亚克力板吊顶施工工艺修订稿
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亚克力扣板吊顶施工技术交底简介本文档旨在交底亚克力扣板吊顶的施工技术。
亚克力扣板吊顶是一种装饰效果良好且易于安装的室内天花板材料。
本文将介绍施工所需工具、施工步骤以及注意事项。
施工工具以下是施工所需的工具:扣板:亚克力扣板扣板固定器:用于将亚克力扣板固定到天花板的固定器剪刀:用于剪裁亚克力扣板测量工具:如尺子、量角器等,用于测量和标记板材打孔工具:如钻孔机等,用于进行孔洞加工施工步骤下面是亚克力扣板吊顶的施工步骤:1.准备工作:清洁天花板:将天花板清洁干净,确保表面平整。
测量:使用测量工具测量天花板尺寸,以确定所需的扣板数量和大小。
2.制作扣板:根据测量结果,使用剪刀将亚克力扣板剪裁成适当的大小。
3.固定扣板:使用扣板固定器将亚克力扣板固定到天花板。
根据需要,可以使用钻孔机进行孔洞加工以便固定器的安装。
4.整齐排列:将扣板整齐排列,确保间隙均匀,并将扣板固定到正确的位置。
5.检查和调整:完成施工后,仔细检查亚克力扣板吊顶的质量和外观。
如有需要,进行调整和修正。
6.清理:清理施工现场,确保将垃圾和废料妥善处理。
注意事项在进行亚克力扣板吊顶施工时,需要注意以下事项:安全:施工人员应佩戴适当的防护装备,确保施工过程安全。
准确测量:施工前应准确测量天花板尺寸,确保扣板的尺寸和数量正确。
平整表面:施工前需要清洁天花板,确保表面平整无障碍物。
固定稳固:使用合适的固定器和方法将亚克力扣板固定到天花板上,以确保安全和稳固性。
调整细节:完成施工后,仔细检查并进行必要的调整,以确保整个吊顶表面整齐、美观。
以上就是亚克力扣板吊顶施工技术的交底内容,希望能对施工工作者有所帮助。
如有疑问,请随时提出。
亚克力施工工艺流程亚克力是一种常用于建筑和家居装饰的材料,具有透明度高、耐久性强、易于加工等特点。
在进行亚克力施工时,需要按照一定的工艺流程进行操作,以确保施工质量和效果。
下面将详细介绍亚克力施工的工艺流程。
1. 设计和规划在开始施工前,首先需要进行设计和规划。
根据需要制作的亚克力产品的形状、尺寸和用途,进行详细的设计,并确定所需的材料和工具。
2. 材料准备根据设计要求,准备好所需的亚克力板材。
亚克力板材有各种规格和厚度可供选择,根据实际需要选取合适的材料。
3. 切割和加工将准备好的亚克力板材进行切割和加工。
可以使用机械设备如切割机、钻孔机等,也可以使用手工工具进行加工。
根据设计要求,将亚克力板材切割成所需的形状和尺寸,并进行必要的孔洞加工。
4. 表面处理对亚克力板材的表面进行处理。
可以采用打磨、抛光等方法,使亚克力板表面光滑、亮丽。
这一步骤的目的是提升亚克力产品的外观质量。
5. 接合和固定将切割和加工好的亚克力板材进行接合和固定。
可以使用亚克力专用胶水或者热熔胶进行接合,也可以使用螺钉、螺母等固定件进行固定。
确保亚克力板材之间的连接牢固可靠。
6. 清洁和检验在亚克力施工完成后,进行清洁和检验工作。
清洁工作包括清除施工过程中留下的灰尘和污渍,保持亚克力产品的干净和透明度。
检验工作包括检查亚克力产品的表面是否平整、无划痕或裂纹,是否符合设计要求。
7. 安装和调试对亚克力产品进行安装和调试。
根据产品的用途和安装环境,采取适当的安装方式,确保产品安装牢固可靠。
在安装完成后,对产品进行调试,确保其功能正常。
8. 后期维护亚克力产品在使用过程中,需要进行定期的维护和保养。
保持产品的清洁和光亮,避免使用尖锐物品刮擦表面,避免高温和阳光直射。
如发现亚克力产品出现损坏或老化情况,及时进行修复或更换。
总结:亚克力施工工艺流程包括设计和规划、材料准备、切割和加工、表面处理、接合和固定、清洁和检验、安装和调试、后期维护等步骤。
亚克力板吊顶施工工艺
1.Φ10镀锌全牙吊杆
→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→―
4.成品保护:4.1轻钢龙骨及石膏板,其它配件等材料入场存放,使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮,不生锈.轻钢龙骨应码放整齐,不要在上面放重物,应存放在干燥通风的房间,避免受潮生锈,石膏板应码放整齐,并用废板材将石膏板边加以保护,避免缺楞掉角.4.2施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备,吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.4.3对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损.4.4为了保护成品,石膏板安装必须在室内管道保温,试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装.
5.应注意的质量问题:5.1吊顶不平:吊杆调平不认真,造成吊杆高低不一致.应拉通线认真调整保证吊杆垂直龙骨平整顺直,符合设计及规范要求.5.2节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图集要求.5.3轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂固轻钢骨架,应吊固在主体结构上,并应拧紧吊件螺母.5.4板间缝隙不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装保证平正对直.
6.现场清理:应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条,要随时清理,每天打扫现场一次,现场整洁后方可进行验收.。
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸:了解吊顶设计图纸,包括吊顶标高、尺寸、形状、灯具、风口等位置。
2. 材料准备:根据设计要求,准备吊顶所需的各类材料,如轻钢龙骨、木龙骨、石膏板、灯具、风口等。
3. 工具准备:准备吊顶施工所需的工具,如电锯、电钻、射钉枪、螺丝刀、扳手、水平尺、墨斗等。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确分工,确保施工质量。
二、施工工艺1. 基层处理:对原有顶面进行清理,修补裂缝、孔洞,确保顶面平整、干净。
2. 弹线:根据吊顶设计图纸,确定吊顶标高,并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线。
3. 安装吊筋:在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中,按设计要求间距预埋6~10钢筋吊杆,一般间距为900mm、1200mm。
4. 安装龙骨:(1)轻钢龙骨吊顶:首先安装主龙骨,间距根据设计要求确定,一般为600mm、900mm;然后安装次龙骨,间距根据设计要求确定,一般为300mm、400mm。
(2)木龙骨吊顶:首先安装主龙骨,间距根据设计要求确定,一般为600mm、900mm;然后安装次龙骨,间距根据设计要求确定,一般为300mm、400mm。
5. 安装罩面板:(1)轻钢龙骨吊顶:将石膏板切割成所需尺寸,按照龙骨间距安装,并用自攻螺钉固定。
(2)木龙骨吊顶:将石膏板切割成所需尺寸,按照龙骨间距安装,并用自攻螺钉固定。
6. 灯具、风口等安装:(1)灯具安装:根据设计要求,在吊顶上预留灯具位置,安装灯具。
(2)风口安装:根据设计要求,在吊顶上预留风口位置,安装风口。
7. 验收:完成吊顶施工后,对吊顶进行验收,确保吊顶平整、牢固、美观。
三、注意事项1. 施工过程中,应注意安全,遵守操作规程。
2. 吊顶施工前,应确保上一工序已完成,如墙面、地面等。
3. 吊筋安装应牢固,间距符合设计要求。
4. 龙骨安装应平整、牢固,间距符合设计要求。
5. 罩面板安装应平整、牢固,缝隙均匀。
6. 灯具、风口等安装应牢固、美观。
亚克力板施工方案1. 引言亚克力板,又称有机玻璃板,是一种高透明度、耐候性好、抗冲击的建筑材料。
因其优良的性能,在建筑、室内装修、展示柜、广告等领域得到广泛应用。
为了保证亚克力板施工的质量和效果,下面将提供一份亚克力板施工方案,希望对施工人员有所帮助。
2. 施工准备在开始亚克力板施工之前,需要做好以下准备工作:2.1 材料准备•亚克力板:根据需求选择适当尺寸和厚度的亚克力板。
•亚克力胶水:选择符合要求的亚克力胶水。
•清洁剂:用于清洁亚克力板表面。
•安装配件:根据具体施工要求,准备好所需的安装配件。
2.2 工具准备•手电钻和螺丝刀:用于固定亚克力板。
•手锯或电锯:根据亚克力板的尺寸和厚度,选择适当的锯具。
•尺子和直角尺:用于测量和切割亚克力板。
•液体胶刮板:用于涂抹亚克力胶水。
•涂胶枪:用于将亚克力胶水均匀涂抹在亚克力板上。
2.3 安全防护•戴手套:保护施工人员的手部安全。
•戴护目镜:防止亚克力板碎片飞溅伤及眼睛。
3. 施工步骤3.1 清洁亚克力板表面在开始安装之前,需要确保亚克力板表面干净无尘。
使用干净柔软的布擦拭亚克力板表面,如果有污渍或油渍,可以使用清洁剂进行清洗。
3.2 测量和切割亚克力板根据具体需要,使用尺子和直角尺测量并标记亚克力板的尺寸,然后使用锯具将亚克力板切割至所需要的尺寸和形状。
3.3 安装配件根据施工要求,在亚克力板上标记好配件的位置,并使用手电钻和螺丝刀将配件固定在亚克力板上。
确保配件固定牢固并处于正确的位置。
3.4 涂抹亚克力胶水将亚克力板放置在安装位置上,并使用涂胶枪均匀涂抹亚克力胶水在亚克力板的边缘或接合处。
注意涂胶的厚度和均匀性,避免出现胶水渗漏或气泡。
3.5 安装亚克力板将涂抹了胶水的亚克力板小心地放置在安装位置上,并确保与配件或其他表面完全贴合。
轻轻按压亚克力板,确保其与基础材料紧密地结合在一起。
3.6 清理和保护施工完成后,使用干净的布擦拭亚克力板表面,清除胶水和其他污渍。
亚克力板吊顶方案
概述
本方案介绍了亚克力板吊顶的设计和安装方法。
亚克力板作为一种耐用、美观的材料,适用于各种室内空间的吊顶装饰。
本方案将详细说明材料准备、吊顶安装、维护等环节。
材料准备
准备工作包括测量空间尺寸、选择合适的亚克力板材料和辅助材料。
根据实际尺寸测量结果,购买足够数量的亚克力板,注意选择符合建筑和安全标准的材料。
吊顶设计
根据空间需求和个人喜好设计吊顶方案。
将亚克力板切割成适当大小,并考虑添加非标准形状和装饰效果。
设计方案应符合装饰需要,同时注意与整体室内风格的协调。
吊顶安装
吊顶安装需要仔细测量和准备工作。
确保吊顶周边支撑结构的稳固,使用专业工具和技术进行安装。
根据设计方案,将亚克力板固定到吊顶结构上,保持平整和美观。
安全维护
为了保持亚克力板吊顶的美观和耐久性,定期进行维护是必要的。
使用柔软的布料清洁表面,避免使用粗糙材料或化学清洁剂。
及时修复任何损坏或破损的部分,以延长吊顶的使用寿命。
结论
本方案提供了亚克力板吊顶的设计和安装方法,帮助您实现室内空间的装饰目标。
请在准备、设计和安装过程中保持安全,并定期进行维护,以确保吊顶的美观和耐久性。
以上为简要介绍,详细内容请参考完整文档。
亚克力板施工方案
亚克力板,又称有机玻璃板,是一种透明且坚固的材料,广泛应用于家居装修、广告制作、展览展示等领域。
正确的施工方案可以确保亚克力板的安装质量和美观度。
下面将介绍一种通用的亚克力板施工方案。
材料准备
在进行亚克力板施工之前,首先准备好以下材料: - 亚克力板 - 手电钻 - 亚克力胶水 - 量尺 - 尺子 - 手套 - 钢尺 - 螺丝刀 - 清洁布
施工步骤
步骤一:测量
使用量尺和尺子测量需要安装亚克力板的尺寸,确保准确度。
根据测量结果在
亚克力板上做出标记。
步骤二:切割
使用手电钻在标记线上钻孔,然后用螺丝刀在钻孔处将亚克力板切割成所需的
尺寸。
步骤三:清洁
用清洁布擦拭亚克力板表面,确保表面无尘无杂质,以便胶水粘合更牢固。
步骤四:胶水固定
将亚克力胶水均匀涂抹在亚克力板的边缘,然后将其按照尺寸要求固定在需要
安装的位置上,稍加压力确保胶水充分粘合。
步骤五:固定支撑
在亚克力板的四周用螺丝将其固定在支撑物上,确保亚克力板安全稳固。
步骤六:检查
等待胶水完全干透后,用手轻轻晃动亚克力板,确保其牢固固定。
再次检查亚
克力板四周的固定螺丝,确保安全可靠。
结束语
通过以上步骤的正确操作和细心施工,我们可以轻松安装亚克力板,为家居或其他应用环境增添美观实用的装饰。
施工过程中务必注意安全,避免受伤。
希望以上亚克力板施工方案对您有所帮助,祝您施工顺利!。
狭窄空间大块亚克力板精密吊装施工工法狭窄空间大块亚克力板精密吊装施工工法一、前言狭窄空间大块亚克力板吊装是一项技术性较高的工程,需要精确的施工方法和专用设备来保证安全和质量。
本文将介绍一种适用于狭窄空间下吊装大块亚克力板的施工工法。
二、工法特点该工法主要是利用大吨位起重机搭配特制吊装器具,对大块亚克力板进行精密吊装。
工法具有机动性高、安全可靠、施工快速等特点。
三、适应范围该工法适用于狭窄空间内需要安装大块亚克力板的场所,如高层建筑的外墙幕墙、玻璃幕墙等。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要是通过以下几个步骤实现的:1. 设计搭建起重机升降吊杆及固定装置,确保吊装过程稳定可靠。
2. 对吊装点进行强度计算,确定吊装器具的种类和规格。
3. 采取特殊的吊装器具,通过转盘旋转亚克力板,达到通过狭窄空间尽可能拉伸亚克力板的目的。
4. 通过起重机的起吊,将亚克力板准确地放置到预定位置。
五、施工工艺1. 在施工前,需要对吊装点进行强度计算和检验,确保可以承受起重机的载荷。
2. 搭建起重机的升降吊杆,并根据吊装高度调节升降装置。
3. 选择适合的吊装器具,并固定亚克力板。
4. 将吊装点固定在亚克力板上,并清晰标识。
5. 移动起重机到适当的位置,并通过遥控器进行吊装。
6. 当亚克力板被准确地吊装到预定位置后,使用特殊工具将吊装点与亚克力板分离。
六、劳动组织为保证施工工法的顺利实施,需要有一个专业的施工团队,其中包括工程师、技术人员、起重机操作员和施工工人等。
七、机具设备 1. 大吨位起重机:用于主要吊装亚克力板。
2. 升降吊杆:用于调节起重机的高度。
3. 特制吊装器具:用于固定亚克力板并通过转盘旋转来拉伸。
4. 遥控器:用于控制起重机的操作。
八、质量控制为了确保施工工法的质量达到设计要求,需要进行以下质量控制措施:1. 对吊装器具进行强度和使用性能的检查。
2. 对吊装点进行强度计算,确保能够承受起重机的载荷。
形象墙制作工艺一般可分为(2009/10/15 17:42)目录: 公司动态浏览字体:大中小一、形象墙制作工艺一般可分为:1。
亚克力字压克力由英文Acrylics音译而来Acrylics丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。
包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料,压克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成,即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃,“有机玻璃”源自商品名“Oroglas"(一种PMMA板),取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。
但近年来因将所有由透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃。
压克力生产工艺压克力板按生产工艺可分为浇铸型和挤压型,浇铸型的板材性能比挤压型的要好,价格也要贵些,浇铸型的板材主要用于雕刻,装饰,工艺品制作,挤压型的通常用于广告招牌,灯箱等制作。
压克力特性1。
极佳透明度无色透明有机玻璃板材,透光率达92%以上2。
优良的耐候性对自然环境适应性很强,即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变,抗老化性能好,在室外也能安心使用。
3。
加工性能良好既适合机械加工又易热成型,压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。
4。
优异的综合性能压克力板品种繁多、色彩丰富,并具有极其优异的综合性能,为设计者提供了多样化的选择,压克力板可以染色,表面可以喷漆、丝印或真空镀膜。
5。
无毒即使与人长期接触也无害,还有燃烧时产生的气体不产生有毒气体。
规格及厚度规格:1.22*2.44m,1。
22*1.83m,1。
25*2。
5m ,2*3m,2。
05*3.05m厚度厚度有:3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm;产品优势1。
硬度:硬度是最能体现浇注压克力板生产工艺和技术的参数之一,是品质控制中的重要一环.硬度能反映出原料MMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。
硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形,加工时表面是否会出现皲裂等情况。
硬度是评判压克力板品质好坏硬性指标之一。
亚克力施工方案1. 引言亚克力是一种广泛使用的合成材料,具有优良的透明性、耐候性和耐腐蚀性。
它在建筑、家具、装饰和广告行业中得到了广泛的应用。
本文档将介绍亚克力的施工方案,包括材料准备、工具使用和施工步骤。
2. 材料准备在进行亚克力施工之前,需要准备以下材料:•亚克力板:选择合适的尺寸和厚度的亚克力板,确保质量良好且透明度较高。
•亚克力胶水:选择适用于亚克力的胶水,确保粘接效果良好。
•手套和抹布:用于保护手部和清洁亚克力表面。
3. 工具使用在进行亚克力施工之前,需要准备以下工具:•钻机:用于在亚克力板上钻孔,以便于安装和固定。
•锯条:用于切割亚克力板,将其调整为所需尺寸。
•手持砂纸:用于修剪和抛光亚克力板的边缘。
•量规和铅笔:用于测量和标记亚克力板的尺寸和形状。
4. 施工步骤4.1 准备工作在开始施工之前,首先要将施工区域清洁干净,并确保工作台面平整稳固。
4.2 测量和标记使用量规和铅笔,在亚克力板上测量并标记所需的尺寸和形状。
确保标记清晰可见,并准确测量以避免浪费材料。
4.3 切割亚克力板使用钣金剪或锯条等工具,按照标记的线条将亚克力板切割成所需的形状。
切割时要注意安全,避免直接用手触摸刀具。
4.4 钻孔根据需要,在亚克力板上钻孔以便于安装和固定。
在钻孔前,先用胶带黏贴钻孔位置,以避免亚克力板破裂。
4.5 修剪与抛光使用手虎钳,修剪和抛光亚克力板的边缘,使其平整光滑。
确保边缘光滑,避免刺激和伤害。
4.6 粘接亚克力板将亚克力板放置在预先准备好的工作台面上,使用亚克力胶水将不同部件粘接在一起。
按照胶水的使用说明操作,并确保胶水均匀涂布和粘接牢固。
4.7 清洁和保养完成施工后,清洁和保养亚克力板至关重要。
使用抹布擦拭亚克力表面,确保其保持明亮的外观。
5. 安全注意事项在进行亚克力施工时,需要注意以下安全事项:•戴上手套以保护手部。
•使用适当的工具,并遵循正确的使用方法。
•钻孔时,确保亚克力板处于稳定的位置,避免滑动。
亚克力板吊顶施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
亚克力板吊顶施工工艺
1.施工准备:
2. 材料:
3. 主材:吊顶形式采用上人主龙骨,按设计要求选材,其规格包括主龙骨:U60系列上人轻钢龙骨、12mm纸面石膏板、6mm透光亚克力板。
4. 付材:主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。
5. 辅材:吊筋(Φ10镀锌全牙吊杆)、角铁吊件(4*40)、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆,机油、焊条。
6. 机具:电锤、手*钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆*、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
7. 施工条件:
8. 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收,无漏水痕迹。
9. 各种材料及工具齐备:
10. 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。
大面积施工前,应做样板间,对起拱、预留检修口等构造处理及固定方法,经认可后,方可进行大面积施工。
2.操作工艺:
施工顺序:清理现场→弹线定位→吊杆安装→龙骨安装→石膏板、亚克力板安装。
工艺要求:
清理现场:将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。
弹线定位:根据设计及现场要求、确定50cm水平线,用尺量至顶面设计标高线,在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准),然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。
吊杆安装:
a.角铁吊件及吊筋加工:吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查,布点应避开顶面空调风筒及各种管道,若避不开时可采取角铁补充吊点),上人吊顶吊点间距为,用电锤在顶上打孔,放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。
b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差,吊杆长度不能统一时可拉通线,按实际尺寸逐―
找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式,搭接长度大于吊杆直径的8倍,将吊杆下端套扣(套丝时应加机油,以保证套扣质量)套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接,焊接要精心操作,不得马虎,焊接部位应饱满,确保足够的强度。
c.角铁吊件及吊杆加工完成后,按顶面水平线,付龙骨底面拉通线,为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装,吊杆间距应均匀,靠墙边吊杆距墙不得大于200mm,安装后的吊杆应垂直并在一条线上,刷防锈漆两遍,应按设计要求调整起拱高度。
d.吊杆长度最大限度, 10吊杆大于1500mm时,会产生吊杆不稳,不垂直现象,造成吊顶龙骨不平直,影响整个吊顶安装质量。
应采用4*40角铁反向支撑稳固措施,其方法如下、首先保证吊杆本身顺直,然后在吊杆长度的1/2处,顺付龙骨方向将角铁与吊杆焊牢,焊接时角铁应紧顶着墙面,使其达到稳定效果。
E.承载龙骨间距为600-900mm,次龙骨间距600*3004mm。
当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆,并不得与设备共用吊杆。
龙骨安装:吊杆安装完毕后,可进行龙骨安装,先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正,严重变形部分进行切除。
主龙骨应顶住墙面,副龙骨应紧贴墙面。
用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反,以保证主龙骨本身垂直),同时拧紧吊件螺母,使主龙骨安装牢固,主龙骨连接件要错位安装以保证有足够的稳定性。
大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道,以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的整体性。
付龙骨安装用吊挂(件)与主龙骨固定,吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨,上人吊顶间距300mm(己考
虑石膏板留3mm缝隙),横撑付龙骨间距1500mm,用于石膏板中间及宽边(1200mm)接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。
石膏板安装:龙骨安装完毕后,应检查龙骨平整,牢固,配件安装是否正确,主付龙骨是否顺直,予留孔口施工方法是否正确,顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装,首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线,以便固定石膏板时使用,一般先从顶棚中心向周围铺设,固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm,由板中间向四周固定,强攻丝距板长边10--15mm,短边15--20mm,沉入板内1-2mm不得损坏纸面,应注意留3mm板缝(1200短边留4--6mm缝),四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形,应错位(错开半板)安装。
3.质量要求及检查方法:
保证项目:
轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。
轻钢龙骨安装位置正确必须牢固,连接方法正确,无松动,吊杆做防锈处理。
石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。
基本项目:
轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。
石膏板表面平整,洁净、颜色一致,无污染,反锈等缺陷。
允许偏差:
4.成品保护:
轻钢龙骨及石膏板,其它配件等材料入场存放,使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮,不生锈。
轻钢龙骨应码放整齐,不要在上面放重物,应存放在干燥通风的房间,避免受潮生锈,石膏板应码放整齐,并用废板材将石膏板边加以保护,避免缺楞掉角。
施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备,吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。
对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。
为了保护成品,石膏板安装必须在室内管道保温,试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。
5.应注意的质量问题:
吊顶不平:吊杆调平不认真,造成吊杆高低不一致。
应拉通线认真调整保证(吊杆垂直)龙骨平整顺直,符合设计及规范要求。
节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处,应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图集要求。
轻钢骨架吊固不牢:顶棚内的管线,设备件上不得吊挂(固)轻钢骨架,应吊固在主体结构上,并应拧紧吊件螺母。
板间缝隙不直:施工时注意板块规格,拉线找正,安装保证平正对直。
6.现场清理:
应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条,要随时清理,每天打扫现场一次,现场整洁后方可进行验收。