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挂篮拼装及预压技术交底一、准备工作所有技术人员和作业队对挂篮图纸要全面了解，测量组对挂篮的设计要求要全面了解。
根据挂篮设计图纸，对拼装所需组件和螺栓及安装工具进行验收、统计和购置；特别是安装的小组件作业队要精心清理和准备，用时才方便。
作业队依照设计图纸对挂篮组件逐件进行熟悉和了解，并对构件编号进行完善，做到心中有数。
对千斤绳，手葫芦和千斤顶要准备到现场指定位置，对抗风拉绳也要求有材料贮备，挂篮各组件经验收后方可使用。
二、挂篮拼装在 0#块养生到砼强度达到95%以上，预应力张拉后再进行挂篮的拼装工作。
1、测量放样0#块砼浇筑完成砼表面经养生后，由测量组放出挂篮安装所需的各种控制线，包括墩轴线、挂篮中心线、挂篮轨道中心线、支点位置线，并对轨道和主桁位置进行标高测量，作业队根据测量已放出的控制线再进行详细放样，确保挂篮主桁的安装位置准确。
2、铺设轨道垫梁和轨道轨道垫梁底部要和梁顶面密贴，不平整部位要用 1：2 水泥砂浆找平；轨道要挂线安装，确保轨道直顺。
轨道垫梁和轨道要按设计要求进行安装固定。
前支点位置垫梁要特别注意加密，要求严格按设计图纸进行加密，以防止此处集中荷载对垫梁和轨道的受力破坏。
3、安装主桁轨道定位好后，进行安装主桁工作。
首先安装前支腿和后支腿，前支腿可先不放走辊，等主桁拼装好后再用千斤顶顶起来或浇筑完1#块后行走前再安放走辊。
前后支腿安放好后，在支腿上放置主桁，主桁后锚要锚住，测量组要对两侧主桁高差和中心距离进行测量，满足设计尺寸之后再安装主梁平联、立柱、立柱平联和斜拉带，形成三角桁架，检查各部位的联接情况和后锚，方可进行下一步的安装工作。
特别对斜拉带的安装误差做全面检查，斜拉带受力要均匀，要绷紧程度一致，不允许出现一根松一根紧的情况。
4、安装主桁中横梁和前横梁主桁三角桁架形成后，再安装中横梁和前横梁及千斤顶底垫梁。
5、安装吊带吊带要按设计要求接长，并保证吊带不能使用错误，吊带销子要两端进行固定，确保吊带不松动。
预应力张拉压浆施工技术交底（三级）交底部门： 工程管理部交底时间：交底编号：二〇XXXX年XXX月技术交底记录编号：单位名称交底人复核人交底日期接收部门及人员：连续梁施工作业班组交底的详细内容：具体见后附。
交底情况（有无问题）：无附件：技术交底书、技术交底签到表、技术交底影像资料技术交底书单位:工程名称：交底编号：交底名称：预应力张拉与安装交底日期：交底内容：预应力张拉压浆施工技术交底一、预应力张拉（1）连续梁预应力设计本节段按纵向、竖向和横向三向预应力设计。
纵向、横向均为钢绞线，竖向采用Φ25精轧螺纹钢筋。
设计留有施工备用孔道和体外束预留孔道及转向控制点。
张拉钢束应在梁体混凝土强度达到设计值95%以上，弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期不小于5天。
预应力分阶段一次张拉完成。
张拉顺序：根据设计，先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，各节段先张拉纵向再横向最后竖向，并24小时内及时压浆。
竖向预应力筋采取二次张拉的方法，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉。
预应力张拉次序、应力控制必须严格按照设计和规范要求进行，并应对张拉进行详细记录。
穿钢绞线时，由于0#块钢绞线长度小，可采用人工穿束，采用YCW500D-200型千斤顶进行张拉，左右对称同时进行，预施应力采用双控措施，预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。
张拉程序：0-→初应力（0.20σcon）-→0.40σcon-→σcon,持荷5min锚固。
预应力张拉过程中保持两端的伸张量基本一直，实测伸长量扣除初始应力影响。
张拉后须观察预应力筋有无断滑丝现象。
竖向预应力的张拉采用YCW60D 型千斤顶，横向采用YDC250QX-200B型千斤顶。
（2）预应力钢绞线钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。
钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底范本一：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢筋2.1.2 预应力导筒2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 固定锚固件2.4.3 防腐防护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢筋张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以实现预应力设计要求。
2. 张拉应力监测：指对预应力张拉过程中的应力进行实时监测和记录，以保证预应力钢筋的质量和稳定性。
3. 松弛预应力：指在锚固后，逐步减小拉力，使钢筋与混凝土之间产生预压力。
4. 压浆厚度监测：指对压浆层的厚度进行测量和检查，以保证压浆质量和加固效果。
5. 压浆强度检测：指对压浆材料硬化后的强度进行检测，以判断压浆质量是否符合要求。
范本二：一、概述1.1 引言1.2 项目背景1.3 目的和范围二、预应力张拉工序2.1 材料准备2.1.1 预应力钢束2.1.2 预应力导管2.1.3 预应力锚固件2.2 前期准备2.2.1 预应力张拉计划编制2.2.2 预应力张拉设备调试2.3 张拉工艺2.3.1 预应力张拉过程控制2.3.2 张拉应力监测2.4 后期处理2.4.1 松弛预应力2.4.2 锚固处理2.4.3 防腐保护三、压浆工序3.1 材料准备3.1.1 压浆材料3.1.2 压浆设备3.2 压浆工艺3.2.1 压浆过程要求3.2.2 压浆方法及工具3.3 压浆质量控制3.3.1 压浆厚度监测3.3.2 压浆强度检测四、施工安全与质量控制4.1 安全注意事项4.2 质量控制措施4.2.1 施工现场巡视4.2.2 施工记录和报告4.2.3 质量检测和评估五、附件附件一：预应力钢束张拉计划表附件二：预应力张拉设备调试报告附件三：压浆材料使用记录注释：1. 张拉过程控制：指在预应力张拉过程中对预应力的施加力量、速度、时间等参数进行控制，以确保预应力钢束的质量和稳定性。
现浇箱梁预应力张拉及真空压浆技术交底一、预应力张拉1、张拉方式预施应力采用两端同步张拉、并左右对称进行或单端张拉、并左右对称进行。
2、张拉程序预应力钢束张拉先后次序根据每跨的设计要求另作交底。
3、张拉实际伸长量实际伸长量△L=δ4+δ2-2δ1夹片回缩量△L´=δ3-δ4当施压至0.6con时持荷2分钟，此过程目的是控制施压速度，防止施压过快造成钢绞线局部受力，对张拉产生不利影响。
4、张拉前准备①张拉前对千斤顶和油表进行标定，标定好后，千斤顶和油表应根据标定报告配套使用。
②根据标定报告提供的回归方程以及设计给的张拉应力计算张拉各阶段的油表读数；复核钢束设计伸长量，经监理工程师审批后方可用于施工。
③张拉前清除锚垫板处的水泥浆，清除钢绞线上的锈迹和油污，并保持钢绞线干燥。
④张拉前，除底模外其他所有模板均应拆除，保证张拉时梁体不受约束。
另外切断支座上下钢板连接螺栓，保证张拉时梁体收缩时支座能自由滑动。
⑤对于两端张拉的钢束，上锚具前必须保证每端钢绞线的工作长度满足张拉要求，避免一端过长而另一端过短。
5、张拉注意事项①预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端伸长量基本一致，预施应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值校核。
②在张拉过程中如发现滑丝断丝立即停止操作，查明原因做好记录。
若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经监理工程师检查同意后重新换束。
③施加应力时，测量员应集中精力，测量准确，司泵人员应严格控制油表读数。
预加应力时，两端油泵应升压平稳，配合默契，避免施压过快使钢绞线局部受力。
④张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。
⑤张拉作业区应标示明显的标记，禁止非生产、非工作人员进入张拉区域。
⑥高压油管使用前作耐压试验，合格后方可使用，张拉时安全阀应调整其规定值后方可开始张拉作业。
张拉时千斤顶后面不准站人，并应设置防护罩。
高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢束位置的侧面，不得踩踏高压油管。
一、交底目的为确保张拉压浆施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将张拉压浆安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与张拉压浆施工人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）施工人员必须熟悉张拉压浆工艺流程和安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 施工准备（1）施工前应检查施工现场，确保施工环境安全、整洁，无障碍物。
（2）检查张拉设备、压浆设备、锚具、钢绞线等材料，确保其质量合格。
（3）检查施工机械、电气设备，确保其正常运行。
3. 张拉施工安全措施（1）张拉前，操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。
（2）张拉操作中若出现异常现象，应立即停机进行检查，确保安全。
（3）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。
（4）操作人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。
4. 压浆施工安全措施（1）压浆前，用风泵吹去孔道内的水和灰尘。
（2）压浆顺序为：先下层孔道后上层孔道。
从拌制到开始压浆，间隔时间不超过40分钟。
（3）水泥浆的压注工作连续进行，待出浆口排出的浆液不含水沫气体且稠度与浆液相同后，封闭所有出浆口和孔眼。
5. 施工注意事项（1）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（2）严禁无关人员进入施工现场。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时报告相关部门。
（4）施工结束后，应清理施工现场，确保安全。
三、应急措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 报告相关部门，配合进行调查和处理。
四、交底总结本次张拉压浆安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
请各位施工人员认真学习，严格遵守安全操作规程，共同保障施工安全。
五、签字确认（以下由施工负责人、监理工程师、施工人员签字确认）施工负责人：____________监理工程师：____________施工人员：____________日期：____年__月__日。
一、交底目的为确保挂篮预应力张拉施工过程中的安全，提高施工质量，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全操作规程。
二、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须具备相关资质，持证上岗。
（2）施工人员应熟悉本工程的技术要求和操作规程，确保安全施工。
（3）年龄超过55周岁或有心脏病、高血压、眩晕症等病症的人员严禁参与高空作业。
2. 安全防护措施（1）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等劳动防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工区域安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网、安全绳等设施，防止坠落。
3. 施工前准备（1）检查挂篮及预应力张拉设备是否完好，确保符合施工要求。
（2）检查预应力筋、锚具、夹具等材料是否符合质量要求。
（3）检查张拉设备、传感器、测力计等仪表是否正常，确保精度。
4. 施工过程安全操作（1）张拉前，对施工人员进行详细的技术交底，明确操作步骤、注意事项等。
（2）张拉过程中，严格控制张拉力，确保预应力值达到设计要求。
（3）张拉过程中，密切观察张拉设备、预应力筋、锚具等，发现异常情况立即停止张拉，并采取相应措施。
（4）张拉过程中，严禁施工人员进入张拉区域，确保安全。
（5）张拉完成后，对张拉数据进行记录、整理，确保施工质量。
5. 施工结束后的安全措施（1）张拉结束后，检查预应力筋、锚具等是否牢固，确保无松动。
（2）拆除张拉设备、安全防护设施，清理施工现场。
（3）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
三、注意事项1. 严格遵守国家法律法规、项目安全生产规章制度和操作规程。
2. 发现事故隐患或其他不安全因素，立即停止作业，并及时报告。
3. 不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害、保护他人不被伤害。
4. 特殊工种从业人员严格持证上岗，严禁无证上岗作业。
5. 定期检查、维护施工设备，确保其安全可靠。
四、附则本安全技术交底适用于挂篮预应力张拉施工全过程，施工人员必须认真学习并严格遵守。
一、交底目的为确保挂篮预压施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，现将挂篮预压安全技术交底如下：二、交底对象全体参与挂篮预压施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 挂篮预压基本要求（1）施工前，应对挂篮进行全面检查，确保其结构完整、连接牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压应在晴天进行，避免在恶劣天气条件下施工。
（3）挂篮预压过程中，应严格按照施工方案进行，不得擅自改变施工顺序和操作方法。
2. 挂篮预压施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工人员应遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，应密切注意现场情况，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。
3. 挂篮预压关键工序安全措施（1）挂篮安装：严格按照施工方案进行，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
（2）挂篮预压：按照预压方案进行，确保预压均匀、稳定。
（3）挂篮卸载：严格按照施工方案进行，确保卸载过程安全、平稳。
4. 挂篮预压应急措施（1）火灾：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取灭火措施。
（2）坍塌：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取支护措施。
（3）触电：立即切断电源，迅速疏散人员，并采取急救措施。
（4）高处坠落：立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取救援措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告现场负责人，并采取相应措施。
4. 施工结束后，对安全技术交底内容进行总结，形成书面材料存档。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（根据实际情况填写）七、验收人（根据实际情况填写）八、备注（如有其他要求，可在此处填写）请全体施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全。
中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。
同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。
三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
桥梁预应力张拉与压浆施工技术交底一、适用范围本技术交底适用于蓝田跨线桥预应力混凝土箱梁预应力施工及压浆施工。
二、智能张拉系统施工1、张拉时砼强度不小于设计强度的90%，龄期不少于7天（标准养护）后再进行张拉。
2、按设计要求计算钢绞线下料长度。
3、钢绞线端头部分加以保护防止损伤波纹管。
4、P型锚钢绞线安装挤压套时先下料切断钢绞线，倒棱处理后，穿入挤压簧和挤压套在挤压器上挤压成型。
挤压通过挤压模时，最高油压范围应在25～35MPa，挤压后要求底部与钢绞线嵌套紧密无凹坑，挤压簧应全部嵌入挤压套与钢绞线之间。
5、智能张拉设备安装。
○1安装限位板，限位板有止口与锚板定位。
○2安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
○3安装工具锚应与前端张拉锚具对正，使空位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时发生失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚剂。
○4连千斤顶油管，连接张拉仪电源。
○5开动油泵，排除可能存在千斤顶缸体的空气。
6、智能张拉○1启动智能张拉平台系统后，现场操作人员、监理人员摄像，操作人员启动张拉程序。
由智能张拉系统平台发出信号，传递给张拉系统，通过张拉系统控制专用千斤顶进行对称均衡的张拉。
其中张拉顺序为：W2、W10—W2ˊ、W10ˊ—W3、W11—W3ˊ、W11ˊ—W7、W7ˊ—W6、W6ˊ—W1、W9—W1ˊ、W9ˊ—W4、W12—W4ˊ、W12ˊ—W8、W8ˊ—W5、W5ˊ—4B1、4B2，其中底板束先两边后中间。
○3启动张拉程序，张拉仪自动供油给千斤顶油缸。
张拉采用分级方式为15%（20%）бcom（初应力即计算伸长值的起点）持荷30s→30%бcom持荷30s→35%бcom持荷30s后退顶→35%бcom持荷30s→70%бcom持荷30s后退顶→100%бcom持荷5mim固锚（бcom为张拉时的控制应力值，包括预应力损失值）。
бcom、0.70бcom时换顶。
○4张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量与记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差。
预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。
管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。
真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。
——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。
