天然气地面建设工程管道防腐保温施工方案
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工程管道保温施工方案范本一、施工单位本工程的保温施工由施工单位负责,施工单位应当具备相应资质,并严格按照本方案进行实施。
二、施工前准备1. 设计图纸审核在施工前,施工单位应当充分审核设计图纸,了解工程管道的尺寸、材质、保温要求等相关信息,确保施工方案的准确性。
2. 施工人员培训施工单位应当对施工人员进行相关培训,确保他们具备足够的技术能力和安全意识,能够按照要求进行保温施工。
3. 材料准备提前准备好施工所需的保温材料、工具和设备,确保施工过程中不会因为材料短缺等原因造成施工进度延误。
4. 安全措施施工单位应当充分了解工程现场的安全要求,并制定相应的安全措施,确保施工过程中不会发生意外事故。
三、施工过程1. 清理管道表面在进行保温施工前,施工人员应当对工程管道表面进行清理,去除污垢、锈等杂物,确保保温材料能够与管道表面完全贴合。
2. 涂刷防腐涂料在管道清理完成后,应当对管道表面进行防腐处理,以提高管道的耐腐蚀能力。
3. 安装保温材料根据设计要求,施工人员应当选择合适的保温材料,并将其粘贴于管道表面,确保保温材料与管道完全贴合,不存在空隙。
4. 固定保温材料在保温材料粘贴完成后,应当对其进行固定,以确保其不会在施工过程中移位或脱落。
5. 管道保护保温施工完成后,应当对管道进行保护,以防止外界环境对管道造成破坏,确保管道的使用寿命。
四、施工验收1. 施工质量验收施工单位应当对保温施工过程进行全面检查,并对施工质量进行验收,确保保温施工符合相关标准和要求。
2. 安全验收施工完成后,应当对工程现场进行安全验收,确保施工现场安全。
3. 设计要求验收施工完成后,应当对保温施工是否符合设计要求进行验收,确保施工质量满足设计要求。
五、施工总结1. 施工总结在保温施工完成后,施工单位应当对施工过程进行总结,包括施工中的不足和改进意见,以便日后类似工程的施工能够更加顺利。
2. 整理资料施工单位应当整理相关资料,包括施工记录、验收报告等,以备工程结算和日后查阅。
天然气管道外保温施工方案一、背景介绍天然气作为一种清洁、高效的能源,在现代工业和生活中被广泛使用。
为了确保天然气管道的安全运行和防止能量损失,对天然气管道进行外保温施工是必要的。
本文将介绍天然气管道外保温施工的方案,包括施工材料的选择、施工工艺的步骤以及质量控制的要点。
二、施工材料选择2.1 绝热材料天然气管道外保温的核心是选择合适的绝热材料。
主要的绝热材料有:•矿棉保温板:具有优良的隔热性能和耐腐蚀性,适用于各种温度环境;•聚氨酯保温板:具有较好的保温性能和机械强度,适用于低温环境;•硅酸盐保温材料:具有优异的隔热性能和耐久性,适用于高温环境。
在选择绝热材料时,要考虑天然气管道所处的环境条件以及管道的使用温度范围。
2.2 外护层材料外护层材料的选择要考虑到气候环境、防水性能和耐候性。
一般常用的外护层材料有:•防腐蚀涂料:具有良好的防腐蚀性能,能有效抵御外界环境的侵蚀;•环氧煤沥青:具有较好的黏附性和防腐蚀性能,适用于潮湿和腐蚀性较强的环境;•聚乙烯薄膜:具有良好的防水性能和耐候性,适用于多种气候条件。
三、施工工艺步骤3.1 表面处理在进行外保温施工之前,要先对天然气管道的表面进行处理。
主要步骤包括:1.清洁管道表面,去除杂质和污染物;2.对存在锈蚀的部位进行除锈和刮油处理;3.检测管道表面是否平整,修复表面不平整的部位。
3.2 绝热材料安装绝热材料的安装是保温施工的关键步骤。
具体步骤如下:1.根据天然气管道的直径和长度,预先裁剪绝热材料;2.使用专用的粘结剂或胶水将绝热材料固定在管道上;3.对绝热材料进行卷压和压实,确保其与管道表面紧密贴合。
3.3 外护层材料涂覆外护层材料的涂覆是保护绝热材料和管道的重要环节。
具体步骤如下:1.涂抹底漆,增强外护层材料与绝热材料之间的黏附力;2.使用刮板或喷涂设备将外护层材料均匀涂覆在绝热材料表面;3.根据需要,涂覆多层外护层材料,增强保护效果。
3.4 施工验收在施工完成后,要对保温施工进行验收。
石油天然气管道保温防腐施工方案目录一、内容综述 (3)1.1 项目背景 (4)1.2 方案目的与意义 (5)1.3 方案适用范围 (6)二、施工准备 (6)2.1 材料准备 (7)2.2 工具设备准备 (8)2.3 人员组织与培训 (9)2.4 施工现场准备 (10)三、管道防腐处理 (11)3.1 防腐材料选择 (11)3.2 防腐工艺流程 (13)3.3 防腐施工要点 (14)3.4 防腐效果检测 (15)四、管道保温处理 (17)4.1 保温材料选择 (17)4.2 保温工艺流程 (19)4.3 保温施工要点 (19)4.4 保温效果检测 (20)五、施工操作要点 (21)5.1 管道切割与坡口加工 (21)5.2 防腐涂层施工 (22)5.3 保温层施工 (24)5.4 管道连接与试压 (25)5.5 系统清洗与验收 (27)六、安全与防护措施 (28)6.1 安全风险识别 (29)6.2 安全防护设施设置 (30)6.3 操作人员安全培训 (32)6.4 应急预案制定 (33)七、质量控制与验收标准 (35)7.1 质量控制点 (36)7.2 验收标准与方法 (37)7.3 质量记录与追溯 (38)八、施工进度计划与资源配置 (39)8.1 施工进度安排 (40)8.2 人力资源配置 (41)8.3 物资采购计划 (43)8.4 进度监控与调整 (43)九、环境保护与文明施工 (44)9.1 环境保护措施 (46)9.2 文明施工管理要求 (47)9.3 施工废弃物处理 (48)9.4 社区关系协调 (49)一、内容综述工程背景与目的:简要介绍石油天然气管道的重要性、现状以及本工程的目的,为后续的具体施工措施提供理论依据。
施工范围与要求:明确本工程涉及的管道类型、长度、管径等基本信息,以及施工过程中的技术要求、质量标准和安全规定等内容。
施工组织与管理:阐述施工单位的组织结构、人员配置、分工与协作等方面的安排,以及现场管理、质量控制、进度监控等管理制度。
东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位:编制时间:年月日一、编制说明、编制依据及工程概况:1、编制说明及编制依据:1.1依据甲方提供工程量清单及图纸:1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.3《漆膜厚度测定法》GB1764-881.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-871.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-921.7《设备管道保温规程》HG25042-911.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-891.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-802、工程概况:2.1工程名称:_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程;2.2主要工作量2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈,刷<佐敦>底漆4道;2.2.2 管廊管排保温工程<全长约15000米管线>;2.3质量标准:除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》,绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》;2.4承包方式:2.5技术要求:2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆要求:焊口采用磨光机纸砂盘除锈法,除锈等级达到St3.0级.使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度40-50µm,总膜厚要求200µm.管道保温技术要求:<1>保温结构:DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎,每层缝隙必须错开.水平管道所有纵缝不得向上.铝板环接缝搭接不小于50mm,接头用重叠凸筋,铝板纵缝采用咬接,自攻丝式铆钉备小于200mm,且每个环接缝不少于四个,铝板保护层须具备良好的防水功能.对保温材料的缝隙进行密封.<2>保温材料算用:保护层使用0.8mm铝皮,保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等.不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准:DN100以下管道用: 20-22#不锈钢丝DN100-300 管道用:16-18#不锈钢丝DN300及以上管道用:12-25mm不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定.<3>管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温.<4>保护层完整牢固,均匀一致,无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象,外观大方美观.<5>施工质量须满足《工业设备及管道绝热工程及验收规范》<GBJ126-89><6>所有保温工程质量保证期必须大于四年.<7>环境温度27℃无风条件下,与环境接触部位温度≦40℃.二、施工准备工作1、办理开工手续1.1编制详细的施工设计和施工进度计划,交业主指定的工程师检查审核,如有不妥,重新修订直至通过.1.2准备所有施工期间的施工质量项目划分,检验评定、隐蔽工程记录的空白报表、签证单等.2、施工技术交底2.1施工前,项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要求,安全操作规程,编制作业指导书,分发给每个施工人员和各分部工程负责人,确保施工安全顺利进行.2.2安全及技术资料准备2.2.1对所在参加工程施工的人员,进行必要的技术安全学习培训,学习领会甲方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度,明确高空作业的特殊安全措施,必要时进行技术安全考试,考试不合格者,不得操作.2.2.2准备针对本工程的开工报告,并办理电力施工工作票,中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案.2.2.3做到边施工边验收,验收不合格不能进行下一道工序,验收合格后资料整理验收同步.2.2.4机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前3天应将工程所需资料准备完毕,施工所设计和使用的机械设备一次性运达施工现场,并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作.3.现场组织准备<1>管理机构设置该工程将实施项目法施工,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系,发挥各项业务职能的能动作用,满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要,对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责,确保各项管理目标的完全实现.项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成.作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工.<2>工程项目专业配置根据本工程的施工内容,在工程进度中必须确保各专业配置齐全,以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理,切实做到不同专业之间的配合及衔接.4、开展程序根据当地的天气等情况,我们进行合理的施工安排,抓住有利天气,加班加点,抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工.5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排,把施工队伍大致分成除锈队、防腐队,保温队,清杂工配合工种工作队,每个工种设一名负责人,一次成优,坚决杜绝返工、重作现象.6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工,我公司将委派管理水平较高,人员设备齐全,技术力量雄厚的项目部负责施工,在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩.得到有关部门的多次表扬,并获多项荣誉.6.1组织图纸学习及专业技术会审,进行设计交底,对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法,施工要求进行答疑.6.2培训施工人员掌握新技术、新工艺,考核合格后方可上岗,保证所有施工人员都能按有关操作规程,规范及有关工艺要求施工.6.3预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划,为确保工程质量创造条件.对于复杂的施工分项以及重要施工部位,要事先编制具体施工方案,经过建设单位及监理部门审定后方可实施.6.4为了提高工程的进度,提高效率,保质保量地完成工程,有效的组织流水施工,合理的配置资源,加强各工种的交流,提高工程进度.6.5对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同,奖惩分明,严格按合同办事,每部分应2-3名专业技术人员现场指导,应采用大量熟练工人.7、现场组织机构:根据施工项目部的设置原则,施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少,人员要精干,一岗多职,并建立各部门岗位责任制.施工组织机构框架如下图:8、项目部人员各岗位责任制:8.1 项目经理岗位责任制:<1>组织现场的施工工作.<2>组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录.<3>协调现场管理人与甲方、监理互相配合.<4>监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行.<5>对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响.<6>对运抵现场的材料质量负全责.8.2质检员岗位责任制:<1>负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态.<2>收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表,建立质量档案.<3>按质量标准,及时对工程质量进行验证,对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报.<4>验评工程质量时要在自检合格的基础上进行,发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报.<5>参加质量会议及质量检验,参加工程质量事故的分析、调查和处理.<6>积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动,根据实际检验情况,经常提出质量研究课题.<7>在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责.<8>坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的,有权越级反映情况.8.3技术人员岗位责任制:<1>在实际操作中不断修正和完善施工技术,以确保防腐、保温、保冷层厚度达到标准要求,表面平整、均匀.<2>协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底,并对工程的技术质量工作负责.<3>掌握工作质量情况,参加质量检查,对质量验评给予评定.<4>经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工.<5>填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案.<6>协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法.<7>积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题.<8>积极总结工程作业上的各种经验,及时向公司汇报.8.4安全员岗位责任制:<1>做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度.<2>参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施.<3>深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业,遇有严重问题有权及时令其停工整顿.<4>与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作.<5>开展安全宣传活动,总结和推**全生产的先进经验,对职工进行安全教育.<6>对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作.<7>对不安全因素和隐患及时向领导如实反映,及时消除不安全因素,保证施工正常进行.<8>参加工程验收,定期总结安全管理经验.8.5施工人员岗位责任制:<1>做到"四懂三会".四懂即"懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程";三会即"会操作、会检测、会检修".严格按规范施工,并做好自检.<2>爱护各种机器设备,使其保持良好的状态.<3>严把质量关,做到不合格的材料不使用,不合格的工程不交接,凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导.<4>自觉遵守建设方的各项规章制度,遵守公司的各项管理规定,做到文明施工.<5>自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业.<6>自觉遵守安全生产纪律,听从指挥.<7>爱护施工中的各项设施及个人防护用品.三、施工方案1、除锈防腐施工1.1除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈,除锈等级达到St3.0.表面处应满足大气环境的相对湿度低于85%,金属表面温度不低于露点湿度3度.表面处理完毕后,验收合格后,才能进行下道工序.1.2配漆应由指定专人配漆,漆料开桶后应整桶搅匀,按厂商指导加入固化剂,搅匀并静置熟化 5 ~ 10min 后使用,使用期为 4h < 20 ℃以下>,配后超过使用期的漆料不应使用,因此每次漆的配制量不要过多.涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀,否则将降低涂层质量.1.3刷漆①先对易出现漏涂的地方,预先刷涂一道,然后再大面积涂刷.②本工程采用滚涂法施工,按自上而下的顺序涂敷,应涂敷均匀,不得漏涂.③每道漆的涂敷间隔应不大于 24h ,要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆,如间隔时间太长,前道漆已完全固化,应将漆膜表面打毛后再涂后道漆.最后一道漆涂刷完毕后,应在常温下完全固化方可投入使用.④施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度,并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整,以保证防腐层最终厚度达到设计要求.1.4质量检验①防腐层全部涂敷完成并固化后,进行外观、厚度和粘结力检查,并对检查出的缺陷修补至合格.②外观检查:a〔用目测检查.b〔防腐层表面应平整、光滑、无漏涂处.③厚度检查:a〔用漆膜测厚仪检查.⑤粘结力检查.a〔用锋利刀刃垂直划透涂层,形成边长约 45mm 、夹角约 45 的 V 形切口,用刀尖从交点挑剥切口内的涂层,只呈脆性点状断裂,不出现成片剥离为合格.1.5安全防护施工现场必须有完善、有效的消防措施,施工人员应配备防护工作服、防护<防毒>面具、防护手套等,并有专人负责安全监护,离地面 2m 以上施工时,必须制订高空作业安全措施,并严格执行.2、保温层施工方法:2.1捆扎法施工:捆扎法是把保温材料制品敷于管道管表面,再用捆扎材料将其扎紧、定位.适用于软质毯、板、管壳、硬质、半硬质板、管壳等各类保温材料制品.配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等.最适合于管道和中、小型圆筒设备的保温,用于大型筒体设备及管道平壁时需依托固定件或支撑件来捆扎、定位.捆扎法是保温施工的常用方法.2.2管道捆扎要点:1>接缝与定位:金属护壳接缝,通常环向缝采用插接,轴向缝采用带凸筋的搭接.金属护壳的一端采用螺栓固定时,螺栓的焊接应与壁面垂直.每块金属板的固定螺栓不应少于两个,其另一端应为插接或S型挂钩支撑.立式设备的金属护壳应分段固定在支撑件上.2>垂直管道:保温管壳施工时,需设置支撑件,并从支撑件开始自下而上拼砌,然后进行环线捆扎.当垂直管径小于等于100mm时,可不设支撑件,而采用8号镀锌铁丝在管壁上拧成辫箍环,利用扭辫镀锌铁丝来固定保温层.3>管件:异经管保温,将保温制品加工成扇形块状,采用环向或网状捆扎,并与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连.弯头保温无成型制品时,可将直管壳加工成虾米腰敷设,只有DN≤70mm的中、低温管短半径弯头保温可用软质毡、垫绑扎敷设.2.3施工要点:1>法兰部位:靠近法兰连接处的保温层,应在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙.2>伸缩缝与膨胀间隙的留设:设备及管道保温层施工中,在采用硬质保温制品时,需认真设置伸缩缝或考虑设置膨胀间隙.3>水平管道:在两固定管架之间水平管道保温层的伸缩缝至少应留设一道.4>垂直管道:其伸缩缝的设置,应在保温层支撑环的下面.5>弯头部位:通常考虑在弯头两端的直管段上各留一道伸缩缝.当两弯头之间的距离很小时,其直管段上的伸缩缝可根据介质温度的高低来确定是留一道还是不留.当管径大于300mm,介质温度高时,必须在弯头中部增设一道伸缩缝.6>膨胀间隙的留设:当有以下情况之一时,必须按膨胀方向的另一侧留有膨胀间隙.1、相邻管道的保温结构之间.2、保温结构与墙、梁、栏杆、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间. 2.4金属保护层<铝皮>:1>金属保护层使用0.8m铝皮.2>管道保温保护层施工:直管段:直管段金属护壳的外围周长下料应比保温层外用周长加上30-50mm.护壳环向搭接,一端在压住凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋,其环向搭接尺寸不得少于50mm.3>弯头:管道弯头部位的金属壳,根据管径大小采用5节或3节折弯形式,管径很小时可采用对折直角弯头.弯头护壳环向与纵向接缝的下料数量应根据接缝型式计量确定.4>水平管接缝:水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处,即由低450处,缝口朝位向高位逐段施工.其纵向接缝宜布置在中心线的水平面下方150~下.如管线侧面或底部有障碍物,终向接缝可移至管道中心线的水平面上方45度以内.5〔垂直管接缝:垂直管道金属保护层的敷设应由下向上进行,环向接缝应上板盖下板,且在根据垂直管长度分段将外护壳固定在支撑件.150mm;6〔弯头搭接:弯头与直管段金属护壳按下面尺寸搭接:高温管道为T5~中、低温管道为50~70mm,且搭接部位不得固定.7〔成品保护措施:对材料、压型钢板的堆放应平稳,支撑木之间的距离不应使构件产生变形.8〔加强各专业施工之间的协调,尽量避免保温成品二次的局部或大面积拆装,若必须拆除,应办理委托单,由保温专业人员施工,以保证质量.9〔油漆不得落在安装好的保温设备、面板上,以免造成二次污染.2.5保温层的检查1>检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求,保温层厚度检查可采用针形厚度计,也可采用钢探针.检查时,应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入,直达到管壁上,再用钢尺度量厚度,读数精度要达到±1㎜.对于水平敷设的管道,应选择与管道轴线成水平位置的两个点来戳刺保温层,然后测量厚度,厚度允许偏差10~15%.2>质量检查的取样布点为:设备每50㎡、管道每50m,应各抽查三处,其中有一处不合格时,应就近加备取点复查,仍有1/2不合格时,应认定该处为不合格.超过500㎡的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时,取样布点的间距可以增大.3>保温层容重的检查应现场取样检查,对缝毡类保温层,其安装容重允许偏差为10%;对板、管壳类保温层为5%.4>保护层外观检查,应符合以下规定:a.抹面层不要有酥松和冷态下的干缩裂缝<发丝裂纹除外>,表面应平整光洁,轮廓整齐,并不得露出铁丝头.b.包缠层、金属保护层①不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑.②管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直.纵向接缝应与管道轴线保持平行.设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线.③金属护壳的接缝方向,应与设备、管道的坡度方向一致.④金属保护层的椭圆度<长短轴之差>,不得大于10mm.⑤金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求.四、质量保证和控制1、质量方针和目标本工程由于局部高空作业,施工时要牢记"安全第一、预防为主"的方针,不要单纯追求速度,每个单元区可采用专人负责制,施工前,给每单元区作临时标志,每1个人或几个人负责一个单元区,实行质量奖惩制度,出现质量问题可把质量事故责任非常明确地落实到个人,班组长和上级责任人,避免施工时施工对象混淆的现象,重点监督质量,死角和高空处质量等.严格执行"三检"的制度,即自检、班检、质检:对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工,上道工序验收合格后方可进入下道工序.工序验收程序:施工队自检<每道工序完成>——项目部验收<每天检查,所有施工部位>——公司质检部抽验<每周一、二次检查,对问题提出整改意见>;所有验收均需填写公司制订的统一表格;最后,再请甲方或监理方进行隐蔽验收,进入下一道工序 .质量目标:工程一次合格率100%,优良率98/%以上.质量管理1、落实各级质量管理责任制,推行质量目标管理,目标逐级落实,各级管理人员安排好施工时相应下达其质量目标,使工程全过程都处于有序的质量控制状态.2、教育全体职工,继续保持全员质量意识,全员为工程质量负责,树立"质量就是企业的生命"的责任观,争创优良工程.3、对施工所用材料进行抽样,按照检测标准进行各项目复检,符合要求,方能用于工程.4、为保证工程质量,严格实施工序质量控制.做到上道工序不合格不进行下道工序的施工,根据业主,监理工程师和甲方质监人员意见,将各工序划分为A、B、C 三级质量控制点.施工与质检严格A、B、C三级质量监控制度,不得降级或漏检,对于AR、BR、CR级的检查,则将其检查结果记录签证归档.5、对参加本工程的施工人员进行全员性技术培训,考试合格后方可上岗作业. 8、推行自检、互检、专检三级检查制度,我单位内部检查合格则根据质量控制点通知甲方质检人员进行共检,并填写联检质量单.6、实行质量认证一票否决权,项目部给予质检员一票否决权,各班组的施工进度须经质安部认可签字,才能成为有效的进度,否则不能进行工资考核.7、施工质量与经济效益挂钩,实行奖优罚劣,重罚重奖的质量奖罚制度,从管理到施工工人,质量是其工资、奖金考核重要的指标.8、认真建立施工工件的施工档案,认真如实地填写施工记录,施工日记,自检记录,交接记录等达到从施工档案中跟踪检查到每一个工序的施工条件,材料配比、负责人、作业者、事故处理等内容.9、建立成品、半成品保护制度,对于造成损坏的责令其返工,直至达到专检员认可合格.情节严重者处以经济惩罚.五、成品保护措施1、项目部成立成品保护小组,专门负责工程施工成品、半成品的保护工作,并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护的措施和控制办法,并派专人负责实施和检查.2、各班组在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议,作出保证成品完好和进行有效保护的承诺,凡违反规定的予以相应处罚.项目部负责协调各班组的施工配合,并监督其落实情况.3、加强对施工操作人员的教育,增强成品保护意识.技术人员在编制分项分部工程的施工方案中,均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求;施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底,并保证交底到位.4、加强施工中的交接检查,上下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行,下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查,上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求,并作好交接记录.若在施工中出现损坏工程成品时,应由下一工序施工方无条件修复.5、加大奖罚力度,制定好针对成品保护的奖罚条例,并在施工中加强检查,对有意进行破坏的人员进行加倍处罚,对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚,对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励.6、对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护.材料按指定地点堆放,用垫木码放整齐,防止变形,要分区分类堆放,以防损坏.六、特殊气候下<台风、暴雨>的施工措施1、在进入雨季前由施工队组织一次检查,检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固、能否经得起雨淋、水泡和台风,有危险的应采取加固措施.2、以电气设备、开关箱等设备的防雨设施是否全,用电设备绝缘接地是否良好,防雨设施是否安全可靠进行检查.3、所有进场其他设备,不允许放在低洼地方,防止被雨水浸泡.4、进入现场的材料不要放在低洼潮湿的地方,存放时应垫起用苫布盖好,不使材料受潮和雨淋.。
2.2.22.1. 施工设备、机具准备(1)生产线准备针对该保温工程的特点,中油防腐公司准备了高压发泡作业线。
整套作业线均建在厂房内,可满足各种天气条件下施工的要求。
(2)配套施工机具准备中油防腐公司配备了全套施工机具,包括高压发泡机3台、穿管机5台、液化气喷灯6台、龙门吊1台、倒管车2台、叉车1台等。
为了保证防腐施工的连续性,建立相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态。
这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用。
2.2.22.2. 检测、试验设备准备根据保温管生产的质检要求,全套生产线配备了相应的质量检测工具和试验仪器,如秒表、天平、冲击试验仪、弯曲试验仪、恒温烘箱、游标卡尺、恒温水浴锅、温湿度计、拉力试验机、压痕硬度仪、拉力计等。
在生产前对各种测量仪器进行校验,并由专人负责,制定相应的使用校验制度。
2.2.22.3. 设备性能高压发泡装置安装快捷、调试方便、设备可靠性高等优点,可进行40~90kg/m3聚氨酯泡沫保温层的制作。
辅助资料表 1用于本工程的设备清单辅助资料表 2计划用于本工程备用的设备清单2.2.22.4聚氨氨酯生产工艺流程图2.2.22.5预制保温管关键工序、设备及指标描述(1)原材料的验收①组合聚醚的验收A进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证,否则不得验收。
B组合聚醚进厂时每釜至少抽查1桶,测试发泡时间、固化时间、表面密度、抗压强度、吸水率及导热系数六项指标。
发泡时间、固化时间两项指标必须满足工艺要求。
表观密度、抗压强度、吸水率及导热系数四项指标应符合下表要求。
项目指标测定方法表观密度,kg/m340~60 GB/T 6343抗压强度,MPa ≥0.2 GB/T 8813吸水率,g/cm3≤0.03 SY/T 0415-1996 导热系数,W/m·℃≤0.03 SY/T 0415-1996②高密度聚乙烯材料的核定与检验。
天然气地面建设工程管道防腐保温施工组织方案一、项目概况该天然气地面建设工程为一项管道防腐保温施工项目,总长度为XX 公里。
本项目旨在确保天然气管道系统的正常运行,保证输送天然气的安全性和稳定性。
施工包括管道防腐涂层施工、保温层施工以及相关工程配套工作。
二、施工组织原则1.安全第一原则:施工过程中要注意人员和设备的安全,保证施工人员的生命财产安全。
2.环保原则:施工过程中要注意环境保护,严格按照环境保护要求进行施工,并做好环保设施的维护和管理。
3.质量第一原则:施工过程中要确保施工质量达到设计要求,保证工程质量。
4.进度第一原则:制定合理的施工计划,确保工期的合理安排,并进行监督和控制,确保按时完成工程。
三、施工组织体系1.施工组织机构:设立建设项目经理部,负责协调施工进度、质量验收、资源调配等工作。
2.施工人员安排:-项目经理:全面组织协调施工工作,负责施工方案的编制和安全管理。
-现场管理员:负责现场秩序维护和材料设备管理。
-劳务人员:负责具体的施工作业。
四、施工准备1.施工方案确定:根据设计要求和实际情况制定防腐保温施工方案,明确施工工序、质量控制措施和安全保障措施等。
2.材料准备:按照施工方案确定所需的防腐涂料、保温材料等材料,并进行采购和验收。
3.设备准备:配备施工所需的机械设备、工具和安全设备等。
4.人员培训:对施工人员进行安全培训和技术培训,确保操作规范和技术要求达标。
五、施工过程控制1.施工进场检查:由项目经理和技术负责人组成的小组进行现场进场检查,确保施工现场符合要求,并安排施工人员进场开展工作。
2.施工质量控制:由技术负责人指导和监督具体施工过程,确保施工质量达到要求。
包括施工工艺控制、材料验收、涂层施工状况监测等。
3.安全保障措施:在施工现场设置安全警示标志,制定安全操作规程,配备必要的安全防护设备,并进行安全教育和事故应急演练。
4.进度控制:根据施工计划和实际施工进展情况,定期召开工作会议,进行进度管理,及时调整工期和资源,确保按时完成工程。
管道保温防腐工程预算方案一、前言管道保温防腐工程是指对工业、民用管道进行保温和防腐处理的工作。
其主要目的是防止管道受到外界环境的影响,保证管道正常运行和延长使用寿命。
在工程实施之前,需要进行详细的预算和计划,以确保工程的顺利进行和资金的合理利用。
二、预算范围本次管道保温防腐工程的预算范围主要包括以下方面:1. 施工材料费:包括管道保温材料和防腐材料的采购费用。
2. 人工费:包括施工人员的工资、社会保险、福利待遇等费用。
3. 设备费:包括施工所需的机械设备、工具设备的租赁费用。
4. 配套费用:包括施工过程中所需的辅助材料、消耗品的采购费用。
5. 管道检测费:包括施工后对管道进行保温和防腐效果的检测费用。
6. 管理费用:包括施工管理人员的工资、差旅费、办公费等费用。
7. 其他费用:如税费、保险费、质量保证金等其他相关费用。
以上费用将根据工程实际情况进行详细预算,并在实施过程中进行适当调整。
三、预算依据1. 工程量清单:根据工程设计图纸和施工方案,编制出管道保温防腐工程的详细工程量清单,包括保温材料、防腐材料、人工费用、设备费用等的具体数量和规格。
2. 材料价格:根据市场行情和供应商的报价,确定保温材料、防腐材料的价格。
3. 人工费用:根据当地的人工工资标准和相关政策,确定施工人员的工资标准和待遇。
4. 设备费用:根据设备租赁公司的报价和设备使用时间,确定相应的设备费用。
5. 其他费用:根据相关政策和税收政策,确定其他费用的具体金额。
以上预算依据是对整个工程所需费用的依据,也是工程实施过程中进行资金管控和费用核算的基础。
四、预算编制1. 工程量清单编制:按照工程设计图纸和施工方案,编制出详细的管道保温防腐工程量清单,包括保温材料、防腐材料、人工费用、设备费用等的具体数量和规格。
2. 费用预算编制:根据工程量清单和预算依据,对各项费用进行详细编制,包括施工材料费、人工费用、设备费用、配套费用、管道检测费、管理费用、其他费用等。
管道防腐保温工程施工方案一、工程概况二、工程材料及设备2.1防腐涂料材料:包括底漆、涂料和面漆等,材料必须符合相关国家标准要求,能够耐腐蚀、耐高温、抗紫外线和耐候性好。
2.2保温材料:选择导热系数低、防火等级高的保温材料,如聚氨酯泡沫、硅酸盐等。
2.3施工工具:刮刀、滚筒刷、喷枪、焊接设备、吊装设备等。
三、工程施工步骤3.1防腐涂料施工3.1.1清洁管道表面:使用刮刀、毛刷等工具清除管道表面的油污、锈蚀物和积尘,确保管道表面干净。
3.1.2进行抛丸处理:对管道进行抛丸处理,去除管道表面的氧化皮和旧漆膜,达到光洁的金属表面。
3.1.3底漆施工:使用喷枪或滚筒刷涂刷底漆,保证底漆的均匀涂覆,形成一层防锈膜。
3.1.4中涂层施工:在底漆干燥后,根据需求涂刷1-2层中涂层,中涂层的主要功能是增加涂层的厚度和附着力。
3.1.5面漆施工:在中涂层干燥后,根据需求进行1-2层面漆施工,面漆的主要目的是增加防腐涂层的美观性和耐候性。
3.2保温材料安装3.2.1管道表面处理:清除管道表面的油污和积尘,并用毛刷或喷枪涂刷底漆,为保温材料的粘贴提供良好的基础。
3.2.2确定保温材料种类和规格:根据管道的工作温度、压力等要求,选择合适的保温材料,并按照管道的尺寸和形状确定保温材料的规格。
3.2.3保温材料安装:将保温材料进行切割、拼接和粘贴,保证材料的覆盖率和密实性。
对保温材料的连接部位进行焊接或粘接处理,确保接缝的密封性和牢固度。
3.2.4保温层外护层施工:使用防腐涂料对保温层进行外护,提高防腐能力和耐候性。
四、施工安全措施4.1工人必须穿戴好防护装备,包括防护服、防护眼镜、口罩等。
4.2工作区域必须设置警示标志,提醒周围人员注意危险。
4.3施工现场必须保持整洁有序,防止材料堆积和工具散落。
4.4涂料和保温材料应储存在阴凉、通风的地方,远离明火和高温。
4.5施工过程中必须使用安全可靠的吊装设备,防止材料掉落和人员伤害。
管道防腐保温工程施工方案一、工程概述本工程为某企业热力管道防腐保温施工项目,主要对厂区内的热力管道进行防腐和保温处理,以保证管道的安全运行和热能传输效率。
管道全长约5000米,管径范围为DN50mm-DN300mm,采用架空和地沟铺设两种方式。
防腐材料选用环氧树脂防腐漆,保温材料选用聚氨酯泡沫。
二、施工准备1. 技术准备:组织技术人员到现场勘察,掌握设计意图,按照施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划和各部分项技术措施。
2. 人员准备:配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员。
3. 材料准备:准备足够的塑料薄膜或彩条布,对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部工程技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
4. 设备准备:确保施工所需的机械设备、工具和安全防护设施齐全,并处于良好状态。
三、施工流程1. 表面处理:使用砂轮机、钢丝刷等工具对管道表面进行除锈,达到Sa2级,除锈后表面应无油污、锈迹、水迹等杂质。
2. 涂装底漆:在管道表面均匀涂刷环氧树脂防腐漆底漆,涂层厚度均匀,无遗漏。
底漆干燥后,进行下一道工序。
3. 保温层施工:将聚氨酯泡沫保温材料均匀涂抹在管道外壁上,保温层厚度根据设计要求施工。
保温层应平整、密实,无空鼓、开裂等现象。
4. 防腐层施工:在保温层外均匀涂刷环氧树脂防腐漆面漆,涂层厚度均匀,无遗漏。
5. 施工质量检查:施工过程中,严格按照规范和质量评定标准进行自检、互检和专检,确保施工质量。
四、施工安全措施1. 施工人员应具备相应的操作技能和安全知识,严格遵守施工安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
3. 施工过程中,应确保电源、气源的安全可靠,避免发生火灾、爆炸等事故。
管道保温施工组织方案一、施工概述管道保温是为了防止管道输送介质的热量损失和防止结露而进行的一项施工工作。
根据施工要求,本次施工主要包括管道预处理、保温材料的选择与采购、施工方案编制、施工现场布置、施工工艺操作、验收等环节。
二、施工准备1.施工前,要仔细了解施工场地的情况,包括管道所处位置、管道输送介质的温度和压力要求。
2.开展工地勘查,对施工场地情况进行实地勘查,确定施工现场的尺寸、地势、环境条件等。
3.根据勘查结果确定保温材料的选择,并进行采购,确保施工材料的质量和数量满足施工需求。
4.确定施工方案,编制详细的施工方案及施工流程。
三、施工现场布置1.搭建临时施工场所,设置办公室、仓库等基本设施。
2.施工现场必须设置合理的道路,便于保温材料的运输和施工人员的出入。
3.按照施工方案布置指定的施工区域,设立保护标志和警示标志,确保施工安全。
四、施工工艺操作1.清理管道表面,在施工前要进行管道表面的清理,保证无油污和杂物。
2.固定管道支架,根据管道的位置和施工要求,安装并固定管道的支架。
3.安装保温材料,根据保温材料的种类和施工要求,进行保温材料的安装,并保证密封性。
4.进行保温层施工,根据施工要求,进行保温层的施工,确保施工质量。
5.进行防护层施工,根据防护层的种类和施工要求,进行防护层的施工,确保施工质量。
五、验收与收尾1.完工验收,根据设计要求和施工规范,对管道保温工程进行验收,检查施工质量是否合格。
2.形成工程验收报告,将验收结果整理成报告,记录施工质量、问题和改进意见等。
3.进行清理工作,将施工现场进行清理,归还租借的设备和工具。
4.完成工程交接,将竣工的管道保温工程交付给使用单位或相关负责人。
六、安全注意事项1.在施工过程中,施工人员必须穿着相应的个人防护装备,确保施工人员的人身安全。
2.施工现场要设置明显的警示标志和保护措施,确保施工现场的安全。
3.施工过程中,严禁吸烟、明火作业等危险行为,确保施工现场的安全。
天然气管道施工方案天然气管道施工方案一、项目概述本项目为天然气管道施工工程,主要包括管道设计、材料采购、施工安装、试压和保温等工作。
施工区域为城市A,总长度为10公里。
二、管道设计根据天然气供应量和施工区域需求,选用DN3000mm钢制管道。
根据地形地貌情况,采用地下埋设方案,管道埋深为1.5米。
三、材料采购1. 管道材料:选用高强度钢管作为主材料,确保管道的牢固和耐用性。
2. 管件和接头:选择高质量的管件和接头,确保管道的连接牢固和密封性能优良。
3. 防腐材料:选用耐高温、耐腐蚀的防腐涂料,保证管道的使用寿命。
四、施工安装1. 施工队伍:成立专业的施工队伍,具备相关施工经验的工人进行施工。
2. 施工流程:(1)确定施工路线和施工区域;(2)进行地面勘测,确定管道埋设位置;(3)挖掘管沟,控制沟槽的宽度、深度和坡度;(4)安装管道,确保管道连接紧密;(5)进行回填和夯实,确保管道的稳固和平整;(6)进行管道试压和抗腐蚀处理;(7)进行保温处理。
五、试压与保温1. 试压:采用水压试验方法,根据设计要求进行逐段试压,确保管道的耐压性能。
2. 保温:选用优质保温材料,对管道进行保温处理,确保天然气的输送温度和管道的安全。
六、安全措施1. 建立安全管理制度,明确责任分工和安全标准。
2. 特设警戒线和警示标志,确保施工区域的安全。
七、环境保护1. 施工期间,严格按照环境保护要求进行施工,采取有效措施减少噪音和污染。
2.施工结束后,对施工区域进行清理和修复,确保环境的整洁和原貌恢复。
总结:本施工方案细化了天然气管道施工的各项工作内容和要求,确保施工质量和安全。
同时,注重环境保护和安全措施,保障了施工过程的安全与可持续发展。
一、项目背景随着我国经济的快速发展,天然气作为一种清洁、高效的能源,需求量日益增长。
为了满足日益增长的天然气需求,保障国家能源安全,本工程拟建设一条天然气管道,将天然气资源输送到我国各地。
为确保工程顺利进行,特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称:XX天然气管道工程2. 工程地点:XX省XX市3. 工程规模:管道全长XX公里,设计压力XX兆帕,设计年输气能力XX亿立方米。
4. 工程内容:包括管道建设、站场建设、配套设施建设等。
三、施工组织1. 施工队伍:组建专业的施工队伍,包括管道施工、站场施工、电气安装、仪表调试等专业技术人员。
2. 施工进度:按照工程设计文件和施工合同要求,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。
3. 施工管理:建立健全施工管理制度,明确各级人员职责,确保施工质量、安全和进度。
四、施工工艺1. 管道施工:(1)采用预制直缝焊接钢管,管道规格为DNXX,壁厚XX毫米。
(2)管道焊接采用自动焊接设备,确保焊接质量。
(3)管道防腐采用三层PE防腐技术,防腐等级为SSPC-3。
2. 站场建设:(1)站场建设包括工艺设备安装、电气设备安装、仪表调试等。
(2)工艺设备采用进口或国内知名品牌,确保设备性能稳定。
(3)电气设备安装严格按照国家相关标准和规范执行。
3. 配套设施建设:(1)建设必要的消防设施、环保设施、安全设施等。
(2)对施工区域进行绿化、美化,提高施工环境。
五、质量控制1. 施工材料:严格按照工程设计文件和规范要求,选用优质材料。
2. 施工工艺:严格按照国家相关标准和规范执行,确保施工质量。
3. 施工检验:建立健全施工检验制度,对施工过程进行全程监控。
4. 工程验收:按照国家相关标准和规范,进行工程验收。
六、安全与环保1. 施工安全:严格执行国家安全生产法律法规,加强施工现场安全管理。
2. 环境保护:采取有效措施,降低施工对环境的影响。
3. 应急预案:制定应急预案,确保发生突发事件时能及时处理。
一、编制依据1. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89)2. 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》(HGJ229-91)3. 《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)4. 《管道及设备保温》(98R419图集)5. 《建设工程施工现场供电安全规范》(GB50194-93)二、工程概况本工程主要针对各类碳钢管道、设备及其支架进行防腐和保温施工,确保管道和设备在长期运行中具有良好的耐腐蚀性和保温效果。
三、施工准备1. 技术准备:组织技术人员对施工现场进行勘察,掌握设计意图,编制材料计划,做好技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备:根据工程需求,准备相应的防腐材料、保温材料、施工工具等。
3. 人员准备:组建专业的施工队伍,包括施工队长、技术员、施工人员等,确保施工人员具备相关技能和经验。
四、施工程序1. 防腐施工:(1)表面处理:采用手工或机械除锈,达到St2级,确保金属表面光滑。
(2)底漆涂装:对处理后的金属表面进行底漆涂装,确保涂层均匀、平整。
(3)面漆涂装:在底漆干燥后,进行面漆涂装,提高防腐效果。
2. 保温施工:(1)保温材料铺设:根据设计要求,选择合适的保温材料,将其铺设在管道或设备表面。
(2)保温层固定:使用专用胶粘剂或保温钉将保温材料固定,确保保温层牢固。
(3)保温层密封:对保温层接缝进行密封处理,防止热量损失。
五、施工技术1. 防腐施工:(1)除锈要求:确保除锈彻底,达到St2级。
(2)底漆、面漆涂装:严格按照涂料厂家提供的施工工艺进行涂装,确保涂层质量。
2. 保温施工:(1)保温材料选择:根据工程需求,选择合适的保温材料,如岩棉、聚氨酯等。
(2)保温层铺设:确保保温层平整、均匀,无空隙。
(3)保温层密封:对保温层接缝进行密封处理,防止热量损失。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员应佩戴必要的防护用品,如安全帽、手套、眼镜等。
天然气管道防腐方案1、配套推荐方案⑴ 埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表1;⑵埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表2;⑶无保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表3;⑷无保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表4;⑸有保温层架空管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案见表5;⑹有保温架空管道(镀锌钢材)防腐配套方案见表6。
2、涂装要求3.1表面处理质量要求⑴对普通钢材以喷砂法进行除锈处理,除尽铁锈、氧化皮等杂物,表面处理质量控制应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准规定的Sa2.5,表面粗糙35~5um,喷砂后将灰尘除尽;⑵喷砂后的钢材应在4h之内完成第一道漆的涂装。
如采用ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料,一般除油、除锈即可,可带微锈涂刷施工;⑶ 焊接部位,在焊接后的72h之内不能进行涂装。
表1埋地管道(普通钢材、铸铁)防腐配套方案油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算,大约为理论用量是的1.5-1.8倍,(表2-表6与此相同).o3个月之内漆膜表面会出现锌盐,在施工下道漆时,须将漆膜表面的锌盐除尽,用干布或砂纸打磨一下即可(表2-表6与此相同)。
如超过涂装间隔时,应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装,以增强漆膜的层间附着力(表2-表5与此相同)。
表2埋地管道(镀锌钢材)防腐配套方案⑷对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层,然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。
3.2涂装环境条件涂装五境对漆膜的质量有很大的影响,为保证涂装质量,对涂装环境提出如下要求:⑴不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业,相对湿度大于85%f宜施工,底材温度须高于露点以上3 C方可进行ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨;⑵ 夏季阳光直射、底材温度大于60C时不能施工。
冬季气温不低于-5 C时, 70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆,冬季不宜在室外施工;盐长效型富锌涂料无妨,因3min表干。
管道防腐保温施工方案编制:审核: 批准:年月日目录一、编制依据二、施工准备三、施工方案四、质量保证措施五、安全保证措施六、确保工期的技术措施及工期安排进度七、文明环境保护措施一、编制依据1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—891.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-801。
5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185—931。
6《设备及管道保温技术通则》GB4272-921.7《管道及设备保温》98R419图集1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194—93二、施工准备2。
1技术准备组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图,按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底,编制材料计划,及各部分项技术措施。
配备足够应急用的各类常用药物和医用材料,并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人,施工期间至少应有一名责任监护人员,周围末施工设备和地面不受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布,对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前,项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程〈或施工方案>和有关化工施工技术规范要求,编制作业指导书,特殊设备特殊部位的技术要求,分发给每个施工人员,并对设备挂牌,确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底,并对特殊工序进行培训指导,重点做好施工中的质量通病,习惯性操作错误进行预防。
2。
2工程材料准备组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。
在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场,并分类入库存放。
挂上标识牌,以便于查找。
保温材料到仓库后,应进行二次抽查,如不合格应及时退货。
抽检准备的主要内容有:2。
2。
1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合;2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡,是否含有积水;2.2。
3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。
2。
3劳动力准备及人员进场根据本工程的特点,我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组,及时安排进场,由项目部统一指挥,协调施工,加快施工进度,提高工程质量、并保证工程能连续施工。
燃气管道保温工程施工一、保温材料的选择燃气管道保温工程施工中,保温材料的选择是关键的一步。
在选择保温材料时,要考虑材料的导热系数、密度、厚度、耐火性能、耐候性能等因素。
常用的保温材料有硅酸盐保温板、岩棉保温板、聚苯板等。
这些材料都具有良好的保温效果和耐用性,可以有效减少燃气管道的热量损失。
二、施工前的准备工作在施工前,首先要对燃气管道进行检查,确保管道没有积水、漏水等现象。
同时要确保管道的表面清洁,无油污、尘埃等杂质。
还要对保温材料进行检查,保证材料的质量符合要求。
另外,还需要做好工程图纸的准备,确保按照规划进行施工。
三、保温层的施工保温层的施工是燃气管道保温工程的核心部分。
首先要根据工程图纸确定保温层的厚度和覆盖范围。
然后按照规定的工艺方法进行施工,通常采用铺设、喷涂等方式进行施工。
在施工过程中要注意保温材料的联接处,确保保温层的整体性和密实性。
同时还要注意保温层的压实度,保证其质量符合要求。
四、防护层的施工防护层的施工是保温工程的重要环节。
防护层通常使用玻璃钢、铝皮等材料进行包覆,起到保护保温层的作用。
在施工过程中要注意材料的接缝处,确保材料的质量和密实性。
同时还要对防护层进行检查,确保其符合相关标准和要求。
五、验收和保养完成保温工程后,需要对工程进行验收。
验收时要对保温层和防护层进行检查,确保其质量合格并符合相关标准。
同时还要对保温材料、施工工艺等方面进行评估,确保工程质量达到要求。
完成验收后,还需要对保温工程进行保养和维护,延长其使用寿命。
总结:燃气管道保温工程施工是一项复杂的工程,需要严格按照规定的工艺方法进行施工,确保工程质量和安全。
在施工过程中要注意保温材料的选择、管道的清洁、保温层和防护层的施工,以及验收和保养等方面的工作。
只有做到这些,才能保证燃气管道的保温效果和安全性,为人们生活带来更多的便利和安全性。
一、二、三、编制依据1.1 《PO-066线路防腐管预制及保温技术规格书》1.2 GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.3 SY/T0315-2005《钢制管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》1.4 SY/T0407-2002《涂装前钢材表面处理规范》1.5 SY/T6854-2012《埋地钢制管道液体环氧外防腐层技术标准》1.6 GB/T50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》1.7 GB/T50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》二、工程总体概述2.1工程概况(1)工程名称:XX地面建设工程(2)工程量表:(1)地点:塔里木油田轮南小区。
(2)厂房:长50m×宽20m(3)场地:厂区周围有20000m2堆管场地。
(4)库房:距离厂房200米处有5间(作为生产物资和原材料库房,防潮防晒)通风良好。
(5)办公和生活设施:办公室8间,实验室1间,会议室1间;职工宿舍20间,厨房60m2,澡堂50m2。
(6)供水供电:有足够的生产生活用水,电力负荷达2000KVA,由塔里木油田轮南油田水电公司保障供应,安全可靠。
(7)交通状况:路面平整.交通方便快捷。
(8)气候:轮南地区属温带大陆性季风气候,总的气候特点是:干旱少雨,蒸发强,昼夜温差较大,刮北风和西北风。
三、施工准备3.1技术准备(1)国家、行业、部门的相关标准、法规。
(2)执行标准:GB/T8923、GB/T50538-2010标准及业主的技术要求。
(3)本公司制定的工艺规程、操作规程、作业指导书等技术文件。
(4)针对本工程的“施工组织设计”方案。
(5)全套的符合IS09001质量体系文件和HSE管理体系文件、质量记录并全部微机管理,可及时向业主提供所需均各种资料。
3.2组织淮备(1)本工程成立项目部,由XX(工程师)担任项目经理、XX(工程师)担任技术负责人。
(2)由持有防腐证的施工人员参与本工程的施工,持有中级分析工上岗证的人员进行质量管理和检测。
(3)开工前进行员工IS09001质量体系教育、HSE管理体系教育、安全教育和岗前培训,经考试合格后持证上岗。
3.3设备准备(1)采用设备:环氧粉末作业线,保温管一次成型作业线,喷砂除锈设备。
(2)设备能力:该作业线具有国内一流的配置,传动线采用变频调速,调速精确转动平稳;光面空心轮胎承载能力大,不伤涂层;可灵活调整中心距和角度,从而达到需要的转动和前进速度;除锈机能力可达8m2/mim,除锈等级可达Sa2.5-3级;(3)检测试验器具:防腐厂配有全套检测器具,包括锚纹深度仪、磁性测厚仪、测温笔、红外测温仪,电火花检漏仪等。
(4)设备管理:实行设备控制点检测制度,设备管理人员进行精心维护,使设备均处在良好的状态。
生产商可到现场技术服务。
3.4物资准备我公司已建立一批评价信誉良好的供货商,可提前供各种质量可靠的机械配件聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、聚氨酯、聚乙烯热收缩套、石英砂等。
3.5原料准备我公司有多年的防腐保温施工经验,熟悉材料的技术指标、工艺、施工特点,将采用国内最好的防腐原料、聚氨酯、聚乙烯热收缩套补口补伤材料,我们与各厂家建立、保持着良好的合作关系。
四、人员配置及劳动力计划4.1主要管理人员配置4.2施工人员概况(1)公司部分人员多年从事钢质管道防腐及保温管的生产。
八十年代初以来,技术人员一直不间断地进行技术改进和完善性研究,我公司部分人员进入塔里木油田后至今一直从事管道防腐保温工程的施工;积累了丰富的施工经验。
(2)公司在多年的生产、实践、学习过程中,培养了一支优秀的防腐专业管理队伍,和训练有素的员工队伍;既有高级工程师又有高级统计师、高级会计师、高级经济师等专业人才。
(3)由具备项目经理资质,并具有丰富的防腐保温专业知识和管理经验的人员担任项目经理、技术负责人。
(4)各部门负责人(主要的管理人员)都有丰富的实践经验,是技术和管理的骨干力量。
(5)生产施工人员具有高中以上文化程度, 并持防腐施工证、培训考试合格方能上岗。
(6)质量检测人员均定期组织新标准、新规范的学习,并持中级分析工上岗证五、设备的技术性能5.1除锈工艺5.1.1工艺技术指标:(1)除锈等级:《涂敷前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级。
(2)锚纹深度:40-100μm。
5.1.2抛丸除锈施工生产要点:(1)开机顺序:除尘器风机一抛丸器一提升机--传动线一内吹扫吸尘风机。
(2)除锈机操作要点:A、在上线平台上将钢管两端用专用堵塞堵住。
B、在设备处于正常状态下,首先启动除尘器风机.使系统处于负压状态,然后依次启动两抛丸器,当抛丸器运转平稳后再启动斗式提升机,在空运转状态下,第一根钢管管头经过抛丸清理室前口至后口出来时,开启供丸闸门至适当开度。
供丸闸门的开度应能够保证除锈质量达到指标要求。
C、除锈机详细操作见相应操作规程。
5.1.3传动线操作要点:(1)开工前应对传动线中心距和角度及调速电机转速进行调整,调整以涂敷传动线为淮,其它线比涂敷线运行速度略高。
(2)每班开机时,在裸管未上线之前先启动传动线、调速电机,并在空载情况下试验追脱管的速度切换是否可靠,上下管油缸动作及下管行程开关是否可靠,一切正常后进行如下操作:(1)拨挡管臂处于挡管位,裸管进入该工位,接管臂升起,拨挡管臂拨管,接管臂下降复位。
(2)按追管按钮,追上前管后复位。
(3)裸管通过预热室,当管尾脱离除锈线一段时,按脱管按钮,当管首先到达除锈线四段末端时触及行程开关,实现如下联动:追管速度切换为正常速度—下管臂升起,钢管下除锈线—下管臂复位。
上述联动也可手动按钮完成。
(4)当钢管外臂有潮气时,在钢管上线的同时开启预热室中频加热系统。
(5)在第一根钢管出预热室对启动内吹扫除尘器风机及脉冲反吹系统。
(6)当钢管除锈下线后,逐根目视检查除锈质量,着重检查焊缝根部,每班检测2次,每次检测2根锚纹深度,并将拓片留样。
(7)取出专用堵塞并将其送回至上线平台处。
(8)人工将除锈合格管滚动至内吹扫工位,启动吹扫风机及小车将吹扫杆导入管内吹扫,至管端后小车退回。
(9)经检测发现不合格管时,将该管滚动前进,经过除锈检验平台台到达返回线旁边,首先将返回线上方的可翻转平台段打开,然后启动返回线输送电机,将管滚上返回线辊轮,该管被输送到返回线末端,触及行程开关,输送电机停机,下管油缸升—钢管下线—油缸复位,最后将可反转平台段复位锁固,钢管在返回线上下操作也可手动完成。
(10)作业完毕停机顺序:停预热室中频、停传动线,关供丸闸门,停抛丸器,停提升机,停两处吸尘风机及脉冲系统。
(11)每班开动一次两除尘器螺旋输送机,将灰排出,并将两个螺旋输送机排出的灰清理至指定地点。
5.2.1环氧粉末喷涂工艺技术指标:(1)管加热温度(固化温度)按环氧粉末供应商的推荐值。
(通常在于180-220℃)。
(2)喷粉工作气压0.04Mpa-0.08Mpa(3)环氧粉末厚度≥300μm5.2.2作业要点:(1)施工生产前调整的内容。
(2)传动线轮胎中心距:以能合理地支撑钢管为准,管底高820mm。
(3)传动线轮胎角度:调整到前进螺距130mm左右。
(4)传动线变频电机的转速;频率15-25Hz,运转速度2.5-3.m/min。
(5)调整好微尘吹扫装置轮的位置。
(6)调整好喷枪的数量、位置、排列方式和角度,确定好工作气压,在钢管未加热状态下试喷,以满足涂层厚度和均匀性为准。
(7)调整好中频电源功率,以满足钢管适当温度为准。
(8)调整好静电发生器的静电电压,以达到着粉率最佳为准。
(9)调整好粉末除尘风机风门,以喷粉室处于适当负压为准。
5.2.3生产前的工作(1)启动传动线全部电机,试验追脱管的速度切换是否可靠。
(2)启动微尘吹扫装置电机及编袋除尘机组。
(3)启动粉尘除尘风机电机。
(4)通知水站供水,并打开水淋器水阀至适当开度。
(5)静电发生器送电。
(6)均匀地将环氧粉末倒入供粉箱始终保持一定料位。
5.2.4生产程序(1)前工序来这到挡管工位后,按接管臂上升、拨管臂拨管联动钮,钢管上接管臂;按接管臂下降,拨管臂复位联动按钮,钢管上线;按追管臂按钮,钮前管后按恢复原速按钮。
(2)当引管接近中频加热线圈时开启中频电源,调至空载功率25KW,引管进入加热线圈后,调至额定功率,引管前端出加热线圈后,以测温笔测试并确认钢管表面温度符合预定参数。
(3)当第二根管前端进入喷粉室后开压缩空气总闸,开始涂敷。
(4)当管首端到达涂敷传动线末端时触及行程开关,实现如下联动:脱管速度切换为正常速度,下管升起,钢管下涂敷线,下管臂复位,上述联动也可以手动按钮完成。
(5)作业完毕,关静电发生器,关压缩空气总闸,停微尘吹扫电机及两除尘器电机,停传动线电机,关冷却水阀并通知水站停水。
(6)将旋风除尘器和布袋除尘器收集的粉末清理包装送至指定地点。
(7)检查供粉箱余粉情况,必要时(如潮湿时)清理出来并妥善包装并重新入库。
(8)定期将编袋除尘器收集的灰尘清理至指定地点。
六、保温管施工工艺控制6.1聚氨酯防腐保温层工艺6.1.1 防腐保温层结构设计要求(1)防腐层:环氧粉末,厚度≥300μm;(2)保温层:硬质聚氨酯泡沫,Φ114~Φ406厚度50mm,Φ88.9厚度40mm;(3)保护层:聚乙烯塑料Φ48~Φ114厚度≥1.4mm,Φ159~Φ377厚度≥1.6mm,>Φ377厚度≥1.8mm6.1.2、工艺技术指标及作业要点(1)除锈参见5.1工艺相关章节(2)挤塑机加热温度加料段100——150℃压缩段150——180℃均化段180——200℃挤出温度205±10℃口模200—220℃,挤出料温度205℃为宜(3)泡沫料温度25±5℃为宜(4)泡沫料混合喷枪空气压力≥0.5Mpa(5)依照管材直径调整作业线,使钢管中心挤塑机机头中心及纠偏环中心保持在同一水平线上。
(6)灌注泡沫面一般控制在距离定径套0.5-1.0m,防止泡沫灌入定径套及产生泡沫空洞和偏心大等缺陷(7)纠偏环定于泡沫液面后50-100mm及时纠偏控制保温层偏差±5mm以内,调整挤塑机转速,确保保温层聚乙烯厚度在设计范围内,偏差±0.2mm。
(8)接头切割点与复合机头距离约7m,在保温固化完全时切割,防止保温层与钢管表面产生滑动现象。
(9)管两端预留光管长度220-280mm。
6.2成品管的标记经检验的成品管在其外壁距离端头400mm处用醒目油漆的中文引制字样标明以下内容:(l)钢管规格及炉批号(2)钢管编号(3)防腐层结构(4)防腐管编号(5)防腐等级(6)执行标准(7)生产厂(代号)(8)生产日期(9)工程名称6.3聚氨酯保温工艺流程图七、保温管质量检测7.1聚胺脂泡沫塑料防腐保温层检验技术指标(1)生产过程质量检验(2)光管上线前检测:符合相关的外观质量要求(3)除锈检测:钢管表面应无油污、灰尘,除锈等级达到Sa2.5级。