JIT准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。
所以，JIT生产模式又被称为“精益生产”。
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。
为达到均衡化，在JIT中采用月计划、日计划，并根据需求变化及时对计划进行调整。
无库存生产方式在传统的生产方式中，企业通常会根据市场需求来安排生产，并建立一定数量的库存以满足市场的需求。
然而，随着全球市场的竞争加剧，传统的库存生产模式已经越来越受到质疑。
无库存生产方式是一种新兴的生产模式，它强调按需生产，即只在收到订单后才开始制造产品。
这种生产方式的核心理念是“零库存”，即不在生产过程中预先制造或储存任何产品。
而是通过及时调配资源和物料，以最小化成本和风险的方式将产品制造出来。
无库存生产方式有许多优势。
首先，它可以大大降低企业的库存成本。
传统生产方式中，企业需要通过购买大量的原材料和半成品来建立库存，这不仅占用了资金，还需要支付仓储费用和可能造成的损耗等费用。
而无库存生产方式则避免了这些费用，企业只在需要时再从供应链中获取所需材料，有效降低了生产成本。
其次，无库存生产方式可以减少生产风险。
库存的存在往往会导致企业面临过度生产的风险，即生产了过多的产品，而市场需求不足以支撑这些产品的销售。
这不仅会造成过剩的库存，还会导致企业的资金流问题。
而无库存生产方式可以根据实际需求进行生产，避免了过度生产的风险，减少了企业的经济损失。
此外，无库存生产方式还可以提高企业的灵活性和响应速度。
在传统的生产方式中，一旦市场需求发生变化，企业往往需要花费较长的时间才能进行调整和适应。
而无库存生产方式可以在短时间内根据市场需求的变化来调整生产计划，并及时提供产品，以满足市场需求。
这种灵活性和响应速度可以使企业更好地应对市场的变化，提高竞争力。
然而，无库存生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，无库存生产方式对供应链管理提出了更高的要求。
由于库存很少或没有，企业需要精确把握市场需求的变化，并及时与供应商进行沟通和调整。
这需要企业建立高效的供应链管理系统，确保及时供货。
其次，无库存生产方式在产品质量控制方面也较为困难。
在传统生产方式中，企业可以通过存储和检验来确保产品的质量。
而无库存生产方式需要企业在短时间内快速生产，这可能会影响产品的质量控制。
