催化裂化仿真课前流程培训(精)

28
危急遮断器
• 2．轴位移保护动作。当汽轮机转子轴向位移 ≥0.8mm时，转子上的轴位移凸肩撞击钩(15) 引发与上述相同的动作。若汽轮机转子上没 有轴位移凸肩，则无此项作用。
• 3．手动停机。揿下手柄(1)，拨动挂钩逆时 针方向偏转，拉动滑阀左移，油路切换过程 同前。
• 4．速关油失压。当速关油压力≤0．15Mpa时， 滑阀上的油压不足以克服弹簧作用力，于是 滑阀被推向左端而泄放速关油。
27
危急遮断器
当发生下述情况或操作时，滑阀产生位移而 泄放速关油： • 1．危急保安器动作。当机组转速超过危急保 安器跳闸转速设定值时，危急保安器飞锤击 出， 撞击钩(15)，杠杆(16)联动进而拉动滑 阀(4)左移，凸肩(6)的密封盘与套筒(8) 脱开， 同时在弹簧力作用下凸肩(5)被压在套简(2)的 密封面上，于是P与E的通路 被切断而E与T 接通，将速关油泄放至轴承座。
29
（2）、危急保安器
30
危急保安器
• 危急保安器是汽轮机的机械式超速保护设备 • 作用：当机组转速超出设定的脱扣转速时，
它产生动作，通过遮断油门关闭速关 阀和调节汽阀。
31
危急保安器
• 原理：飞锤和配重销的质心与转子中心之间存在偏 心距，因此当转子旋转时，飞锤便产生离心 力，由于在运行转速范围内，弹簧力始终大 于飞锤离心力，所以飞锤也就在它的装配位 置保持不动，但当汽轮机转速超出设定的脱 扣转速时，由于飞锤离心力大于弹簧力，飞 锤在离心力作用下产生位移并随着偏心距的 增加离心力阶跃增大，飞锤从转子中击出(行 程为H)撞击遮断油门的拉钩，使油门脱扣关 闭速关阀和调节汽阀。
16
• 2）、在任何情况下干气密封被反 向充压，均可能造成密封的损坏。

对催化裂化生产过程中的各种工艺流程进行安全风险识别，如高温、高压、腐蚀、泄漏等，并评估其对生产安全的影响程度。
设备安全风险识别与评估
对催化裂化生产过程中使用的各种设备进行安全风险识别，如反应器、加热炉、压缩机、管道等，并评估其对生产安全的影响程度。
催化裂化生产安全风险识别与评估
针对催化裂化生产过程中的各种工艺流程，采取相应的安全预防措施，如控制温度、压力，防腐防泄漏等，确保生产过程的安全稳定。
催化裂化装置的构成与功能
催化裂化反应在反应器中进行，包括提升管、沉降器等主要部件。
反应器
再生器
分馏塔
其他辅助设备
烧焦催化剂以恢复其活性，包括燃烧室、再生器等主要部件。
将反应产物分离成不同沸点的产品，包括分馏塔、回流罐等主要部件。
如输送泵、压缩机、阀门等，控制和调节装置的运行。
催化裂化装置的操作规程
应急预案制定
定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保在突发事故发生时能够迅速、有效地处理。
应急演练
对发生的事故进行深入分析，总结经验教训，完善应急处理措施，避免类似事故再次发生。
事故分析与总结
04
催化裂化工艺流程优化
催化剂体系优化
研发和选用适合特定原料的催化剂体系，改善催化裂化反应效果。
反应条件优化
熟悉催化裂化装置的结构、组成和工作原理，掌握装置的操作和维护技能。
掌握事故判断和应急处理能力
通过模拟演练和实际操作，提高对事故的判断和处理能力，掌握应急预案的编写和实施。
要点三
实践课程
通过现场实践、模拟演练和实际操作，让学员熟悉催化裂化装置的操作和维护，掌握事故判断和处理的方法。
理论课程
包括催化裂化工艺原理、工艺流程、装置组成和操作维护等方面的理论知识。

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反应部分
原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴 进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始 在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器 下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段 反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降 器顶部的旋风分离器（一般为多组），经两级分 离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分 馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底 部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入 再生器底部的烧焦罐。
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能量回收系统的工作原理
净化后的烟气，进入烟气轮机作功，驱动 主风机，多余部分功率带动电动／发电机 发电。烟气在烟气轮机中作完功，回收了 压力能后，温度亦略有降低，然后去余热 锅炉(图中未画出)产生蒸汽，烟气降温后去 放空烟囱放入大气。
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谢谢……………
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（3）汽提段
➢ 汽提段的作用是将待生催化 剂携带的油气汽提出来，增 加产品收率，减小再生器烧 焦负荷。
➢ 催化剂携带的油气分两部分， 一部分是催化剂颖粒间的油 气，另一部分是催化剂颗粒 内孔道中的油气。
➢ 传统的汽提段是设置环/锥挡 板或人字档板。催化剂在挡 板间折流运动，通过空第间15的页/共39页 压缩与扩张，气体接触交换 将油气置换出来。
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490～510℃ 2～3s
600～750 ℃
200～300 ℃
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分馏系统
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三、吸收—稳定系统
从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而
粗汽油中又溶有C3、C4甚至C2组分，因此吸收稳定系统 的作用：利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成 干气（≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格的稳定 汽油。

因而只有将催化剂表面的焦炭脱除，才能 使催化剂恢复活性、循环使用。一般采用烧焦 的方式脱除催化剂表面的焦炭。因此催化裂化 装置必须包括反应和催化剂再生两个部分。
图9-1-1 提升管催化裂化原理流程图
催化裂化装置由三个部分组成： 反应－再生系统，原料油经过换热与循环油
混合后从提升管反应器下部进入，再与再生 催化剂混合升温气化并发生反应。反应温度 一般为480～530℃，原料在提升管反应器中 的停留时间为1～4秒，反应压力为0.1～ 0.3MPa，反应后的油气在沉降器以及旋风分 离器中与催化剂迅速分离。
表9-2-5 环烷烃的催化裂化转化率
环烷烃
转化率，m%
47.0
H3C
CH3
CH3
H3C
CH3
CH3 CH3
75.6 78.6 51.8
六员环正碳离子的裂解可以有两种途径：
C－C键的断裂生成烯烃与二烯烃。
+R
R
+
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CH2CH2CH2CH2
R +
CH2=C-CHCH2CH2CH3
为了实现反应过程和催化剂的再生过程连续 进行，同时高活性的沸石分子筛催化剂的应 用，在二十世纪60年代提升管反应器催化裂 化工艺被开发出来。
在众多的石油加工工艺中，催化裂化工艺是 应用最为广泛，其加工能力占原油加工量的 30%，已成为最重要的石油二次加工手段。
四、催化裂化工艺流程简述
催化裂化是一个脱碳的过程，原料在裂 化时一方面要生成氢碳原子比较高、分子量 较小（相对于原料而言）的轻质油和气体， 同时也要缩合生成一部分氢碳原子比较低的 产物，甚至是焦炭。这样催化剂在反应过程 中很快就会被焦炭所覆盖而失去其活性。

催化裂化装置技术培训教材编写人：张伟目录第一章催化绪论1.1概述催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。

目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。

我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国第一套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。

随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。

20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。

20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。

再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。

近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC 工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。

经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。

催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。

催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。

1.2催化裂化装置的组成催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。

环线阀门。关闭油浆泵B-207出口油浆循环线阀门，关闭油浆冷却器L-205循环油 浆进出口阀门。 （5）用测温仪监测出装置退油温度≤100℃，分馏塔液面（LIC-202）缓慢下降。
6、停用步骤
分馏塔退油结束后，该退油线和油浆系统一起吹扫，吹扫合格后，在退油线两头 打盲板，管线停用。
五、主风分布管更换
加均匀，分布管压降降低。 （2）本次主风分布管在再生器器壁增加了挡圈。
分布管喷嘴
主风挡圈
分布管支管
分布管主管
分布管人孔
Байду номын сангаас
掩流管
3、运行控制指标
再生器操作主风量为48000-70000Nm3/h，分布管压降为8-12kPa。 4、投用步骤
装置开工时随两器吹扫试压一起投用，见《I催化装置开工操作卡》。 5、停用步骤
在油浆泵B-207出口至油浆冷却器（L-205）入口阀后增加一条退油线在油 浆冷却器（L-205）出口增加一条到开路循环的跨线。
油浆去换热器 油浆自T-201来
3、工艺流程
蒸汽
蒸汽
蒸汽
油浆H-204来 油浆去H-305
油浆去反应集合管
油浆去过热器
油浆蒸发器来 污油去污油罐
接原料DN250线 接原料DN200线
0.3～0.6Mpa。 3）对称开一组进料喷嘴阀门1～2圈，观察反应温度、沉降器压力、均在指标
范围。
4）继续开喷嘴，直到将一组喷嘴全开。 5）缓慢开另一组对称喷嘴阀门，直到原料喷嘴阀门全开。 6）关闭原料事故旁通副线阀门、关闭事故蒸汽副线阀。 7）将两器各参数调整到工艺指标范围内。
二、汽提段更换
1、更换目的 I催化装置沉降器汽提段为2005年洛阳院设计的挡板式汽提，已运

再生阶段
催化剂在使用过程中会逐渐失去 活性，需要经过再生处理恢复活 性，同时烧去积碳，延长催化剂 使用寿命。
产品处理与分离
产品处理
裂化产物经过一系列的分离和加工处 理，得到不同规格的气体、汽油、柴 油等产品。
分离过程
包括粗汽油分离、轻柴油分离、重柴 油分离、气体分离等，以得到高纯度 、高质量的产品。
沉降器的操作和维护对于保持工艺的稳定性和产品的 质量至关重要。
分馏塔
分馏塔是用于对催化裂化工艺产生的油气产品进行分离和提纯的设备。
分馏塔内部通常装有塔板、加热器和冷凝器等设备，油气产品在分馏塔内经过多次加热和冷 凝，根据不同组分的沸点差异实现分离和提纯。
分馏塔的操作和维护对于保证产品的质量和产量至关重要。
。
沉降器
沉降器内部通常装有过滤网和集油箱等设备，油气产 品经过过滤网去除催化剂颗粒后进入集油箱，再通过 管道输送到分馏塔进行进一步处理。
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余热回收系统
余热回收
催化裂化过程中会产生大量的余热，余热回收系统将这些余热回收并利用，提 高能源利用效率。
回收方式
包括余热锅炉回收、蒸汽轮机回收等，将余热转化为有用的热能或电能。
03
主要设备介绍
反应器
反应器是催化裂化工艺中的核心设备，用于实现原料油在催化剂的作用 下的裂化反应。
反应器通常采用管式反应器或流化床反应器，其中管式反应器由许多垂 直的管束组成，原料油在管内经过催化剂裂化；流化床反应器则是催化
全阀等，以防止事故发生。
人员安全

K -301 D -201 D -201 原料油缓冲 罐
32
富气压缩 机
D -302 稳定塔顶回 流罐
分馏塔顶油气 分离器 C - 301 吸收塔 A- 301 A ～ D C - 3
FIQ -30404
FT
干气至双脱
C - 101 反应沉降器 C -202 A 轻柴油汽提 塔
23 22 41 36

催化剂组成及结构：主要活性成分为硅酸铝。天然活性白 土和人工合成硅酸铝都是无定型硅酸铝，分子筛催化剂是 具有固顶晶格结构的硅酸铝盐，具有稳定均以的孔结构。 分子筛根据晶体结构不同分为不同的类型，用于催化裂化 的分子筛主要是Y型分子筛。
7
催化剂

催化剂性能：活性、稳定性（催化剂再生） 选择性（汽油产率）
1
30 25
C - 202 B 轻柴油汽提 塔
3 2 1
1
P - 306 A/ B
D - 301 气压机出口冷 凝罐
1
P - 303 A/ B E -201 A ～ D P - 207 A / B E - 207 A～ D P -201 A / B P - 304 A/ B E- 305 A / B E -302 A /B E -303 A / B E -308 A /B A - 302 A ～ D

催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 置流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
2
原料及产品

原料：重质馏分油，主要是直馏减压馏分油（VGO），也包 括焦化重馏分油（CGO，通常须加氢精制）,原料重要质量 指标有密度、残碳、硫含量、氮含量、重金属含量等。 产品：气体（10－20％）、催化汽油（30－60％）研究法 辛烷值约在80－90，安定性也较好、催化柴油（0－40％含 有较多芳烃，十六烷值低，安定性较差）、重质油（回炼 油）及焦炭（5－7％，结焦在催化剂表面，只能用空气烧 去不能作为产品分离）。

催化裂化装置事故处理培训一、停电事故：班长：1、马上确认是否停电。

2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。

3、迅速指挥班员进行事故处理。

反应岗位：一操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。

2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。

3、关闭再生滑阀。

4、开大预提升蒸汽调节阀。

5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。

6、关闭套筒风调节阀。

7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。

8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。

9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。

二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。

2、检查各自保阀是否动作。

3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。

4、关闭终止剂喷嘴器壁阀。

5、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。

三操：1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。

2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。

3、关闭套筒风器壁阀。

4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。

5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。

6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。

分馏岗位：一操：1、关闭汽提蒸汽调节阀。

2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。

3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。

4、关闭V-3202界位调节阀。

5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。

二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。

2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。

3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。

4、关闭V-3202的脱水阀。

5、关闭所属空冷的启动按钮。

稳定岗位：一操：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。

2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。

3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。

2
概述

40年代初，移动床催化裂化和流化床催化裂化几乎同时发 展起来。生产连续、产品质量稳定、设备简化。

催化剂在催化裂化发展中起着重要作用。催化剂的发展主 要经历了活性白土、硅酸铝、分子筛等几个阶段。催化剂 的活性、选择性的提高以及稳定性的增强，促进了催化装 臵流程设备的革新和提升管技术的发展，还促进了再生技 术的迅速发展。
14
公用工程
• 循环水： 本装臵循环水用水引自系统，循环水可分为以下几个部分 ：一是工艺物料冷却用水，是装臵循环水的主要用水部分 。二是机组用水。主要包括主风机组、备用主风机组、富 气压缩机组、增压机组的润滑油冷却水，主风机、备用主 风机的主电机冷却水，烟机机座冷却水，气压机组的汽轮 机汽封冷却器用水，滑阀控制柜冷却水。三是水封罐水封 用水，主要包括烟机出口水封罐、烟气旁路放空水封罐、 余热锅炉入口烟气水封罐用水，及热工系统排污冷却水。 四是机泵冷却水。主要包括各热油泵的机座冷却水，机泵 端面冷却水等。五是采样冷却水：主要包括装臵内各热油 采样器，热工系统的炉水及蒸汽采样器等。
FIQ -30403
C-304
D-309 P-218 A /B 气压机级间 凝液罐
E -207
稳定塔
液化气至双脱
20 19
D-203 回炼油罐
17
27
P -202 A/B
E -307 1103 -C -303 E- 301 B E-301 A
1
再吸收塔
E- 304 A/B
1
30 25
C -202 B 轻柴油汽提 塔
空气 原料油 a.固定床 空气
空气 待生催 化剂
b.流化床 反应产物 沉 降 器 再 生 器

(4)在结构上要注意磨损和热膨胀问题 提升管内的线速较大，为了防止磨损，应有耐磨衬里。 物流急转弯的地方容易产生磨损、冲蚀，可在转弯处采用直角气
垫弯头，在弯头的顶部充满了催化剂和油气，构成一个气垫。 提升管比较长、操作温度较高，热膨胀的问题也应给予考虑，一
般设置 波纹管膨胀节。
10/18/2023
页岩油化工厂催化裂化技术讲座
提升管入口线速： 4.5-7.5m/s 提升管出口线速： 8-1m/s (2)严格控制油气和催化剂的接触时间。一般停留时间2-4秒。为了 严格控制提升管反应时间，出口设快速分离器。
(3)保证油气和催化剂的良好接触。 设高效雾化喷嘴，使进料完全雾化成很小的液滴，以利于汽化，
否则会使转化率降低，焦碳产率增加。
隔热层：矾土水泥、轻质耐火土以及蛭 石配成。厚度74mm。
耐热耐磨层：矾土水泥、矾土细粉和矾 土熟料配成。厚度26mm。
为了防止耐磨层的脱落，一般采用龟甲网。
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页岩油化工厂催化裂化技术讲座
15
① 密相段直径 再生器密相床有高速床和低速床，对低速床，按床层线速(空塔
线速) 0.6-0.7米/秒确定密相直径；对高速床，气速采用1.0-1.5米/ 秒，烧焦罐就是高速床再生。
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页岩油化工厂催化裂化技术讲座
10
催化剂在斜管和水平管流动时，催化剂有向管子低部沉积的趋势， 虽然在提升管反应器里气体速度较大，超过催化剂的沉积速度，但是 实践表明，在水平管中催化剂的分布沿管截面是不均匀的，下部密度 大而上部密度小，反应在管截面的上下部有较大的温差现象可以看出 次现象。提升管有竖直的也有折叠的，折叠提升管有一部分是水平管。
10/18/2023

总结词
在启动催化裂化装置前，需检查各种设备、管道和阀门等设施是否正常，确保没有安全隐患。启动过程中，需要按照操作规程依次开启设备，控制适宜的工艺参数，如温度、压力和流速等。在装置运行稳定后，可进行停机操作，先逐渐降低工艺参数至安全范围，再关闭设备。
详细描述
总结词
掌握装置正常操作与优化是提高催化裂化过程效率和经济效益的关键。
催化裂化事故处理与安全
03
事故处理原则
遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保人员安全，减少事故损失。
事故处理方法
立即报告，迅速采取措施防止事故扩大，保护事故现场，收集证据。
事故处理原则与方法
安全风险识别
识别潜在的事故风险源，如设备故障、操作失误、自然灾害等。
安全风险防范
采取有效的预防措施，如定期检查设备、培训操作人员、建立应急预案等。
催化裂化定义
催化裂化广泛应用于炼油厂和石化工业，是生产高辛烷值汽油、柴油和其他石油产品的关键技术之一。
催化裂化应用范围
催化裂化定义
反应原理概述
催化裂化过程主要涉及裂解和异构化反应，通过催化剂的作用将重质油转化为轻质烃类。
催化裂化反应原理
裂解反应
裂解反应是催化催化剂的作用下，按C-C键裂解成更小的烃类，如汽油、柴油等。
持续学习
职业素养提升方法与途径
在实际工作中积累经验，通过完成各种任务，提高解决问题的能力，培养对工作的敏感性和判断力。
实践积累
参加行业会议、研讨会和论坛，与同行交流，了解行业发展趋势，拓展视野。
参与行业交流
制定学习计划
对催化裂化领域的专业知识进行深入学习，包括反应机理、工艺流程、设备原理等。
深入学习
环保运行管理

路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
二、世界石油资源状况分析
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
1、石油资源: 世界石油资源分析见表-2： 石油比重指数变化趋势见图-1 石油中的硫含量变化趋势见图-2
2、常规原油各馏分性质 相对密度的变化：见表-3 原油馏分组成：见图-3和表-4
3、世界石油产品需求结构 世界石油产品需求结构变化情况见图-4
催化裂化基础知识培训 讲义
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月5日星期日
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
催化裂化基础知识
授课内容
第一节 世界石油资源 第二节 催化裂化原料 第三节 催化裂化反应 第四节 流态化原理
•
•第一节 世界石油资源
一、石油的基本性质 •二、世界石油资源状况分
析 •三、重质油加
说明：重质原料油的化学组成很难分析，平时 用相对密度、特性因数和苯胺点等物理性质来间接 判断原料的裂化性能。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
一、衡量原料性质的指标
3、残炭
残炭值对焦炭生成量和热平衡两个方面有影 响。
原料残炭越高，则生焦量多，再生时燃烧放 出的热量过剩，需要外取热。常规馏分油的残炭较 低，一般在6%左右。
•
三、重质油加工
1、重质油的定义： 定义并不十分明确，一般指适应于：
(1)API重度<20； (2)S％>2%； (3)粘度，硫、氮、氧和重金属含量较 高。 广义地讲，重质油包括所有原油中的沸 点在500℃以上的渣油。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•
三、重质油加工
2、重质油加工的目的
充分利用石油资源,使重油轻质化，提高轻质 油收率，提高经济效益。

工程装备产品催化剂原料催化裂化装置原则流程（图9-2）第一节催化裂化主要反应单体烃的FCC反应催化裂化反应机理石油馏分的FCC反应特点渣油的FCC反应特点定义：正碳离子——是指缺少一对价电子的碳所形成的烃离子。

来源：是由一个烯烃获得一个氢离子H +而生成。

氢离子来源于催化剂的表面。

C n H 2n +H +→C n H 2n+1+正碳离子的稳定性：叔位> 仲位> 伯位>C 2H 5> CH 3主要反应：β断裂二、催化裂化反应机理：正碳离子学说R:C:H H..+microporeLarge moleculeMacro-催化剂剖面示意图各种烃类被吸附快慢的顺序稠环芳烃>稠环环烷烃>烯烃>单烷基链单环芳烃>环烷烃>烷烃特点1、各类烃之间是存在着竞争吸附和反应的阻滞作用。

烯烃>大分子单烷基单芳烃>异构烷、烷基环烷烃>小分子单烷基单环芳烃>正构烷烃>稠环芳烃.各种烃类裂化反应速度快慢的顺序Aromatic Naphthanic Aliphatic Sulfur大庆渣油残渣新研究体系、新认识SFEF 馏分-1SFEF 馏分-10SFEF 馏分-16SFEF 馏分-1SFEF 馏分-6SFEF 残渣大港减渣特征分子群－层次1新分类建议重油特征化新认识KH= 10 •HC M d 0.1236按KH值将重质油及其组分为四类：„ 第一类：KH>7.5二次加工性能好„ 第二类：6.5<KH<7.5 二次加工性能中等„ 第三类：5.5<KH<6.5 二次加工性能差„ 第四类：KH<5.5二次加工性能极差分级改质FCC 或HydrocrackingFCC VRDS+FCC 固体燃料 水浆燃料 造气原料提出了一套计算渣油沸点的数学模型，可将渣油沸 点曲线由原来的500 ℃延伸到800℃以上,为新型工 艺设计提供基础.Tb ＝85.66 d0.2081 M0.3547 Tb ＝70.13 RI0.3067 M0.3644 Tb ＝M0.3777(0.7269XS + 0.8211XA + 0.4450XR)催化原料深度脱沥青的必要性•DOA的分子量为减压渣油的2-7倍， •H/C原子比低（1.16-1.39）， •残炭值高（35.8%—54.6%） •减压渣油残余物数量（12.2%~28.2%） •残余物中Ni含量占减压渣油Ni含量60%-80% •S为25%-40% •N为25%~50%表 1 减压渣油、DAO 和 DOA 性质比较原料产率% 残炭密度Mn H/C N% S% Ni V（20℃）ppm ppm大庆 减渣 —8.20.93921051 1.79 0.44 0.15 7.6 0.1DAO 87.8 4.2DOA 12.2 40.3减渣 —14华北 DAO 85.3 7.1DOA 14.2 48.5减渣 — 16.3大港 DAO 75.5 6.8DOA 24.5 45.3减渣 — 16.0胜利 DAO 71.8 7.6 DOA 28.2 —0.9249 1.0456 0.9638 0.9447— 0.9790 0.9496 1.0009 0.9724 0.9587 1.0002— 1.82 — — 2.6 — 2458 1.38 0.98 0.3 — 1.18770 1.65 0.59 0.51 25.2 0.5— 1.69 — — 1.25 — 4421 1.28 1.22 0.89 69.6 2.61083 1.60 0.70 0.24 66.9 1.0 — 1.78 — — 22.1 —7636 1.26 1.18 0.3 199.3 2.1967 1.58 0.95 3.01 55.7 3.3 — 1.62 — — 25.8 — 5515 — — 5.14 122.3 8.75表 3 减压渣油和 DA0*催化裂化性能的比较（固定床）沙特轻辽河大港大庆％气体 汽油 柴油 重油 焦炭轻油 转化率VR DAO VR DAO VR DAO VR 19.9 19.0 13.4 11.3 12.3 17.2 18.9 41.3 46.4 27.0 35.3 44.3 48.1 52.5 13.7 13.4 11.7 11.9 13.7 15.3 10.4 11.2 12.7 30.6 30.3 11.2 11.3 7.213.9 8.6 17.2 11.1 12.5 8.2 11.055.0 59.7 38.7 47.2 58.0 63.3 62.9 75 73.9 57.7 57.8 75.2 73.4 78.3DAO 19.5 53.5 11.3 9.76.064.8 78.9重油表征认识轻～70% 采用现有技术可催化转化重油～20% 采用现有技术难以催化转化～10% 催化转化性能极差,重对加工过程极其有害理想的加工过程－组合技术轻重油的梯级转化利用 ～70% 催化裂化原料重油～20% 加氢原料～10% 残渣分离重高附加值利用 气化原料以梯级分离为先导，以催化转化为中心，以残渣高附加值利用相配套理想的加工过程－组合技术100吨/年级超临界萃取中试装置‰ 具有原创性的硬沥青喷雾 造粒系统；‰ 工艺-工程-装备的结合。

目录第一章4#催化裂化变电所电力设施概述 (1)一、电力系统概述 (1)二、电力系统模拟图 (3)第二章4#催化裂化变电所的送电方案 (4)一、送电前的相关要求 (4)二、送电项目及范围 (4)三、送电操作步骤 (5)四、送电过程要求 (12)第三章4#催化裂化变电所的设备维护 (15)一、高压开关柜 (15)二、低压柜 (20)三、UPS (21)四、直流屏 (27)五、电动机的运行维护 (34)六、变压器的运行维护 (46)七、软启动设备 (57)八、保护配置及综保操作 (61)九、微机防误系统 (65)第四章4#催化裂化变电所的应急处理预案 (68)一、变电所6kV进线全停应急预案 (68)二、变电所6kVⅠ（Ⅱ段）一个回路停电应急处理预案 (69)三、变电所10kVⅢ（Ⅳ段）母线应急预案 (71)四、变电所变压器停电应急预案 (72)第五章4#催化裂化变电所的设备明细 (73)第一章4#催化裂化变电所电力设施概述一、电力系统概述1、外部电源①主风机和备用主风机电压等级为10kV，由2回路供电，其母线电源由茂油中站35kV系统不同母线的307#、308#柜引出并经35kV/10.5 kV变压器供电。

主风机采用25MVA变压器供电，备用主风机采用20MVA变压器供电。

变压器的结线方式为YN,d11。

中站307#配主风机，308#柜配备用主风机。

②4#催化裂化装置内其他负荷及气体分馏装置负荷电源电压等级为6kV，由2回路电源供电，母线电源引自茂油南站6kV不同母线的624#、673#柜，变电所的两段母线为分段单母线，变电所正常运行时为双回路电源分列运行，当一回电源线路故障时，另一回线路能带全部负荷。

共有8台6/0.4VA变压器对308V/220V负荷供电，其中催化装置6台1600kVA，气体分馏装置2台16000kVA。

变压器的结线方式为D,yn11。

2、负荷情况10VA总计算有功负荷为2500kW，6VA变配电所总计算有功负荷为5586.9 kW，其中催化裂化装置44.7.2 kW，气体分馏装1179.7 kW。