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世界上第一条无头带钢生产线介绍以连续不间断的生产工艺通过簿板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。
这种生产方式被定义为ESP无头热轧。
这种生产线在于2009年6月，在意大利Arvedi S·P·A公司克雷默那二厂正式投入工业化运行。
生产线，总长仅190m，连铸和轧制工艺直接串联，显著降低成本，而且，ESP生产线是第一条能够在7分钟内从钢水到地下卷取机上的全连续生产线。
这套设备产能为200万吨/年，生产带卷最宽可达1600mm，最簿可达0. 8 mm。
所生产的簿规格和超簿规格热轧带卷可以直接下游生产加工。
ESP无头带钢生产线能够生产从低碳钢到高碳钢以及合金钢完整的产品系列，包括高等优质钢种，比如高硅钢和用于制造汽车车身面板的IF钢。
无头带钢生产线ESP拥有众多的先进技术和系统，主要包括∶液芯压下以及动态辊缝调宽和轻压下等工艺包，从而确保最佳内部铸流质量。
铸机直接与配有AGC和辊形控制的3机架四辊大压下轧机相连；在单独控制设置点的基础上，感应加热炉可在摄氏1100~1200度的温度范围内灵活地将传送带钢均匀加热。
5机架精轧机配有Smart Crown辊以确保带钢具有非常好的平直度。
带钢在走出最后一个机架后，由层流冷却系统进行冷却，从而根据需要调整带钢的力学特点。
钢带经高速剪切机切割之后，由三个地下卷取机中的一个进行卷取。
单卷重量可达32吨。
与传统簿板连铸连轧工艺相比，ESP无头带钢生产线所需的能源和水消耗大幅降低。
根据最终产品的不同，能量消耗可降低50%~70%，水消耗可减少60%~80%。
新型Arvedi S·P·A公司无头带钢生产线(ESP) 克雷默那二厂是下一代簿板坯连铸连轧首个生产厂，其特点为∶* 全连续钢带生产；*单条连续线产能突出；*超簿钢带产量大；*优质钢带产量大；*从钢水到热轧卷加工成本低；* 生产线布局最紧凑。
新的Arvedi ESP无头铸轧生产线主要由四部分组成∶第一部分由簿板坯连铸机和位于连铸机出口处的3架4辊HRM轧机组成。
谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。
为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。
以某企业为例，建设了一条板带生产线。
包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。
一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。
原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。
铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。
铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。
坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。
而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。
途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。
1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。
粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。
经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。
粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。
铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。
在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。
立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。
四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。
四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。
QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。
产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。
产品要求品种广泛，质量优良。
设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。
为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。
粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。
采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。
采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。
所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。
能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。
关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。
热轧带钢生产车间布置设计分析热轧带钢简介以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。
热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。
除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。
工艺流程热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。
设备构成主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。
在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。
主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。
(1)中厚钢板轧机。
有二辊式、三辊劳特式、四辊式。
轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。
现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。
(2)热轧宽带钢轧机。
指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。
按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。
(3)施特克尔带钢轧机。
主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。
该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。
现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。
轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。
600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。
1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。
b. 原料规格原料厚度： 135～165毫米原料宽度： 150～420毫米原料长度： 5600～6100毫米或 2600～3050毫米最大坯重： 3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。
1.3. 带钢产品规格带钢厚度： 1.80～6.00毫米带钢宽度： 145～435毫米钢卷内径： 500毫米钢卷外径： 1400毫米(最大)最大卷重： 3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。
武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。
穿着劳保服，劳保鞋，安全帽，我感觉好象很别扭似的。
那个鞋子真是差的可以，那么硬，那么大，走路都有点困难。
不过幸好全程都有专车接送。
先是到一厂参观，看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长，几百米的传送带隆隆的转着。
我们在厂里走了一两个小时才转一圈。
那么的不可思议，那厂房好大，里面的机器看了都吓死人。
我们在那些小过道里走着、看着，一切仿佛都是那么的新奇。
有时走在那小道里都感到害怕。
我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观，看着四个加热炉的龙门开后，加热炉里的铁经步进的加工到传送带后，我们在上空五六米高，距十米远左右都感觉脸烫烫的，然后经T型架后，把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板，看着冷却水的雾气都感觉好宏伟，里面好大的噪声，不过说真的，看着那些工人身上脏兮兮的，我心里还在想呢，要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的，还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子，嘿嘿。
武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉，武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。
该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。
在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。
针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。
2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。
但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm ×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。
550窄带钢第一篇：550窄带钢国丰新建550mm热连轧生产线工作总结自国丰新建550mm热连轧生产线项目正式立项以来，技术部组织薄板厂、轧钢厂、机动部等相关部门进行了前期大量技术准备工作，邀请了国内知名制造和设计单位分别对加热炉、机械、液压润滑、电气、传动、自动化及工厂设计专业进行多次技术交流，形成了《唐山国丰550mm热连轧生产线初步技术方案》。
该生产线建成后无论是生产能力、品种结构及产品质量都将大大超过目前公司所有的窄带钢生产线，也是继莱钢650mm板带、霸州前进和衢州元立之后的国内第四条全连轧窄带钢生产线，同时该线配置了其他三条轧线均不具备的轧后控冷功能，大大增加了钢种涵盖范围，是目前代表国内最高水平的窄带钢生产线。
为了保证轧线具有最高技术水平，技术交流期间所邀请的设计、制造单位均在轧钢领域具有大量业绩且具备丰富经验的国内知名单位，而一些业绩少、缺乏经验的单位没有列入被邀请技术交流范围。
下面为各专业的交流情况简要说明。
1．机械设备制造设备制造邀请天津中重中直、北京冶金设备院及中国二重，中重科技在胜芳新冠、新亚、衢州元立先后做过550mm、750mm轧线全套机械设备，通过实地考察其制造的设备能够稳定批量生产1.2mm*315mm规格窄带钢，本身也具有一定的设备制造能力。
冶金设备院与国丰合作多年，目前公司轧钢一、二、三、四车间大部分设备为冶金设备院设计、供货，具有较高水平的设计能力。
另外也邀请了中国二重参与此项目的技术交流，二重是国丰薄板一、二线轧线全套设备供货商，设计、制造能力为国内领先水平。
8月30日与二重进行了第一轮技术交流，二重回去后也积极准备方案，但可能由于二重已多年不涉及窄带钢领域机械设备制造的原因，11月2日通知我方不再参与此项目，因此参与设备制造的单位只有中重科技和冶金设备院。
2．加热炉与550mm热连轧生产线配套的加热炉项目的技术交流工作也已开展，基本选用推钢式双蓄热加热炉，拟定邀请北京神雾、金信合达和赛能杰三家公司参与前期技术交流。
热轧550带钢生产线简介迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。
机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。
精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。
热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。
产品分为145系列，183系列，232系列。
板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。
加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。
板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。
用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。
由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。
精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。
精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。
精轧机组设置有7个电动活套。
如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。
精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。
从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。
整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2C1E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配技术优势：迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。
1条950mm热轧中宽带钢生产线1 简介1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。
车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。
2 主要工艺设备2.1 加热炉因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。
加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。
2.2 粗轧除鳞箱粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。
设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。
2.3 立辊轧机E1和粗轧机R1立辊轧机El 和粗轧机R1呈一体化布置。
E1最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大侧压量为50mm(双侧)。
R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制速度5.Om/s。
粗轧出口中间坯厚度为17、25、30mm，开轧温度1150～1200℃，采用梯形速度制度，遵循低速咬人、高速轧钢、低速抛钢的原则。
2.4 热卷箱为了生产最薄为1.Omm的薄规格带钢，该线采用了1台双工位热卷箱。
其技术参数为：钢卷内径(φ650±φ30)mm，钢卷外径φ1200～φ1800mm，穿带速度2.0～2.5m／s，最大卷取速度5.Om／s，夹送辊最大开口度220mm，移送臂回转半径1120mm。
热卷箱与R1粗轧机的最后一道可形成连轧连卷，其运行速度随带坯的位置不同而采取不同的基准，随着速度基准的改变，热卷箱各辊子及附属辊道的速度也以一定的超前(或滞后)进行相应的调整。
热轧带钢生产线及设备的设计论文摘要本文介绍了热轧带钢生产线及设备的设计，从生产线的整体设计、设备的选择和布局、生产工艺参数等方面进行了详细阐述。
通过对相关技术的分析和研究，提出了具有可行性和优势的方案，可以为热轧带钢生产线的设计和设备选型提供参考。
引言热轧带钢生产线是现代钢铁工业中的重要设备之一，主要用于将钢坯进行加热和连续轧制，生产出各种规格的带钢。
它在钢铁生产过程中起着至关重要的作用，直接影响到带钢的质量和生产效率。
随着钢铁工业的快速发展，热轧带钢生产线的设计和设备选型变得越来越重要。
一个合理的设计方案和优质的设备可以大大提高生产线的效率和质量，降低能源消耗和生产成本。
因此，对热轧带钢生产线及设备的设计进行深入的研究和分析是十分必要的。
生产线整体设计线型选择热轧带钢生产线的线型选择是整个设计过程中的一个重要环节。
常见的线型有单机式、连浇式、半连铸连轧式等。
根据生产要求、设备情况和经济效益等因素，选择适合的线型对于提高生产效率和降低成本有重要意义。
设备布局热轧带钢生产线中涉及到多台设备的布局，如加热炉、轧机、冷却装置等。
合理的设备布局可以使设备之间的工作协调和高效，减少物料、人员和时间的浪费。
在设计中需要考虑设备之间的空间分配、物料流动路线、紧凑程度等因素。
自动化控制系统现代热轧带钢生产线通常采用自动化控制系统，以提高生产效率和质量，并降低人力资源的投入。
该系统可以监测和控制生产线中各个设备的运行状态和工艺参数，实现自动调整和优化。
在设计中需要选用合适的控制设备和软件，并编写相应的程序。
设备选择和布局加热设备热轧带钢生产线中的加热设备主要用于对钢坯进行加热，提高其可塑性和轧制温度。
常见的加热设备有电阻加热炉、感应加热炉和火焰加热炉等。
在选择时需考虑能源消耗、加热速率和加热均匀性等因素。
轧机轧机是热轧带钢生产线中最关键的设备之一，其合理选型和布局对整个生产线的性能和质量有很大影响。
根据产品规格、生产能力和轧制工艺要求等因素，选用适当类型和数量的轧机，并对其布局和调整进行优化。
我国热轧带钢生产技术概述1 前言薄板生产从锻造过渡到轧制始于二辊式轧机。
鉴于轧制的薄板宽度越来越宽、厚度越来越薄，采用了增加轧辊直径来增加轧辊的强度。
故导致金属变形抗力增加，轧辊弹性压扁严重，影响产品质量，更薄的产品甚至不能生产。
之后采用了小直径的工作辊，减少与金属接触的面积，用大直径的支承辊增加强度和刚度，于是便出现了三辊劳特式、四辊轧机、多辊轧机和行星轧机等薄板轧机。
热连轧带钢轧制是经美国阿母科公司8年（1913～1921）研究实验，于1923年在阿什兰工厂首先实现的。
宽带钢热连轧机发展可分为四个阶段：第一阶段（第一代），1960年以前建的轧机。
特征：轧制速度10～12m/s，单位宽度卷重5～12kg/mm，钢卷重量10～15t,成品厚度2～10mm，年产量100～200×104t。
第二阶段（第二代），1960～1969年建的轧机。
特征：轧制速度15～21m/s，单位宽度卷重16～22kg/mm，钢卷重量30t左右, 成品厚度1.5～12.7mm，年产量250～350×104t。
第三阶段（第三代），1969年以后建的轧机。
特征：轧制速度23～30m/s，单位宽度卷重19～28.5kg/mm，钢卷重量30t, 成品厚度0.9～25.4 mm，年产量350～600×104t。
近30年以来，由于发达国家板带材供过于求，带钢热连轧机技术的发展，从大盘重、高速度向高质量、高成材率和低成本方向转变，如在线调宽技术、宽度自动控制（AWC）技术、厚度液压自动控制（AGC）技术、板型控制技术、中间辊道保温罩技术、带坯边部加热技术、控制轧制、控制冷却技术、卷取机的改进技术（如助卷辊液压踏步控制、卷筒多级涨缩等）、半无头（长铸坯）、无头（粗轧后飞焊）轧制技术、连铸坯的直接热装（DHCR）技术、连铸坯的直接轧制（HDR）技术和薄（中厚）板坯连铸连轧技术等。
有人将20世纪90年代的薄板坯连铸连轧称为第四阶段（第四代）,以超薄带钢无头、半无头连铸连轧为特征。
柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗军张卫权摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。
关键词热轧板带工艺设计设备特点Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & StripProduct Line in LiugangAbstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic0前言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。
这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强钢铁主业的重要举措。
轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。
柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。
一期投资10亿元，新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊等装置，配套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统，建设一条2032mm 热连轧宽带钢卷生产线。
1生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。
成品最大卷重23860 kg（预留30000kg）；最大钢卷外径1810mm（max.）；钢卷内径Φ762mm；最大单位卷重～12.96 kg/mm（预留16.3kg/mm）。
世界轧机之王——鞍钢5500mm特宽厚板轧机2009-12-01 15:22:59 作者：来源：互联网分享到5工程总投资：54.6亿元工程期限：2005年——2009年你知道这块钢板有多厚吗？这块测试用的钢板厚达200mm，竟然被炮弹像切豆腐一样穿透。
“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。
”——Peter Krass，美国钢铁大王卡内基的传记作者。
钢铁工业是重要的基础产业，被誉为工业的脊梁。
轧钢机是钢铁工业核心装备之一。
无论是决定战争胜负的航空母舰、核潜艇等尖端武器；还是关乎社会安危的核电站、巨型桥梁、水库闸门等基础设施；又或是人们日常生活中的汽车、冰箱、洗衣机等消费品；都离不开大型轧钢机生产的优质钢材。
鞍钢是我国最早的钢铁生产基地，始建于1916年，前身为日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1936年鞍钢第一中板厂建成我国第一台2300mm三辊劳特式中板轧机。
1945年8月苏联红军出兵东北后，将鞍钢7万多吨设备物资拆运回国，使鞍钢生产完全瘫痪，偌大厂区陷入破败境地。
1949年7月9日，新成立的鞍钢公司在一片废墟上恢复建设。
到1957年生铁产量达到336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨，成为中国第一大钢铁基地，向全国输送了大量专业人才，被誉为共和国钢铁工业的摇篮。
然而同大多数国有企业一样，在上世纪90年代市场大潮的冲击下，积弊严重的鞍钢曾濒临绝境，历经转轨阵痛，通过投巨资对生产线进行技术改造才重获生机。
走过60年风雨历程的鞍钢，目前是我国四大钢铁集团之一，拥有职工十余万人，2008年生产铁1608万吨，钢1604万吨，钢材1499万吨，实现收入796亿元。
形成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、重轨、无缝钢管、冷轧硅钢为主的完整产品系列，是全球最大的集装箱钢板供货企业和国内主要的船用钢板、汽车钢板供货商；能够生产128个钢种的船用钢板，最大厚度100mm，强度级别从235MPa到550MPa，全部通过9国船级社认证；是世界第3家具备生产高档船体结构板和海洋工程结构钢板的企业。
鞍钢5500mm宽厚板热处理生产线摘要：介绍了鞍钢5500mm宽厚板热处理生产线（包括辊底式热处理炉和淬火机组等）的设备特点。
关键字：辊底式热处理炉；淬火机组Heat Treatment Production line of 5500mmHeavy Plate Mill of AngangChen Jinlong,Xu Shucheng(College of Metallurgy and Energy, Hebei United University, Tangshan Hebei 063009)Abstract : This paper introduces characteristicsofheat treatment production line of5500mm Heavy plate Mill of Angang, which consists of roller-hearthfurnace, Roller-quenchingmachine, and so on.Key Words : roller-hearth furnace; quenchingmachine1概述近年来，随着宽厚板生产线装备水平和工艺技术的提高，对高级别、高强度、高附加值产品的需求也在不断增加，许多民用和军用等高端产品仍需依赖进口。
虽然为提高厚板的综合力学性能，从冶炼方面可采取精炼及微合金化措施；从轧制工艺可采取控轧控冷的方法来实现，但一些高性能指标（如高钢级700Mpa 级以上的钢种，低温压力容器、耐磨钢等）和其他特殊用途的钢种，必须采用适当的热处理以达到性能要求。
热处理不仅可以改进钢板使用时的加工性能，而且能显著的改善力学性能。
一个品种多样的现代化宽厚板生产线，为了满足交货的要求，热处理工序是不可缺少的，是钢铁工业提高产品质量的重要途径之一[1]。
鞍钢5500mm宽厚板轧机工程是鞍钢股份有限公司在营口市鲅鱼圈区建设的项目，采用双机架四辊式可逆轧机，粗轧机后设置立辊轧机，年产量为230万t,可满足国内市场对大口径输油气管线、高强度船板、高强度建筑结构板、压力容器板等的需求[2]。
山西太钢不锈钢股份有限公司企业标准Q/太新082-2008 集装箱用高强度热轧钢带技术条件2008-09-24发布2008-09-24实施山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心发布集装箱用高强度热轧钢带技术条件Q/太新082-20081.范围本标准规定了集装箱用高强度热轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书等。
本标准适用于厚度为1.5～8.0mm，宽度为945-1550mm的集装箱用高强度热轧钢带。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料拉伸试验方法GB/T 229 金属材料冲击试验方法GB/T 232 金属弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验试样取样位置及试样制备GB/T 8170 数值修约规则TB/T 2375 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法JIS G 3125 高耐大气腐蚀性轧制钢材3牌号表示方法和尺寸、外形及允许偏差3.1牌号表示方法钢的牌号中由代表“太钢”的第一个英文字母T、成品屈服强度下限数值以及表示气候(weather)的第一个英文字母“W”等三部分按顺序组成。
例：T550W。
3.2钢带的尺寸范围应符合表1的规定。
表1 单位为mm3.3 尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的规定。
4.技术要求 4.1 牌号及化学成分4.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
热轧550带钢生产线简介
迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。
机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。
精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。
热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。
产品分为145系列，183系列，232系列。
板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。
加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。
板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。
用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。
由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。
精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。
精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。
精轧机组设置有7个电动活套。
如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。
精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。
从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。
整条生产线的设备布置如图1.2所示。
C2
C1
E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹
送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器
图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图
图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图
图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置
图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置
图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配
技术优势：
迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。
一、基础自动化系统
自动化系统配置了SIEMENS公司性价比最高的S7-400+FM458双CPU控制器来完成轧线控制功能。
FM458具有非常高的运算处理速度，EXM438-1作为其过程I/O 的信号接口板。
S7-400 CPU与FM458通过机架总线进行快速数据通讯。
本系统采用双CPU 并行工作设计方案，由S7-400 CPU和FM458+EXM438对热连轧过程进行高性能控制。
二、过程机系统
过程自动化服务器采用美国惠普公司的DL580系列PC服务器
三、HMI终端
本系统所使用的人机交互设备包括HMI终端（简称HMI）和打印机。
硬度前馈AGC
1)在粗轧出口处根据头-中-尾多点测温，由温降方程计算获得硬度变化。
2)在第一机架辨识出硬度变化用于控制F2-F8。
3）每一机架设有硬度辨识功能用于前馈控制下一机架。
精轧HGC控制
液压辊缝控制（HGC-Hydraulic Gap Control）是指在指定时刻将液压缸的位置自动地控制到预先给定的目标值上，使控制后的位置与目标位置之差保持在允许的偏差范围内的过程。
HGC是液压压下系统的基本环节，实现液压压下快速准确的位置控制功能。
精轧AGC控制
沪久热连轧自动厚度控制系统由KFF-AGC、GM-AGC和MN-AGC组成。
GM-AGC控制
GM-AGC（厚度计式AGC）的基本原理是把轧机本身当做测厚仪，根据采集到的轧制力和辊缝利用弹跳方程间接计算带钢厚度。
将实测的弹跳厚度与头部锁定的弹跳厚度之间的偏差送入GM-AGC控制器中，控制器的输出附加到HGC 环节上来调整轧机辊缝消除偏差。
1.1.新型监控AGC
该监控AGC采用样本跟踪方式，每段样本的长度为测厚仪到辊缝的距离，这样定义后的系统延时为两个样本，将控制系统函数离散化整理后采用积分控制。
1.2.AGC与主干速度解耦控制
自动厚度控制系统投入时，根据秒流量相等原则，辊缝的变化会造成机架间比较大的套量波动，仅靠活套调节来消除套量是不够的。
当自动厚度就控制系统的调节量比较大时活套不能及时吸收套量就会造成堆钢或者拉钢，不利于整个轧制过程的稳定。
产品特性及种类
热轧带钢厚度范围：1.3-3.5mm，
宽度范围：145-300mm，
钢卷内径500mm
钢卷外径1450mm（Max）
热轧带钢材质品种主要为Q235，Q235B,Q195。
热轧厂带钢分为三个系列，即145系列，183系列，232系列。
