机械传动分类
- 格式:doc
- 大小:29.50 KB
- 文档页数:2
传动的分类及特点传动:利用构件或机构把动力从机器的一部分传递到另一部分。
注:表中符号+、++、+++分别表示性能尚可、好和很好。
1、V带(三角带)规格型号:普通V带型号:Y、Z、A、B、C、D、E窄V带型号:SPZ、SPA、SPB、SPC有效宽度制窄V带:9N(3V)、15N(5V)、25N(8V)一般V带的规格型号包括:带型号与带的周长两部分。
如:B1220——B型带长度1220mm。
2、链传动是属于具有中间挠性的啮合传动,它兼有齿轮传动和带传动的一些特点。
与齿轮传动相比,链传动的制造与安装精度要求较低;链轮齿受力情况较好,承载能力较大;有一定的缓冲和减振性能;中心距或大而结构轻便。
与磨擦型带传动相比,链传动的平均传动比准确;传动效率稍高;链条对轴的拉力较小;同样使用条件下,结构尺寸更为紧凑;此外链条的磨损伸长比较缓慢,张紧调节工作时较小,并且能在恶劣环境条件下工作。
链传动的缺点:不能保持瞬时传动比恒定;工作时有噪声;磨损后易发生跳齿;不适用于空间限制要求中心距小以及急速反向传动的场合。
链条按用途可分为:传动链、输送链、起重链。
滚子链链节的计算方法:链号数乘以25.4mm/16,就是该型号链条的米制节距值。
链号中的后缀有A、B两种。
表示两个系列,A系列起源于美国流行于全世界,B系列起源于英国,主要流行于欧洲。
滚子链规格型号的表示法:08A -1 -88 GB/T1243-19973、齿轮传动特点:1)瞬时传动比恒定。
2)传动比范围大,可用于减速或增速。
3)速度(指节圆圆周速率)和传递功率的范围大,可用于高速(ν>40m/s)、中速和低速(ν<25m/s=的传动;功率可从小于1W到105Kw。
4)传动效率高,一对高精度的渐开线圆柱齿轮,效率可达99%以上。
5)结构紧凑,适用于近距离传动。
6)制造成本较高,某些具有特殊齿形或精度很高的齿轮,因需要专用或高精度的机床、刀具和量仪等,故制造工艺复杂,成本高。
机械传动机械传动的目的:1,传递能量和能量的分配;2,转速的改变;3,运动形式的改变(如回转运动改变为往复运动)。
传动的分类:分为机械传动、流体传动和电传动。
机械传动分为啮合传动和摩擦传动;流体传动分为液压传动和气压传动。
以下是产品设计中最常见的几种传动方式。
1.摩擦轮传动。
摩擦轮传动分为:圆柱摩擦轮传动;圆锥摩擦轮传动;平盘摩擦轮传动。
圆柱摩擦轮传动又分圆柱平摩擦轮传动和圆柱槽摩擦轮传动。
摩擦轮传动的优点:1;由于摩擦轮轮面没有轮齿,所制造简单,而且工作时不会发生类似齿轮节距误差所引起的周期性冲击,因而运动平稳,噪声小。
2;过载时发生打滑,故能防止机器中重要零件的损坏。
3;能无级地改变传动比等。
主要缺点:1;效率较低。
2;当传递同样大的功率时,轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的载荷都比齿轮传动大。
3;不能传递很大的功率。
4;不能保持准确的传动比。
5;干摩擦时磨损大、寿命短。
6;必须采用压紧装置等。
设计时注意要点:1;两旋转轴位置关系的精度要求要高。
2;预紧力与负载之间的关系要计算准确。
3;为了提高表面的摩擦力,接触面光洁度做得低点。
2.带传动。
带传动根据带的截面形状不同,可分为平带传动、V带传动、同步带传动、多楔带传动等。
传动形式分为开口传动、交叉传动、半交叉传动、张紧轮传动。
带传动的优点:1;能缓和载荷冲击。
2;运行平稳,噪声小。
3;制造和安装精度要求不高。
4;过载时将引起带在带轮上打滑,因而可防止其他零件的损坏。
5;可增加带长以适应中心距较大的工作条件。
带传动的缺点:1;有弹性滑动和打滑,使效率降低和不能保持准确的传动比,(同步带传动除外)。
2;传递同样大的圆周力时,啮合传轮廓尺寸和轴上的压力比动大。
3;带寿命较短。
设计时注意要点:1;多楔带和V型带传动时,两轮的对应槽要在一直线上。
2;多楔带和V型带传动时,两轮旋转轴要平行。
3;皮轮轮直径不能过小,以免减短皮带使用寿命。
4;皮带包角不能过小,以免皮带打滑。
齿轮传动的分类齿轮传动是一种常用的机械传动方式,广泛应用于各个领域。
根据齿轮的不同排列方式和传动方式,可以将齿轮传动分为多种类型,下面将分别介绍。
一、平行轴齿轮传动平行轴齿轮传动是指两个轴线平行的齿轮传动。
这种传动方式常用于机床、变速箱等机械设备中。
平行轴齿轮传动分为外啮合和内啮合两种方式。
外啮合是指齿轮轮缘之间的啮合,内啮合是指齿轮齿槽之间的啮合。
平行轴齿轮传动可以实现不同转速和扭矩的传递。
二、直角轴齿轮传动直角轴齿轮传动是指两个轴线相互垂直的齿轮传动。
这种传动方式常用于汽车、船舶等的传动系统中。
直角轴齿轮传动分为螺旋伞齿轮和斜齿轮两种方式。
螺旋伞齿轮具有低噪音、平稳等特点,斜齿轮则具有承载能力强、传动效率高等特点。
三、斜齿轮传动斜齿轮传动是指两个轴线夹角不为90度的齿轮传动。
这种传动方式常用于汽车、机床等设备中。
斜齿轮传动分为锥齿轮和蜗杆齿轮两种方式。
锥齿轮传动具有传动效率高、承载能力强等特点,蜗杆齿轮传动则具有减速比大、传动平稳等特点。
四、行星齿轮传动行星齿轮传动是指由一个中心齿轮和多个围绕中心齿轮旋转的行星齿轮组成的传动方式。
这种传动方式常用于汽车变速箱、工业机器人等设备中。
行星齿轮传动具有结构紧凑、传动效率高等特点。
五、摆线齿轮传动摆线齿轮传动是指由摆线齿轮和摆线齿轮架组成的传动方式。
这种传动方式常用于高精度传动系统中,如数控机床、印刷机等。
摆线齿轮传动具有传动精度高、噪音低等特点。
齿轮传动是机械传动中应用最为广泛的传动方式之一。
不同类型的齿轮传动具有各自的特点和优势,在实际应用中需要根据具体情况进行选择和设计。
机械设计手册机械传动机械设计手册是机械工程师必备的工具书,用于指导机械传动的设计和计算。
机械传动是将动力从一个部件传递给另一个部件的过程,它是机械系统运行的关键环节之一。
机械传动的设计对于机械系统的性能和可靠性具有重要影响。
机械传动可以分为多种类型,包括齿轮传动、带传动、链传动等。
每种传动类型都有其特点和适用范围。
齿轮传动是最常见和最普遍应用的机械传动形式之一。
它主要由两个或多个齿轮组成,通过齿轮的啮合将动力传递给其他部件。
齿轮传动具有传动效率高、传动比稳定、传动精度高等优点,广泛应用于各个领域。
在机械传动的设计过程中,需要考虑多个因素。
首先是传动比的选择,传动比决定了传动输出转速和扭矩与输入转速和扭矩的关系。
传动比的选择要根据系统要求和传动部件的可靠性等因素进行合理确定。
其次是传动装置的布局和安装方式。
传动装置的布局应考虑机械的布局结构和空间限制等因素,合理安装传动装置可以提高机械系统的运行效率和可靠性。
机械传动的设计还需要考虑传动件的强度和寿命。
传动件的强度是指传动部件在工作过程中所能承受的最大载荷,而传动件的寿命则是指传动部件在规定工况下能够工作的时间。
在设计过程中,要根据传动装置的工作负荷和传动件的材料等因素,进行合理的强度计算和寿命评估。
此外,机械传动的设计还要考虑传动效率和噪声。
传动效率是指机械系统在能量传递过程中的损失程度,传动效率的高低直接影响着机械系统的能源利用效率。
而噪声是机械系统运行时产生的声音,对于某些应用领域,如航空航天、医疗器械等,噪声控制往往是设计的重要考虑因素之一。
综上所述,机械传动的设计是机械设计中重要的一部分,涉及到传动类型选择、传动比确定、布局和安装、传动件强度和寿命计算、传动效率和噪声控制等方面。
只有通过科学合理的设计和计算,才能够确保机械传动系统的正常运行和高效性能。
因此,机械设计手册中关于机械传动的内容是机械工程师在设计实践中必不可少的参考资料。
数控机械传动知识点总结一、数控机床的传动方式1. 机械传动机械传动是数控机床上常用的传动方式,主要包括齿轮传动、链传动、带传动等。
在数控机床中,齿轮传动多用于主轴传动,链传动多用于变速传动,而带传动则多用于传动副的传动。
2. 电气传动电气传动是借助电机实现传动,采用变频器和伺服系统实现步进传动或闭环控制,因此能够实现高速、高精度的传动效果。
3. 液压传动液压传动主要通过液压缸来实现工件夹紧、换刀、换位、旋转等功能。
液压传动具有功率密度大、传动平稳、操作方便等特点,因此在数控机床上应用广泛。
二、机械传动的知识点1. 齿轮传动(1) 齿轮传动的分类按传动方式分为平行轴齿轮传动和直角轴齿轮传动;按齿轮传动比分为等速齿轮传动和非等速齿轮传动。
(2) 齿轮的参数和计算齿轮的参数主要包括模数、齿数、分度圆直径、齿顶高等,计算齿轮的参数需要考虑传动比、中心距、齿轮厚度等。
(3) 齿轮的制造和精度齿轮的制造主要包括铸造、锻造、车削和磨削等工艺,在制造过程中需要控制齿轮的模数、齿数、齿顶隙、齿根圆等参数,以保证齿轮的精度。
2. 链传动(1) 链传动的工作原理链传动依靠链条的柔性来传递动力,链条包括链轮、链板和滚子,在传动过程中需要保证链条的张紧和润滑。
(2) 链条的计算和设计链条的计算主要包括链条的尺寸、链轮的选择、链条的轴距、链条的张紧方式等,需要根据实际传动功率和工作条件来确定。
3. 带传动(1) 带传动的分类带传动分为平动带传动和皮带传动,其中平动带传动主要用于长距离传递功率,而皮带传动主要用于变速传动和工作环境要求较严格的场合。
(2) 带传动的设计和计算带传动的设计需要考虑带速比、中心距、带轮尺寸、带条数、张紧装置等参数,同时还需要考虑带传动的强度和工作效率。
三、电气传动的知识点1. 电机的分类与特点电机根据使用场合可以分为交流电机和直流电机,根据工作原理可以分为异步电机和同步电机,根据结构形式可以分为开放式电机和封闭式电机。
机械传动及应用机械传动是指通过机械元件之间的相互作用,将原动力离散地传递给从动元件的系统。
机械传动在工程领域应用非常广泛,它在各个行业的机械设备中都有重要的作用。
下面我将从机械传动的概念、分类和应用三个方面详细介绍。
机械传动的概念:机械传动是指通过机械元件之间相互的摩擦、齿轮啮合或拉链连接来传递原动力的一种方式。
机械传动可以将原动机或原动装置的旋转运动或线性运动转变为需要的速度、力和运动形式。
机械传动的分类:机械传动可以根据传动方式的不同进行分类,常见的机械传动包括:摩擦传动、齿轮传动、带传动和链传动。
①摩擦传动:通过摩擦力的作用实现传动的一种方式,常见的有平面副、弹性圆柱副和滚子副。
摩擦传动通常适用于中小功率传动和速度较低的场合,如汽车离合器和刹车系统。
②齿轮传动:通过齿轮的啮合传递动力和转速的一种方式。
根据齿轮的不同,齿轮传动可以分为直齿轮传动、斜齿轮传动、曲线齿轮传动和蜗杆传动。
齿轮传动具有传动效率高、精度高和传递大扭矩等优点,广泛应用于各种机械设备中。
③带传动:通过带与节轮的抱合摩擦传递动力的一种方式。
带传动在传动效率和噪音方面相对较差,但具有结构简单、安装调整方便和传递力矩平稳等优点,常用于较大功率和中高速的传动。
④链传动:通过链条与链轮之间的嵌合传递动力和轴心间的运动。
链传动具有传动效率高、强度大和速比变换范围广等特点,广泛应用于机床和自行车等领域。
机械传动的应用:机械传动广泛应用于各个行业的机械设备中,下面以几个典型的应用领域进行介绍:①汽车工业:汽车是机械传动应用的重要领域之一,包括发动机到车轮的传动、变速器的传动以及刹车和离合器的传动等。
②机床制造业:机床是机械传动应用比较广泛的领域之一,包括各种铣床、车床、刨床和磨床等。
齿轮传动和链传动在机床制造业中占有重要地位。
③船舶工业:船舶是机械传动的典型应用领域,包括船舶发动机的传动、螺旋桨的传动以及导向装置的传动等。
④食品加工机械:食品加工机械中的搅拌器、切割机和输送机等都需要传递动力,机械传动在其中发挥着重要作用。
机械设计基础中的链传动设计链传动是机械设计中常见的一种传动方式,它通过链条的运动来传递动力和运动,广泛应用于各种机械设备中。
本文将从链条的结构和工作原理、链传动的分类、链传动设计的基本步骤以及链传动的应用等方面进行讨论。
一、链条的结构和工作原理链条是由若干个链接件组成的,每个链接件上都有一个或多个齿形部件,称为齿,链环的链接是通过链销连接的。
链条的主要组成部分有外链板、内链板、链销、链轴套等。
链条的工作原理是通过链轮的转动来带动链条的运动,从而实现动力和运动的传递。
二、链传动的分类根据链条的结构和用途不同,链传动可以分为滚动链传动和摩擦链传动两种类型。
1. 滚动链传动:滚动链传动是利用链轮上的齿与链条的齿咬合,通过滚动来传递动力。
滚动链传动具有传动效率高、承载能力大、寿命长等优点,广泛应用于工程机械、冶金机械等重载设备中。
2. 摩擦链传动:摩擦链传动是通过链条与链轮之间的摩擦力来传递动力。
摩擦链传动适用于转速较高、负载较小的场合,它具有结构简单、传动平稳等优点,在轻载设备和精密仪器中得到广泛应用。
三、链传动设计的基本步骤链传动的设计需要遵循一定的步骤,以下是链传动设计的基本步骤:1. 确定传动比和传动方式:根据机械设备的工作要求,确定所需的传动比和传动方式,即输入轴和输出轴的转速比。
2. 选择链条类型和规格:根据传动比和传动方式,选择适合的链条类型和规格,包括链条的强度、寿命、长度等参数。
3. 计算链轮参数:根据链条的规格和传动比,计算链轮的齿数和模数等参数,确保链轮与链条的匹配性。
4. 确定链条张紧方式:根据机械设备的特点和工作条件,选择适合的链条张紧方式,保证链条的工作稳定性。
5. 进行链条安装和调试:按照设计要求安装链条,进行链条的初始张紧和调试工作,确保链传动系统正常工作。
四、链传动的应用链传动广泛应用于各个行业的机械设备中,以下是链传动的一些常见应用:1. 工程机械:链传动被广泛应用于挖掘机、铲车、推土机等工程机械中,用于实现各种工作装置的动力传递。
主要分两类,一是靠机件间的摩擦力传递动力与摩擦传动,二是靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或运动的啮合传动。
按传力方式分:
1 摩擦传动。
2 链条传动。
3 齿轮传动。
4 皮带传动。
5 涡轮涡杆传动。
6 棘轮传动。
7 曲轴连杆传动8 气动传动。
9 液压传动(液压刨)10 万向节传动
11 钢丝索传动(电梯中应用最广)12 联轴器传动
13 花键传动。
在机械设计中需要解决的问题主要有以下几个方面:
1)传动的初始参数确定,如功率、传动比、速度等
2)传动类型的确定,要关注的点包括运动形式的变换类型,速度的高低,传动比的大小,是否要求有准确的传动比,结构尺寸的具体要求等等。
3)在确定了传动类型后,可以根据手册进行具体的设计。
机械设计离不开手册,所以建议还是找一本机械设计手册翻一下。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个步骤就要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。
总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领,确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等,都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
[1]。