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催化裂化装置技术培训教材编写人：张伟目录第一章催化绪论1.1概述催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。
目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。
我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国第一套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。
随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。
20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。
20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。
再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。
近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC 工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。
经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。
催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。
催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。
1.2催化裂化装置的组成催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。
催化裂化装置事故处理培训一、停电事故：班长：1、马上确认是否停电。
2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。
3、迅速指挥班员进行事故处理。
反应岗位：一操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。
2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。
3、关闭再生滑阀。
4、开大预提升蒸汽调节阀。
5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。
6、关闭套筒风调节阀。
7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。
8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。
9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。
二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。
2、检查各自保阀是否动作。
3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。
4、关闭终止剂喷嘴器壁阀。
5、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。
三操：1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。
2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。
3、关闭套筒风器壁阀。
4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。
5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。
6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。
分馏岗位：一操：1、关闭汽提蒸汽调节阀。
2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。
3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。
4、关闭V-3202界位调节阀。
5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。
二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。
2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。
3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。
4、关闭V-3202的脱水阀。
5、关闭所属空冷的启动按钮。
稳定岗位：一操：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。
2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。
3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。
