与分析，杂志与报刊报告等顾客的信件与建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见与指示由内部顾客报告的问题与议题政府的要求与法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划与营销策略将成为产品质量计划的设定框架。

业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
FTF会 议纪要
供应商小组可行性承诺
过程流程图（初始）
供 应 商
供应商设备、工装、 模具清单（初始）
心
关重
工装件图纸
手工件图纸（更改单）
特性
（更改单）
采 购
手工件选厂
部
工装件 选厂
订单
锁定设 计数据 和图纸
样件鉴定
试生产订单
小批 鉴定
产能分 析报告
APQP启
APQP启动
FTF会
S
动会
会议纪要
议纪要
T
A
APQP启
动表格
供应商APQP小 组成员名单
图纸问 题清单
供应商质量保证 责任人申报书
供应商小组可行性承诺
第二次拜访 试生产监察
监察报告
已开启 的质量 问题跟 踪、闭
环
PSW签署 （2阶段）
过程流程图 （试生产） PFMEA（试生产） 控制计划（试生产） 检查基准书 分供方清单
DV试验报告
PV试验计划 ISIR报告
初始过程研究 测量系统分析
作业指导书 防错技术及装置
PV试 验报告
过程流 程图
PFMEA
控制 计划
CC
VS
SKO

工艺过程卡
材料进公司
产品的全工艺过程流程图 下料 锻造 机加工
热处理
顾客财产管理
4
产品和过程确认（加工过程质量确
认）
机加工
组装
压铸 机加工 包装入库 运输
顾客
工艺卡（控制计划） 分工分细表
有顾客要求时按顾客要求编制
无顾客要求时要符合TS16949标准要求 工艺卡（控制计划）中应包括：
·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·型式试验要求 ·测量器具的确定及正确性
检验条件
检具、标准具、样块、试验设备
检验人员
热工仪表、理化性能试验设备
一览表/精度确定
各表检定有效证据
评审 评审
评审
理化计量人员资格
分类进行分析 培训结果/证书
分析结果
产品检验 产品审核
人员配置/夜班 检验方法/要领/规定 抽样方法（GB/T2828 2829）
审核计划/项目
应包括所有产品
数据分析
结果反馈 生技部、 评 技术部、 审 制造部门
审核依据/标准 接受准则、标准、验收技术条件等 人员资格
全尺寸检测 应包括所有尺寸
图样、工艺卡、顾客要求 全尺寸检测评审 反馈生技部、技术部
有效依据
修定图样 修定工艺卡 修定完善DFMEA、PFMEA
PPAP文件汇总
相关部门
供应商选定/调达
供应商业绩/信誉度/交货期 供应商品质体系审定
生产应急
在任何事故、事件发生时应如何应变顾客订单/需求
减少变差/防措
停电、停水、人员短缺、材料短缺、火灾、设备停机
阶段评审
相关部门，管理层
产品设计开发计划中包 含样件生产计划

及验收
APQP小组组 长
制造部/保障部
APQP小组 质管部
外协、
外购件
准备及
过
验收
程
设
No
计
和
过程设计验证
开
发
Yes
工装制 造
及验收
保障部
质管部
APQP小组组 长
APQP小组
制造部
保障/质管
质量记录/输出数据 《样件评审记录》 材质、毛坯、产品等各类检测报
告 发货记录
《 阶段数据清单》 《 阶段总结表》
认 回馈 、评 定、 纠正
No 产品评审 Yes
小批发运
No
第三阶段总结
Yes
No
产品性量认定
Yes
批量生产
制造部
质管部
质管部
APQP小组
APQP小组组 长
销售公司 APQP小组组
长 APQP小组组
长
质管部 项目组 质管部 项目组 APQP小组
APQP小组 APQP小组
过程质量记录
各类《检验试验记录》
质管部
计
验收
和
开
发
样件 制造过程设计
主设计师
项目组
质量记录/输出数据
《项目立项报告》
立项指令
《项目可行性初步分析表》
《项目评估表》
《新产品开发任务书》 《新产品开发合约》（必要时）
《APQP初始会议记录》
《新产品APQP进度计划》
《顾客要求、识别评审表》 《产品设计输入表》
《项目可行性研究报告》
《新产品试制计划》 《产品设计目标书》（含设计目 标，接收准则，可行性及质量目
《过程设计验证记录》 《过程设计输出数据清单》

控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

责任 部门
总经理/管 理者代表 技术部 市场营销 部
先期产品质量策划控制流程图
输入
顾客的期望 业务计划/ 营销策略 顾客的要求
流程
第一阶段：计划和 确定项目
输出
立项可行性分析报 告
接收 部门
技术部 市场营 销部
技术部 相关部门
立项可行性分析报 告
总经理/管 理者代表
新产品开发合同 APQP小组组 顾客的要求 长
技术部部 长/总经理
“ APQP 开发计划”
APQP 小组
立项可行性分析报 告 APQP 开发计划
组建 APQP 小组 N
批准 编制Y开发计划
N Y 批准
产品开发小组名单 相关部门
.APQP 开发计划
技术部 部长/总 经理
“ APQP 开发计划” APQP 小 组
第一阶段：阶段总 结
APQP 小 设计任务书（目标） 组 可靠性和质量目标
第三阶段输出
第四阶段：产品和 过程确认
试生产计划 测量系统分析报告 初始过程能力研究 报告 材料试验报告 性能试验报告 尺寸评价报告 外观评价报告 产品包装评价
APQP 小 组
APQP 小组
第四阶段输出
第五阶段：反馈评 定和纠正措施 Nhomakorabea产品质量总结和认 定报告 产品过程设计确认 评审报告
减少变差 顾客满意 交付和服务
阶段总结报告
APQP 小组 第二阶段的输出
第三阶段：过程设计 和开发
产品包装标准 产品/过程质量体系 检查表 过程流程图 车间平面布置图 过程失效模式及后 果分析(PFMEA) 试生产控制计划、 测量系统分析计划 初始过程能力研究 计划 工艺文件 过程设计阶段总结 报告

第五阶段：反馈评 定和纠正措施
9
APQP 小组
新产品开发任务书； 顾客的要求 设计任务书（目标） 产品成本核算报价表 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初始 清单 产品保证计划
ok 编制开发计划 NG OK 批 准 5 技术部部长/总 经理
4
策划阶段总结报告
第一阶段：阶段总 结
6
APQP 小组
产品包装标准 产品/过程质量体系检查表 过程流程图 设备工装开发计划 车间平面布置图 特性矩程图 过程失效模式及后果分析 (PFMEA) 试生产控制计划、 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 工艺文件 过程设计阶段总结报告
第三阶段： 过程设计 和开发
7
APQP 小组
试生产计划 测量系统分析报告 初始过程能力研究报告 材料试验报告 性能试验报告 尺寸检验报告 生产控制计划 产品包装评价 产品质量总结和认定报告 产品过程设计确认评审报 告 质量策划认定表 生产确认试验
第四阶段：产品和 过程确认
8
APQP 小组
量产认可报告 客户满意度调查表 批产阶段总结报告
APQP 流程图
编号： 版本： 过程拥有者：技术部 过程流程图 页1共1页
输入/输出
顾客的期望，业务计划/顾 客的要求
பைடு நூலகம்
流
程
第一阶段：计划和 确定项目
序号
1
Ｒ责任/Ａ协助 总经理/管理者 代表 技术部 市场营销部
备注
新产品制造可行性分析报
组建 APQP 小组 NG 批 准
2
技术部/ 相关部门
3
总经理/管理者 代表 APQP 小组组长

7
工程规范
8
材料规范
9
图样和规范更改
三.过程设计和开发
输入
输出
1
DFMEA(动态文件）
1
包装标准
2
可制造性和装配设计
2
产品/过程质量体系评审
3
设计验证
3
过程流程图
4
设计评审
4
车间平面布置图
5
制造样件---控制计划生育
5
特殊矩阵图
6
工程图样（包括数字数据）
6
PFMEA
7
工程规范
7
试生产控制计划
8
材料规范
APQP各阶段工作内容
APQT作为IATF16949的五大工具之一，与设计人员日常工作内容相关。对于初始从事设计人员来说，了解各个阶段工作的相关输入与输出是很有必要的，以下就是各阶段的具体工作内容：
一.计划和确定项目
输入
输出
1
顾客的呼声
1
设计目标
市场研究/保修记录和质量信息/小组经验
2
可靠性和质量目标
3
交付和服务器（有效应用经难总结/最佳实践）
4
生产件批准
5
生产确认实验
6
包装评价
7
生产控制计划
8
质量策划认定和管理者支持
4
车间平面布置图
4
生产件批准
5
特殊矩阵图
5
生产确认实验
6
PFMEA
6
包装评价
7
试生产控制计划
7
生产控制计划
8
过程指导书
8
质量策划认定和管理者支持
9
测量系统分析计划
10

编号检查内容1预期的制造过程的描述2初始过程流程图的来源从初期材料清单中发展而来3从产品过程设想发展而来
初始过程流程图(APQP要求)
定义/说明/要求/目的：
初始过程流程图是指：对某一产品预期的制造过程的早期描述。
“初始过程流程图”是计划和确定项目阶段的输出，也是产品设计和开发阶段的输入。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程图，需要更为详细的分析来识别潜在的失效模式。
检查表：
编号
检查内容
1
预期的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ造过程的描述
2
初始过程流程图的来源
从初期材料清单中发展而来
3
从产品/过程设想发展而来

3.由多功能小组核心成员对模具的设计方案进行评审，对设计与制造完成计划进行确认。
1.针对所有模具、治夹具与检具，新设备、试验装备，要求必须进行相关检查确认；
工装检查 技术部 相关部门 2.技术部做成《新设备、工装和试验设备检查清单》，提供给多功能小组进行确认；
3.多功能小组按照《新设备、工装和试验设备检查清单》的信息点，逐一进行检查确认。
技术部
2.保证产品和服务符合所有要求的规范和报告数据，保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注 意，使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；
3.将关注问题，变差和、或费用影响传达给顾客。
1.对于新产品的设计是否符合要求，需要检查确认，技术部根据产品功能与性能的设计要求，做成《
设计检查 技术部 相关部门 设计信息检查清单》，为设计检查提供检查信息；
流 程 门
门
工作内容、要求及处理措施
1.技术部召集多功能小组成员（或相关方面专家）一起进行产品设计上的潜在失效模式及后果分析；
DFMEA
技术部
相关部门
2根据产品设计的功能与特点，按照顾客的技术与品质要求，列出可能失效的所有问题点； 3.针对可能失效的所有问题点，多功能小组成员逐项进行确认（含提出改善与预防措施等）；
第一阶段：确定目标及计划
项目前期准备工作 产品建议书 可行性研究 合同评审
项目开发立项 ★新产品开发计划
APQP 工作流程图
APQO计划编写
产品责任书
初选分包商 名录
初始过程流 初始零件及
程图
材料清单
★工艺评审
产品和过程初始 特性明细表
产品保证计划
费用预算表
★阶段验证与总结报告
第二阶段：产品设计与开发

TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析

NO
客户认可
正规包装试制 PPAP量订购
A
过程流程图
B
PFMEA
C
样件控制计划
D
作业指导书
E
检验标准/检验指导书
F
样件控制计划
G
客户或内部标准样件
H
BOM
I
量具和试验设备清单
J
试验报告
K
分供方清单
L M
N
模（治工）程具更自改动记机录转移清 模（治）具单自动机验收交
接单
O
包装规范
P
问题清单
Q
采购/外协申请单
R
产品保证计划
S
模（治）具量试记录表
T
特性矩阵图
U 需提交客户的PPAP文件
A
过程流程图
B
PFMEA
C
生产控制计划
T
初始过程能力研究
U
MSA
V
放产审核表
H
更新BOM
W
GP12报告(客户认可)
X
PSW(客户认可)
Y
试产状况记录表
5.
A
项目总结及
反馈
B
关控点 （5）
客户正式订单 客户交样情况反馈
内部质量跟踪 持续改进
治具，检 具
检具设计 确认
检具制造
检具测量 与修改
装配调整
NO
OK
OTS测量计划/OTS样件制造
OTS交样/OTS报告
OTS认可
NO
外协件、原材料、 设备采购
外协件、原材料、 设备要求
供应商定点
供应商样件制造
外协件试验供应商 交样
外协件/原材料/设 备采购 调整修改

APQP 流程图
概念提出 /批准项目批准样件试生产生产
策划策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈，评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和
开发验证
过程设计和
开发验证
产品与过程
确认
反馈，评定
和纠正措施
-顾客声音目标?-AEMFD标准--试生产-减少变差[7.2.1/8.2.1.1]和质?性和-程质产品/--测量系统评-顾客满意-- 市场研究目标配；设计评审价-交付和服务-- 保修记录和料清?验证-程图--初始过程能
质量信息单评审-面图-力研究
-- 小组经验程流?样件控制造--阵图--生产件批准
-业务计划 /营程图计划AEMFP-生产确认试
销战略过程?工程包图样)-控制-验
[5.4.1.1]的初数据）计划-包装评价
-产品 /过程标清单规范-导书--生产控制计
杆数据证计?规范-统分-划
-产品 /过程设划规范-计划-质量策划认
想支持?更改程能-定和管理者支
-产品可靠性计划持
研究新设，备工-规范-
-顾客输入要求支持-
过程-
特性
验设量具/-
要求
行性-
理者
支持。