最新催化裂化技师培训资料资料教学讲义ppt

吸收塔
脱硫塔
用于吸收和分离气体中的有油中的硫化物，减少对环境的 污染。
造气炉
过滤器
为催化裂化工艺提供所需热源，将原料油加 热到适宜的反应温度。
过滤催化剂粉尘，保护设备和管道不受磨损 。
04
安全与环保
催化裂化过程中的安全隐患及预防措施
安全隐患
在催化裂化过程中，存在火灾、爆炸、中毒、触电等安全隐 患。
预防措施
采取有效的防火防爆措施，使用安全电压和防爆电器，加强 设备维护和巡检，提高员工安全意识等。
三废排放及其降低和回收方法
三废排放
催化裂化过程中产生废气、废 水和固体废弃物。
降低排放
采用高效催化剂和优化工艺流 程，提高三废处理效率，减少
排放。
回收方法
对废气采用催化氧化、吸附等 方法回收，对废水采用生化处 理、物理化学处理等方法回收 ，对固体废弃物采用焚烧、填
埋等方法回收。
安全与环保法规和标准
国家法规
01
企业标准
02
03
事故应急预案
遵守国家和地方的安全生产和环 保法规，执行相关标准。
建立和完善企业安全和环保标准 体系，加强管理和监督。
制定事故应急预案，组织演练， 提高应对突发事件的能力。
05
能耗与节能技术
催化裂化工艺的能耗分析
原料和产品的运输和存储能耗
加强设备设计和操作的研究和改进，提高设备的 处理能力和效率，降低能耗和物耗。
加强与国外先进企业的交流和合作，引进先进技 术和管理经验，推动我国催化裂化工艺和设备的 创新发展。
THANKS
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催化裂化反应机理
通过自由基反应机理和正碳离子反应机理，在催化剂的活性中心上形成正碳离子 ，再与反应介质发生裂解反应。

油收率反而下降，液态烃中烯烃饱和。
•
1、有时候，我们活得累，并非生活过于刻薄，而是我们太容易被外界的氛围所感染，被他人的情绪所左右。
•
2、身材不好就去锻炼，没钱就努力去赚。别把窘境迁怒于别人，唯一可以抱怨的，只是不够努力的自己。
•
3、大概是没有了当初那种毫无顾虑的勇气，才变成现在所谓成熟稳重的样子。
在转化率大体相同的情况下，若增加回炼比，则单程转化 率下降，轻柴油产率有所增加，反应深度变浅。
反之，回炼比太低，虽处理能力较高，但轻质油总产率仍 不高。
因此，增加回炼比，降低单程转化率是增产柴油的一项措 施。
（五）空速和反应时间
• 反应时间短，转化率低；反应时间长，转 化率提高。
• 过长的反应时间会使转化率过高，汽、柴
V对

V出 V进 ln(V出/V进)
二、影响催化裂化反应速度的主 要因素
• (1)反应温度 • (2) 原料性质 • (3)反应压力 • (4) 剂油比（C/O）
（一）反应温度
一方面，反应温度高则反应速度增大。当反应温度升高时， 热裂化反应的速度提高比较快，当温度高于500℃时，热 裂化趋于重要，产品中出现热裂化产品的特征（气体中C1、 C2多，产品的不饱和度上升）。但是，即使这样高的温度， 催化裂化的反应仍占主导地位。
量(m3/h)/藏量(m3)
(h-1)
★ 计算体积空速时，进料量的体积是按20℃的液体体积计
假反应时间
1/空速
空速倒数不是真正的反应时间，只是相对的反映反应时
间的长短，故称为假反应时间
假反应时间越长，则反应时间越长 对提升管反应器：
停留时间
提升管反应器的V体R 积 油气对数平均体积V流 对 量

为提高催化裂化过程的效率和经济效益， 需要不断进行技术优化和改进，如采用新 型催化剂、优化反应条件等。
03
重整的原理与技术
原理介绍
催化裂化原理
催化裂化是一种石油加工技术， 通过催化剂的作用将重油或渣油 转化为轻质油品的过程。
重整原理
重整是一种将低辛烷值汽油转化 为高辛烷值汽油以及生产芳烃的 过程，通过在催化剂的作用下对 烃类分子进行结构重排。
设备故障
如反应器故障、管道破裂等。
操作失误
如错误控制温度、压力等参数。
安全问题及防范措施
• 化学品泄漏：可能导致人员伤亡和环境污染。
安全问题及防范措施
01
防范措施
02 定期维护和检查设备，确保其处于良好状 态。
03
严格遵守操作规程，避免人为失误。
04
配备应急处理设施，如泄漏探测器和紧急 停车系统。
技术分类
流化床催化裂化
流化床催化裂化技术中，催化剂 与原料油在流化床反应器中接触 反应，具有处理能力大、操作灵
活等优点。
固定床催化裂化
固定床催化裂化技术中，原料油通 过催化剂固定床层进行反应，具有 反应温度均匀、催化剂寿命长等优 点。
移动床催化裂化
移动床催化裂化技术中，催化剂与 原料油在移动床反应器中逆向流动 进行反应，具有操作稳定、能耗低 等优点。
环保问题及处理方法
废气排放
催化裂化和重整过程中可能产生有害气体。
废水和固废
如催化剂、废弃物料等。
环保问题及处理方法
• 噪声污染：设备运行可能产生噪 声扰民。
环保问题及处理方法
废气处理
采用催化氧化、活性炭吸附等方法去除 有害成分。
VS
废水处理

及典型故障分析 ▪ 第六节 反应—再生系统主要工艺计算简介 ▪ 本章小结
第一节 催化裂化化学反应原理
▪ 一、单体烃催化裂化的化学反应 ▪ （一）烷烃
▪ 烷烃主要发生分解反应，分解成较小分子的烷烃和烯烃， 烷烃分解时多从中间的C—C键处断裂，分子越大越容易 断裂
▪ （二）烯烃
▪ 烯烃的主要反应也是分解反应，但还有一些其它重要反应， 主要反应有：
（二）三阀
▪ 1．单动滑阀
单动滑阀用于床层反应器催化裂化和高低并列式提升管催化裂化装置。 其作用是：正常操作时用来调节催化剂在两器间的循环量，出现重大事 故时用以切断再生器与反应沉降器之间的联系，以防造成更大事故。
▪ 2．双动滑阀
双动滑阀是一种两块阀板双向动作的超灵敏调节阀，安装 在再生器出口管线上（烟囱），其作用是调节再生器的压 力，使之与反应沉降器保持一定的压差。
径或筛分组成。工业用微球催化剂颗粒直径一般在20～80之间。 ▪ 我国用磨损指数来评价微球催化剂的机械强度 ▪ （六）密度 ▪ 1．真实密度：颗粒的质量与骨架实体所占体积之比 ▪ 2．颗粒密度：把微孔体积计算在内的单个颗粒的密度 ▪ 3．堆积密度 ：催化剂堆积时包括微孔体积和颗粒间的孔隙体积的密
度
三、裂化催化剂的失活与再生
▪ 综合上述两个排列顺序可知，芳烃虽然吸附能力强，但反应能力弱，使 整个石油馏分的反应速度变慢 ；对于烷烃，虽然反应速度快，但吸附 能力弱，从而对原料反应的总效应不利。富含环烷烃的石油馏分应是催 化裂化的理想原料
（二）石油馏分的催化裂化反应是复杂的平 行—顺序反应
▪ 石油馏分进行催化裂化反应时，原料向几个方向进行反应， 中间产物又可继续反应，从反应工程观点来看，这种反应 属于平行—顺序反应。原料油可直接裂化为汽油或气体， 属于一次反应，汽油又可进一步裂化生成气体，这就是二 次反应。平行—顺序反应的一个重要特点是反应深度对产 品产率分布有重大影响。

02
强化设备维护
03
优化生产计划
制定定期维护和检查计划，确保 设备正常运行，减少故障停机时 间。
根据市场需求和装置能力，公道 安排生产计划，提高装置利用率 和经济效益。
设备改进方案
01
02
03
升级换代
对老旧设备进行更新换代 ，采用更高效、更可靠的 设备替代老旧设备。
设备改造
针对现有设备存在的问题 进行改造，提高设备的稳 定性和可靠性。
03
04
温度控制
维持反应温度在适宜范围内， 保证反应效率和产品品质。
压力控制
保持系统压力稳定，以保证工 艺流程的顺利进行。
液位控制
公道控制各反应器的液位，避 免溢流或空罐现象。
组分控制
对原料和产品中的组分进行严 格监控，确保符合工艺要求。
工艺控制流程及操作方法
进料阶段
按照生产计划，将原料加入反 应器中，并控制进料速度和温
度。
反应阶段
在适宜的温度和压力下，进行 催化裂化反应，并实时监控反 应进程。
吸取稳定阶段
通过吸取和稳定操作，将产品 中的烃类组分分离和提纯。
排放与回收阶段
处理副产品和废弃物，同时回 收利用可利用资源。
特殊情况处理及应急预案
温度特殊
如温度过高或过低，应立即调整加热或冷却 系统，恢复适宜温度。
液位特殊
THANKS.
催化裂化吸取稳定岗资 料课件
目 录
• 催化裂化吸取稳定岗概述 • 催化裂化吸取稳定设备与操作 • 催化裂化吸取稳定岗的工艺控制 • 催化裂化吸取稳定岗的优化与改进 • 实际案例分析
催化裂化吸取稳定
01Biblioteka 岗概述催化裂化吸取稳定岗的定义与职责

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两段与单段实验室结果对比：
轻油收率可提高 2-3 个百分点 原料转化深度提高 5 个百分点 汽油烯烃含量下降12-13个百分点 液收率提高2.5个百分点以上 干气产率大幅度降低 可显著提高柴汽比
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两段与单段工业试验结果对比：
轻油收率提高4个百分点以上 柴油产率提高3.5个百分点以上 液收率提高2.5个百分点以上 干气产率大幅度降低 显著提高了柴汽比 可采取灵活多样的操作方式
➢再生温度对烧碳反应速率的影响十分显著，提高再生温 度是提高烧碳速率的有效手段，在单段再生时，密相创层 的温度一般不超过730℃
➢工业上一般采用的空气线速为0.6～0.7m/s
➢工业装置采用的再生器压力在0.25～0.4MPa(绝)之间
➢单段再生的主要问题是再生温度的提高受到限制和密相 床层的有效催化剂含炭量低
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➢工业上再生器的主要形式可分为三类：单段再生、两段再 生、快速床再生 ➢分布器可分为板式(蝶形)和管式(平面树枝或环形)两种
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重催再生器需设取热设备： a.内取热式 b.外取热式
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工业上常用再生器的形式大体上可以分为三类：
a.单段再生
第六节 催化裂化 反应-再生系统
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➢催化裂化装置一般有四部分构成：反应-再生系统，分馏 系统，吸收-稳定系统和能量回收系统 ➢装置形式主要有高低并列式、同轴式等
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一：提升管反应器
提升管反应器主要有提升管、沉降器、汽提段、旋分 器、待生斜管等部分组成

•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
•
10、有些事想开了，你就会明白，在世上，你就是你，你痛痛你自己，你累累你自己，就算有人同情你，那又怎样，最后收拾残局的还是要靠你自己。
无言。缘来尽量要惜，缘尽就放。人生本来就空，对人家笑笑，对自己笑笑，笑着看天下，看日出日落，花谢花开，岂不自在，哪里来的尘埃!
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
在转化率大体相同的情况下，若增加回炼比，则单程转化 率下降，轻柴油产率有所增加，反应深度变浅。
反之，回炼比太低，虽处理能力较高，但轻质油总产率仍 不高。
因此，增加回炼比，降低单程转化率是增产柴油的一项措 施。
（五）空速和反应时间
• 反应时间短，转化率低；反应时间长，转 化率提高。
• 过长的反应时间会使转化率过高，汽、柴
裂化原料中的含硫化合物对催化裂化反应速度 影响不大
工业装置上常用回炼操作来提高轻质油的收率 回炼比 回炼油 /新量 鲜原料量
回炼比与转化率的关系：
回炼(比 总转/化 单率 程转 )1化率
回炼比调节原则
在操作条件和原料性质大体相同情况下，增加回炼比则转 化率上升，汽油、气体和焦调节原则炭产率上升，但处理 能力下降。
第五节 催化裂化工艺主要操作条件 分析

再生阶段
催化剂在使用过程中会逐渐失去 活性，需要经过再生处理恢复活 性，同时烧去积碳，延长催化剂 使用寿命。
产品处理与分离
产品处理
裂化产物经过一系列的分离和加工处 理，得到不同规格的气体、汽油、柴 油等产品。
分离过程
包括粗汽油分离、轻柴油分离、重柴 油分离、气体分离等，以得到高纯度 、高质量的产品。
沉降器的操作和维护对于保持工艺的稳定性和产品的 质量至关重要。
分馏塔
分馏塔是用于对催化裂化工艺产生的油气产品进行分离和提纯的设备。
分馏塔内部通常装有塔板、加热器和冷凝器等设备，油气产品在分馏塔内经过多次加热和冷 凝，根据不同组分的沸点差异实现分离和提纯。
分馏塔的操作和维护对于保证产品的质量和产量至关重要。
。
沉降器
沉降器内部通常装有过滤网和集油箱等设备，油气产 品经过过滤网去除催化剂颗粒后进入集油箱，再通过 管道输送到分馏塔进行进一步处理。
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余热回收系统
余热回收
催化裂化过程中会产生大量的余热，余热回收系统将这些余热回收并利用，提 高能源利用效率。
回收方式
包括余热锅炉回收、蒸汽轮机回收等，将余热转化为有用的热能或电能。
03
主要设备介绍
反应器
反应器是催化裂化工艺中的核心设备，用于实现原料油在催化剂的作用 下的裂化反应。
反应器通常采用管式反应器或流化床反应器，其中管式反应器由许多垂 直的管束组成，原料油在管内经过催化剂裂化；流化床反应器则是催化
全阀等，以防止事故发生。
人员安全

催化剂与原料比例
催化剂与原料的比例影响催化反 应的速率、选择性和裂化产物的 产率。
设备与工艺流程
反应器设计
催化裂化反应器的设计应考虑热力学、动力学和工艺流程等因素，以实现高效的裂化反应。
分离装置
分离装置对裂化反应产物的分离和提纯起到重要作用，包括分馏塔、冷凝器等设备。
废气处理
催化裂化过程中产生大量废气，需经过净化设备处理，以减少对环境的影响。
催化裂化催化剂按组成和形态可以分为 多种类型，如酸性催化剂和热稳定剂等。
剂量优化
通过调整催化剂的添加量和用量，优化 催化剂的使用效果，提高催化裂化的产 物选择性和产率。
工艺参数的影响因素
温度
温度的控制对裂化反应的转化率 和产物分布具有重要影响。
压力
压力的调节对裂解反应的平衡、 催化剂填充和产物选择性等方面 起到关键作用。
2 裂化反应
催化裂化是一种将重质石油烃转化为轻质石油烃的技术，通过裂解长链分子，产生更多 的汽油和其他高附加值产品。
3 影响因素
催化裂化的效果受到催化剂选择、工艺参数、设备设计等多个因素的影响。
原理与反应机理
裂化原理
催化裂化是通过催化剂引发的 裂化反应，将长链石油分子分 解为短链石油产品。
反应机理
《催化裂化浅析》PPT课 件
本课件将从催化裂化的简介、原理与反应机理、催化剂的选择与优化、工艺 参数的影响因素、设备与工艺流程、催化裂化的应用与发展等方面进行深入 剖析，最后总结与展望。
催化裂化的简介
1 历史&发展
催化裂化是炼油行业中一项重要的工艺，经过多年的发展与改进，已成为炼油生产中不 可或缺的环节。
裂化过程中，催化剂与石油分 子发生物理和化学相互作用， 导致分子断裂和重排，生成轻 质石油产品。

影响催化裂化反响的主要因素
3 原料性质
沸点范围相似时，含芳烃多的原料那么 较难裂化
K＞12的原料属高裂化性能的烷烃类； K=11.3～12.0的原料，属中等裂化性 能的环烷烃类；K＜11.3的原料，那么 属难裂化的芳烃类
影响催化裂化反响的主要因素
4 反响压力，指反响器内的油气分压 油气分压的提高意味着反响物浓度提高，反响速度
粗汽油别离成干气〔≤C2〕 、液化气〔C3、C4〕和蒸 汽压合格的稳定汽油。 吸收塔和解吸塔的操作压力为1.0～2.0MPa。 稳定塔实质上是个精馏塔，操作压力为1.0-1.5MPa
提升管催化裂化装置的类型
上下并列式 反响器位置较高，两器压力不同，一般再生器
比反响器的压力高0.02～0.04MPa。 催化剂在两器中循环，用斜管输送，并由滑阀
《催化裂化概述》PPT课 件
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绪论
燃料生产中一个重要的问题：如何将原油中的重 质馏分油甚至渣油转化成轻质燃料产品？
加快，使转化率提高。 提高反响压力有利于缩合反响，焦炭产率明显增高 提升管催化裂化装置的压力采用0.13～0.27MPa
〔表〕；对有烟气能量回收设施的装置，可到 0.25～0.29MPa〔表〕。 反响压力受再生器烧焦能力的制约。反响压力一般 是固定的，不作为调节变量 提高压力可以提高原有装置的生产能力
烃＞小分子单烷基侧链的单环芳烃＞正构烷烃＞稠环芳烃
石油馏分的催化裂化反响
是一种复杂的平行-顺序反响 重要特点是反响深度对各产品产率的分布有重要