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巴氏杀菌乳及灭菌乳的生产第一节巴氏杀菌乳的生产一、概述1、概念：巴氏杀菌乳又称市乳，它是以合格的新鲜牛乳为原料，经离心净乳、标准化、均质、巴氏杀菌、冷却和灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
国际乳品联合会（IDF）（SDT，1983：P.99）将巴氏杀菌定义为：适合于一种制品的加工过程，目的是通过热处理尽可能地将来自于牛乳中的病原性微生物的危害降至最低，同时保证制品中化学、物理和感官的变化最小。
2、种类：因脂肪含量不同，可分为全脂乳、高脂乳、低脂乳、脱脂乳和稀奶油；就风味而言，可分为草莓、巧克力、果汁等风味产品。
3、基本指标要求：主要目的是减少微生物和可能出现在原料乳中的致病菌。
不可能杀死所有的致病菌，它只可能将致病菌的数量降低到一定的、对消费者不会造成危害的水平。
巴氏杀菌后，应及时冷却、包装，一定要立即进行磷酸酶试验，且呈阴性。
二、巴氏杀菌乳的生产（一）巴氏杀菌乳的生产工艺→→→→图5-2 巴氏杀菌乳生产线示意图1－平衡槽2－进料泵3－流量控制器4－板式换热器5－分离机6－稳压阀7－流量传感器8－密度传感器9－调节阀10－截止阀11－检查阀12－均质机13－增压泵14－保温管15－转向阀16－控制盘原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4，预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。
其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，而且为了在保证均质效果的条件下节省投资和能源，仅使稀奶油通过一个较小的均质机。
实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相联，以确保巴氏杀菌乳的脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。
此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要精确地计算均质机的工作能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。
随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在3%，并送至巴氏杀菌机4和保温管14进行杀菌。
巴氏杀菌乳生产工艺巴氏杀菌乳是一种常见的乳制品，具有较长的保质期和良好的食品安全性。
下面是关于巴氏杀菌乳生产工艺的700字介绍。
巴氏杀菌乳是一种经过高温短时间杀菌处理的乳制品，制作工艺精细，保留了乳品的营养成分且长时间保持新鲜。
下面将详细介绍巴氏杀菌乳的生产工艺。
首先，巴氏杀菌乳的原料是新鲜牛奶。
为了确保乳品的质量，应该选择新鲜、无异味的牛奶作为原料。
牛奶进入生产线后，首先进行初步处理，包括去除多余的杂质和沉淀物，然后被送往乳化装置。
在乳化装置中，牛奶经过高速搅拌，使乳脂球均匀分布于乳清中，形成乳浆。
这一步骤有助于增加乳品的稳定性和质地。
接下来，乳浆被送入加热装置。
加热是制作巴氏杀菌乳过程中的关键步骤。
乳浆被加热至高温，一般在72-75摄氏度，并保持在该温度下一段时间，一般为15-30秒。
这个时间和温度的组合有助于有效地杀灭乳中的细菌和微生物，同时保持营养成分的相对完整性。
接着，在加热后，乳浆被迅速冷却至低温，一般为4-10摄氏度。
这一步骤有助于避免细菌再次繁殖，保持乳品的新鲜度。
冷却过程一般采用板片式换热器，通过载流体的方式将热量传递给乳浆，使其迅速降温。
最后，冷却后的乳浆被送入包装装置进行包装。
巴氏杀菌乳一般采用无菌包装，如纸盒、玻璃瓶或塑料瓶。
包装过程应该严格控制卫生条件，以确保乳品的无菌状态。
综上所述，巴氏杀菌乳的生产工艺包括原料处理、乳化、加热、冷却和包装等环节。
通过这一工艺，可以有效地杀灭乳中的细菌和微生物，延长乳品的保质期，并保持其营养成分的相对完整性。
巴氏杀菌乳的生产工艺需要严格控制卫生条件和操作规范，以确保乳品的质量和安全性。
巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。
一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。
巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。
巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。
预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。
其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。
实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。
此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。
随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。
然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。
当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。
巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。
巴氏杀菌乳的工艺流程
巴氏杀菌乳是一种常见的杀菌乳制品，通过巴斯德化验残杀菌的方法，有效地杀灭了牛奶中的有害菌群，保持了牛奶的新鲜度和营养价值。
下面将介绍巴氏杀菌乳的工艺流程。
首先，原料牛奶要经过初次清洁处理，包括去除异物、悬浮物，以及过滤杂质。
清洁后的牛奶进入脱脂设备，进行脱脂处理，将脂肪含量控制在一定范围内。
接着，牛奶会被加热至70-75摄氏度，保持一段时间的保温，
这个过程被称为保温处理。
保温处理的目的是为了使牛奶中的有害细菌产生凝固，方便后续的杀菌处理。
在保温处理完成后，牛奶进入杀菌机，加热至75-78摄氏度，
保持15-20秒的时间。
这个过程中，会彻底杀死牛奶中的细菌
和病毒，并保持类似于原始牛奶中的大部分抗坏血酸和维生素
B1、B2、B12等的营养成分。
经过杀菌处理的牛奶再被迅速冷却至5摄氏度以下，保持在低温环境中。
这个步骤被称为快速冷却，目的是为了避免杀菌后再次受到污染，防止细菌的生长繁殖。
此时，巴氏杀菌乳还需要加入一定比例的乳酸菌，以增加产品的口感和营养价值。
乳酸菌的添加量根据产品要求和预定的欠缺范围进行调整，确保产品的质量稳定。
最后，巴氏杀菌乳需要进行包装，常见的包装方式有纸盒包装
和塑料瓶包装。
包装后的乳制品需要进行灭菌处理，以延长保质期并确保产品的卫生安全。
以上就是巴氏杀菌乳的工艺流程。
通过精细的杀菌和加工过程，巴氏杀菌乳保留了牛奶的新鲜度和营养成分，成为人们生活中常见的营养饮品。
同时，巴氏杀菌乳在保证食品安全的同时，也为人们提供了便利，方便日常饮用和储存。
