热轧550带钢生产线简介

世界上第一条无头带钢生产线介绍以连续不间断的生产工艺通过簿板坯连铸连轧设备从钢水直接生产出热轧带卷。

这种生产方式被定义为ESP无头热轧。

这种生产线在于2009年6月，在意大利Arvedi S·P·A公司克雷默那二厂正式投入工业化运行。

生产线，总长仅190m，连铸和轧制工艺直接串联，显著降低成本，而且，ESP生产线是第一条能够在7分钟内从钢水到地下卷取机上的全连续生产线。

这套设备产能为200万吨/年，生产带卷最宽可达1600mm，最簿可达0. 8 mm。

所生产的簿规格和超簿规格热轧带卷可以直接下游生产加工。

ESP无头带钢生产线能够生产从低碳钢到高碳钢以及合金钢完整的产品系列，包括高等优质钢种，比如高硅钢和用于制造汽车车身面板的IF钢。

无头带钢生产线ESP拥有众多的先进技术和系统，主要包括∶液芯压下以及动态辊缝调宽和轻压下等工艺包，从而确保最佳内部铸流质量。

铸机直接与配有AGC和辊形控制的3机架四辊大压下轧机相连；在单独控制设置点的基础上，感应加热炉可在摄氏1100~1200度的温度范围内灵活地将传送带钢均匀加热。

5机架精轧机配有Smart Crown辊以确保带钢具有非常好的平直度。

带钢在走出最后一个机架后，由层流冷却系统进行冷却，从而根据需要调整带钢的力学特点。

钢带经高速剪切机切割之后，由三个地下卷取机中的一个进行卷取。

单卷重量可达32吨。

与传统簿板连铸连轧工艺相比，ESP无头带钢生产线所需的能源和水消耗大幅降低。

根据最终产品的不同，能量消耗可降低50%~70%，水消耗可减少60%~80%。

新型Arvedi S·P·A公司无头带钢生产线(ESP) 克雷默那二厂是下一代簿板坯连铸连轧首个生产厂，其特点为∶* 全连续钢带生产；*单条连续线产能突出；*超簿钢带产量大；*优质钢带产量大；*从钢水到热轧卷加工成本低；* 生产线布局最紧凑。

新的Arvedi ESP无头铸轧生产线主要由四部分组成∶第一部分由簿板坯连铸机和位于连铸机出口处的3架4辊HRM轧机组成。

谈谈热轧铝板带材生产线工艺及设备特性引言随着我国经济水平不断的发展，我国对铝需求也在不断增长。

为了适应市场需求，增加产品种类、优化产品结构、提高经济效益。

以某企业为例，建设了一条板带生产线。

包括热轧和冷轧及精整生产线两部分。

一、热轧生产线1、生产工艺流程如图：1.1加热工艺在生产过程中，在进行热压时需要铸锭由熔铸车间铸出，或者外购合格铸锭。

原料仓库内的起重机将铸锭吊放在设于原料仓库内的铣面机组上料端辊道，辊道将其送至铣面机工作台，对中加紧铸锭后铣削铸锭上表面、两个上侧倒角表面和一个垂直侧面，然后利用铸锭翻转装置，铣削铸锭下表面、两个下侧倒角表面和另外一个垂直侧面。

铣削完成后，铸锭转移到铸锭输出辊道上。

铸锭经铣面机组铣面（铣边）后，由吊车吊运至推进式加热炉炉尾上料辊道上，经辊道运输送至加热炉尾部，经翻锭设备将其翻转90°后，再由推锭装置将坯料推进加热炉内加热（均热）。

坯料加热到420-530°C后，由出锭设备将坯料从加热炉内取出，再由出炉侧的翻锭设备将加热好的坯料翻转90°。

而后由铸锭输入辊道运输送往粗轧机组进行轧制。

途中由设在运输辊道上方的铸锭清理装置向铸锭上下表面喷射0.7MPa的乳化液，以清洗铸锭表面的污物。

1.2、对铝板的轧制工艺分两个环节，粗轧和精轧。

粗轧机组是生产过程中的重要环节，它的作用是把不同大小的坯料按照产品要求轧制成中间坯，然后供给精轧机组。

经过喷射清理后的铸锭才能进入粗轧工区进行轧制。

粗轧机组由立辊轧机和水平四辊轧机组成。

铸锭首先在立辊轧机进行轧边，然后进入四辊轧机进行轧制。

在往复轧制过程中，轧边机可根据需要对坯料进行测压，从而获得轧制状态的边部质量。

立辊轧机为二辊式，下传动，液压调节轧辊开口度，具有APC控制功能。

四辊粗轧机设有电动/液压压上系统，可快速设定辊缝和在轧制过程中控制辊缝，保证轧件有较高的厚度精度。

四辊轧机设有工作辊正弯系统和分区冷却系统，可在轧制过程中控制工作辊的辊型，保证轧件板型良好。

QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY毕业设计说明书设计题目：年产200万吨1580热轧带钢生产线工艺设计摘要本设计任务为年产200万吨热带连轧车间，选择250mm厚坯，双粗轧可逆布置。

产品范围1.5~18mm，典型产品5mm。

产品要求品种广泛，质量优良。

设计内容包括建厂依据，原料选择，轧机数量、形式、能力选择，轧制规程计算，轧制图表，年产量计算，凸度规程计算，电机发热校核，轧辊强度校核，辅助设备校核，金属平衡、燃料消耗计算。

为了能生产高质量的汽车板用热卷，轧制时对中间坯的厚度、凸度、表面光洁度都有较高要求，对温度有更严格的制度。

粗轧机配置CVC，控制凸度，严格控制中间坯凸度，也提高粗轧压下量。

采取辊道边部加热、层流边部遮挡，保证热卷产品残余应力较小。

采用新型板凸度仪，高效处理凸度信息，实现凸度、平直度自动控制，做到表面光洁，尺寸精度高，为后续冷轧提供合格带卷。

所设计热轧厂装备有高效的带钢轧制自学习模型和调节系统，从而使带钢厚度、板形、宽度、终轧和卷取温度的控制精度极高。

能够使产品达到设计产量和品种质量的要求，满足市场需求。

关键字1580热轧带钢；厚板坯；粗轧CVC轧机；汽车板用热卷IAbstractDesigned to complete the design of the task book requirements (more than 2.0 million tons annual output of varieties of tropical plant and rolling). Choice of 250mm thick billet, dual rough layout reversible binding. Product range 1.5 ~ 18mm. Typical Product 5mm.Wide varieties of product requirements, good quality.The basis of content, including plant design, rolling a point of order, the crown of order, the rolling charts, annual production, the crown of order, the electrical heating calibration, intensity calibration roll, check auxiliary equipment, metal balance, fuel consumption calculation.In order to produce high quality hot rolled plate with the car, rolling on the piece thickness, convexity, surface finish requirements are high, the temperature more stringent system. Take roll edge heating, laminar flow edge block, to ensure thermal residual stress in a small volume products. Instrument using the new crown, high crown of information processing to achieve crown, flatness control, so that smooth surface, size and high precision cold-rolled to provide qualified for the follow-up coil.New plant is equipped with hot-rolled strip steel rolling technology and highly efficient model and conditioning systems, so that the strip thickness, flatness, width, end-rolling coiling temperature control and high accuracy. Enable the production of products to meet the design requirements of the quality and variety to meet market demand.Keywords1580 hot rolling mill, double reversible roughing, CVC rolling, strip for carII目录摘要 (I)Abstract (I)引言 (1)第1章文献概述 (2)1.1热轧宽带钢轧机工艺装备的新发展 (2)1.2发展中的问题 (5)第2章建厂依据及产品大纲 (6)2.1建厂依据 (6)2.2产品大纲 (6)2.2.1 坯料规格和技术参数 (7)2.2.2 产品钢种和分类 (7)第3章轧机的比较与选择 (9)3.1 车间布置及设备选用的原则 (9)3.2 轧机的确定与选择 (9)3.2.1 轧机数量的选择 (9)3.2.2 粗轧机形式的选择 (10)3.2.3 精轧机机组的选择 (11)3.2.4精轧板型控制方式选择 (16)第4章典型产品的压下规程设计 (17)4.1 坯料尺寸 (17)4.2粗精轧机组压下量分配 (17)4.3确定速度制度 (20)4.3.1粗轧速度制度的确定 (20)4.3.2精轧速度制度的确定 (21)4.3.3精轧机组轧制延续时间 (22)4.4确定轧制温度制度 (22)4.4.1 粗轧各道次温度确定 (23)4.4.2 精轧各道次温度确定 (24)4.5转速的计算 (24)III河北联合大学轻工学院IV4.5.1前滑值的计算 (24)4.5.2轧辊转速的计算 (26)4.6各机架的空载辊缝值得设定 (27)4.7轧制力矩的计算 (28)4.7.1附加摩擦力矩m M (29)4.7.2空转力矩Mk (31)4.7.3动力矩的计算 (33)第5章 轧制图表与年产量计算 (34)5.1轧制图表的基本形式及其特征 (34)5.1.1单机座可逆式轧机的工作图表 (34)5.1.2连续式轧机的工作图表 (35)5.1.3本次设计轧制图表 (36)5.2 轧钢机的产量计算 (36)5.2.1轧钢机年产量的计算 (37)5.2.2轧钢机平均小时产量的计算 (37)5.2.3轧钢车间年产量的计算 (38)第6章 轧辊强度的校核与电机能力验算 (40)6.1轧辊的强度校核 (40)6.2支撑辊弯曲强度 (40)6.3工作辊扭转强度校核 (42)6.4工作辊与支撑辊的接触应力校核 (45)6.5电机的校核 .............................................................................................. - 48 -6.6主电机的功率计算 (51)第7章 辊型的凸度计算 (53)7.1出口板带凸度计算 (53)7.2热凸度计算 (54)7.3轧制力挠度的计算 (55)7.4 CVC 凸度的计算 (57)第8章 辅助设备的选择 (59)8.1加热炉的选择 (59)8.2除鳞设备的选择 (60)8.3辊道的选择 (62)8.4剪切设备的选择 (64)8.5冷却设备的选择 (65)8.6卷取机的选择 (65)8.7活套支撑器 (67)8.8热卷箱的选择 (67)8.9板坯宽度侧压设备 (69)第9章金属平衡与其他消耗 (72)9.1金属平衡 (72)9.2其他消耗 (73)第10章轧钢车间平面布置及经济技术指标 (74)10.1轧钢车间平面布置 (74)10.1.1 轧钢车间平面布置的原则 (74)10.1.2 金属流程线的确定 (75)10.2 车间技术经济指标 (76)10.2.1 各类材料消耗指标 (76)10.2.2 综合技术经济指标 (79)总结 (82)参考文献 (83)致谢 (1)V引言近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机，数量之多，建设速度之快，不仅在我国，在全世界也是空前的。

热轧带钢生产车间布置设计分析热轧带钢简介以板坯或钢锭为原料用热轧方式生产各种中厚钢板、薄钢板和带钢的轧钢车间设计。

热轧板带钢车间设计范围包括中厚板车间设计、连续热轧宽带钢车间设计、施特克尔(炉卷)带钢轧钢车间设计和热轧窄带钢车间设计。

除了以上四类板带轧钢车间外，尚有叠轧薄板车间和行星轧板车间。

工艺流程热轧宽带钢主要生产工艺流程是板坯经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。

从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却到设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品的过程。

设备构成主体、加热炉、推钢机、出钢机、粗轧机组（四机架）、飞剪、精轧机组（七机架连轧）、卷取机、吊车、精整机组（开卷机、矫直机、剪切机、张力卷取机等）。

在进行车间设计时主要是轧机型式和轧机组成的选择，同时从设备的可靠性、产品质量、维修方便、设备结构、外形和机组重量等因素进行比较和选择。

主要轧钢机有中厚钢板轧机、热轧宽带钢轧机、施特克尔(炉卷)带钢轧机和热轧窄带钢轧机。

(1)中厚钢板轧机。

有二辊式、三辊劳特式、四辊式。

轧机布置型式主要有单机架、双机架型式。

现代的中厚板车间设计均采用四辊式轧机，按产品和产量的不同选用单机架或双机架组成，最佳型式是粗轧机和精轧机，均为四辊轧机并顺列布置。

(2)热轧宽带钢轧机。

指辊身长度不小于1000mm的热轧带钢轧机，世界上建设最多的为1500～1800mm和2000～2300mm热轧带钢轧机，最大的达2690mm。

按粗轧机的型式和组成有半连续式、3／4连续式和连续式三种热轧宽带钢轧机。

(3)施特克尔带钢轧机。

主要用于轧制不锈钢、硅钢等难变形金属。

该轧机的特点是在轧机入口和出口设有带卷筒的加热保温炉，用以保持带钢轧制温度，因此在中国称炉卷轧机。

现代的施特克尔带钢车间，一般由一架四辊式可逆式万能粗轧机和一架四辊可逆式精轧机组成。

轧机后设有带钢冷却设备、卷取机和钢板剪切设备。

600mm热轧带钢生产线工艺实施方案（2005.5）1. 产品方案1.1. 生产规模年产各种规格热轧钢卷60万吨。

1.2. 生产品种普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、不锈钢。

b. 原料规格原料厚度： 135～165毫米原料宽度： 150～420毫米原料长度： 5600～6100毫米或 2600～3050毫米最大坯重： 3500公斤选用矩形坯为佳，并且尽量不采用双排料入炉方式组织生产。

1.3. 带钢产品规格带钢厚度： 1.80～6.00毫米带钢宽度： 145～435毫米钢卷内径： 500毫米钢卷外径： 1400毫米(最大)最大卷重： 3500公斤2. 轧钢生产工艺2.1. 执行标准热轧窄带钢是按国家标准组织生产、检验和交货，主要执行的国家标准有：GB/T13304—91 《钢分类》GB/T699—88 《优质碳素结构钢技术条件》GB/T700—88 《碳素结构钢》GB/T1591—94 《低合金高强度结构钢》GB/T1220—84 《不锈钢棒》YB/T2011—83 《连续铸钢方坯和矩形坯》YB/T001—91 《初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差》YB/T002—91 《热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T8164—93 《焊接钢管用钢带》GB/T3524—92 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》GB/T710—91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB/T5090—93 《不锈钢热轧钢带》GB/T228—87 《金属拉伸试验方法》GB/T4230—84 《金属压缩试验方法》GB/T6397—86 《金属拉伸试验试样》GB/T709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T247—97 《钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》2.2. 金属平衡见表一表一：金属平衡表2.3. 生产工艺流程a.热轧带钢生产工艺流程原料准备→排料→加热→出钢→粗轧立轧→粗轧平轧→飞剪切头→精轧→扭转→夹送→蛇振→冷却及在线热检→引头→卷曲及一次打包→冷却及二次打包→翻卷→收集→标记→过秤计量→入库→复检→发货b.热轧窄带钢生产工艺流程简述检查合格的原料经秤重后，接送入车间原料跨码垛；排料于上料辊道输送至炉后，并对正加热炉纵水管，由推钢机推入燃气连续蓄热式加热炉内加热。

武钢热轧厂今天到武汉钢铁钢丝的热轧厂实习参观。

穿着劳保服，劳保鞋，安全帽，我感觉好象很别扭似的。

那个鞋子真是差的可以，那么硬，那么大，走路都有点困难。

不过幸好全程都有专车接送。

先是到一厂参观，看着流水线上的长长的红红的铁被那个巨大的机器敦粗后就变的好长，几百米的传送带隆隆的转着。

我们在厂里走了一两个小时才转一圈。

那么的不可思议，那厂房好大，里面的机器看了都吓死人。

我们在那些小过道里走着、看着，一切仿佛都是那么的新奇。

有时走在那小道里都感到害怕。

我们在武钢的食堂吃饭后就在带钢厂参观，看着四个加热炉的龙门开后，加热炉里的铁经步进的加工到传送带后，我们在上空五六米高，距十米远左右都感觉脸烫烫的，然后经T型架后，把十多米后的钢块给压榨成几毫米后的钢板，看着冷却水的雾气都感觉好宏伟，里面好大的噪声，不过说真的，看着那些工人身上脏兮兮的，我心里还在想呢，要是毕业后是这个样子那我要后悔死选这个专业的，还是情愿学好点到武行钢铁公司的研究院去混日子，嘿嘿。

武钢热轧厂系列经济技术指标国内领先据武钢讯——据悉，武钢热轧厂8月份轧制量达4．7万吨，创历史同期最好水平；热装热送量达13．5万吨、热装率为48％，均为历史新高；同时主轧线日历作业率、有效作业率、工序能耗、商品材合格率、产品成材率、精轧四项精度命中率等主要经济技术指标均保持国内领先水平。

该厂马不停蹄正全力向新目标冲刺，主轧线、平整线、纵切线等生产线均满负荷生产。

在激烈的市场竞争中，武钢热轧厂工作定位在高标准高起点上，自我加压，力求发挥“主体”最大效益，瞄准世界先进钢铁企业的先进水平攀高，突出管理创新，挖掘内部潜力，促进了质量、生产、设备、成本等管理水平不断提高，不仅适应了市场竞争风高浪急的要求，而且增强了企业发展后劲。

针对设备集中管理，热轧厂党委工作主动，从7月份开始就深入一线向职工征求意见，在不同层次的专题会议上重申公司“二个不变”，并在此基础上结合热轧厂的实情明确“感情不变、责任不变、信心不变、目标不变、贡献不变”的“五个不变思路，要求职工顾大局识大体，以良好的状态适应改革，并做好一人一事的思想工作，是交接工作平稳、又序、纵深推进。

2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。

本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。

实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。

因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。

2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。

（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。

（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。

（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。

2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。

但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。

为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。

选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。

（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。

（3）所选的计算产品要与接近。

（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。

本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm ×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。

550窄带钢第一篇：550窄带钢国丰新建550mm热连轧生产线工作总结自国丰新建550mm热连轧生产线项目正式立项以来，技术部组织薄板厂、轧钢厂、机动部等相关部门进行了前期大量技术准备工作，邀请了国内知名制造和设计单位分别对加热炉、机械、液压润滑、电气、传动、自动化及工厂设计专业进行多次技术交流，形成了《唐山国丰550mm热连轧生产线初步技术方案》。

该生产线建成后无论是生产能力、品种结构及产品质量都将大大超过目前公司所有的窄带钢生产线，也是继莱钢650mm板带、霸州前进和衢州元立之后的国内第四条全连轧窄带钢生产线，同时该线配置了其他三条轧线均不具备的轧后控冷功能，大大增加了钢种涵盖范围，是目前代表国内最高水平的窄带钢生产线。

为了保证轧线具有最高技术水平，技术交流期间所邀请的设计、制造单位均在轧钢领域具有大量业绩且具备丰富经验的国内知名单位，而一些业绩少、缺乏经验的单位没有列入被邀请技术交流范围。

下面为各专业的交流情况简要说明。

1．机械设备制造设备制造邀请天津中重中直、北京冶金设备院及中国二重，中重科技在胜芳新冠、新亚、衢州元立先后做过550mm、750mm轧线全套机械设备，通过实地考察其制造的设备能够稳定批量生产1.2mm*315mm规格窄带钢，本身也具有一定的设备制造能力。

冶金设备院与国丰合作多年，目前公司轧钢一、二、三、四车间大部分设备为冶金设备院设计、供货，具有较高水平的设计能力。

另外也邀请了中国二重参与此项目的技术交流，二重是国丰薄板一、二线轧线全套设备供货商，设计、制造能力为国内领先水平。

8月30日与二重进行了第一轮技术交流，二重回去后也积极准备方案，但可能由于二重已多年不涉及窄带钢领域机械设备制造的原因，11月2日通知我方不再参与此项目，因此参与设备制造的单位只有中重科技和冶金设备院。

2．加热炉与550mm热连轧生产线配套的加热炉项目的技术交流工作也已开展，基本选用推钢式双蓄热加热炉，拟定邀请北京神雾、金信合达和赛能杰三家公司参与前期技术交流。

热轧550带钢生产线简介迁安市沪久管业有限公司550mm热带钢轧机于2011年初开始投产。

机组采用半连续式布置，粗轧机为三辊可逆轧机，精轧区二立辊、八平辊，对来料进行连续轧制，带钢出精轧机组末机架后经过三岔区、平板链后进入立式卷取机进行卷取。

精轧机组前四机架为短应力轧机，后四机架为全液压压下的四辊轧机，配置液压AGC技术，实现轧制过程中辊缝的动态调整以获取高厚度精度的优质窄带钢，如图1.1所示。

热轧厂钢坯原料规格为：150*150*6000;165*280*6000两种规格。

产品分为145系列，183系列，232系列。

板坯经称重后进入推钢式加热炉加热，根据生产品种和工艺不同，板坯加热温度为1100~1270℃。

加热好的板坯经出炉辊道送往三辊粗轧机轧制。

板坯在三辊粗轧机上轧制5-7道，将板坯轧制成厚度为25mm左右的中间坯。

用升降台将轧件由下轧制线送到上轧制线。

由三辊粗轧机轧出的合格中间坯，经过中间辊道进入精轧区。

精轧机前四架平辊轧机为短应力线轧机，后四架平辊轧机为闭式四辊高刚度轧机。

精轧区设置有两架立辊（含强力立辊1台），以实现控制宽度的功能。

精轧机组设置有7个电动活套。

如此中间坯在精轧机上进行8道次的连续轧制为成品。

精轧出口配置有X射线测厚仪，为了保证带钢具有良好的厚度精度，精轧机配有功能完备的液压厚度自动控制系统（AGC）。

从精轧机轧出的带钢通过送料辊、夹送辊、扭转导槽、平板运输链等出口设备进入到立式卷取机进行卷取。

整条生产线的设备布置如图1.2所示。

C2C1E1、E2：1＃和2＃立辊轧机；F1－F4：短应力线轧机；F5－F8：四辊精轧机；L1－L7: 1＃－7＃活套；P1－P3: 1＃－3＃号夹送辊；CY1－2: 1＃－2＃平板运输链; C1－C2: 1＃－2＃号卷取；FK: 收卷选择器； SV:蛇形振荡器；HMD ：热金属检测器图1.2沪久550mm 热连轧机组设备布置图图1.2沪久550mm 热连轧机组生产工艺流程图图1.3沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配置图1.4沪久550mm热连轧机组仪表配技术优势：迁安市沪久管业有限公司550mm热连轧生产线自动化控制系统在纵向分为过程控制级和基础自动化级两个层次。

1条950mm热轧中宽带钢生产线1 简介1条950mm热轧中宽带钢生产线，工程总投资6亿元，年产1.0～1O.Omm×350～800mm的普碳钢、优质碳结钢和低合金钢带卷80～100万t。

车间采用紧凑式布置，从加热炉中心线到l号卷取机中心线距离仅268.7m，厂房分为钢坯跨(24m)、主轧跨(30nn)、成品跨(21m)及加热炉跨(30m)，总建筑面积近25000m2。

2 主要工艺设备2.1 加热炉因主要生产普碳钢、优质碳结钢和低合金钢，为节约投资，选择端进端出4段连续推钢式加热炉(步进炉比推钢炉投资高60%以上)。

加热炉有效尺寸10.8m×28.0m；燃料为天然气、高炉与焦炉混合煤气；炉子热装产量160t／h。

2.2 粗轧除鳞箱粗轧除鳞箱位于出炉辊道后4m的位置，主要用于去除炉生氧化铁皮。

设有上、下集管共4根，带整流子高压喷嘴共36个，喷嘴出口压力为18MPa。

2.3 立辊轧机E1和粗轧机R1立辊轧机El 和粗轧机R1呈一体化布置。

E1最大轧制力达1500kN，最大轧制力矩为150kN·m，最大侧压量为50mm(双侧)。

R1为二辊可逆式轧机，最大轧制力20000kN，最大轧制力矩2×500kN·m，最大轧制速度5.Om/s。

粗轧出口中间坯厚度为17、25、30mm，开轧温度1150～1200℃，采用梯形速度制度，遵循低速咬人、高速轧钢、低速抛钢的原则。

2.4 热卷箱为了生产最薄为1.Omm的薄规格带钢，该线采用了1台双工位热卷箱。

其技术参数为：钢卷内径(φ650±φ30)mm，钢卷外径φ1200～φ1800mm，穿带速度2.0～2.5m／s，最大卷取速度5.Om／s，夹送辊最大开口度220mm，移送臂回转半径1120mm。

热卷箱与R1粗轧机的最后一道可形成连轧连卷，其运行速度随带坯的位置不同而采取不同的基准，随着速度基准的改变，热卷箱各辊子及附属辊道的速度也以一定的超前(或滞后)进行相应的调整。