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催化裂化培训学结催化裂化培训学结反应－再生岗位作为催化裂化的龙头岗位、核心岗位，同事又是最难掌握岗位。
操作参数复杂、繁多，互相影响，不易理清它们之间关系；反应速度非常之快2－3s，事故发生也快，所以操作工必须在很短时间内保持镇静，妥善准确判断事故原因和进行事故处理，心理素质是非常重要的因素。
但是，风险意味着回报。
越是困难、危险、复杂的岗位，越锻炼人，越磨练人，越造就人，越成就人！所以，要脚踏实地在兰州走到员工当中，向他们学习，向实践学习。
不能夜郎自大，走不下去；更不能不加思索，盲目行动。
下面就一年中内外操注意事项进行简要总结。
看钝化剂、硫转移剂加注是否正常。
摸钝化剂容易堵，用蒸汽皮带吹。
最近直接把钝化剂管线切掉了，堵死了。
（看来钝化剂还是有问题啊，要么就是柴油量少，稀释不够）。
卸油时，按说是应该在停泵后，把“mv5”打开，卸油。
但是有时候不能把油压泄了。
在一般操作中，师傅一般是在完全切到手动上面后，左右扳动“mv6”进行卸压。
（在更换油管时和师傅切换过一次）。
a. 提升管反应器出口温度不小于480℃，否则切断进料（紧急时投用进料自保，关闭进料喷嘴手阀，打开事故旁通付线阀），反应切断进料后，应停注金属钝化剂、硫转移剂。
b. 在任何情况下，沉降器料位和二再料位都不得压空，以防油气和空气互窜混合产生爆炸，难以控制时，应立即关闭待生滑阀和再生滑阀，切断反应器进料，开大喷嘴雾化蒸汽。
c. 切断进料有主风时，开大提升管预提升蒸汽，保证vqs线速，二再喷燃烧油控制二再床温在500～550℃，尽量维持三器催化剂循环，若因vqs跑剂，则应切断催化剂循环，进行单容器流化，当二再温度低于400℃不能升高时，应立即卸剂停工，防止催化剂泥化。
d. 投用主风低流量自保后，应关闭外取热器下滑阀，停止取热，严禁向再生器喷燃烧油，并关闭燃烧油总阀，打开事故旁通阀副线阀，并检查相应的自保阀是否动作，若没有动作，手摇使其达到自保状态的位置。
中级工反应部分一、填空题1.加氢裂化过程使用的催化剂是( )催化剂。
(KHD:工艺基本知识)答文:双功能2.新氢压缩机的电机电压为( )V。
(KHD:设备基本知识)答文:60003.新氢压缩机的电机电流为( )A。
(KHD:设备基本知识)答文:3564.新氢压缩机一级入口温度为( )℃。
(KHD:设备基本知识)答文:405.新氢压缩机一级出口温度为( )℃。
(KHD:设备基本知识)答文:<1456.油品加热时,所能达到的最高汽相温度称为( )。
(KHD:原辅材料基本知识)答文:干点7.空速是指反应物的流量与( )的比值。
(KHD:基础理论知识)答文:催化剂量8.加氢裂化装置有( )、( )等一级易燃液体。
(KHD:安全与环保知识)答文:液态烃；ＣＳ29.全循环生产时,单程转化率为( )时，轻油收率最高。
(KHD:技术管理与新技术知识)答文:60％10.加氢精制反应器内催化剂空速为( )。
(KHD:工艺操作能力)答文:≤0.85h^<-1>11.加氢裂化反应器内催化剂空速( )。
(KHD:工艺操作能力)答文:≤1.42h^<-1>12.P101A／B润油油总管压力低于( )(G)，辅助泵自启，低至( )(G)主电机跳闸。
(KHD:设备使用维修能力)答文:0.015MPa；0.091MPa13.装置开工时，只有当循环氢换热器壳程出口温度≥135℃以后，反应系统压力才能大于 ( )。
(KHD:设备使用维修能力)答文:3.5MPa10714.TIC3208A的作用是( )两反应炉的热负荷。
(KHD:设备使用维修能力)答文:平衡15.循环油泵启动前打开最小流量线的手阀开至（）。
(KHD:工艺操作能力)答文:100%16.控制高压空冷器出口温度≤50℃(设计)的目的是防止高分的( )而夹带液体破坏循环。
(KHD:事故判断处理及应变能力)答文:气体线速度过大17.如循环油中断，应把加氢裂化反应器各床层入口温度降低（）。
催化裂化装置技术培训教材编写人：张伟目录第一章催化绪论1.1概述催化裂化技术是伴随人们对汽油数量和质量的不断需求而逐步创新和发展的。
目前，流化催化裂化是炼油工业中重要的二次加工工艺之一，它能使重质原料转化为轻质目的产品和高辛烷值汽油，经济效益很高。
我国流化催化裂化始于20世纪60年代，1965年我国第一套60万吨/年同高并列式流化催化裂化在抚顺投产，此后我国建成投产了多套属均密相床层反应器的同高并列式催化裂化装置。
随着催化剂和催化裂化工艺技术的进展，提升管催化裂化技术在我国得到了蓬勃发展。
20世纪80年代初，我国能源结构发生变化，受原油变重和提高炼厂经济效益的双重压力，重油催化裂化应运而生。
20世纪80年代末，我国又引进了美国的渣油催化裂化技术。
再通过科研院所、大专院校以及生产单位多年的合力攻关和生产实践，我国掌握了催化剂多种形式再生、内外取热、高温取热、原料高效雾化、重金属钝化、直连式提升管快速分离、催化剂多段汽提、催化剂预提升、富氧再生和新型多功能催化剂制备等一系列重要催化裂化的基本技术，同时系统积累了行之有效的操作经验。
近年来，为了提高柴汽比、降低汽油烯烃含量和增产丙烯等目的，开发了多产液化气和柴油的MGD工艺、多产异构烷烃的MIP工艺、灵活双效的FDFCC 工艺、两段提升管工艺、增产丙烯的DCC工艺和ARGG工艺等，这些工艺不仅推动了催化裂化技术的进步，也不断满足了炼油厂新的产品结构和产品质量的需求。
经过40多年的发展，催化裂化及相关的工艺技术、催化剂制造、设备制造、生产管理等各个方面均取得了长足的进步。
催化裂化装置所加工的原料范围很宽，从馏分油、常压渣油到掺炼减压渣油以及多种二次加工油等。
催化剂再生技术也随之发展，掌握了三种床层（鼓泡床、湍流床、快速床），两种方式（完全和不完全燃烧）以及单段和两段（单个再生器和两个再生器）等各种组合方式。
1.2催化裂化装置的组成催化裂化是最复杂的炼油工艺过程之一。
催化裂化常减压培训项目【催化裂化常减压培训项目】引言：催化裂化常减压是石油炼制过程中一项至关重要的技术，它能够实现高效的碳氢化合物裂化与升华，从而提高产品质量和产量。
为了确保催化裂化装置的安全运行，培训和研发人员在日常工作中不断进行着相关的技能和知识拓展。
本文将带您探讨催化裂化常减压培训项目，让我们深入了解这一关键技术并加深对其的理解。
一、催化裂化常减压的背景和概述1.1 背景引入催化裂化常减压技术在石油炼制行业中的应用已久，它通过高温、高压环境下的催化作用，将长链的烃类分解为较短的烃类，从而获得丰富的石油煤化工产品。
1.2 概念介绍催化裂化常减压是一种重要的炼油技术，它主要通过裂解重质烃类，获得轻质石油产品。
这一技术在石油工业领域中具有广泛的应用，并且对于提高产品质量和利用率至关重要。
二、催化裂化常减压培训项目的涵盖范围2.1 技术基础培训催化裂化常减压培训项目涵盖了大量的技术基础知识，从石油化工原理，到催化裂化装置的结构和运行原理，再到催化剂的特性和选择，培训人员将全面了解并掌握这些基础知识。
2.2 安全操作培训催化裂化常减压涉及高温、高压和易燃易爆液体的操作，安全风险较高。
培训项目将重点培养学员的安全意识和操作技能，包括事故预防和应急处置等方面。
2.3 故障排除和维护培训在催化裂化常减压装置的运行中，可能会遇到各种故障和问题，培训项目还包括了故障排除和设备维护的内容。
培训人员将提供实际案例和解决方案，帮助学员学会快速定位和解决问题。
三、催化裂化常减压培训项目的价值和意义3.1 提高工作效率和质量通过催化裂化常减压培训项目，工作人员将提高对于该技术的理解和操作技能，从而能够更高效地操作和控制催化裂化装置，提高产品的质量和产量。
3.2 降低事故风险催化裂化常减压过程中存在一定的安全风险，通过培训项目，员工将学习到操作规范和事故应急措施，从而降低意外事故的发生概率。
3.3 掌握新技术和趋势随着科技的不断发展，催化裂化常减压装置的技术也在不断更新和演进。
催化裂化装置操作工(中级)题库与参考答案一、单选题（共75题，每题1分，共75分）1.管线吹扫时，流量计有副线走副线，无副线（）。
A、走主线B、不必吹扫C、接短管D、拆流量计正确答案：C2.相同结构的单体烃，辛烷值随着分子中碳数的增加而( )。
A、没有规律B、降低C、不变D、增加正确答案：B3.稳定塔气液分离罐液位超高将会影响稳定塔的（）平衡。
A、温度B、热量C、物料D、压力正确答案：D4.PID图与方案流程图不同的是，对于两个或以上的( )设备应该全部画出。
A、不同B、类似C、等压D、相同正确答案：D5.再生器采用分布板时，一级料腿底部设置的是（）。
A、翼阀或防倒锥B、无设施C、防倒锥D、翼阀正确答案：B6.汽提塔液面高，停留时间长，会引起柴油闪点( )。
B、无法确定C、上升D、不变正确答案：C7.下列选项中不会造成滑阀工作突然失灵的是（）。
A、装置工艺自保动作B、液控制系统故障C、催化剂循环量过大D、操作幅度过大正确答案：C8.油气经过快速分离器后不会减少的反应是（）反应。
A、缩合B、异构化C、氢转移D、热裂化正确答案：B9.原料严重带水，使提升管出口温度降到（）℃以下，沉降器压力骤然上升，立即投入进料自保。
A、440B、400C、500D、480正确答案：D10.填料塔中，气体在( )推动下穿过填料层的空隙，由塔的一端流向另一端。
A、温度差B、重力差C、压强差D、势能差正确答案：C11.物料流程图：也称( )，是一种示意性的展开图，一般视工艺的复杂程度，或者以全厂或者以车间或工段为单位绘制。
A、PID图C、PDF图D、PAD图正确答案：B12.流体静力学基本方程式中，当液面上方的压强有改变时，液体内部各点的压强( )。
A、也发生同样大小的改变B、不变C、无法确定D、也发生改变，但大小不同正确答案：A13.对于一定分离任务的分馏塔，若在全回流下操作，所需的理论塔板层数应( ）。
A、最多B、最少C、无限多D、无法确定正确答案：B14.板式塔在圆柱形壳体内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠（）自上而下流经各层板后从塔底排出。
催化裂化技师培训资料xx年xx月xx日CATALOGUE目录•催化裂化基础知识•催化裂化装置操作与维护•催化裂化生产安全管理•催化裂化工艺流程优化•催化裂化节能减排技术•催化裂化技师培训计划与实施01催化裂化基础知识催化裂化是一种石油加工技术，通过催化剂的作用，将重质油转化为轻质油的过程。
催化裂化定义具有较高的转化率和良好的产品质量，同时能够实现重质油的轻质化，提高石油资源的利用率。
催化裂化特点催化裂化的定义与特点裂化反应在热和催化剂的作用下，重质油发生裂化反应，分解成更小的分子，如烷烃、烯烃等。
异构化反应在催化剂的作用下，小分子发生异构化反应，转化为更优质的石油产品。
催化裂化的反应原理催化裂化的工业应用生产高质量汽油催化裂化是生产高质量汽油的重要手段之一，具有较高的辛烷值和良好的燃烧性能。
提高石油资源利用率催化裂化技术能够将重质油转化为轻质油，提高石油资源的利用率，降低能源消耗。
生产柴油和燃料油催化裂化技术也能够生产柴油和燃料油等重油产品，满足工业和交通运输的需求。
02催化裂化装置操作与维护催化裂化装置的构成与功能催化裂化反应在反应器中进行，包括提升管、沉降器等主要部件。
反应器再生器分馏塔其他辅助设备烧焦催化剂以恢复其活性，包括燃烧室、再生器等主要部件。
将反应产物分离成不同沸点的产品，包括分馏塔、回流罐等主要部件。
如输送泵、压缩机、阀门等，控制和调节装置的运行。
催化裂化装置的操作规程检查设备状况、催化剂准备、工艺流程等，确保装置满足开车条件。
开车前准备按照规定的步骤和顺序启动装置，确保各部位运行正常。
开车操作控制适宜的反应温度、压力等参数，保持装置稳定运行。
正常操作按照规定的步骤和顺序停车装置，确保安全、环保。
停车操作定期对装置进行巡检，发现异常及时处理。
巡检维护检查设备部件、管道、阀门等是否正常，及时更换损坏部件。
定期检查根据催化剂活性情况，及时补充或更换催化剂。
催化剂补充根据产品需求和市场变化，优化工艺流程，提高装置效率。
催化裂化装置事故处理培训一、停电事故：班长：1、马上确认是否停电。
2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。
3、迅速指挥班员进行事故处理。
反应岗位：一操：1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。
2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。
3、关闭再生滑阀。
4、开大预提升蒸汽调节阀。
5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。
6、关闭套筒风调节阀。
7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。
8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。
9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。
二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。
2、检查各自保阀是否动作。
3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。
4、关闭终止剂喷嘴器壁阀。
5、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。
三操：1、关闭外取热流化风和提升风器壁阀。
2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。
3、关闭套筒风器壁阀。
4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。
5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。
6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。
分馏岗位：一操：1、关闭汽提蒸汽调节阀。
2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。
3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。
4、关闭V-3202界位调节阀。
5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。
二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。
2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。
3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。
4、关闭V-3202的脱水阀。
5、关闭所属空冷的启动按钮。
稳定岗位：一操：1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。
2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节阀，以保证各塔罐液位。
3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。
