酸露点腐蚀问题浅议

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化摘要：烟气酸露点是指燃料中含硫分子燃烧后产生的酸性气体与烟气中的水蒸气在一定温度下凝结所形成的露点温度。

在工业生产中，烟气酸露点会导致管道、烟道、锅炉等设备的低温腐蚀和腐蚀。

对烟气酸露点的计算及控制低温腐蚀的设计优化显得尤为重要。

本文将从烟气酸露点的计算、低温腐蚀的控制以及设计优化三个方面进行探讨。

关键词：烟气酸露点；低温腐蚀；设计优化一、烟气酸露点的计算1. 烟气酸露点的影响因素烟气酸露点的计算需要考虑多种因素，主要包括燃料的硫含量、燃烧温度、燃烧效率等。

硫分子燃烧后会产生二氧化硫和三氧化硫等酸性气体，而这些酸性气体与烟气中的水蒸气在一定温度下会凝结形成酸露点。

燃料中的硫含量越高，燃烧温度越低，燃烧效率越低，煤种、燃烧设备等参数的不同都会导致烟气酸露点的变化。

烟气酸露点的计算可以通过两种方法进行，一种是利用计算机软件进行模拟计算，另一种是通过实验进行测定。

模拟计算主要基于燃烧过程中产生的酸性气体与水蒸气的平衡反应，通过计算来确定在不同条件下的酸露点温度。

实验测定则是通过在实际烟气中添加不同浓度的水蒸气，并通过降温实验来确定烟气酸露点的温度。

二、低温腐蚀的控制1. 低温腐蚀的机理低温腐蚀是指金属在高温条件下受到氧化物和酸性气体的腐蚀作用。

燃料中的硫含量高、燃烧温度低、燃烧效率低等条件都会导致产生大量的酸性气体，这些酸性气体与金属表面反应形成硫酸和硫酸盐，从而引起金属表面的腐蚀和侵蚀。

低温腐蚀的控制方法主要包括降低燃料中的硫含量、提高燃烧温度和燃烧效率、选择合适的金属材料等。

可以通过燃料脱硫的方法来降低燃料中的硫含量，减少酸性气体的生成。

在燃烧过程中，提高燃烧温度和燃烧效率可以减少酸性气体的生成，从而减轻金属表面的腐蚀。

在设计设备时可以选择耐腐蚀性能好的金属材料，或者通过涂层和防腐保护措施来提高金属表面的抗腐蚀能力。

三、设计优化1. 设备结构的优化在设计燃烧设备时，可以通过优化设备结构和烟气通道的布置来降低烟气酸露点和低温腐蚀的发生。

工厂烟气的酸露点腐蚀及防护摘要：本文简介了工厂酸露点腐蚀温度的预测,酸腐蚀的成因和失效诊断及改进措施。

一、背景石油天然气和煤炭是世界上大多数发电厂使用的燃料，这些燃料中含有一定的硫成分。

当含硫燃料燃烧时，硫转化为二氧化硫（SO2）和硫三氧化硫（SO3）。

三氧化硫与水分结合形成硫酸（H 2 SO 4）。

在燃烧过程中，一些氮还被氧化形成二氧化氮（NO2）。

烟气中的二氧化氮还与水反应，得到硝酸。

如果烟气被充分冷却，会发生冷凝现象，在低于露点的温度下，设备表面会出现液体。

液相中含有高腐蚀性的硫酸。

这就会导致硫酸腐蚀，也就是所谓的低温酸露点腐蚀。

低温酸露点腐蚀不仅带来设备的加速腐蚀,导致巨额的设备损失和停工损失, 其尾气的排放还是温室气体排放的主要来源, 因此必须高度重视工厂烟气的酸露点腐蚀问题。

二、酸露点的预测现在大多数大型的发电厂,炼油厂或化工厂, 尾气运行温度都高于酸的露点温度,但就带来了能量损失, 故他们都对工厂烟气尾气进行了优化处理以减少或降低烟气酸露点的腐蚀危害, 并尽可能的回收能量。

这就要求对低温酸的露点进行预测。

适当地预测排气温度以确保整体优化并降低低温腐蚀的可能性。

例如，对一个1000兆瓦级燃煤电厂来说，排气温度比所需温度高10K，将会导致大约0。

3％总体效率下降，一年二氧化碳排放量增加12000吨。

目前烟气露点的现有预测方法是不全面的。

由于烟气的露点不仅取决于水的分压，而且取决于H2SO4分压。

关于露点预测的主要问题可概括如下：1、根据多种气体组成的烟气实验数据的露点方程，其结果之间存在显着差异。

2、硫酸的浓度取决于SO3的转化率，和墙壁表面温度。

因此，控制SO3的浓度和精确预测壁温是非常重要的。

3、露点估计的可靠性不仅取决于方程，而且取决于温度测量不确定度，如烟道表面温度的精度分布。

需要精确的测量方法。

烟气与燃烧厂二氧化硫露点的几个经验方程通过拟合实验数据已经获得。

图1所示的曲线是基于SO3转化率为6％的条件。

浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策受诸多因素的综合作用，很容易有腐蚀问题出现于化工容器中，这样设备的正常使用寿命遭到缩短，还会影响到企业的经济效益，严重的话甚至带来安全问题。

针对这种情况，就需要探讨化工容器腐蚀问题出现的原因，采取相应的策略合理解决。

标签：化工容器;腐蚀问题;解决对策一旦有腐蚀问题出现于化工容器中，将会在很大程度上改变容器的色泽、外形、机械性能等。

如果腐蚀问题足够严重，还会出现跑、冒、漏等诸多问题，浪费能源的基础上，带来诸多的安全隐患。

因此，企业需要充分重视化工容器的腐蚀问题，做好相应的维护工作。

1 化工容器常见的腐蚀类型1.1 物理腐蚀本种腐蚀问题主要出现于液态金属中，进而物理溶解掉金属。

如在钢制容器中盛放一些特殊的材料，就很容易损坏、溶解掉钢制容器。

1.2 化学腐蚀本种腐蚀问题往往会在干燥气体、非电解质溶液中出现。

如受温度、环境中氧等因素的影响，导致有金属氧化物生成于金属中。

再如，高温环境下，钢铁接触到碳化物后，将会有游离碳生成，损害到钢表面氧化膜。

1.3 电化学腐蚀本种腐蚀过程会产生电流，主要受环境、机械、电化学等因素的综合影响。

本种腐蚀类型包括诸多具体表现形式，如应力腐蚀、磨损腐蚀等等。

2 化工容器腐蚀问题的发生原因2.1 材料因素金属化学性质在很大程度上决定着腐蚀问题的出现与否。

根据研究得知，金属合金含量影响到合金腐蚀速度。

因此，如果化工容器含有较多的杂物，与金属容易出现化学反应，就会在很大程度上加快腐蚀速度。

此外，腐蚀问题的出现也受容器表面晶体类型、金属状态等因素的影响。

金属具有十分粗糙的表面，那么腐蚀问题的发生几率将会加大。

主要原因是表面粗糙的话，很容易进入一些杂质和细菌，化学反应作用下，导致腐蚀问题发生。

在制作化工容器的过程中，需要冷热处理金属，否则金属变形作用下，将会有内应力产生，这样腐蚀的速度、程度也会得到加快。

2.2 环境因素化工容器所处环境比较特殊，经常与化学物质所接触，很容易带来腐蚀问题。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化烟气酸露点是指烟气中含有的酸性气体在接触到冷却表面时形成的液态酸露。

烟气酸露的存在会导致低温腐蚀问题，对设备和环境造成不良影响。

对烟气酸露点进行计算和控制，对于低温腐蚀的设计优化至关重要。

烟气酸露点的计算是基于烟气中的水分和酸性气体的风险评估。

通常来说，烟气酸露点的计算包括以下几个步骤：1. 确定烟气组分：首先需要确定烟气中的主要成分，包括水分、二氧化硫、氮氧化物等。

这些成分会影响烟气酸露点的计算。

2. 烟气温度和压力：确定烟气的温度和压力是计算酸露点的重要参数。

通常来说，烟气温度越低，酸露点越容易形成。

3. 酸露点计算：根据烟气中的水分和酸性气体的含量，可以使用理论或实验模型来计算酸露点。

常用的方法包括Köhler曲线法、NIST模型等。

一旦确定了烟气酸露点，就需要采取相应的控制措施来降低低温腐蚀的风险。

以下是一些常见的控制措施：1. 控制燃料成分：优化燃料的成分，减少燃料中的硫和氮含量，可以降低烟气中酸性气体的含量，从而降低酸露点的形成风险。

2. 烟气冷却技术：采用高效的烟气冷却技术，可以降低烟气的温度，从而减少酸露点的形成。

3. 防腐涂层：在设备表面采用防腐涂层，可以有效阻止酸露点的接触，降低低温腐蚀的发生。

4. 设备材料选择：选择耐腐蚀的材料，例如不锈钢、合金等，可以降低设备的低温腐蚀风险。

烟气酸露点的计算和控制是设计优化中的重要环节，尤其是对于一些需要长期运行和高可靠性要求的设备，如电厂锅炉、化工厂反应器等。

通过合理的计算和控制措施，可以降低低温腐蚀的风险，延长设备的使用寿命，提高运行安全性。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化
随着煤炭、石油、天然气等化石能源的广泛使用，大量的尾气排放成为了环境污染的重要组成部分之一。

其中，低温腐蚀是烟气污染的主要问题之一，对设备的使用寿命、生产效率、生产质量和安全性等都会带来极大的影响，因此在设计优化过程中需要充分考虑该问题。

烟气酸露点是低温腐蚀的重要指标之一。

当烟气中的水汽和酸性排放物冷却至一定温度以下时，烟气中的水汽就会凝结成为酸露点，并与金属接触引发低温腐蚀。

因此，通过计算和控制烟气酸露点可以有效地预防和控制低温腐蚀。

烟气酸露点的计算需要考虑烟气中的水汽、酸度、气流速度等参数，可以通过理论计算和实验测试进行。

设计优化方面，为了预防和控制低温腐蚀，需要针对不同的工业领域和应用场景选择合适的防腐措施和材料。

例如，在电力行业中，可以采用合适的烟气再入水处理技术，并选择抗酸材料来降低低温腐蚀的风险。

在焦化行业中，可以利用减压蒸汽冷凝技术和燃气再生技术来控制低温腐蚀。

此外，合理的设备运行管理和维护也是预防低温腐蚀的关键，包括对燃烧器、锅炉、烟囱、除尘器等进行定期检查和清洁。

综上所述，烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化是预防和控制低温腐蚀的重要手段之一。

通过选择合适的防腐措施和材料、进行合理的设备运行管理和维护，可以有效地防止低温腐蚀对设备带来的损害。

硫磺制酸装置露点腐蚀问题的分析周飚(南化集团设计院,江苏南京210048) 摘　要:分析了硫磺制酸容易发生露点腐蚀的原因。

硫磺中的有机物、水分、游离硫酸均可能增加炉气水分含量,相应提高了炉气露点温度,加之省煤器进水温度低,则容易发生露点腐蚀。

采用优质硫磺作原料,在省煤器低温段采用热管元件等可有效地解决硫磺制酸露点腐蚀问题。

关键词:露点;腐蚀;原因;措施;硫磺;硫酸生产中图分类号:TQ111116 文献标识码:B 文章编号:1002-1507(2002)05-0023-03 收稿日期:2002-04-01 作者简介:周飚,男,南化集团设计院管道室工程师,主要从事硫酸生产装置的工艺设计。

电话:025-*******-2087 目前,国内新上了不少大中型硫磺制酸装置。

与硫铁矿或冶炼烟气等其它原料制酸相比,硫磺制酸具有流程短、污染少、操作方便、投资省等优点。

但硫磺制酸炉气水分含量比硫铁矿或冶炼烟气制酸高得多,相应的露点腐蚀问题要严重得多,故此防止硫磺制酸装置的露点腐蚀尤为重要。

1　容易产生露点腐蚀的原因111　炉气水分含量高炉气水分和三氧化硫含量决定炉气的露点温度。

硫磺制酸二氧化硫炉气由液硫与干燥空气在焚硫炉内高温燃烧而得。

炉气中的水分来源于原料硫磺和焚硫空气。

国内绝大多数硫磺制酸装置采用进口硫磺为原料,进口硫磺主要是从天然气、高硫原油或高硫煤等含硫原料中回收的,回收硫磺中不可避免会有残余的有机物。

液硫经机械雾化在焚硫炉中燃烧时,有机物被高温燃烧生成二氧化碳和水。

有资料报道[1],原料硫磺中的有机物质量含量(以碳计)每增加011%,炉气中的水分含量就增加012575g/m 3,可见硫磺中的有机物含量对炉气中的水分含量有着很大影响。

由于硫磺的化学性质较活泼,在有水的情况下,会发生氧化反应生成硫酸;干燥塔塔顶的除雾器除雾效果不好,干燥空气中会含有酸雾,在焚硫炉1000℃左右的高温下,这些硫酸会分解成水和三氧化硫,则会增加炉气的水分含量。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化
低温腐蚀是一种由于烟气中的酸性成分，在锅炉、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、烟
气脱氯设备等设备的管道和设备的低温部分出现的腐蚀现象。

这种腐蚀速度较慢，但不可
避免，并会导致管道和设备的损坏。

在烟气酸露点的控制中，烟气酸露点是指气体在降温
过程中，因饱和水蒸气压的变化而形成的露点。

烟气酸露点的计算和控制，是控制低温腐蚀的重要手段之一。

通过计算和控制烟气酸
露点，可以减缓低温腐蚀的速度，从而延长锅炉、烟气脱硫设备、烟气脱硝设备、烟气脱
氯设备等设备的使用寿命。

烟气酸露点的计算通常采用水平补偿法。

该方法通过计算烟气温度和水蒸气压的关系，确定烟气酸露点的位置。

确定了烟气酸露点的位置后，可以在设计时采用相应的措施，防
止低温部分出现腐蚀。

烟气酸露点的控制主要有三种方法：一是采用高效的除尘设备，使烟气中的水蒸气和
粉尘得到充分的分离，减少烟气中的水蒸气，从而降低烟气酸露点的位置。

二是采用高温
排气技术，通过热交换技术，在烟气排出前，将烟气的温度高于露点以上的温度。

三是使
用耐腐蚀材料或采用防腐蚀涂层，增强设备管道的抗腐蚀性能。

烟气酸露点计算及控制低温腐蚀的设计优化一、引言烟气中的酸露点问题一直是工业领域中一个重要的环境和安全问题。

烟气中的酸性成分与水蒸气结合后在冷却过程中易形成酸露点，导致设备低温腐蚀的问题。

低温腐蚀是指在温度低于金属材料质地和结构有关的变质温度下，金属与环境介质发生的腐蚀现象。

由于低温腐蚀的发生会严重影响工业设备的使用寿命和安全性，因此研究和控制烟气酸露点以及低温腐蚀的设计优化显得尤为重要。

二、烟气酸露点计算在烟气中，硫酸盐、氯化物和氟化物等酸性成分往往是导致酸露点的主要原因。

通过对燃烧过程中的烟气成分的分析和测定，可以计算酸露点的温度。

根据硫酸盐、氯化物和氟化物在煤炭、燃料油和天然气中的含量，可以利用烟气中的湿点计算方法来估算酸露点的温度。

烟气中的湿点是指在燃烧系统中，当烟气经过冷却至一定温度时，水蒸气开始凝结的温度。

酸露点温度通常比湿点温度要高，因为酸性气体在烟气中除了与水蒸气生成酸性液滴外，还会与氧气发生化学反应形成酸性氧化物质，这些氧化物质也会参与酸露点的形成。

烟气酸露点计算的目的是为了确定燃烧系统中冷却设备的最低使用温度，防止其出现酸性腐蚀。

通过对烟气成分和湿点温度的计算和分析，可以辅助设计和优化燃烧系统，以降低酸露点的形成，从而减少低温腐蚀的风险。

三、低温腐蚀控制的设计优化控制低温腐蚀的设计优化主要包括改进燃烧系统和冷却设备的设计、优化燃料选择和燃烧条件等方面。

1.改进燃烧系统和冷却设备的设计燃烧系统的设计应尽量减少酸性气体的生成，同时合理设置冷却设备，降低烟气温度并防止酸露点的形成。

通过增加烟气冷却器的冷却面积和设备的绝热层厚度，提高冷却效率和降低冷却温度，可以有效减少酸露点的形成，降低低温腐蚀的风险。

2.优化燃料选择和燃烧条件选择低含硫、低氯和低灰分的清洁燃料，合理控制气体分布和火焰温度，减少酸性气体的生成和排放。

通过优化燃烧条件，提高燃烧效率和减少烟气中有害气体的排放，可以有效降低酸露点的形成，减少设备的低温腐蚀。

余热炉露点腐蚀及防治摘要：余热回收系统主要由前置预热器、暖风器、空气预热器、鼓引风机及烟风道等设备构成，其中前置预热器采用螺纹管，管内介质为两炉热烟气，管外介质为经空气预热器预热后的空气；暖风器采用两组圆形翅片管，管内介质为常二线油，管外介质为鼓风机送入的冷空气，竖直安装，上端为空气室，下端为烟气室。

关键词：余热炉露点腐蚀；防治为了保护设备，往往需要提高烟气最终排放温度，使设备表面的温度高于露点温度，从而防止或减少结露产生酸腐蚀。

随着炼油厂对节能降耗的要求越来越高。

烟气酸露点腐蚀成为降低管式炉排烟温度、提高热效率的主要障碍，给炼油厂带来巨大困扰。

一、概述余热锅炉燃烧所需的燃料都含有硫及其化合物，燃烧时燃料中的硫化物与空气中的氧发生反应生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽在省煤器管上发生结露生成硫酸，从而对碳钢管造成腐蚀。

露点腐蚀温度与燃料中的硫元素含量及烟气中的水蒸汽分压有关。

一般来说二者成正比关系。

其它如触媒、过氧燃烧、积灰等都有不良影响，尽量提高省煤器管壁温度，阻止酸气结露的发生。

二、余热炉露点腐蚀1.腐蚀主要是由于燃料中含硫等腐蚀性成分，燃烧后产生SOX，气体和蒸汽所致硫燃烧后一般先生成S02，在过剩空气系数较大的燃烧情况下，极少数的SO2继续与高温下分解出来的氧原子反应生成SO3，。

过剩空气系数越大，由SO2转化成S03的几率越大。

通常情况下，SO3与蒸汽并不立即反应生成硫酸蒸气，只有在SO3和H20气体达到一定浓度、温度低于200℃才会反应生成硫酸蒸气。

当设备表面温度低于酸露点时，硫酸蒸气在壁面冷凝，从而对设备表面产生腐蚀。

另外，烟气中的飞灰也可能被硫酸粘结，在设备表面形成积灰。

这种积灰多附着在前置预热器的管程和热管预热器的翅片上，一方面对预热器造成堵塞，另一方面也更容易吸附烟气中的SO3，从而加剧金属的腐蚀。

影响露点因素很多，主要有如下几点：（1）燃料中含H量高或烟气中的蒸汽含量多，则露点升高；（2）燃料中含硫或硫化氢多，则烟气中的S02量增加。

化工知识：什么叫做露点腐蚀？如何避免露点腐蚀？烟气露点腐蚀是由于燃料中硫元素在燃烧时生成SO2，SO3，当换热面的外表面温度低于烟气露点温度时，在换热面上就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀。

一、产生腐蚀的原因一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就是这个原因。

根据我国燃料的含硫量露点温度一般在105-130℃范围内。

有条件时，在现场最好利用露点温度进行实际测定。

操作过程中，如果受热面与烟灰接触面的壁温低于露点除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种黏性积灰很难用一般吹灰的方法除去。

由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀严重时金属腐蚀物和积灰堵塞通路。

因此，在烧含硫燃料时，采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点是十分重要的。

另外影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温。

浓硫酸对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50%左右时硫酸对碳钢的腐蚀速度最大。

对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。

所以由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。

二、避免露点腐蚀的方法：1、减少低温露点腐蚀最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。

提高壁温可以通过提高管外或管内的介质温度来达到，例如低温油进料的入炉温度应在100℃以上，空气预热器应采用热风循环，或利用其他介质将入口空气温度提高到60℃以上，另外减少过剩空气，低温部位采用可拆卸式结构等也是经常采用的有效措施。

2、采用渗铝钢。

渗铝钢是一种利用热浸渗铝方法改善钢的耐蚀性和耐热性的钢材。

具体做法是将钢制件浸没于熔融铝浴中完成的，方法简单，易于连续作业。

但因铝的熔点高达660℃，待渗铝的钢件需要进行前处理和活化处理，并要防止铝的氧化。

钢板、钢带和线材均可进行表面渗铝，渗铝层的厚度可达0.05mm。

一般渗铝钢的耐热温度可达700℃，其热反射性能也很好，可将75%左右的辐射热反射掉。

渗铝钢可用于马弗炉、局部加热装置、采暖炉等。