鞍钢股份热轧带钢厂1700生产线孙溪寅

本钢1700轧机技术改造【摘要】本钢1700连轧机历时二十余年进行的三次大规模技术改造,包括其具体改造项目与效果。

【关键词】技术改造改造项目改造后效果Technical Renovationin1700continuous strip millin Benxi Steel【Absract】after more than 20 years, three big scales technical renovations had been finished in 1700 continuous stripmillin Benxi Steel, including the specifications of renovation projects and effects.【Key words】Technical renovationProject of renovationEffect after renovation本钢1700连轧机由于受历史条件限制,先天不足,装机水平较低,设备故障率较高,于1987年完成了一期改造项目;相继于2001年又进行了二期改造;并在2006～2007年进行三期改造。

2009年8月,该线已运行9年的四号加热炉又迎来首次改造性大修。

在历时二十余年间,先后引进自动宽度控制系统、连续可变凸度控制系统、液压弯辊技术、轧辊横移技术、液压自动厚度控制、层流冷却控制、液压踏步式卷曲机、平整分卷机组、全线计算机控制八项顶级技术,使品种规格由过去的8大系列30多个品种提升到27大系列330多个品种。

1本钢1700连轧机一期改造本钢1700连轧机由于受历史条件限制,先天不足,装机水平较低,设备故障率较高。

1980~1987年只能生产规格为2.75~6.0mm×1000~1200mm,卷重4.5~9.6吨的Q235AF及少量的10#,20#钢,同条厚度偏差平均为40~60mm,带头尾温差为60~80℃。

本钢热轧厂1700线提高薄规格轧制稳定性作者：刘鸿智赵瑛珺张晓博来源：《中国科技纵横》2019年第16期摘;;要：薄规格轧制稳定性一直是制约热轧产品产量和质量的重要因素。

本钢热连轧厂1700线通过自主研究多项措施提高薄规格轧制稳定性，减少薄规格生产事故率，有效的提升了产量和质量，降低了热轧板生产成本。

关键词：薄规格;轧制稳定性;降低成本中图分类号：TG335.56 ;;;;;;;文献标识码：A ;;;;;文章编号：1671-2064（2019）16-0000-000 引言薄规格稳定性一直是制约着热轧产量和质量的重要因素之一，并且随着近几年下游企业用户降低生产成本，提高制造工艺，对热轧产品需求规格日益减薄，整体薄规格产品的订单量持续增长。

2016年本钢1700线薄规格产品（≤2.3mm）月产量最高达5万吨，月均产量也在3万吨左右。

薄规格产品小时产量能力仅为常规产品的60%，废品率和降级品率是常规产品的200%以上。

并且薄规格产品如轧制异常，发生生产事故，一方面减少生产时间，增加成本，另一方面对设备冲击较大，存在安全隐患。

因此提高薄规格产品的轧制稳定性是影响1700线提高产量质量、降低成本的重点工作。

本钢1700线自主研究采取措施，整体提高薄规格轧制稳定性，保证了全线的生产和质量。

1;影响薄规格稳定性的原因分析薄规格热轧产品由于厚度较薄，轧制力较大，调节窗口较小;因此对板坯加热温度、冷却水投入、计划排产、轧制节奏、工艺和模型控制、设备精度等多项生产条件的要求极高，生产组织难度较大。

2;本钢1700线提高薄规格稳定性措施针对薄规格稳定性差的原因，本钢1700线从多方面采取措施提高薄规格轧制稳定性。

具体措施如下：2.1;加熱工艺详细优化1700线根据不同钢种、规格制定更细致的加热时间、加热温度制度，并要求提高温度控制精度及缩小温度炉间差。

以达到优化加热工艺提高薄规格轧制的稳定性。

具体措施如下：（1）薄规格产品生产要求炉间温差≤20℃（按出R3温度为准）。

本钢浦项二冷轧工程1700冷轧带钢连续退火机组工程概貌二零零六年二月二十冶机装分公司1700专业项目部管道试压 THE 20TH METALLURGICAL CONSTRUCTION CORP .CHINA编制说明1、本作业设计的编制是依据连退机组的设计图纸和日方提供的安装指导书以及1700冷轧项目连退机组的合同（03BGJC—099）附件2机械设备部分，参照1700冷轧的组织设计而编制的。

2、连退机组的机械设备一部分为日方直接提供的重要和关键部件（附件2）如焊机。

其它为日方提供配套件的国内合作制造设备（附件14）和现场制作的非标件及结构件（附件3）3、设备安装精度要求是依据日方提供的指导书上的精度要求和冶金设备安装规范的标准以及本钢关于1700冷轧施工的有关规定而编制的。

4、施工方法的编制是依据日方提供的安装指导书和设计要求以及国内施工规范的要求，并结合自身的施工经验而编制的。

5、在编制过程中，由于图纸资料不全，和施工条件的限制，加之自身施工经验有限，因此编制时定有不足之处。

敬请审阅者提出宝贵意见，使作业设计真正起到指导施工作用，圆满地完成施工任务。

目录1、概述……………………………………………………………..2、施工前准备……………………………………………………..3、施工进度网络和设备安装进度………………………………..4、施工方法………………………………………………………..1）设备安装程序……………………………………………….2）设备安装…………………………………………………….3）结构安装…………………………………………………….4）管道安装…………………………………………………….5）液压润滑系统安装………………………………………….6）设备安装精度表…………………………………………….5、质量保证措施……………………………………………………6、机具计划…………………………………………………………7、人力安排…………………………………………………………8、安全措施…………………………………………………………一、工程概况1.1、业主名称：本钢浦项二冷轧工程1.2、工程名称：1700冷轧带钢连续退火机组1.3、设计单位：日本JFE ENGINEERING CORPORATION 中冶南方工程技术有限公司1.4、监理单位：本钢监理公司1.5、计划建设工期：2005年1月15日~2005年8月15日1.6、质量目标：工程产品：符合合同和设计要求；保证设计所具有的安全、经济运行和使用功能；符合政府法律、条例和规定，达到国家验收标准。

鞍钢ASP热轧线技术国际领先
佚名
【期刊名称】《莱钢科技》
【年(卷),期】2004(000)003
【总页数】1页(P69)
【正文语种】中文
【中图分类】TG335.11
【相关文献】
1.鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究 [J], 李东宇;张华;丛志宇;张清武;艾铖珅;邢津铭;刘剑潇
2.鞍钢1780mm热轧生产线的板形综合控制技术 [J], 韩姝红;曲晓东
3.鞍钢1780热轧线在线磨辊技术浅析 [J], 项颖欣
4.鞍钢ASPOR新机型及板形综合控制技术达到国际先进水平 [J], 无
5.百炼成钢——记辽宁省优秀共产党员、鞍钢集团鞍钢股份有限公司热轧带钢厂1780线倒班值班长张福多 [J], 吴峥;
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收稿日期:2002-03-25作者简介:张　巍(1972-),男(汉族),辽宁海城人,国家注册监理工程师。

鞍钢1780热轧生产线工艺布局特点张　巍(鞍山钢铁公司设计研究院,辽宁　鞍山　114021)摘　要:简要介绍了鞍钢1780工程的概况,总结了1780热轧线工艺布局上的机型选取、主要工艺和设备选择、工艺流程及平面布置的特点,提出了在新建或改造类似热轧线时,工艺布局上应注意的问题。

关键词:1780热轧线;工艺布局;特点中图分类号:TG 335.56;TG 333.71 文献标识码:B 文章编号:1003-9996(2002)05-0026-03C haracteristics of processing layout of 1780mm hot rolling line ofAnshan Iron and Steel C ompanyZHANG W ei(Design &Research Institu te ,Anshan Iron &Steel Co .,Anshan 114021,China )A bstract :The selection of mill ty pe ,processing and equipment ,the characteristics of processing and plane layout w ere simply introduced .M eanw hile ,some problems about processing layout w ere put forward for new building o r modernizing same hot rolling line .Key words :1780mm hot rolling line ;processing layout ;characteristics 鞍山钢铁公司原半连轧厂于1958年建成投产,设计年产板卷80万t ,主轧线设备属于第1代热带钢轧机,是苏联援建项目。

本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践本钢无取向硅钢热轧生产工艺路线的实践李德君（本溪钢铁集团公司，辽宁本溪 117000）摘要：本钢拥有两条热轧生产线：一条为1700机组（传统工艺）热轧生产线；一条为薄板坯连铸连轧生产线。

通过在两条热轧生产线生产无取向硅钢试验，确定了本钢生产无取向硅钢最佳的热轧生产工艺路线。

关键词：无取向硅钢；热轧生产线；传统工艺；薄板坯连铸连轧The Practice of Non-orientation Silcon steel Hot RollingProduction Route In BX.SteelLI Dejun(Benxi Iron & Steel (Group) Co., LTD. Benxi, Liaoning Province 117000, China.)Abstract: The BX.Steel contains two Hot-Strip operations: one is the 1700-foot-long line which uses the traditional technology; the other is the BSP line (the thin-slab continuous casting and rolling production line).Through the test of producing hot-rolled non-oriented silicon steel in both lines to determine the best process to produce the hot-rolled non-oriented silicon steel in BX.Steel.Keywords: non-oriented silicon steel, Hot-Strip operations, traditional technology, FTSR前言本钢是目前我国北方地区重要的板材生产基地，在完成冶炼、连铸、热连轧、冷轧极薄带等设备的建设和现代化改造后，并从德国西马克公司引进了年产100万吨的冷轧极薄带生产线，具有无取向硅钢的生产能力。

本钢1700mm生产线精轧机入口导板导向轮装置的设计及使用摘要：本钢热连轧1700mm机组在轧制硅钢时产生破边故障，严重影响了钢板表面质量；通过分析和查找原因，最终设计在入口导板增加导向轮装置，解决了实际存在的问题。

关键词：硅钢；破边；入口导板；导向轮Summary：When the rolling silicon steel in the 1700mm Hot Strip Mill，the edge crack ofen producted ，it influence the quality of the steel plate ；By the observation and the analysis，finally we design the guide roll in the entry guides，after application ，solution developed.Key words：silicon steel、edge crack、entry guide、guide roll本钢热连轧厂1700mm生产线自2001年设备改造后，设备装备水平以及设备装机精度都得到了大幅的提高，但近几年随着市场的变化以及轧制产品品种的增加，对设备的精度和装备要求的越来越高，特别是自2012年年底开始，随着本钢生产硅钢产量的增加，1700mm生产线精轧机产生的“破边”现象，成为影响生产轧制稳定性的主要因素，为此，解决在精轧机组产生的破边成为首要任务。

1.设备和生产现状1.1设备本体存在的缺陷根据设备技术档案记载，在2001年1700mm生产线E3/R3侧导板改造和更新E3立辊轧机时，E3/R3侧导板的轧制中心线与R3轧制中心线偏离14.5mm，因此钢板出R3轧机后明显偏向中间辊道的传动侧，经过飞剪前导尺矫正后导入精轧机的钢板仍然偏向传动侧；1.2 2001年1700mm生产线设备改造时，由于F1机前空间限制，无法设计安装F1E立辊。

唐钢1700热轧生产线高压除鳞泵的自动化控制作者：陈爱新来源：《中国科技博览》2012年第20期[摘要]：唐钢1700热轧生产线高压水除鳞控制系统选用西门子S7-300系列PLC进行编程控制，其自动化程度高，可实现纯自动运行，控制精度高，除鳞效果好，使用方便，便捷。

[关键词]：除鳞泵自动控制 S7-300 PLC中图分类号：TP13 文献标识码：TP 文章编号：1009-914X（2012）20- 0111 -01唐钢1700热轧生产线共有3台高压除鳞泵为主轧线提供钢坯的除鳞，其工作流程如下：当轧线除鳞喷射阀门开启时，高压蓄能水罐内的水喷出，为钢坯进行表面除鳞，而当高压水罐内的压力或水位不足时，高压除鳞泵进行高速运转为水罐进行水位补充，当水罐压力和水位正常后，除鳞泵转为低速运转。

在电机与泵体之间，安装有一台液力耦合器，用来实现泵的高速和低速运转，而液力耦合器的低速和高速挡位，靠电磁阀控制的液压系统来实现。

其控制采用西门子S7-300系列PLC进行全程自动化控制。

PLC系统共有PLC柜一面，用来计算和控制整个泵站；ET站5个，3台泵各对应一个ET 站，用来收集每台泵组的模拟量和数字量信息，另外2个ET分别是操作面板和公共ET，操作面板用来手动发出各种指令，公共ET用来收集3台泵组的公用数据；画面电脑2台，用来监控所有泵站数据。

PLC与ET之间，采用PROFIBUS通讯，PLC与电脑之间，采用TCP/IP方式通讯，通讯方式不同，可以保证电脑死机或误操作关机的情况下，不会影响整个控制系统的运行。

同时，在操作面板上，有一个转换开关，有3种模式，分别是蓄能器控制模式，纯压力控制模式和直通模式。

下面我们先介绍正常模式下的自动运行控制模式。

一、泵出口压力的调节。

在液力耦合器的拉杆支架上，安装有2个接近开关，分别对应耦合器的高速挡位和低速挡位，通过调节这2个开关的位置，可以实现2个挡位泵出口压力的调节，可根据实际要求和设备状况不同，随时进行压力调节。