模具CADCAM项目一

任务描述利用MasterCAM9.0提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框及曲面。

序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述利用UG提供的相应指令绘制如左图所示的三维线框结构图。

序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件为板型零件，如左图所示，零件厚度为15mm。

利用MasterCAM或UG软件构建此支架零件的二维加工模型。

序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训小结任务描述该零件材料为45钢，毛坯尺寸为160*100*20的方料，下外表已加工。

利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用MasterCAM软件自动编制数控加工程序。

序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件材料为45钢，毛坯尺寸为160*100*20的方料，下外表已加工。

利用任务2.1构建的二维加工模型、制定数控加工工艺、利用UG软件自动编制数控加工程序〔平面铣〕。

序号主要步骤〔内容〕与使用指令序号主要步骤〔内容〕与使用指令1 102 113 124 135 146 157 168 179 18主要图形〔空间缺乏附下一页〕1 2 34 5 67 8 9实训任务描述该零件为旋钮，如左图所示。

沈阳航空航天大学课程设计说明书第1章绪论第1章绪论1.1 CAD/CAM的意义CAD/CAM，即计算机辅助制造技术与计算机辅助制造，是一门基于计算机技术而发展起来的、与机械设计和制造技术相互渗透、型号结合的、多学科综合性的技术。

它随着计算机技术的迅速辅助、数控机床的广泛应用及CAD/CAM软件的日益完善，在电子、机械、航空航天、轻工等领域得到了广泛的意义。

模具CAD/CAM是在人的参与下，以计算机为中心的一整套系统。

其中，模具CAD完成对采用工艺、模具结构的最优化设计；模具CAM完成对零件的加工制造，并在加工制造工程中实施实时监督、控制、测试和管理。

CAM的输出信息直接来自于CAD的输出信息，二者是有机结合的整体。

1.2模具CAD/CAM常用软件及其特点CAD/CAM系统有硬件系统和软件系统组成。

硬件系统包括计算机和外部设备，软件系统有系统软件、应用软件和专业软件组成。

CAD/CAM系统的功能不仅与组成改系统的硬件功能和软件功能有关，而且与它们的匹配和组织有关。

在建立CAD/CAM系统时，视线应根据输生产任务的需要，选定最合适的功能软件，然后再根据软件系统选择与之相匹配的硬件系统。

1.3 CAD/CAM技术在现代模具技术中的应用随着计算机和网络技术的迅速发展，以手工设计已经被计算机所取代。

利用计算机绘图会大大缩短设计周期，计算机可以建立三维图形，直接转化二维，方便快捷、准确。

现在模具的制造的必然趋势，就是机械加工尽可能取代人工加工，尤其是在数控车床多轴联动机床数控、模具雕刻机电火花加工、等现代化设备在工厂中广泛使用，而这些设备大部分所用的程序基本上都是应用CAD /CAM系统生产的。

第2章工艺分析及模具结构设计2.1 制件的工艺性分析及工艺计算2.1.1 工艺分析该零件形状简单，对称，由圆弧和直线组成，料厚1.5mm。

制件要求表面不得有擦伤，划痕；孔及轮廓边缘不得有毛刺；冲裁件内外形达到精度IT12,两孔中心距公差为±0.12㎜。

1-1模具CAD/CAM的基本概念模具CAD/CAM现阶段应该指广义的计算机技术在模具设计与制造中的应用，一般包括计算机辅助设计[CAD]、计算机辅助工程分析[CAE]、计算机辅助制造[CAM]、计算机辅助工艺过程设计[CAPP]、产品数据管理系统[PDM]等内容。

计算机辅助工程分析是以现代计算力学为基础，以计算机仿真为手段的工程分析技术，对未来模具的工作状态和运行行为进行模拟，从而及早发现设计缺陷，是实现模具优化的主要支持模块。

计算机辅助工艺过程设计是指根据产品设计阶段给出的信息，人机交互或自动地完成产品加工方法的选择和工艺过程的设计。

产品数据管理系统是以软件、计算机网络、数据库、分布式计算等技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源的一体化集成管理的技术。

1-2模具CAD/CAM系统的组成一个完善的CAD/CAM系统应具有的7大功能：快速数字计算及图形处理功能、几何建模功能、处理数控加工信息功能、大量数据和知识的存储及快速检索与操作功能、人机交互通信功能、输入和输出信息及图形功能、工程分析功能等。

模具CAD/CAM系统的运行环境由硬件、软件和人三大部分组成。

硬件主要包括计算机及其外围设备，广义上讲硬件还包括用于数控加工的机械设备和机床等。

硬件是CAD/CAM系统运行的基础。

软件是CAD/CAM系统的核心，包括系统软件、支撑软件和应用软件等。

模具CAD/CAM系统的硬件主要由计算机主机、外存储器、输入设备、输出设备、网络设备和自动化生产装备等组成。

由专门的输入及输出设备来处理图形的交互输入与输出问题，是CAD/CAM系统与一般计算机系统的明显区别。

根据CAD/CAM系统的运行环境，所用计算机的类型、规模和性能等级，可归纳为主机系统、小型成套系统、分布式工程工作站系统和微型机系统四种配置形式。

主机是CAD/CAM系统的硬件核心，主要由中央处理器[CPU]和内存储器[简称内存]组成。

“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程建设的研究与实践[摘要]文章运用项目课程理论，依据高职课程“以服务为宗旨，以就业为导向”指导方针，通过对“模具CAD/CAE/CAM一体化技术”项目课程岗位工作任务分析，确定了项目化课程的培养目标，探索了项目化课程开发与实践的新路径。

[关键词]模具CAD/CAE/CAM 项目课程开发与实践。

一、项目课程的内涵和要求项目课程是指根据职业能力培养需要和地方产业发展需求，将专业基础课程和专业课程的教学内容设计成训练具体技能的项目，并根据认识论要求改造过的一项具体工作。

项目课程立足职业岗位要求，以工作任务为中心，把现实职业领域的生产、管理、经营、服务等实际工作内容和过程作为课程的核心，以产品为目标把典型的职业工作任务或工作项目作为课程的主体内容，并与国家相关的职业资格标准要求相衔接，若干个项目课程组成课程模块，项目所承载的能力和知识不仅是专业能力和技术知识，还有关于企业运行和管理的能力和知识、关于经济方面的能力和知识、关于竞争合作方面的能力和知识等与所有企业有关的各方面的能力和知识。

项目课程是职业院校课程改革的核心，这样的课程改革对学生、教师乃至学校都提出相应的要求：对学生要求，必须具备良好的职业道德与做事的能力，必须学习、思考、创新并举，必须手脑并用，成为高素质、高技能人才；对教师要求，必须在熟悉专业知识之外还要熟悉行业、企业的职业岗位工作，具备丰富的专业实践经验；对学校要求，必须打开校门，拓展国际视野，与政府、行业、企业、工业园区联合行动起来，必须将教学与生产、研发、社会与服务、技术应用密切结合起来。

二、项目课程的开发原则专业课程是职业院校人才培养目标最重要的支撑元素，是人才培养模式的重要体现。

专业课程体系不仅是所有课内教学的集合，而且包括了专业教学的全部内容的整体安排。

专业课程体系的改造，不但影响所有课程教学的模式和方法，而且要求教学管理方式进行相应的改造，以适应新的教学要求。

凸模CAD及凸缘模柄LISP编程一．实验目的1．掌握AutoCAD基本绘图及尺寸参数设置、公差标注、图块的应用，了解DXF图形交换文件的功能；2．熟悉应用Auto LISP语言自定义函数，对数据进行处理和作图，进行参数化编程。

二．AutoCAD及LISP语言简介CAD是一种人与计算机相结合各尽所长的新型设计方法，它是以计算机为主要工具处理产品设计各个阶段的知识、数据和图形信息，并与CAM为一体，以实现产品设计和制造过程的自动化。

它能够大大地缩短产品的设计周期，提高产品的设计质量。

AutoCAD可定义点、线、弧、圆等基本图形元素，具有标注尺寸、文本说明、画剖面线、图块插入建立图库，构造复杂图形、编辑图形、三维实体造型等功能。

AutoCAD还提供了高级语言的接口，用户可以用高级语言编制自己的应用程序，直接调用AutoCAD的命令，也可以用高级语言编写AutoCAD的宏命令，根据自己的需要进行二次开发。

Auto LISP语言是一种嵌在AutoCAD内部的LISP编程语言，它综合了人工智能高级语言LISP 的特性和AutoCAD强大的绘图编辑功能的特点，目的是为了使用户充分利用AutoCAD进行二次开发。

利用Auto LISP可以直接增加和修改AutoCAD命令，可以实现对当前图形数据库的直接访问和修改，可随意扩大图形编辑修改功能，并结合各国标准建立大量标准件、非标准件的图形库和数据库，利用它可开发“MECAD机械零件CAD软件包”、“GTS图形开发工具”、“模架图形库”、“冷冲模CAD”等应用软件。

Auto LISP开发AutoCAD的一个典型的也是最重要的应用就是实现参数化绘图程序设计。

工程上要绘制一个几何图形，必须要给出充分而必要的尺寸，这些尺寸就是决定该几何图形形状和大小的绘图参数。

参数化绘图程序就是根据这些可变参数编写出可生成相应图形的程序。

三．实验内容及要求1．凸模零件图设计及标注尺寸（1）由于凸模是模具的成型零部件，它的尺寸精度必须满足成型产品尺寸精度要求，具有相当高的加工精度，因此在设计时应根据加工精度等级和相应尺寸确定尺寸极限偏差；（2）在尺寸标注时，对尺寸参数进行设置，应按要求进行相应的公差标注；（3）凸模的表面光洁度高低直接影响成型产品的表面质量，凸模表面通常采用磨削加工，有时进行研磨、抛光处理，因此在设计时应根据成型产品的表面质量选择合理的表面光洁度；（4）绘制表面光洁度时，应用图块定义和插入；（5）了解和掌握图形交换文件的结构与格式，实现图形数据的交换。

《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）第一篇：《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：__陈俊_____ 学号：200910340116_____ 指导教师：刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5．设计小结 6．参考文献一：原始数据及资料图一：零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。

⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。

二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。

基于CAD/CAM模具设计与加工随着经济的发展，市场竞争越来越激烈，产品更新换代越来越快，高品质、高性能的模具在产品开发过程中起着至关重要的作用。

对于塑料模具的设计，一般是先做模型，后进行模具的制造，根据零件设计图来制造模具，通常采用CAD/CAM软件对模型进行设计和加工，以实现模具的自动生产。

CAD/CAM软件在塑料模具设计和加工过程中具有很好的应用，尤其是在模数显式上的应用更是得到了广泛地应用。

在当今模具生产企业中，CAD/CAM软件已成为企业的主要生产设备之一，提高了工作效率和产品质量。

本文通过一个实例介绍了用CAD/CAM软件进行塑料模具设计与加工。

一、产品设计1.产品设计通过分析产品的结构和要求，设计出模具的型腔板，然后根据需要确定模具的类型。

根据产品的形状特点，采用斜面滑块机构来设计出斜顶和斜底模，斜顶机构主要由顶出机构和滑块机构组成，滑块机构是由一个滑块和一组平行滑轨组成。

在斜面滑块机构中，滑槽上设有导向装置，在滑槽上开有凹坑，通过凹坑可使滑块上下运动。

为了避免加工时滑块下滑而引起干涉，滑块与凹坑的距离要适中，当滑块与凹坑的距离超过一定距离时，可采用斜顶来顶出零件。

为了减小装配时的干涉和减少加工时的测量次数，滑块的导向装置可采用平面导向和孔式导向两种形式。

2.材料选用根据产品结构和要求，采用 ABS塑料进行设计。

由于 ABS塑料具有良好的耐腐蚀性、尺寸稳定性好等优点，所以在产品设计过程中采用了这种塑料。

通过分析确定产品所需要的材料为 ABS塑料。

二、模具结构设计根据模具的结构特点，结合注塑工艺要求，确定模具型腔和型芯的结构形式，该模具共分4个区域：流道、浇口、型腔和成型块。

流道系统由浇口、推板等组成，塑件在流道内完成填充和脱模。

浇口系统由一个中心孔和两个分支孔组成，中心孔作为浇口的进料通道，分支孔作为浇口的排气通道。

塑件从中心孔进入流道后，流道逐渐缩小，经分流板分流后进入型腔。

分流板是连接型腔和型芯的结构部件，可以将塑件的流动方向导向型芯和型腔。