下载文档原格式
水力系统中安全阀的选择与设计指南水力系统中安全阀的选择与设计是确保系统运行安全和稳定的重要环节。
安全阀在水力系统中起着关键的作用，能够确保系统在超过设计压力时正常放散压力，防止设备的过载和损坏，同时保护人员和环境的安全。
因此，在水力系统设计和选择过程中，正确选择和设计安全阀是至关重要的。
1. 安全阀的选择（1）了解系统特点：在选择安全阀之前，首先需要了解水力系统的特点，包括压力范围、流量要求、工作温度等。
这些参数将影响安全阀的选择。
（2）确定设计压力差：设计压力差指的是安全阀的启闭压差。
一般情况下，启闭压差越大，安全阀的流量和有效压力范围就越大。
因此，需要根据系统的特点和需求，确定合适的设计压力差。
（3）选择合适的安全阀类型：根据系统的特点和需求，选择合适的安全阀类型。
常用的安全阀类型有弹簧式安全阀、气压式安全阀和液压式安全阀等。
弹簧式安全阀适用于低压和小流量系统，气压式安全阀适用于高压和大流量系统，液压式安全阀适用于高压和超大流量系统。
（4）计算安全阀流量：根据系统的流量要求和设计压力差，计算安全阀的流量。
这可以通过使用相关的流量公式和规范来进行计算。
2. 安全阀的设计指南（1）确定安全阀的启闭压差：安全阀的启闭压差是根据系统需求和安全阀类型来确定的。
一般来说，启闭压差越大，安全阀的流量范围越大，但过大的启闭压差可能会影响安全阀的精度和可靠性。
因此，在设计过程中，需要根据系统需求和安全阀类型，确定合适的启闭压差。
（2）选择合适的阀座材料：阀座材料的选择对安全阀的性能和寿命起着重要的作用。
根据系统的工作温度、流体性质和压力要求，选择合适的阀座材料。
常用的阀座材料有铜合金、不锈钢和镍合金等。
（3）确定安全阀的放散流量：安全阀的放散流量取决于系统的流量要求和设计压力范围。
根据流体特性、系统容量和流量计算公式，确定安全阀的放散流量。
确保放散流量大于系统的最大流量，以确保安全阀可以正常放散超过设计压力的流体。
安全阀计算与选型安全阀是一种重要的安全装置，用于保护设备和系统免受过高压力的损坏。
安全阀计算与选型是安装和运行安全阀之前必须进行的一项任务，以下是关于安全阀计算与选型的详细介绍。
1.安全阀计算安全阀的计算是为了确定安全阀的工作参数，确保其能够在额定条件下正常工作。
主要的计算参数包括：-流量：根据设备或系统的最大流量及规定的安全系数，计算出安全阀的额定流量。
一般采用公式：Q=K*A*√Δp，其中Q为流量，K为流量系数，A为阀门流通面积，Δp为安全阀入口和出口端的压力差。
-座密封面积：座密封面积的选择取决于流量和压力，应使其能够满足流量要求同时提供足够的座密封力。
-开启压力：根据设备或系统的最大工作压力，确定安全阀的开启压力。
开启压力一般取最大工作压力的110%到120%之间。
-排气面积：为了能够及时排除流体，减少因压力波动引起的危险，需要确定安全阀的排气面积。
-安全系数：确定安全阀的工作压力和流量时，都需要考虑安全系数。
一般来说，安全阀的开启压力应该小于工作压力的110%到120%，流量应有一定的安全系数。
2.安全阀选型安全阀的选型是根据计算结果和实际需求，在市场上选择合适的安全阀产品。
选择安全阀时需要考虑以下几个方面：-压力等级：根据设备或系统的工作压力范围选择相应的安全阀压力等级。
安全阀的压力等级应大于工作压力，以保证其可靠性和安全性。
-阀体材质：根据介质的性质和工作条件选择安全阀的阀体材质。
一般常见的材质包括铜合金、不锈钢、铸铁等。
-阀门类型：根据介质性质和工作条件选择阀门类型，包括弹簧式安全阀、先导式安全阀、座式安全阀等。
其中，先导式安全阀适用于高压差和高流量条件下。
-排气方式：根据工作要求和排气条件选择安全阀的排气方式，有侧排气、顶排气等。
-产品质量和认证：选择具备高质量和可靠性的安全阀产品，最好选择符合国际或行业相关认证标准的产品。
3.详细设计和安装在安全阀计算和选型完成后，需要进行详细的设计和安装。
安全阀设置规定安全阀是一种紧急保护设备，能够在压力系统中发生异常时自动打开，使压力得到释放，以防止系统发生危险事故。
因此，安全阀的设置非常重要。
安全阀的作用安全阀是一种压力释放装置，其主要作用是保护压力容器、压力管路或其他压力系统防止超压而导致破裂、爆炸等危险情况的发生。
当系统中压力超过设定值时，安全阀将自动打开，释放压力，从而保护系统和设备的安全。
安全阀也是除压力表以外的另一个重要压力检测工具。
安全阀的设计和设置安全阀的设计和设置需要考虑很多因素，如压力容器的最大工作压力、工作温度、流量和介质性质等。
根据《压力容器安全技术监察规程》中的规定，安全阀的设计和选型必须满足以下要求：1.整个系统应足以保证安全阀的能力完全利用，并且在故障情况下也能够正常工作。
2.安全阀的通道应该经过考虑，使虽然在安全阀关闭的情况下，通道中也不会形成任何积存。
3.在因故障引起的压力上升和超压的情况下，安全阀必须能够稳定可靠地工作。
4.安全阀应该是能够具备耐腐蚀、耐磨损和耐高温等特点的材料所制成的。
5.在调整安全阀时，应当对其每一项性能力进行检查，以确保其符合国家标准。
通过以上规定可以看出，安全阀在设计和设置时需要严格遵循国家规定，以保证其安全性和可靠性。
安全阀的设置参数安全阀设置参数的选择需要根据压力容器和管路所在的位置以及设备所处的工况等因素进行权衡。
以下是安全阀设置参数的具体介绍：1. 设计压力安全阀的设计压力是指压力容器可以承担的最大工作压力。
根据国家标准要求，安全阀的设计压力应该总是小于容器的允许工作压力，通常是容器工作压力的110%~120%。
设计压力是安全阀设置的重要参数，对于压力容器的安全运行具有重要作用。
2. 排放能力安全阀的排放能力是指安全阀在规定的排放条件下可以排放的气体或液体的能力。
在安全阀的选择和设置中，排放能力也是非常重要的参数之一。
排放能力越大，安全阀作用的范围就越广泛。
3. 设计温度安全阀的设计温度是指安全阀在工作过程中所能承受的最高温度，也是安全阀选型时需要考虑的重要参数。
安全阀的设计及选型安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节容器内压力，以避免容器因过压而发生破裂事故。
在工业生产中，安全阀的设计和选型对于保障设备和人员的安全至关重要。
下面将从设计要求、选型依据和安全阀的类型等方面进行详细介绍。
一、设计要求：1.安全阀的设计要满足国家标准和相关法规的要求，并获得相应的认证和检验。
2.安全阀的承受压力、流量和温度等参数要符合容器和工艺流程的要求。
3.安全阀的结构要合理，可靠性要高，工作稳定，响应迅速，具备自调节功能。
4.安全阀要方便安装、调节和维护，具备可靠的密封性能和防腐蚀能力。
二、选型依据：1.容器的工作压力和设计压力：安全阀的承受压力必须大于或等于容器的工作压力，并考虑到容器的设计压力，以确保安全阀在任何工作条件下都能正常开启。
2.流体性质和流量要求：安全阀的流量要满足制定的标准和容器的工艺要求。
流体性质可以影响安全阀的材料选择和工作参数的设定。
3.温度要求：安全阀的材料选择要能够耐受容器内的高温，并确保在高温条件下仍然能正常工作。
4.安全阀的响应时间：不同的工艺要求对响应时间有着不同的要求，选型时需要根据具体工艺要求进行选择。
5.安全阀的材料和密封性能：安全阀的材料要和容器内介质相适应，同时要具备良好的密封性能，以确保逃逸的气体不会造成安全隐患。
三、安全阀的类型：1.弹簧式安全阀：通过弹簧预先设定压力值，当容器内压力超过设定值时，弹簧会弹起，释放压力，实现减压。
2.阳平衡安全阀：利用阀盖上的阳平衡活塞来平衡容器内部和外部的压力，当容器内压力超过设定值时，活塞会自动打开，释放压力。
3.超静态安全阀：适用于需要非常高精度的流量调节和控制的场合，能够在高压差下实现稳定的流量调节。
4.调压安全阀：适用于需要同时进行压力调节和安全防护的场合，通过调整安全阀的调压装置，达到设定的压力值。
四、安全阀的选型及注意事项：1.根据容器的工作压力和设计压力，选择合适的承压范围和额定流量的安全阀。
燃气安全阀的结构参数与选型使用燃气安全阀是一种在燃气管道或燃气设备上起到保护作用的阀门。
其结构设计和参数选择直接关系到安全阀的可靠性和性能。
本文将从燃气安全阀的结构参数和选型使用两个方面进行详细介绍。
一、燃气安全阀的结构参数1. 阀体材质：燃气安全阀的主体部分是阀体，一般选用铜制材料。
铜具有良好的导热性能和耐腐蚀性，能够确保燃气阀的稳定运行。
2. 阀芯结构：燃气安全阀的阀芯是控制燃气流通的重要部件。
常见的阀芯结构有弹簧式、活塞式和膜片式。
弹簧式阀芯由弹簧控制阀芯的开关，适用于小流量的应用场景。
活塞式阀芯通过活塞的上下移动实现阀门的开关，适用于大流量的应用场景。
膜片式阀芯采用薄膜片进行控制，具有开启灵敏、关闭快速的特点，适用于高压力和高温环境。
3. 开启压力：燃气安全阀的开启压力是指在压力达到或超过阀门设定压力时，阀门开始打开的压力值。
根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的开启压力。
4. 关闭压力：燃气安全阀的关闭压力是指在压力下降到设定压力以下时，阀门开始关闭的压力值。
同样地，根据不同的应用场景和需求，可根据实际情况选择不同的关闭压力。
5. 流量系数：燃气安全阀的流量系数是指单位时间内通过阀门的燃气流量与进口压力的比值。
该系数通常由制造商提供，可根据燃气管道的流量需求来选择合适的阀门。
二、燃气安全阀的选型使用1. 燃气安全阀的选型：在选型过程中，首先要根据燃气管道的压力、流量和使用环境等因素来确定阀门的参数，如开启压力、关闭压力和流量系数等。
其次，要选择具备相关认证和合格证书的产品，确保安全阀的质量和可靠性。
最后，还需要根据预计使用寿命、维护周期、安装方式等因素来考虑相关因素。
2. 燃气安全阀的安装与使用：安装燃气安全阀时，需要注意以下几点：首先，根据阀门的安装说明进行正确安装，保证阀门与管道的连接牢固且密封良好；其次，在使用过程中，要定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
封闭管线安全阀的要求安全阀是封闭管线系统中的关键设备，用于防止管道系统过载压力超过安全范围，从而保护管道系统和相关设备的安全。
在设计封闭管线系统时，需要满足几个关键要求，以确保安全阀的有效运行和管道系统的安全性。
1.安全阀的选择和设计在选择安全阀时，需要考虑以下因素： - 管道系统的工作压力范围：根据管道系统的工作压力范围选择适当的安全阀额定压力。
- 流体性质：不同的流体具有不同的性质，如压力、温度、流速等，选择的安全阀需要能够应对不同流体的特性。
- 管道系统的容量：安全阀的流体容量需要足够满足管道系统的流量要求，以避免发生管道堵塞或压力过高的情况。
安全阀的设计需要满足以下要求： - 额定压力和工作压力范围：安全阀的额定压力应高于管道系统的最大工作压力，并在管道系统工作压力范围内能够可靠地开启和关闭。
- 流体介质适应性：安全阀应能够适应管道系统中的流体介质，如气体、液体或两相流体。
- 开启和关闭的精度：安全阀的开启和关闭应该准确可靠，以确保在管道系统过载压力超过设定值时能够及时响应。
- 防止泄漏：安全阀应具备防止泄漏的功能，以避免不必要的流体损失和环境污染。
2.安全阀的安装和维护安全阀的正确安装和定期维护对于保证其正常运行和有效性至关重要： - 安装位置：安装安全阀时应选择在封闭管线系统的高处或远离易燃、易爆、腐蚀性物质等区域，确保安全阀能够及时排放过载压力。
- 定期维护：安全阀应定期进行维护和检查，以确保其在各种工况下的正常开启和关闭，并清除可能存在的堵塞物或磨损部件。
3.安全阀的测试和验证为确保安全阀的性能和可靠性，需要进行测试和验证： - 阀瓣提升压力测试：测试应在正常工作压力下进行，观察阀瓣提升时的压力变化情况，以验证安全阀的开启性能。
- 漏气测试：测试应在安全阀关闭状态下进行，观察是否存在气体泄漏，以验证安全阀的密封性能。
- 流量测试：测试应在安全阀开启状态下进行，测量流体通过阀门的流量，以验证安全阀的流体容量。
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
安全阀的设计及选型一、安全阀的基本概念安全阀是一种与压力容器、管道、锅炉等相关的设备，当压力超过规定值时，能够自动开启并排放相应的压力以保障被保护的设备的安全。
在很多工业领域中，安全阀都是不可或缺的。
例如，在石油化工、钢铁、电力、航空航天等行业，安全阀对于安全生产起着重要的作用。
安全阀的机构常见有弹簧式、重锤式和液压式三种。
其中，弹簧式安全阀的最大特点是结构简单，易于维护和更换。
重锤式安全阀则通过重锤的作用，利用重力低于弹簧力的特点实现开启。
液压式安全阀的开启则是由液体的压力实现的。
该三种机构中，弹簧式安全阀用的最广泛，因此本文以弹簧式安全阀为例讲解其设计及选型。
二、安全阀的设计1. 弹簧的选用在弹簧式安全阀的设计中，弹簧是一个至关重要的部件。
正确选择合适的弹簧，能够确保安全阀的开启压力在规定范围内，保障被保护设备的安全运行。
在纯粹的安全阀设计中，弹簧的选取通常采用试算法。
按照试算结果选择弹簧后，要进行试制和试验以验证结果的正确性。
并且在弹簧的选取中，还要考虑弹簧的寿命和工作温度等因素。
如果是在改造安全阀或更换弹簧的情况下，应先了解设备的工作条件和特点等相关参数，再根据弹簧的特性进行选择，避免对被保护设备造成不良影响。
2. 排放容积的计算在设计安全阀时，要考虑到排放容积的大小。
排放容积是指在安全阀开启后，放出的介质所需要的空间。
如果排放容积太小，则在安全阀开启后，介质排放不畅或无法排放，会对设备造成较大的损害。
在计算排放容积时，应根据设备的特点和工况条件进行综合分析计算，以确保安全阀按照要求工作。
具体方法有使用计算公式或进行数值模拟等。
3. 设计弹簧腔设计弹簧腔时，应根据弹簧的选用和计算排放容积确定弹簧腔的尺寸。
一般来说，弹簧腔的尺寸不得过小，否则会影响弹簧的弹性，使安全阀开启压力偏低。
在设计弹簧腔时，还要考虑弹簧腔的通气条件。
弹簧腔通气不良，会影响安全阀的正常工作，增大设备的安全风险。
因此，在设计时要充分考虑弹簧腔的通气条件，保证其通气自由。
安全阀相关压力1.公称压力：表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，高温设备用的安全阀应考虑高温下材料许用应力的降低。
安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
2.设定压力：安全阀入口处的静压达到该值时，安全阀将动作。
设定压力要求不大于被保护系统内最低的设计压力。
3.开启压力：也叫整定压力、起跳压力，是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起，物料连续流出时的介质压力。
数值与设定压力相同。
开启压力是进口端的压力！4.排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。
泄放压力等于设定压力加超压。
5.回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排出时的进口压力。
（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降，阀芯重新回到阀座时的压力。
）回座压力是表征安全阀使用品质的一个重要参数，一般要求它至少为工作压力80％，上限以不产生阀瓣频繁跳动为宜。
6.启闭压差：开启压力和回座压力之差。
7.背压：安全阀背压是指作用在安全阀出口处的压力。
背压分为静背压和动背压。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
如出口排空，则接近于大气压力；如出口接有出口管道再排空，则出口压力为管道作用在安全阀出口处的压力。
静背压是指安全阀未起跳时阀出口处的压力；动背压是指安全阀起跳后，由于流体的流动引起的摩擦压力降值。
阻力产生的背压力；如出口接背压容器，则出口压力为背压容器压力加管道阻力产生压力。
出口压力为出口侧的压力！安全阀背压分静背压和动背压，通俗解释静背压是安全阀排放处静压，是一定值，如直接排放大为0表压。
动背压是安全阀排放时,系统排放气阻力降,如排放火炬动背压50kPa（表压），包括排放总管阻力降20kPa，高空火炬阻力降30kPa之和。
如果排放总管比较长阻力降大于20kPa，或高空火炬大于30kPa，动背压会产生变化。
安全阀背压指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背压为0。
要注意安全阀排放口后面的管道设置，设置不好很有可能会形成背压。
后端管道尽量要直，越短越好。
8.安全阀的超压：在泄放过程中，安全阀入口处的压力超过设定压力的部分，通常以百分数表示。
9.排放压力=整定压力+超压，根据GB/T12241-2005《安全阀一般要求》，其中超压一般为10％整定压力，但是现在有些不少生产厂家都能将安全阀的超压控制在5％左右。
排放压力=1.1整定压力+0.1，详见容规。
安全阀的排放压力，和排放的介质和安全阀的结构有关，仅以弹簧直接载荷式安全阀为例（GB/T12243-2005）：蒸汽用安全阀≤1.03整定压力空气或其他气体≤1.10整定压力水或其他液体≤1.20整定压力10.安全阀与容器有关的压力关系表容器压力百分比安全阀设计压力（或最大允许工作压力）121％火灾用安全阀的最大泄放压力116％非火灾用辅助安全阀的最大泄放压力110％非火灾用主安全阀的最大泄放压力、火灾用辅助安全阀的最大设定压力105％非火灾用辅助安全阀的最大设定压力100％主安全阀的最大设定压力93％～97％回座压力11.安全泄放装置的相关压力的确定1)对于独立压力系统中管道上的安全泄放装置，相关压力的确定应以系统的设计压力为基准，且符合以下规定。
a.当安装一个安全泄放装置时，安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设计压力，且最大泄放压力应不大于系统设计压力的10％和20kPa中的较大者。
b.当安装多个安全泄放装置时，至少有一个安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于系统设计压力，其余安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）不得超过系统设计压力的5%，且安全阀最大泄放压力均应不大于系统设计压力的12%或30kPa中的较大者。
c.为防止火灾事故发生而安装的安全泄放装置，其最大泄放压力应不大于系统设计压力的16%。
2）对于防止液体管道热膨胀的安全泄放装置，安全阀设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力的120%和系统试验压力中的较小值，且最大泄放压力应不超过相应温度下管道压力额定值的20%或由压力产生的管道名义应力不超过材料许用应力值的20%。
3）除上述两种情况外，在满足GB/T20801.3中4.2.3.1～4.2.3.8要求的条件下，最大泄放压力应不超过GB/T20801.3中4.2.3.9和4.2.3.10规定的允许压力变动范围。
4）GC1级管道安全阀的设定压力（或爆破片装置最大标定爆破压力）应不大于管道设计压力，安全阀的最大泄放压力应不超过设计压力的10%。
12.名词解释12.1公称压力norminal pressure安全阀进口法兰的压力等级，亦为阀体强度试验压力的计算基础，单位为兆帕（MPa）；代号为PN。
12.2公称通径norminal diameter安全阀进口法兰的公称直径，单位为毫米（mm）；代号为DN。
12.3喉部直径throat diameter阀座进口侧流道最小截面处的直径,单位为毫米（mm）；代号为d。
12.4开启高度lift阀瓣离开关闭位置的实际升程，单位为毫米（mm）；代号为h。
12.5排放面积relieving area阀门排放时流体通道最小截面积，单位为平方厘米（cm2）；代号为A d。
12.6帘面积curtain area当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积，单位为平方厘米（cm2）；代号为A c。
12.7开启压力set pressure安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。
在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态，单位为兆帕（MPa）；代号为P s。
12.8密封试验压力seal test pressure进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率，单位为兆帕（MPa）；代号为P t。
12.9回座压力re-seating pressure排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度为零时的进口压力，单位为兆帕（MPa）；代号为P r。
12.10排放压力relieving pressure阀瓣达到规定开启高度时进口压力，单位为兆帕（MPa）；代号为P d。
12.11额定排放压力certified relieving pressure标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕（MPa）；代号为P dr。
安全阀相关计算全启式安全阀（即h ≥1/4d t ），A=π/4d t 2微启式安全阀（即h ＜1/20d t ），平面型密封面A=πd v h ，锥面型密封面A=πd t h sin Φ1)压缩气体系统的安全泄放量的计算W s =2.83×10-3ρg υd 22)安全阀的最小泄放面积计算①饱和蒸汽（饱和蒸汽中蒸汽含量不小于98%，最大过热度为10℃）当p d ≤10MPa 时：dsKp W A 25.5当10MPa ＜p d ≤22MPa 时：73152.22968956.19025.5d d d sp p Kp W A ②气体临界条件：112k k d o k p p ZTM CKpW A ds076.0亚临界条件：11k 2k k d o p pk k d o d o dsp p p p k k ZTM Kp W A k 12184.55W s ——系统的安全泄放量，kg/h ；ρg ——泄放压力下气体的密度，kg/m 3；υ——进口管最大气体流速，m/s ；d ——进料管内径，mm ；A ——安全阀的最小泄放面积，mm 2；d t ——安全阀最小流道直径（阀座喉部直径），mm ；d v ——安全阀阀座口径，mm ；Φ——锥型密封面的半锥角，度°；p o ——安全阀出口侧压力，MPa （绝压）；p d ——安全阀的最大泄放压力，MPa （绝压）；K ——安全阀的额定泄放系数，K 取0.9倍泄放系数（泄放系数与阀的结构有关，应根据实验数据确定，由安全阀制造厂提供），无参考数据时，可按下述规定选取：全启式安全阀K =0.60～0.70带调节圈的微启式安全阀K =0.40～0.50不带调节圈的微启式安全阀K =0.25～0.35C ——气体特性系数，可查表或按下式计算：1112520k k k k C k ——气体绝热指数；M ——气体的摩尔质量，kg/kmol ；T ——泄放的气体温度，K ；Z ——在泄放压力及温度下，气体的压缩系数；3)排放管道的管径（气相）1在背压允许的范围内，应保持排放管道内的物料具有较高的流速，使之经济合理。
2直接排至大气的管道，排放管出口马赫数取≤0.5；对于排入密闭系统的管道，马赫数取0.5～0.7。
马赫数的计算：au u Ma / ，gda kp u 310式中Ma ——马赫数；u a ——声速，m/s ；u ——物料速度，m/s ；p d ——物料压力，MPa ；排放管道压力较低，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力降计算公式。
不同k值时的气体特性系数C值k C k C k C k C 1.00315 1.2337 1.40356 1.60372 1.02318 1.22339 1.42358 1.62374 1.04320 1.24341 1.44359 1.64376 1.06322 1.26343 1.46361 1.66377 1.08324 1.28345 1.48363 1.68379 1.10327 1.30347 1.50364 1.70380 1.12329 1.32349 1.52366 2.00400 1.14331 1.34351 1.54368 2.20412 1.16333 1.36352 1.563691.18335 1.38354 1.58371安全阀的配管（1）安全阀应直立安装在被保护的设备或管道上。
（2）安全阀的安装应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则从保护的设备到安全阀入口的管道压头总损失，不应超过该阀定压值的3%。
（3）安全阀设置位置应考虑尽量减少压力波动的影响，安全阀在压力波动源后的位置见表。
在往复式压缩机排出口管道上安装安全泄放装置时，脉动阻尼器或孔板的设置应紧靠压缩机，且脉动阻尼器或孔板至安全泄放装置的直管段的长度至少应为10倍的管径。
压力波动源最小直管段长度L调节阀和截止阀25倍公称直径不在一个平面内的两个弯头20倍公称直径同一个平面内的两个弯头15倍公称直径一个弯头10倍公称直径脉动衰减器10倍公称直径（4）安全阀不应安装在长的水平管段的死端，以免死端积聚固体或液体物料，影响安全阀正常工作。
