皮革、纺织面料来料检验标准

皮革检验规程1、目的：为了使各类皮革达到公司使用要求以及国家标准要求。

2、范围：凡公司采购的皮革均适用本规定。

3、规程3.1 皮革物理性能要求，见表1：3.2皮革所含化学物质限量要求，见表2：表2: 皮革所含化学物质限量标准3.3 牛皮分级3.3.1 根据皮胚好坏程度将牛皮分为A、B、C、D四个级别，A级可裁60cm×70cm四块；B级可裁60cm×70cm三块；C级可裁60cm×70cm二块；D级为等外级，可裁60cm×70cm一块。

3.3.2 物料部在订货时与供应商确定所订真皮的皮胚级别与比率。

3.3.3 物料部、品管部可根据不同需求就特定皮革与供应商确定其它具体的裁板标准。

3.3.4 可裁样板上不允许出现严重缺陷。

3.3.5 皮革分级的检验可采取全检或按照表3《正常检验一次抽检方案》抽检方式抽检：3.4 缺陷：轻微缺陷指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的色花、轻微的逾合伤残，革面粗糙、色泽不均。

严重缺陷指革面掉浆、裂浆，裂面，松面，管皱，开口伤，凹凸于皮革表面的逾合伤残或成群聚集的逾合伤残等。

3.5 感官要求：厚薄基本均匀，革身平整，软硬度接近、纹路清晰均匀，无大范围的折印、皱皮，头层皮无裂面、无管皱，主要部位无松面；涂饰革颜色均匀，无明显色差，不掉浆，不裂浆。

3.6 企业内部控制要求:3.6.1 用干湿布来回擦试20下，看有无掉色和损坏表面现象以及起颗粒现象；或把皮革划成4*4MM的网状，用固定胶纸粘住，在10公斤左右的力往上压1小时，然后再用力撕开，格内出现两处地方脱层，即可判定为不合格。

《此条规定建议使用机器测量》3.6.3 用漂白水、盐水、醋滴在来料小样板上5-10分钟，看有无变色；如在2分钟内起明显的变化，则定为皮革耐氧化性能不过关，可定为严重缺陷；3.6.4 采用量皮机对皮革面积进行测量，看来料面积是否与标示一致。

物料部应首先与供应商就量革机的使用标准达成一致；3.6.5 利用测厚仪对皮革厚度进行测量，可尽量测量皮革靠中间部位2-5个点，取平均值，如超出限量范围10%为不合格品；3.7 检验规则3.7.1 组批以同一品种原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

皮和革的检验标准一、皮革种类识别1.确认皮革种类：根据皮革的外观特征、触感、纹理和颜色等，确定皮革的种类。

常见的皮革种类包括牛皮、羊皮、猪皮和合成革等。

2.鉴别皮革品质：观察皮革的质地、手感、颜色和光泽度等，判断皮革是否符合质量要求。

优质皮革应具有细腻的质地、良好的手感、均匀的颜色和光泽度。

二、皮革厚度检测1.测量工具：使用千分尺或测厚仪等测量工具，准确测量皮革的厚度。

2.测量方法：在皮革的不同位置进行测量，如皮革的表面、背面和边缘等，记录每个位置的厚度数据。

3.厚度标准：根据不同种类的皮革和用途，确定皮革的厚度标准。

例如，鞋用皮革的厚度一般在1.5-3.0毫米之间。

三、皮革弹性测试1.测试方法：采用弹性试验机等设备，对皮革进行弹性测试。

根据设备的操作说明，将皮革固定在测试台上，并按照规定的程序进行测试。

2.测试指标：记录皮革的弹性系数、回弹率等测试指标，评估皮革的弹性和柔软度。

弹性系数越小，说明皮革越柔软；回弹率越高，说明皮革的回弹性越好。

四、皮革耐磨性评估1.耐磨试验：采用耐磨试验机等设备，对皮革进行耐磨试验。

将皮革固定在试验台上，设定试验次数和速度，按照规定的程序进行试验。

2.评估指标：观察皮革在试验过程中的磨损情况，记录磨损程度和磨损量。

磨损程度越小，说明皮革的耐磨性越好；磨损量越少，说明皮革的耐磨损性能越强。

五、皮革耐老化性能检测1.老化试验：采用老化试验箱等设备，对皮革进行老化试验。

设定老化试验的温度、湿度和时间等参数，按照规定的程序进行试验。

2.评估指标：观察皮革在老化试验后的外观变化、质地和颜色变化等，记录老化程度和老化量。

老化程度越小，说明皮革的耐老化性能越好；老化量越少，说明皮革的老化速度越慢。

六、皮革微生物检测1.采样方法：从待检测的皮革样品中随机采集样品，采用无菌操作技术进行采样。

2.微生物培养：将采集的样品接种在特定的培养基上，按照微生物培养规程进行培养。

观察培养基上的菌落形态和数量，记录每种微生物的数量和种类。

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皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。

5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

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5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。

检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六有2个点级。

不合格。

特采。

七数。

八九。

皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。

这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。

下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。

1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。

1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。

1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。

2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。

2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。

2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。

此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。

这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。

总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。

生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。

皮革纺织面料来料检验标准皮革和纺织面料作为服装行业中常见的材料，其品质的好坏直接影响到产品的质量和使用寿命。

因此，对于来料的检验标准非常重要。

本文将介绍一些常见的皮革和纺织面料来料检验标准，以帮助企业保证产品质量。

首先是皮革来料检验标准。

皮革的质量主要通过外观和物理性能指标来评估。

以下是一些常见的皮革来料检验标准：1.外观检查：检查皮革表面的颜色是否均匀一致，有无划痕、裂纹、斑点等问题。

同时，还需注意检查有无变形、扭曲等缺陷。

2.厚度测量：使用厚度测量仪测量皮革的厚度，以确保达到产品要求的规范。

3.强度测试：使用强度测试仪测量皮革在拉伸、撕裂和穿刺等方面的强度，来评估其韧性和耐久性。

4.耐磨性测试：通过使用模拟磨损仪测定皮革的耐磨性能，来评估其使用寿命和抗磨性。

5.拉力测试：通过拉力测试仪来测试皮革在拉伸过程中的性能，以评估其强度和延展性。

其次是纺织面料来料检验标准。

纺织面料的质量评估主要包括：外观质量、物理性能和成分含量等方面。

以下是一些常见的纺织面料来料检验标准：1.外观检查：检查纺织面料的颜色、花纹、纱线密度等方面，以保证产品外观质量。

2.成分测试：使用化学分析方法来测试纺织面料的成分含量，以确保产品符合规定的成分要求。

3.物理性能测试：包括纺织面料的强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性等方面的测试，以确保产品的物理性能指标符合要求。

4.色牢度测试：使用色牢度测试仪测试纺织面料的色牢度，以评估其颜色牢度在洗涤、摩擦、曝晒等条件下的稳定性。

5.尺寸稳定性测试：通过洗涤和干燥等工艺模拟测试，来评估纺织面料在使用过程中的尺寸稳定性。

值得注意的是，这里只介绍了一些常见的皮革和纺织面料来料检验标准，实际的检验标准还需要根据具体产品的要求进行制定。

另外，除了检验标准，合理的检验方法和设备也是保证检验结果准确性的关键因素。

综上所述，皮革和纺织面料的来料检验标准对于保证产品质量至关重要，通过合理制定和实施检验标准，可以确保材料的品质达到预期要求，从而提高产品的质量和市场竞争力。

皮料检验规范及标准一、外观质量检验1.表面平整度：应检测皮料表面是否平整，不允许有起皱、松弛、拉伸等缺陷。

2.颜色一致性：应使用色差仪对样品进行检测，颜色差异应符合国家标准或客户要求。

3.手感：应检测皮料的手感是否柔软、舒适，不允许有粗糙、硬硬的感觉。

4.穿孔检测：对于透气、透光的皮料，应检测是否存在穿孔，检测方法可采用透光仪或透气仪进行。

5.拉伸性能：使用拉力试验机对样品进行拉伸测试，检测其拉伸强度、断裂强度等指标，需符合国家标准或客户要求。

二、物理性能检验1.密度测定：使用密度计对皮料的密度进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.耐磨性测定：使用磨损试验机对样品进行磨损测试，检测其磨损性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗张强度测定：使用抗张强度测试仪对样品进行测试，检测其抗张强度指标，需符合国家标准或客户要求。

4.穿刺强度测定：使用穿刺强度仪对样品进行穿刺测试，检测其穿刺强度指标，需符合国家标准或客户要求。

5.耐水性测定：将样品置于水中一定时间后进行观察，检测其是否吸水、脱色等现象，需符合国家标准或客户要求。

三、化学性能检验1.pH值检测：使用pH计对皮料的pH值进行测定，符合国家标准或客户要求。

2.阻燃性测定：使用阻燃性测试仪对样品进行测试，检测其阻燃性能，需符合国家标准或客户要求。

3.抗菌性能测定：使用抗菌性能测试仪对样品进行测试，检测其抗菌性能，需符合国家标准或客户要求。

四、其他检验项目1.化学成分分析：对皮料的化学成分进行分析，检测其中的有害物质含量，需符合国家标准或客户要求。

2.线迹检测：对皮料的线迹进行检测，检测其线迹的平整性、牢固性等指标，需符合国家标准或客户要求。

3.包装标识：对产品的包装标识进行检测，确保符合国家标准或客户要求。

以上是皮料检验规范及标准的一个范例，不同的产品可能有不同的检验项目和标准，具体的检验规范和标准可以根据产品的特点和用途而定。

皮衣检验标准（一）、原料：按设计要求。

（二）、里料：采用与皮革面料性能、色泽相适应的里料，其缩率应与面料相适应，不得有明显的跳丝、较明显的色差、色花。

（三）、辅料：朴料：一般采用的软衬、漂布衬、粘合衬等，其缩水率与面里料相适应。

垫肩：采用棉或化纤棉等。

缝线：可采用锦纶线、丝线、涤棉线等，线色与皮色相称；纳衬用棉线，其质量、色泽必须适合各使用部位。

钮扣、拉链、金属附件：耐用、光滑、无锈，厚度和色泽与面料相适应。

一、产品部位用料检验标准：序号部位用料要求1 领面表面光洁，粗细一致，无伤残2 前身前面左右前身颜色一致，表面光洁，粗细一致，无伤残。

摆缝两边边肷用料不超过2cm，允许有不明显的轻微伤残，绒面革允许有轻微粗残3 后身后面左右颜色基本一致，前后肩、摆缝无明显的轻微伤残2处4 袖面与前身颜色基本一致，表面光洁、细致。

袖底缝两边边肷用料不超过3cm，在不明显位置允许有轻微伤残和粗绒5 袖底与袖面基本相称，不明显处允许有分散的小结巴、虫叮等轻微伤残6 腰头、腰带及小料与大身基本相称，无大伤残7 里料除严重厚薄不匀、刀伤、破洞外，一般缺陷的皮革均能使用。

允许内刀伤深度不超过厚度的1/2，但必须胶补基本要求：正面皮革革面平整光滑，无露底、裂面、裂浆；绒面革面绒毛细致均匀，顺逆、长短基本一致，无油腻感。

皮革柔软，无色花，厚薄、粗细、色泽基本一致。

领面、前身（前片）后身（后片）、袖面除规定部位（接缝两边）外，不允许使用边肷、边腹皮。

裘皮：色泽光亮，毛被长短、粗细基本一致，不得有僵板、酥板、脱毛、异味等，不脱色。

三、缝制检验标准：1、针型：根据皮革面料的性质及厚薄度,采用大小不同的型号缝制。

２、线型：选用适合所用皮革面料质量的缝线，配色锦纶线、涤纶线等。

线色以面料的面色为准。

３、针距：详见下表皮革厚度mm 面料表面面线针/1英寸里线针/1英寸<0.6 9~107~80.6~1 7~8>1 5~6要求：各部位线路自然顺直，没有跳线、脱线，针距整齐均匀、流畅、平服、美观；面、底线松紧适宜，不得有严重歪斜及皱趔，空针、漏针、跳针各不得超过2针，不得有2处以上空针、漏针、跳针；起落针时应回针，不能有针板及送布牙所造成的痕迹。

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皮料检验标准
为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围
所有真皮（动物皮料）
二、选皮
三、四五5.1.5.1.鞋或色卡5.1.，背部2侧。

5.2皮料分级（外观检验）
5.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，粗糙，烙印，松面，颈纹，瑕疵等。

5.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依等级的划分为标准。

5.3记录
5.3.1检验员在皮料反面上填写级别。

5.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核复印送交主管签字和仓库管理员各一份。

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5.4测试
撕裂强度，摩擦褪色，白色材料做耐黄变测试，黑色做老化测试。

5.4.1
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用白色面布对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。

5.5检验
对颜色比对色卡（或者确认鞋）。

目视：全数对色卡，外观，有皱纹，刮伤，成长纹，血管，颈纹，松面，斑点，等瑕疵占比率分级，目视全数检查柔软度，依照色卡（或者确认版）用手去感觉。

检验皮料时应用手拉一拉皮料，看不明显的瑕疵是否经手拉之后会更加明显。

六有2个点级。

不合格。

特采。

七数。

八九。