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箱包pu剥离强度合格标准
一、测试方法
箱包pu剥离强度的测试方法通常采用90°角剥离实验。
具体步骤如下：
1.将样品放置在测试台上，确保样品平整无褶皱。
2.使用90°角剥离器，以恒定的速度将剥离器沿箱包表面直线移动，剥离器的移动路径应与箱包缝合线平行。
3.记录剥离器的移动距离和剥离力，以确定箱包pu剥离强度。
二、合格标准
根据行业标准，箱包pu剥离强度的合格标准如下：
1.箱包pu剥离强度应大于等于20N/mm。
2.如果箱包pu剥离强度小于20N/mm，则该箱包不合格。
注：不同类型和用途的箱包可能有不同的剥离强度要求，具体合格标准应参考相关行业标准或客户要求。
三、测试仪器
箱包pu剥离强度的测试仪器包括：
1.90°角剥离器：用于模拟箱包使用过程中的实际剥离动作，测量剥离力。
2.拉力计：用于测量剥离器的拉力。
3.计时器：用于测量剥离器的移动时间。
4.量角器：用于测量剥离器与箱包表面的角度。
5.样品平台：用于放置和固定待测试的箱包样品。
四、单位表示
箱包pu剥离强度的单位通常表示为“N/mm”，即每毫米的剥离力。
这个单位表示了箱包在受到剥离作用时的强度能力，数值越大表示剥离强度越高。
箱包检测标准
箱包检测通常遵循一些主要标准和指南，以确保产品的质量和安全性。
以下是一些常见的箱包检测标准：
1. 箱包外观检测标准：这包括对箱包的整体外观进行检查，例如检查刺绣、缝合线、拉链、拉手、背带、饰物等是否符合质量要求。
2. 箱包材料检测标准：箱包使用的材料必须符合一定的质量要求，例如皮革、合成革或纺织品的质量标准。
3. 箱包强度和耐久性检测标准：箱包需要经受一定的强度和耐久性测试，例如拉力测试、耐磨损测试、拉链耐久性测试等。
4. 箱包尺寸和容量检测标准：箱包的尺寸和容量应符合相关标准和规定。
5. 箱包安全性检测标准：箱包应符合相关的安全性标准，例如不含有害物质、防火性能等。
6. 箱包环保标准：箱包生产应符合环保要求，例如材料采购和废弃物处理等。
这些标准和指南可以根据不同国家和地区的法规和需求而有所不同。
制造商通常需要确保他们的产品符合适用的标准和法规，并通过经认证的测试机构进行产品检测和认证。
箱包类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营箱包类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营各种日常生活用的具有盛物功能的箱包产品，产品范围包括由各种材料制成的单肩包、手提包、双肩包、电脑包、公事包、钱包、票夹、妈咪包、野餐包、笔袋、学生书袋、旅行包、拉杆箱、家用衣箱、休闲运动包等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB 20400 皮革和毛皮有害物质限量GB/T 17592 纺织品禁用偶氮染料的测定QB/T 1333 背提包QB/T 1619 票夹QB/T 2155 旅行箱包QB/T 2277 公事包QB/T4586 高尔夫球包QB/T1585 家用衣箱QB/T4582 野餐包QB/T2772 笔袋QB/T2858 学生书袋3.2产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定。
3.3经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应的类目及产品推定的现行有效的最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
皮具产品质量检测标准
皮具批发
一、皮革检测项目质量标准 1、外观
1.1颜色对板，皮革无色差，厚薄均匀、无裂面、裂浆、变色、脱色、掉漆现象； 1.2光泽对板，手感均匀；
1.3外表无污迹、划痕、起泡、颗粒、折皱、松面等现象； 1.4纹路对板，纹路、颜色配置时整体一致； 2、材质
2..1整张皮松软面积不可大于15% 2.2气味正常，无强烈刺鼻性气味；
2.3皮料揉搓不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、性能稳定；
2.4皮革在零下25度以上至零上55度以上，湿度与干燥在85%时，皮革不断层、不脱层、不掉色、不起泡，色泽、纹路、不染色、受力好，性能稳定。
二、五金检测项目质量标准 1材质参照正确样办 2尺寸参照正确样办 3外观
3.1颜色对板，均匀无色差、不掉色；
3.2表面不可有碰伤、刮花、划痕、污迹、凹凸点、起泡、绣残、针孔、起皮、脱落现象； 3.3边缘、内表面不可有披锋，内表面少量凹凸点在不影响功能的情况下可接受。
4功能
4.1针扣、插锁、插扣，离合顺畅不易刮花；
4.2磁石要不距离4-5cm能快速且正常合离，不能过强或过弱； 4.3拉杆拉合顺畅，轮子运转顺畅；
4.双面拉链测试大于拉合200次，无掉牙、错牙、掉色、损坏等现象。
5盐雾测试标准
五金在盐水中浸泡24小时取出，放置24小时后，无明显绣迹、起泡、脱落、掉漆，无明显变色为可接受
皮具批发市场。
旅行箱包检测标准旅行时，选择一款适合自己的旅行箱包非常重要。
一个坚固、耐用的旅行箱包会保护您的个人物品，同时也能提供方便的携带体验。
然而，在购买旅行箱包之前，我们应该了解一些检测标准，以保证选择到合格的产品。
本文将介绍一些常见的旅行箱包检测标准，让您能够更好地做出选择。
1. 材质检测旅行箱包的材质决定了其强度和耐久性。
常见的旅行箱包材质包括ABS塑料、聚酯纤维和皮革。
在进行材质检测时，主要关注以下几个方面：（1）拉力测试：拉力测试是确定箱包材质强度的重要方法。
检测人员会用一定的力度拉伸箱包材料，评估其承受力。
合格的旅行箱包在拉力测试中应能承受相当大的拉力而不破裂。
（2）磨损测试：磨损测试用于评估箱包材质的耐久性。
一些常见的磨损因素包括摩擦、刮擦和撞击等。
检测过程中，箱包会被放置在一台模拟磨损的设备上，通过摩擦和刮擦来模拟实际使用情况。
合格的旅行箱包应能经受住这些磨损测试。
2. 结构检测旅行箱包的结构设计决定了其内部空间和外部支撑力。
在进行结构检测时，需要关注以下几个方面：（1）支撑力测试：通过施加一定的压力，检测箱包的支撑能力。
合格的旅行箱包在测试中应能稳定地支持一定的重量，不会塌陷或变形。
（2）轮子和拉杆测试：确保箱包的轮子和拉杆设计符合要求。
轮子应该能够顺畅地滚动，并经受住连续的滚动测试。
拉杆应能够顺利伸缩，且不易断裂或变形。
（3）拉链测试：拉链是箱包的重要组成部分。
对拉链进行测试，以确保其顺利拉动并不易断裂。
3. 尺寸检测旅行箱包的尺寸要与航空公司的行李规定相符。
在进行尺寸检测时，需要关注以下几个方面：（1）总尺寸测试：将箱包放入一个测量装置中，确保其总体尺寸符合要求。
根据不同航空公司的规定，不同尺寸的箱包可能会有不同的限制。
（2）重量测试：箱包的重量也是航空公司规定的重要标准之一。
检测过程中，箱包会放置在一个称重器上，以确定其实际重量。
4. 安全性检测旅行箱包的安全性对于保护个人物品至关重要。
我国涉及箱包的强制性及推荐性标准目前我国涉及箱包产品的强制性标准主要是有关纺织和皮革材料安全的强制性标准，主要有GB18401-2002《国家纺织产品基本安全技术规范》、GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》和GB19340-2003《鞋和箱包用胶粘剂》等三个标准。
一、GB18401-2002《国家纺织产品基本安全技术规范》《国家纺织产品基本安全技术规范》是强制性国家标准。
该技术规范所指的纺织产品包括以天然纤维和化学纤维为主要原料，经纺、织、染等加工工艺或再经缝制、复合等工艺而制成的产品，如纱线、织物及其制成品，它规定了纺织产品的基本安全技术要求、试验方法、检验规则及实施与监督，适用于在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品，于2005年1月1日起实施。
因此该技术规范适用于箱包产品。
技术规范规定的基本安全技术要求是指为保证纺织产品对人体健康无害而提出的最基本的要求，并将纺织产品分为三类，一是A类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的纺织产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的纺织产品。
箱包产品属于C类产品，即非直接接触皮肤的产品。
该技术规范规定的C类产品的技术要求包括：游离甲醛含量不大于300mg/kg,pH值在4.0-9.0之间，不得含有在还原条件下可分解出23种芳香胺的偶氮料，没有异味，耐水（变色、沾色）、耐酸汗渍（变色、沾色）、耐碱汗渍（变色、沾色）和耐干摩擦色牢度不小于3级。
二、GB20400-2006《皮革和毛皮有害物质限量》《皮革和毛皮有害物质限量》是强制性国家标准，于2007年12月1日起实施。
该标准规定了日用皮革和毛皮产品有害化学物质限量和检测方法，并将皮革和毛皮产品分为三类，一是A类产品，即婴幼儿用品，指年龄在24个月以内的婴幼儿使用的皮革和毛皮产品；二是B类产品，即直接接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品的大部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品；三是C类产品，即非真接触皮肤的产品，指在穿着或使用时，产品不直接与人体皮肤接触、或仅有小部分面积直接与人体皮肤接触的皮革和毛皮产品。
1、原物料品质要求1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。
1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。
1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。
1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。
耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。
1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度宽度≦一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。
2、生产工艺品质要求2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。
压错字体（英文）或压错位置不接受。
压花深度不一、掉色、错色不接受。
3.1 油边品质要求：3.1.1所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。
3.1.2油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。
边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。
3.2 台面工艺品质要求：3.2.1折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。
胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。
3.2.2折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。
皮革∕皮毛类产品法规和检验标准皮革和皮毛类产品法规和检验标准，是指对于制造、销售和使用皮革和皮毛类产品所涉及的法律法规以及对产品质量和安全进行检验的标准。
这些法规和标准的制定旨在保护消费者的权益，确保产品符合相关质量和安全要求。
下面将对部分皮革和皮毛类产品法规和检验标准进行介绍。
1.皮革类产品法规和检验标准：1.1皮革制品卫生标准：该标准规定了皮革制品的卫生要求包括甲醛含量、重金属含量、有害物质含量等，并对常见的皮革制品如鞋、包、皮衣等分别进行了具体的要求。
1.2皮革制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮革制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括外观检查、拉力测试、耐磨测试等多个方面的指标。
1.3皮革制品执行国家标准认证：该标准是通过对皮革制品的质量、安全等方面进行检验认证，确保产品符合国家标准要求，有助于提升产品的竞争力和市场信誉。
2.皮毛类产品法规和检验标准：2.1皮毛制品标识技术规范：该规范规定了对皮毛制品标识的相关要求，包括标识的内容、位置、尺寸等，以确保消费者对产品的真实信息有权知晓。
2.2皮草制品国家质量监督检验中心检验标准：该标准规定了对皮草制品进行检验时的技术要求和检测方法，包括毛长、色牢度、疵点等多个方面的指标。
2.3皮毛制品限用物质要求：该要求明确规定了皮毛制品中禁止使用的有害物质，例如铅、镉、甲醛等，以保护消费者的健康安全。
此外，对于皮革和皮毛类产品的进出口，还需要遵守相关的国际标准和规定，例如欧盟的REACH法规，美国的CPSIA法规等。
这些法规和标准对于产品的质量和安全要求更为严格，包括对有害物质的限制、产品标识的要求、材料的可追溯性等。
总之，皮革和皮毛类产品的法规和检验标准是确保产品质量和安全的重要手段。
生产企业和销售商需要遵守相关法规，进行必要的检验和认证，同时消费者也应选择符合标准要求的产品，以保护自身权益和健康安全。
皮革及制品的质量标准及检验方法皮革是一种常见而广泛应用的材料，用于制造各种产品，如鞋子、手套、衣物、包包等。
为了确保皮革及制品的质量，制定了一系列的质量标准和检验方法。
首先，皮革及制品的质量标准主要包括以下几个方面：材料的质量、外观质量、物理性能和化学性能。
具体地说，材料的质量要求皮革使用真正的动物皮革制作，而非人造或合成材料。
外观质量要求皮革表面平整，没有明显的疤痕、洞穴或色差。
物理性能需要检验皮革的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性和阻燃性等方面。
化学性能要求皮革不含有害物质，如重金属、甲醛、有机溶剂等。
其次，检验皮革及制品的质量时，可以采用以下几种方法。
首先，对于材料的质量检验，可以使用显微镜观察皮革表面的细节，辨别真皮与人工皮革。
其次，对于外观质量的检验，可以使用目视检查的方法，检查是否有疤痕、色差等。
再次，对于物理性能的检验，可以使用拉伸实验机来测试皮革的拉伸和撕裂强度，磨擦实验机来测试其耐磨性。
最后，对于化学性能的检验，可以使用化学分析方法，测试是否含有有害物质。
此外，还可以采取一些辅助性的检验方法，如使用显微镜来观察皮革的纹理、孔洞等细节；使用电子天平来测量皮革的重量；使用红外光谱仪来检测是否含有有机溶剂等。
总的来说，皮革及制品的质量标准及检验方法主要涵盖材料质量、外观质量、物理性能和化学性能等方面。
质量标准的制定和检验方法的应用，能够保证皮革及制品的质量，提高产品的竞争力和市场信誉度。
同时，对于消费者来说，了解这些标准和方法，也能够更好地选择和购买高质量的皮革制品。
另外，除了以上所提到的质量标准和检验方法外，还有一些其他的相关内容需要考虑和补充。
首先是相关的测试设备和工具。
为了进行皮革及制品的质量检验，需要配备一些专业的测试设备和工具。
比如拉伸实验机、撕裂实验机、电子天平、红外光谱仪等，这些设备能够提供准确的测试数据，帮助判断产品的质量。
其次是工艺流程的控制。
在皮革制品的生产过程中，工艺流程的控制至关重要。
皮革剥离强度测试标准皮革是一种常见的材料，被广泛应用于鞋类、箱包、衣物等制品中。
而皮革制品的质量与安全性直接关系到消费者的使用体验和健康。
因此，皮革剥离强度测试标准作为评价皮革制品质量的重要指标之一，对于制造商和消费者来说都具有重要意义。
首先，皮革剥离强度测试是指在一定的条件下，通过一定的方法，对皮革制品进行拉伸或剥离，以评定其抗拉强度和剥离强度。
这项测试可以有效地检测皮革制品的耐磨性和使用寿命，为消费者提供有力的保障。
其次，皮革剥离强度测试标准的制定对于行业标准化和规范化具有重要意义。
通过明确的测试标准，可以使不同生产厂家的产品在同一测试条件下进行比较，促进产品质量的提升和行业的健康发展。
同时，标准化的测试方法也有利于消费者对产品质量进行更加客观的评估，保障消费者的合法权益。
在进行皮革剥离强度测试时，需要注意以下几点：1. 选择合适的测试样品，样品的选择应代表产品的整体质量，同时考虑到不同部位可能存在的差异性。
通常情况下，应选择产品的主要受力部位进行测试。
2. 确定测试条件，测试时需要明确拉伸速度、环境温湿度等条件，以保证测试结果的准确性和可比性。
3. 使用合适的测试设备，皮革剥离强度测试通常采用拉力试验机等设备进行，需要保证设备的准确性和稳定性。
4. 进行数据分析，测试完成后，需要对测试数据进行科学分析，得出准确的测试结果，并与相关标准进行比对，以评定产品的合格性。
在国际上，关于皮革剥离强度测试的标准已经比较成熟，例如ISO 3376:2016《皮革和鞋材——剥离强度测试》等。
而在国内，相关标准也在不断完善和更新中，例如GB/T 3903.1-2008《皮革物理和机械试验方法第1部分，试验样品的制备和预处理》等。
总的来说，皮革剥离强度测试标准的制定和执行对于保障皮革制品质量和消费者权益具有重要意义。
只有通过科学、规范的测试方法，才能够有效地评定产品的质量，为消费者提供安全、可靠的皮革制品。
希望相关部门和企业能够重视皮革剥离强度测试标准的执行，共同努力推动皮革行业的健康发展。
