品质部人员技能矩阵图

员 工 技 能 矩 阵 图
企业 质量 安全 成本 环境健 生产 人力 现场 设备 协作 计划 沟通 分析 财务法律 紧急 识图 现场 测量 橡塑 电脑 电工 调机 管理 管理 管理 管理 康知识 管理 资源 管理 管理 技能 能力 技能 能力 知识 知识 应变 能力 工艺 技能 知识 应用 技能 技能 ★ ☆ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ◇ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ★ ★ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ◇ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ◇ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ★ ◇ ◇ ★ ★ ★ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ☆ ★ ★ ◇ ☆ ★ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ★ ☆ ★ ★ ★ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ◇ ☆ ☆ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ★ ★ ☆ ◇ ◇ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ◇ ◇ ★ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ☆ ☆ ☆ ★ ◇ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ★ ◇ ★ ◇ ★ ☆ ★ ★ ☆ ◇ ★ ◇ ◇ ☆ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ★ ◇ ★ ★ ☆ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ★ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ☆ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ☆ ☆ ★ ☆ ◇ ☆ ◇ ☆ ◇ ◇ ◇ ☆ ◇ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ◇ ★ ☆ ◇ ◇ ☆ ☆ ☆ ★ ★ ◇ ☆ ☆ ★ ◇ ☆ 现场技术服务人员 注明：在此图中 ★表示熟练 ☆表示掌握 ◇表示了解 批准： 田吉国 审核： 魏西洋 编制：张秋月 要求 岗位 总经理 工程师 副总经理 品质部 技术部长 供应 库管 财务 办公室人员 人力资源部长 车间主任 注塑班长 注胶班长 平板班长 翻板班长 吊装 电工 安全管理员 技术员 理化试验员 下料工 电焊工 质检员 行车工

B
3
丙 质量体系工程师 A A A B C A B B B B A
A
AA
AAAABABAA A AAAA A BBBBA
4
丁 质量体系工程师 B B B B C B B B C C C
C
AA
BBCCCCCBB B BBBB B CCCCB
5
戊 质量体系工程师 C C C C C C C C D D D
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
23 唐
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
24 宋
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
25 元
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
26 明
检验员
BBBCCBBBDBDAC
B
BB
C
D
C
B D CD
D
C
版本号： 技能
序
号
岗位
姓名
Rev：A1 产品、量具技能
品质部员工岗位技能矩阵图
实验、试验技能
质量工具技能
保存 期
质量意识/体系知识
管理知识
游 千 高 万 金 各 机 统 安 艺装 计 试 检 盐 拉 振 洛 抛 万 光 三 A E C Q 8 A F M P S 数 质 应基 T 件公 产 过 核内 款系 D 质 品 实 计 文
标 分 高 能 相 类 械 计 全 及配 量 验 具 雾 力 动 氏 光 能 谱 坐 f X A C D P M S P P 据 量 用础 S 运司 品 程 部 应基 S 量 质 验 量 件

序号职位
姓名技能
产品手册
产品简介
员工手册
品质检验基础知识量具及专用
检具使用与维护保养点
检
岗位作业指
导书 、检验标准熟悉程度
外观视图检验能力物理性能检验能力化学性能
检验能力
报表、报告
、检验记录
规范填写
现场7S管理、QC七大手法
1
品保主管
2IQC 3PQC 4IPQC 5IPQC 6OQC 7QA
不具备该技能
新入员工培训合格
基本掌握（能独立
参加本岗位相关理论知识和实操培训，熟练掌握本部门各岗位技能，可顶岗本部门他人工作
备注
品质部员工技能矩阵图
参加本岗位相关理论知识和实操培训，暂不能独立操作，在他人指导下操作
参加本岗位相关理论知识和实操培训，能独立操作
参加本岗位相关理论知识和实操培训，能独立操作并指导他人操作
跨部门沟通能力(跟进、协调）产品工艺
了解程度
不良及异
常分析与
处理能力
电脑技能
(excel/word
/ppt）
品管统计手法
熟悉程度
（MSA/SPC）
内部品质异
常处理，不
良退货品处
理
客诉、工
程、供方
不良处理
ISO体系和
IATF16949体
系熟悉程度
文件记录
归纳和整
理
计划提升
程度
实际完成
时间
评鉴人
（负责
人）
一般水
平（能
熟练水平
（能够顶
编号：。

惠州明丰精密制造有限公司
品质部员工技能矩阵图
序 号 素质要求
姓名 经理 CQE
QE
QE
QE 主管 主管 主管 组长 组长 组长
岗位 XX
XX
1 沟通控制能力
2 问题解决能力
3 验证问题能力
4 项目管理
5 ISO/TS16949质量管理体系要求 6 TS五大工具源自7 产品特性要求8 试验标准
9 常用仪器设备的使用
10 二次元/三次元的使用
11 仪器设备的管理
12 抽样标准运用
13 进料检验
14 制程检验
15 出货检验
16 不合格品的处理
17 检验试验记录
18 质量目标统计
19 检验规范编制
20 内部审核
21 计算机运用
备注： ：代表正在受培训； ：在监督下工作； ：能独立操作； ：代表能指导和提出改进建议。
制表：
审核：
核准：

副部长 文员 质量体系工程师 质量体系工程师 质量体系工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 质量工程师 实验室主任 计量员 试验员 试验员 试验员 CMM测量员 质量组长 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员 检验员
U O U L U U U U U U U U U L L L L U L I I I I I I I I I I I I
U O U L U L L I I I I I
U O U L U I I I I I I I
L O U I L I I I I I I I I
U U L I I I I I I I I I I
保存期限：2年
实验、试验技能
拉 力 试 验 机 操 作 振 动 试 验 机 洛 氏 硬 度 计 操 作 抛 光 机 操 作 万 能 试 验 机 光 谱 仪 试 验 机 三 坐 标 测 量 机 o f f i c e 操 作 E X C E L 操 作 C A D 绘 图 作 业 Q C 七 大 工 具 使 用
U U U L O O O U U U L L O U U L L O O U U U U U U U U L L L U
O U U U L U L L I I I I I L L L L L L U U U U U U U U U L L L U
U U L I L L L I I I I I L I I I I L L I I I I I I I I I I I I
O U O U U U U U U L L L L L L L L L L U
O L O U L U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U L L L U

品保部检验员岗位技能培训矩阵阶段序号培训课程培训对象培训时数培训讲师教材编号考核标准PQCIQCOQCFQC公司相关上岗前培训1部门组织架构图及主要工作职责，岗位安全。

★★★★0、5H组长QC人员编制与工作职掌口试2公司简介及产品知识的培训★★★★0、5H组长KX-PX-003 柯鑫简介口试3对应的人员介绍、品质记录的填写★★★★0、5H组长QC人员编制与工作职掌操作产品相关知识培训试用期4抽样计划与抽样手法培训◇★★★1H组长KX-PX-012 抽样检验培训教笔试5产品测试标准★★★★1H组长产品规格书笔试6品质意识的培训★★★★1H主管KX-PX-005 品质意识笔试7在职岗位所使用的仪器、仪表的培训★★★★不限组长实操操作品质相关知识培训岗位提升8表单、测试报告的拟定◇★★★0、5H组长相关表单操作95S基础知识与QC七大手法培训★★★★2H主管KX-PX-013 笔试10连接器基础知识★★★★1H主管KX-PX-014 笔试11MicroSD to SD adapter 全面教材★★★★1H主管KX-PX-002 笔试12来料检验管控流程和异常的处理流程★◇★◇1H组长来料检验管控程序笔试13制程检验管控流程和异常的处理流程◇★◇★1H组长制程检验管控程序笔试14出货检验管控流程和异常的处理流程◇◇★◇1H组长出货检验管控程序笔试15产品外观检验规范★★★★不限组长各SIP笔试16产品功能检验规范★★★★不限组长各产品规格书笔试17个人修养与执行力★★★★1H主管个人修养与执行力笔试18ISO 质量系统基础★★★★1H主管KX-PX-0119001笔试19环安HSF基础★★★★1H主管KX-PX-01614001笔试2080、20定律★★★★1H主管KX-PX-00180、20定律笔试21形位公差与单位换算★★★★1H主管KX-PX-006 形位公差笔试22工程图纸、BOM表、SIP、SOP的识别★★★★不限主管相关表格笔试备注★ 为必须培训内容。

认
N
样件
Y
确认
实验确认 N
Y
工程图样确 认
设计 变更
N Y
实施变更
确认产品和过程特殊特性
确认新设备、工装
确认量具和试验设备
①检测报告
②试验报告 ③工装设备清单 ④产品/过程特殊特性 清单 ⑤量检具试验装备清 单
①《产品设计开发策划管理 程序》 ②《产品和过程更改程序》 ③《事态升级管理办法》 ④《FMEA管理办法》
顾客
N 顾客
Y
品质体系保证图
总经理
财务控制部 技术开发部 生产管理部 质量保证部
供方
①外来文件评审记 录 序》 ②纠正预防措施计 划表 ③略：按文件输出
输出文件
①《产品设计开发策划管理 程序》
②编《制生：产过程控制程序》
③《采购管理程序》 ④《工装管理程序》
⑤审《核设：备管理程序》
⑥《人力资源管理程序》 ⑦《检验测量设备控制程序
供方
②产品/过程特殊特 ①《产品设计开发策划管 技
性清单
理程序》
术
③DFMEA ④样件控制计划
②《FMEA管理办法》
开
③编《制产：品安全与责性与责 发
⑤产品设计草图 任管理办法》
部
⑥产品标准 ⑦设计评审记录
审核：
批准：
输出文件
关联文件
主责 部门
二 、
产 品 设 计 和 开 发
2/7
文件编号:J
版 本 号:
批量 生产 /顾 客反 馈
②产品图纸 ③检查基准书 ④作业指导书 ⑤控制计划 ⑥包装作业指导书 ⑦各工序作业、检
查记录
顾客不良反馈
合格品发运 售后/服务

電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
12
13
14
15
16
17
18
備註：空白表示不具備該技能，四分之一表示培訓中，四分之二表示可以獨立操作，四分之三 表示可當師傅，四分之四表示可當師傅且能對不良現象進行原因分析並提出較好的處理意見。
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解
電腦技能 外協件檢驗 工藝熟悉程度
1
2
3
4
56ຫໍສະໝຸດ 78910
11
品質部檢驗員員工技能矩陣圖
序號
姓名
量具及專用檢具使用 與維護保養
材料性能檢驗
報表填寫
不良現象識別及處 理流程
設備性能瞭解

多功能员工及能力矩阵表1.多能工的概念多能工具备熟练操作多种机器设备的能力，能够胜任本工序多岗位或跨部门岗位的工作。

通过轮岗的方式把作业人员对计划内的所有工序进行训练，使其熟悉各种作业，经考核评估合格后被评定为多能工。

2.培养多能工的目的培养多能工的次要目的是为了应对人员请假和其他人员短缺的情况，有替代的作业员可以使用，而最主要的目的是在人员安定的情况下，达到“少人化”，来提高生产率，并促使生产过程保持顺畅。

3.多能工实施的阶段要点多能工宣传推广阶段多能工在实施的过程中将涉及到现场管理和公司人员制度管理的变化，在实施的第一阶段，由总经理或厂长发布公司的政策方针，统一高层和制程主管的思想，并成立推广小组。

制程主管通过早晚班会向基层管理者和一线员工进行宣传多能工的概念以及公司的相关制度。

多能工制度建立阶段多能工的推广离不开公司制度的支持，主要包含了几个体系的完善：A）多能工选拔多能工选拔条件可以从以下几个方面进行考虑：a.学历b.工作经验c. 在职时间d.在职表现e.员工工作效率f.品质意识g.工作态度，服从管理h.有意提升个人工作技能，掌握多技能及争取管理岗位B）多能工技能评估体系a.评估小组由制程主管负责安排，其他部门协同考核技能是否数量b.评估的方式分为面试和现场操作两部分，如有需求可增加笔试c.按照员工掌握的技数量，超过三个即可评定为“多能工”d.按照掌握的技能难易程度和数量，划分星级多能工：一星级、二星级、三星级e.循环考核，每隔一个周期，对其所有技能进行一次考核，以确定技能熟练。

循环周期可以配合培训计划的周期来安排周期时常，建议6个月一个循环f.循环考核不合格的，经培训后考核合格可以维持“多能工”资格，否则经考核不合格的采取降级处理能力矩阵是对多能工技能考核结果的直观体现，可以采用5分法来进行评估。

通过技能评估表，能让员工客观的评价自己，明确努力的方向。

对于管理者而言，随时了解各岗位人员的技能水平,清楚加强培训的方向，易于安排人员的调动，减少人员变动对生产的影响。

21152119212318171915132515242422171117151719141315118211120201814814121416111012851881717151151191113879531551414127175794351111110108123456789101112131415165S活动的理解、执行遵守公司各种规章制度高质量、高效率完成本职日任务人际关系的处理对产品原理、性能的理解产品品质确认、质控点发现解决量具依照规定使用、维护、保管相关检验设备操作、维护、点检使用Exce l能力、打字速度、电脑操作填写表单准确、清晰、语句流畅对本工作流程的熟练程度品质、效率改善意识、改善能力安全隐患的预见、判定、解决来料检验工作综合技能制程、成品检验工作综合技能临时/其它工作E级受过岗前培训C级能独立作业批准：评定等级：日期：能力熟练，具判定能力评定等级：日期：等级代表熟练程度A级能力精通，会策划、会指导、会推动B级A级各岗位要求/行为能力矩阵图D级在指导下有能力作业部门无间协作改善、安全意识表单、流程执行使用工具、设备岗位关键能力评定内容B级C级D级E级编号遵守、执行制度文件编号：版本：A/0工 号品质部-岗位能力矩阵表姓 名形象照片职 务评定等级及日期入职日期评定人：评定等级：日期：历史评定记录评定等级：日期：。

品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。

戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。

例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。

富 力 达 员 工焊接技工☆◇◇☆◇☆◇☆★◇★★焊接普工◇◇◇◇◇☆☆☆★◇打磨技工☆◇◇◇◇◇◇拉丝普工☆◇◇◇◇◇◇包装普工◇◇◇◇◇◇◇物料员◇◇◇◇◇◇◇◇★★表处车间主管★☆☆☆★☆★☆☆★☆☆◇◇☆☆☆表处技师丝印技工喷油技工喷粉技工打磨普工保护普工☆☆◇◇◇☆◇☆机柜技师☆压铆技工☆压铆普工★散件技工组装普工机柜技工◇◇☆◇☆◇☆★★☆☆机加车间主管模具技师★☆☆☆★☆★☆☆★★☆◇◇☆☆◇模具技工★★★C NC三轴编程员C NC五轴编程员C NC三轴操作员C NC四轴操作员C NC五轴操作员★★★电子车间主管电子技术员装配技师电子普工机修组长钣金表处车间电子车间机加车间电子检验员电工工程经理项目工程师工艺工程师◇◇◇★◇★★★★电子工程师◇◇◇☆◇★★★☆机加工程师结构工程师模具设计工程师夹具治具工程师焊接技术工程师包装规范工程师样品工程师技术员◇◇◇☆◇★☆★☆I T经理◇◇◇★◇★★★★硬件工程师◇◇◇☆◇★★★☆软件工程师◇◇◇☆◇★☆★☆IE经理设备工程师自动化工程师★★★★I E工程师品质经理★☆☆☆☆I QC工程师S QE工程师I QC检验员Q E工程师样品检验员测量员品质标准工程师QC工程师IPQC OQC工程部企划处品质部批准员 工 技 能 矩 阵 图☆◇★◇◇★★☆◇◇★◇◇★★★◇◇★☆◇◇☆◇☆☆◇★◇◇☆◇★★★★☆◇★☆☆☆☆☆☆☆☆☆◇☆★★◇★★★★★☆☆☆☆☆☆☆☆批准：审核：编制：。

交货计划、生产计划、送货单时间上要严谨
当有交付记录时
当有新的汽车顾客时 根据社会、行业、国际形式、政府法规等内外部 环境变化进行分析、识别、更新 根据社会、行业、国际形式、政府法规等内外部 环境变化进行分析、识别、更新 根据社会、行业、国际形式、政府法规等内外部 环境变化进行分析、识别、更新
客户的检验标准、环保标准等；供应商的技术资 料、环保资料等
每年度
每年度
每年度
每三年 时时更新 时时更新
时时更新
时时更新 时时更新
时时更新
当有新的备份或替代方法时需要更新进去 应是客户同意的特采记录 当追溯方案变更时 至少汽车产品用到的测量设备
须包括去年不符合项的检测内容 供应商的8D 内部的纠正预防措施 给客户的8D
当有新的易损零部件时 当备件计划或新添加备件时 每月生产汽车产品时 所有汽车产品 工装备用或替代方法发生变化时 当有新增的放错装置或放错装置需要重新验证时 汽车产品跨班生产时记录 制程半成品、成品 汽车产品的生产工单 对应的送货单 生产计划 汽车产品的销售订单 当有新的汽车顾客时 当有新的汽车顾客或顾客有新的特定要求时
新员工入职时
每年度 调查后分析报告 每年底
每年底
按计划执行 新员工试用期结束 不定期更新 不定期更新 不定期更新 不定期更新 不定时更新 按报告有效期更新
每年度
不定时更新
所有合格供应商都应该有 每年12月份完成下年度的审核计划表 完整记录供应商审核表 没有9001体系证书的，或有9001体系证书但没有 16949证书的 能提供发给供应商的证明，如邮件截图 每年1月份完成去年度数据汇总 有16949证书的供应商须提供PPAP 1、重点识别特殊特性（包括安全特性）、环保 要求、法律法规要求 2、PFAME、控制计划简化监控项目，监控项目应 量化，量化的数据应符合实际操作 须有对应的处理文件

能力
3D软件 识图能
力
不良品 识别判 定能力
8D/5wh y等处 理客诉 能力
供应商 质量评 价能力
质量体 系的运
用
人员交 流沟通
能力
7S管理 能力
是否 合适 (Y/N)
Y
采购部 职位
技能 姓名
内外沟 通能力
应变能 力
熟悉采 购流程
能力
零部件 了解能
力
商务谈 判能力
供应商 管理能
力
采购订 单制订
基本财 务知识 了解程
CMK制 作能力
产品制 作策划
能力
OTS提 交
员工操 作工艺 培训能
力
能力鉴定
职位
编制：
说明
审核：
表示未接受过培训 表示该项目组成员能独立完成工作
批准：
表示该项目组成员接受过培训
表示该项目组成员需要指导完成工作
表示该项目组成员能指导他人完成工作
是否 合适 (Y/N)
Y
深圳市***有限公司
项目小组名称 部门
业务部
APQP项目组人员能力矩阵图
更新时间
成员 技能
姓名
能力鉴定
内外沟 通能力
应变能 力
商务谈 判能力
产品知 识熟悉
程度
基本财 务知识 了解程
度
基本法 律知识 熟悉程
度
项目成 本意误
解
团队协 作项目 熟悉程
度
风险管 理及突 发事情 处理能பைடு நூலகம்
力
是否 合适 (Y/N)
客户沟 通能力
会议组 织能力
写作能 力(PPT 汇报)
团队协 作项目 熟悉程
度

力
采购订 单制订
基本财 务知识 了解程
度
基本法 律知识 熟悉程
度
项目成 本意识
团队协 作项目 熟悉程
度
日常策 划梳理 跟踪能
力
风险管 理及突 发事情 处理能
力
是否 合适 (Y/N)
Y
*********有限公司
项目小组名称 部门
数控车床部
职位
成员 技能
姓名
APQP项目小组人员能力矩阵图
更新时间 能力鉴定
*********有限公司
项目小组名称 部门
成员 技能
业务部
姓名
职位 销售工程师
张三
项目工程部 职位
技能 姓名
品质部 职位
技能 姓名
采购部 职位
技能 姓名
APQP项目小组人员能力矩阵图
更新时间
能力鉴定
内外沟 通能力
应变能 力
商务谈 判能力
产品知 识熟悉
程度
基本财 务知识 了解程
度
基本法 律知识 熟悉程
度
项目成 本意误
解
团队协 作项目 熟悉程
度
风险管 理及突 发事情 处理能
力
是否 合适 (Y/N)
Y
APQP 运用 能力
OTS/ PPAP 处理 能力
日常策 划梳理 跟踪能
力
精密五 金专业
知识
工艺策 划评审 组织能
力
过程开 发进度 的时间
管控
PFME A编制 能力
对2D 、3D 软件运 用能力
模具知 识的认
模具结 构知识
储备
PPAP 运用能
力
PFME A确认 能力
CMK 制作能

品质部人员技能矩阵图Fra bibliotek部门 姓名 品质部
工号
职位
VDA6.3/6.5知识 ISO/TS16949
过程/产品审核
知识
six sigma 知识
质量管理
五大工具运 用
产品认识 及工艺
相关技能
异常处理 能力
文件编制 和修改
SPC理解及 应用
QC7大手法
测量工具保 注塑件检查 模具零配件 养及使用 上岗证 检查上岗证
安全与5S
个人 技能 总分
经理
品质部
主管
品质部
主管
品质部
组长
品质部
测量员
品质部
测量员
品质部
注塑QC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
单项技能 合计人数
3
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
3
0
0
4
0
0
4
4
0
0
2
1
0
1
0
2
4
0
7
4
2
0
4
5
2
0
0
3
4
1
3
3
0
3
1
3
3
2
3
4
7
能力说明：单项技能至少有两人达3分及以上，如低于需立即进行对策；个人所有技能至少达到可独立操作的程度，如无法独立操作，需进行教育训练；
0分
在培训中

★
体系 程序文件
☆
作业指导书
制造管理
☆
物流管理
☆
SPC统计技术知识
☆
FMEA知识
☆
4 专业技能 MSA知识
☆
战略规划
★
研发技术业务
☆
现场管理技巧
★
设备维护与保养基础
☆
项目管理
5
企业经营管理知识技能 管理技术
★
目标设定计划管理
★
团队与沟通相关培训
△
机械制图识图
6
作业 产品检查 上岗
技能 产品制作
产品包装库存
岗位培训矩阵表
序号
培训 类别
岗位区分 培训项目
部门 主管
入职教育
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1 基础教育 公司制度/企业文化
△
5S教育
△
基础知识 通识
质量相关技能培训
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IATF16949内审员培训
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2 质量管理 质量手册
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体系 程序文件
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作业指导书
环境基础 知识
环境相关技能培训
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ISO14000内审员培训
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3 环境管理 环境手册
消防安全
△
工业安全
7
安全 安全手册
☆
岗位安全教育
△
注：★ 掌握
▲ 系统培训
☆ 了解
△ 一次性培训
具体培训按年度培训计划实施
一般管理人员
办公室 研发 生产
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