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非标刀具的分类和应用
非标刀具是指不符合一般标准规格的刀具。
根据不同的划分标准，非标刀具可以按照材质、刀刃形状、刀具用途等分类。
以下是一些常见的非标刀具分类和应用：
1. 材质分类：
- 钢制非标刀具：如高速钢刀具、合金钢刀具等。
- 陶瓷非标刀具：如氧化锆刀具、碳化硅刀具等。
- 超硬非标刀具：如金刚石刀具、立方氮化硼刀具等。
- 复合材料非标刀具：如陶瓷涂层刀具、金属陶瓷刀具等。
2. 刀刃形状分类：
- 平刃非标刀具：如直刀、割刀等。
- 弯刃非标刀具：如弯刀、圆刀等。
- 锯齿非标刀具：如锯条、锯片等。
- 特殊形状非标刀具：如刺刀、花刀等。
3. 用途分类：
- 加工刀具：如铣刀、车刀、钻头等。
- 切割刀具：如切割刀、切片刀等。
- 打孔刀具：如钻孔刀、穿孔刀等。
- 雕刻刀具：如凿子、雕刻刀等。
非标刀具的应用范围广泛，主要用于工业加工、医疗器械、纺织品加工、家具制造、食品加工等领域。
例如，非标铣刀可用于金属加工中的铣削操作；非标切割刀具可用于纸张、布料、塑料等材料的切割；非标雕刻刀具可用于木材、玉石等物品的
雕刻。
通过选择不同的非标刀具，可以满足不同行业、不同领域的加工需求。
加工高温合金的硬质合金刀具1.加工高温合金的硬质合金刀具材料,宜选择超细微粒硬质合金YS2,YG8W,YG813,YG643,YM052,YM051和钨钴类YG8及钨钛钽(铌)钴类YG8N,YW3,YW4等.其中,YS2,YG8W用于粗加工,其他用于精加工.不宜选择YT类.(进口刀具材料各品牌的编号不一样,要查清楚需要他们材料供应商提供一些资料,难度大些,我手上资料不够,以后有了再介绍).2.刀具合理几何参数选择:前角应选正值,后角稍大些,前面宜磨成圆弧断屑槽形,刃区一般不磨负倒棱.主偏角根据工艺系统刚性来定,刚性好取小些,反之取大些.3.合理选择切削用量.背吃刀量粗加工取1-6mm,精加工0.2-0.5.进给取0.1-0.5mm/r.根据被切削材料查一下切削速度.根据切削温度原理,以700-1000度为宜.4.选择切削液,可选择压力切削油,尽量不选择含硫的切削液.实际加工时,要多做测试和调整,自己的经验比较保险.硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料.。
涂层CVD用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T9005/ P05 - P10 钢加工用材质。
P钢 T9015/ P10 - P20 通过双桥效果可实现良好的覆盖抗剥落性。
采用专用基P钢 T9025/P20 - P30 及4种材质系列可应用到钢材车削加工的所有领域。
P钢 T9035/P30 - P40 T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。
T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。
T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。
T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。
M不锈钢 T6020/M15 – M25 不锈钢加工用材质。
M不锈钢 T6030/M25 – M35 采用专用基体和高致密性涂层的组合，大幅度提高了抗极度磨损性和抗崩刃性。
T6020：适用中速~高速领域，连续~轻型断续切削。
T6030：适用低速~中速领域，有极高抗崩刃性，连续~断续切削。
K铸铁 T5104/K05 – K15 铸铁、球墨铸铁材质。
K铸铁 T5115/K10 – K20 涂层采用比以往更精细更高硬度的柱状晶体Ti(K铸铁 T5125/K15 – K30 C,N)膜，大幅度提高了耐磨损性。
并且通过和高强度K铸铁 T5010/K05 –K15 专用微粒硬质合金基体的组合，使T5100系列3种材K铸铁 T5020/K10 – K25 质在FC.FCD车削加工的广泛领域内实现了卓越的性能。
T5105:可在高速，连续切削中发挥良好的耐磨损性和抗塑性变形性。
T5115:从连续切削到连断续，断续切削的广泛领域中，可实现稳定加工的通用材质。
T5125:适合强断续切削，较为强韧，很难出现突发性崩刃。
车螺纹专用 T313V 车螺纹专用。
采用抗塑性变形优良的基体和高致密性涂层的组合，可实现较高的加工面粗糙度和尺寸精度。
用途材质/ISO用分类代号特征P钢 T3030/P20 – P40 钢，不锈钢加工用材质。
面对机械加工行业越来越复杂的零件结构，越来越高的加工精度要求，以及大量的难加工材料和恶劣加工环境，对于加工刀具的选择是非常重要的。
想要选择合适的刀具就必须了解刀具的分类，包括按什么方式分类，可分为几类，以及各个类别的特点和适用性等。
只有对加工刀具有全面深入的了解，才能做出最合理的选择，在机械加工中达到事半功倍的效果。
按照刀具材料分类:通常，当刀具材料硬度较高时，其耐磨性也较高，但是抗弯强度和冲击韧性则会较低。
高速钢具有很高的抗弯强度和冲击韧性，另外其加工性也是非常良好的，因此成为现代应用最为广泛的刀具材料。
应用第二多的加工刀具材料是硬质合金，另外，这种材料制成的可转位刀片现在都已使用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层，以进一步改善其材料性质，降低刀具磨损，延长使用寿命。
而正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也能够用在高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。
聚晶立方氮化硼材料制成的刀具适用在切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等加工中；聚晶金刚石刀具适用在切削不含铁的金属及合金、塑料和玻璃钢等加工中；碳素工具钢和合金工具钢刀具现在出现得越来越少了，一般只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。
按照切削运动方式分类:按照加工刀具的切削运动方式和相应的刀刃形状，大致可以分为三类。
第一类是通用刀具，包括常用的车刀、刨刀、铣刀、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等，但不包括成形的车刀、刨刀和铣刀。
第二类是成形刀具，其典型特征是刀刃具有与被加工工件断面相同或者是接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等。
第三类是展成刀具，者是用展成法加工齿轮的齿面或类似工件的刀具，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
按照刀具结构分类:刀具结构是由工作部分和装夹部分组成的。
整体结构刀具的工作部分和装夹部分都在刀体上，而镶齿结构刀具的工作部分则是镶装在刀体上的。
加工刀具的工作部分有整体式、焊接式和机械夹固式三种。
选用合理的刀具材料及牌号
1，45刚锻件粗车YT5
2，HT200灰铸铁精车YG3/YG3X
3,低速精车合金钢蜗杆YG3/YG3X
4,精车调制刚轴YT30
5,高速精车铝合金PCD聚晶金刚石
6，高速精车淬硬刚轴PCBN立方氮化硼
7，精车冷硬铸铁陶瓷/PCBN
8,精车不锈钢法兰盘YW1
9,粗车40Cr铸铁YT5
10,机用丝锥高速钢
11，手动丝锥碳素工具钢或者合金工具钢
12，粗车灰铸铁车床身平面YG8
13，加工中碳钢用的齿轮滚刀YG6X/YG8
14,粗加工镍基高温合金YG8
15,精加工镍基高温合金涂层硬质合金、PCBN立方氮化硼
16，硅铝合金外圆精车金刚石
17,45刚板平面粗铣YT5
18，车床导轨精刨YG6
19，铸铁皮带轮梯形槽精车YG6
20，不锈钢外圆精车YG8
1，加工铸铁：适合选YG类1）精加工YG8 强度高2）粗加工YG3 耐磨2，铝，有色金属及合金：YG类1)精加工YT30 2)粗加工YT5
3，不锈钢：YG类
4：其他钢材：YT类
5，难加工材料，要求强度较高，低速切削：YG类
6，有色金属及其合金以及非金属材料：人造金刚石PCD
7，切削难加工的黑色金属（冷硬铸铁，淬硬刚）：立方氮化硼PCBN。
2.6.3刀具材料常用刀具材刀具材料种类很多，常用的有工具钢（包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石（天然和人造）和立方氮化硼等。
碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。
1．高速钢高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。
特点：1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；2）韧性高，比硬质合金高几十倍；3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。
应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
加工材料范围广泛，如钢、铁和有色金属等。
高速钢按化学成分可分为钨系、钼系（含Mo的质量分数2%以上）；按切削性能可分为普通高速钢和高性能高速钢。
1.普通高速钢指用来加工一般工程材料的高速钢，常用的牌号有：(1)W18Cr4V 属钨系高速钢，具有较好的切削性能，使用最为普遍。
(2)W6Mo5Cr4V2 属钨钼系高速钢、碳化物分布均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，但磨削性能较差，目前主要用于热轧刀具，如麻花钻等。
(3)W9Mo3Cr4V 它是国内新近使用的一种高速钢，综合性能好，刀具耐用度有所提高，可代替W6Mo5Cr4V2使用。
普通高速钢具有一定的硬度和耐磨性，较高的强度和韧性，较好的塑性，可制造各种刀具，尤其是复杂刀具。
2.高性能高速钢在普通高速钢内增加C、V的含量和添加Co、Al等合金元素就得到高性能高速钢。
它可进一步提高耐热性和耐磨性。
(1)钴高速钢（W2Mo9Cr4VCo8）具有良好的综合性能，加入钴可提高它的高温硬度，在600℃时硬度为HRC55，故允许的切削速度较高，有一定韧性，可磨削性好，加工耐磨合金钢、不锈钢时，刀具耐用度明显提高。
但钴含量较多成本较贵。
(2)铝高速钢（W6Mo5Cr4V2Al、W10Mo4Cr4V3Al）加入了少量的铝不但提高了钢的耐热性和耐磨性，而且还能防止含碳量高引起的强度和韧性下降。
6种数控刀具的种类、性能、特点、应用专业知识先进的加工设备与高性能的数控刀具相配合，才能充分发挥其应有的效能，取得良好的经济效益。
随着刀具材料迅速发展，各种新型刀具材料，其物理、力学性能和切削加工性能都有了很大的提高，应用范围也不断扩大。
一.刀具材料应具备基本性能刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。
刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。
因此，刀具材料应具备如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。
刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。
刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。
刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。
刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等，而且要追求高的性能价格比。
二.刀具材料的种类、性能、特点、应用1.金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的最硬的一种材料。
金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。
尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。
可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。
⑴金刚石刀具的种类①天然金刚石刀具：天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了，天然单晶金刚石刀具经过精细研磨，刃口能磨得极其锋利，刃口半径可达0.002μm，能实现超薄切削，可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度，是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
②PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。
第三章一、选择题1．31210111下面是关于常用刀具材料硬度的比较，那个选项的论述是正确的（A）A 金刚石>CBN>硬质合金>高速钢B金刚石>CBN>高速钢>硬质合金C金刚石>硬质合金>高速钢>CBN D金刚石>高速钢>硬质合金>CBN2. 31210122下面属于性质脆、工艺性差的刀具材料是（C）A碳素工具钢 B 合金工具钢 C 金刚石D 硬质合金钢3. 31210113 目前使用最为广泛的刀具材料是（B）A 陶瓷B高速钢和硬质合金 C 碳素工具钢 D CBN4．31210114 W18Cr4V是：（C）A 碳素钢B 硬质合金钢C 普通高速钢D 高性能高速钢5．31210125 W18Cr4V比W6Mo5Cr4V2 好的性能是：（D）A 硬度B 韧性C 切削性能D可磨性6．31210116 WC—Co类属于哪一类硬质合金：（A）A YG类B YT类C YW类D YM类7．31210127 应用于切削一般钢料的硬质合金刀具是（B）A YG类B YT类C YW类D YM类8．31210128 在加工高温合金（如镍基合金）等难加工材料时，刀具材料可首选：（A）A CBNB 硬质合金C 金刚石D 陶瓷9．31210129 在粗车铸铁时，选用：（B）A YG3B YG8C YT5D YT3010．3121012A 碳素钢、合金钢的连续精加工，应选用：（D）A YG3B YG8C YT15D YT3011. 3121012B 在连续粗加工、不连续精加工碳素钢时，应选用：(B)A YT5B YT15C YT30D YW212．31310121 在数控机床和自动线上，一般采用：（C）A 整体式刀具B 装配式刀具C 复合式刀具D焊接装配式刀具13. 32210111 增大前角，下面正确的是：（D）A 增大粗糙度B 增大切削效率C 切削刃与刀头的强度增大D 减小切削的变形14．32210122 对于不同的刀具材料，合理前角（γopt）也不同，硬质合金刀具的γopt 要____ 高速钢刀具的γopt（B）A 大于B 小于C 等于D 都有可能15 32210113 增大前角可以（B）A减小切削力，导热面积增大B减小切削力，导热面积减小C增大切削力，导热面积增大D增大切削力，导热面积减小1632210114 下面有关刀具前面的卷屑槽宽度的说法，正确的是：（D）A 愈小愈好B 愈大愈好C 无所谓D 根据工件材料和切削用量决定17 32310111 增大后角（A ）A 减小摩擦B 增大摩擦C 切削刃钝园半径越大D 刀头强度增强1832310121 加工下面哪种材料时，应该采用较小的后角（C）A 工件材料塑性较大B工件材料容易产生加工硬化C 脆性材料D 硬而脆的材料1932410121 在背吃刀量和进给量一定的情况下,增大主偏角时,切削层的( C) A公称宽度减小,公称厚度减小B公称宽度增大,公称厚度增大C公称宽度减小,公称厚度增大 D 公称宽度增大,公称厚度减小2032410113 当增大主偏角时，下列说法正确的是：（D）A 减小已加工的表面粗糟度B 背向力增大C 进给力减小D 切屑变得窄而厚2132510111 λS为____时，切屑在前刀面上近似沿垂直于主切削刃的方向流出。
刀具材料的分类: 工具钢碳素工具钢合金工具钢高速工具钢普通高速钢高性能高速钢硬质合金按晶粒大小区分: 普通硬质合金细颗粒硬质合金微颗粒硬质合金按主要成分区分: 钨基硬质合金钛基硬质合金陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷超硬材料立方氮化硼金刚石刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
使用碳工具钢作为刀具材料时，切削速度只有10m/min左右；20世纪初出现了高速钢刀具材料，切削速度提高到每分钟几十米；30年代出现了硬质合金，切削速度提高到每分钟一百多米至几百米；当前陶瓷刀具和超硬材料刀具的出现，使切削速度提高到每分钟一千米以上；被加工材料的发展也大大地推动了刀具材料的发展。
性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。
刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求。
高硬度和高耐磨性; 刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
足够的强度与冲击韧性 . 强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。
一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。
高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。
它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。
良好的工艺性和经济性.为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。
当然在制造和选用时应综合考虑经济性。
当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。
因此在选用时一定要综合考虑.硬质合金常用牌号及用途介绍:牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途 :适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.; 2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井.矿山开采钻头一字.十字钻头.牙轮钻齿.潜孔钻齿.11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢.耐热钢.高锰钢和铸铁的中速半精加工.12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等难加工钢材中.低速粗加工和半精加工.13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件.14、GE2 /2500; 90.0 /硬质合金顶锤专用牌号.15、GE3/ M40/ 2600; 90.0 /适于制造细径微钻.立铣刀.旋转挫刀等.16、GE4/ 2600; 88.0/ 适于打印针.压缸及特殊用途的管. 棒.带等.17、GE5 /2800 ;85.0 /适于轧辊.冷冲模等耐冲击材料;切削难加工材料的刀具形状 ;在切削难加工材料时，刀具形状的最佳化可充分发挥刀具材料的性能。
选择与难加工材料特点相适应的前角、后角、切入角等刀具几何形状和对刃尖进行适当处理，对提高切削精度和延长刀具寿命有很大的影响，因此，在刀具形状方面决不能掉以轻心。
但是，随着高速铣削技术的推广应用，近来已逐渐采用小切深以减轻刀齿负荷，采用逆铣并提高进给速度，因此，对切削刃形状的设计思路也有所改变。
对难加工材料进行钻削加工时，增大钻尖角，进行十字形修磨，是降低扭矩和切削热的有效途径，它可将切削与切削面的接触面积控制在最小范围之内，这对延长刀具寿命和提高切削条件十分有利。
钻头在钻孔加工时，切削热极易滞留在切削刃附近，而且排屑也很困难，在切削难加工材料时，这些问题更为突出，必须给以足够的关注。
为了便于排屑，通常在钻头切削刃后侧设有冷却液喷出口，可供给充足的水溶性冷却液或雾状冷却剂等，使排屑变得更为顺畅，这种方式对切削刃的冷却效果也很理想。
近年来，已开发出一些润滑性能良好的涂层物质，这些物质涂镀在钻头表面后，用其加工3～5D的浅孔时，可采用干式钻削方式。
孔的精加工历来采用镗削方式，不过近来已逐渐由传统的连续切削方式改变为采用等高线切削这类间断切削方式，这种方式对提高排屑性能和延长工具寿命均更为有利。
因此，这种间断切削用的镗削刀具设计出来后，立即被应用于汽车零件的CNC切削加工。
在螺纹孔加工方面，目前也采用螺旋切削插补方式，切螺纹用的立铣刀已大量投放市场。
如上所述，这种由原来连续切削向间断切削的转换，是随着对CNC切削理解的加深而进行的，这是一个渐进的过程。
采用此种切削方式切削难加工材料时，可保持切削的平稳性，且有利于延长工具寿命。
切削难加工材料用的刀具材料CBN的高温硬度是现有刀具材料中最高的，最适合用于难加工材料的切削加工。
新型涂层硬质合金是以超细晶粒合金作基体，选用高温硬度良好的涂层材料加以涂层处理，这种材料具有优异的耐磨性，也是可用于难加工材料切削的优良刀具材料之一。
难加工材料中的钛、钛合金由于化学活性高，热传导率低，可选用金刚石刀具进行切削加工。
CBN烧结体刀具适用于高硬度钢及铸铁等材料的切削加工，CBN成分含量越高，刀具寿命也越长，切削用量也可相应提高。
据报道，目前已开发出不使用粘结剂的CBN烧结体。
金刚石烧结体刀具适用于铝合金、纯铜等材料的切削加工。
金刚石刀具刃口锋利，热传导率高，刃尖滞留的热量较少，可将积屑瘤等粘附物的发生控制在最低限度之内。
在切削纯钛和钛合金时，选用单晶金刚石刀具切削比较稳定，可延长刀具寿命。
涂层硬质合金刀具几乎适用于各种难加工材料的切削加工，但涂层的性能(单一涂层和复合涂层)差异很大，因此，应根据不同的加工对象，选用适宜的涂层刀具材料。
据报道，最近已开发出金刚石涂层硬质合金和DLC(Diamond Like Carbon)涂层硬质合金，使涂层刀具的应用范围进一步扩大，并已可用于高速切削加工领域。
常用金属牌号表示方法机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。
现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。
一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000)1.标准的基本概况GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。
2.主要技术内容变动情况 (1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。
(2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。
新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。
(3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。
如碳素结构钢A 3改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。
对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌号表示方法也做了修改。
(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。
3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则(1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221—2000标准规定的牌号表示方法编写。
凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。
(2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。
(3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。
当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。
(4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。
4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录)5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。
①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。
例如：含硅量为2.75%~3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%~1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。
②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。
例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%~1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。
(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。
①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。
屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。
例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。
碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D。
低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。
②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。
