产品名称 有机热载体炉 内盘管制作工序卡 图号 YQW-700Q
-020000 件
号
产品编号
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
1 备料 开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度68米，材料代号为 钢卷尺
2 准备 （1） 查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
（2） 逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm
截取L=1300mm的直管段3根，作为弯管用 木球Φ38.3mm磨光机 车床
3 检查 检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺
样板
4 定位焊 点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直 Ar弧电焊机
5 检查 检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求 焊缝检测尺
6 焊接 （1）按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根
7 检查 （1）检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于35mm
（2）焊缝余高0~1mm
（3）棱角度（≤2.5)mm/m
（4）用Φ38.3mm木球作通球试验 焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
8 盘管 按卷管工艺（GY-05）进行卷制
（1）准备，调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
（2）初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Φ700±10为止
（3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
（4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于10%，并交与探伤人员 卷管机
尺子
9 探伤 接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及，II级为合格 X射线探伤机
10 整形 按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ700mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象） 尺子
千斤顶
12 检查 (1)检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
(2)盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ700±5mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验 尺子
焊缝检测尺
Φ34.5mm木球
13 弯管 在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去 弯管机
14 检查 （1)检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤
（2)用直径Φ36mm木球作弯管的通球试验
（3)用样板检查弯管的形状大小 Φ36mm木球
样板
焊缝检测尺
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
15 对接 (1) 按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下
(2）坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边0~1mm
(3）按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接，间隙1~3mm，错边量不大于0.5mm 手锯
坡口机
Ar电焊机
16 焊接 按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 Ar电焊机
17 探伤 管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤 X探伤机
18 水压试验 按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa 试压泵
产品名称 有机热载体炉 外盘管制作工序卡 图
号 YQW-700Q
-020000 件
号
产品编号
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
1 备料 开领料单，领料材质为20/GB3087，Φ51*3的钢管，长度86米，材料代号为
领料材质为 20/GB3087符合GB/T12459-2005Φ51*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个 钢卷尺
2 准备 （1)查看每一根管外观并作通球试验，木球Φ38.3mm
（2)截取L=1300mm的直管段2根，作为弯管用
（3）逐根加工坡口，管端的坡口角度为30±2.5°，钝边0.5±0.5mm 木球Φ38.3mm砂轮磨光机 坡口机
3 检查 检查坡口尺寸及表面质量，坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺
样板
4 定位焊 点焊固定两对接管，间隙1±1mm，错边量不大于0.5mm，两管应平直 Ar弧电焊机
5 检查 检查对接间隙，两管的错边量（不大于0.5mm）等是否符合要求 焊缝检测尺
6 焊接 (1)按相应的焊接工艺卡进行焊接，焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录
（2）重复4、5、6项直至接管长度不小于88m的管子1根 Ar弧电焊机
7 检查 (1)检查焊缝表面质量，焊缝表面不得有裂纹，未熔合、气孔等焊接缺陷，咬边深度不大于0.5mm，总长度不大于32mm
(2)焊缝余高0~1mm
(3)棱角度（≤2.5)mm/m
(4)用Φ38.3mm木球作通球试验 焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
8 盘管 按卷管工艺进行卷制
(1）准备、调试保养设备，选用3-Φ51卷管机，确认卷管机正常运转
(2） 初压成形，用盒尺测量数值直至调整为Φ880±10为止
(3）启动卷管机，边卷制边检查管外观，管子表面不应有明显的机械损伤
(4）卷制完毕，外观检验合格后填写探伤委托单，探伤比例不小于5%，并交与探伤人员 卷管机
尺子
9 探伤 接到探伤委托单后，按X射线探伤工艺进行操作，照相质量不低于AB及，II级为合格 X射线探伤机
10 整形 按整形工艺整形，整形后盘管直径Φ880mm，总高1442mm，(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位，焊接管之间的联接棒时，不要产生咬边现象） 尺子
千斤顶
12 检查 （1）检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
（2）盘管的形状尺寸
a)盘管直径Φ880±6mm
b)相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
c)相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
d)盘管高度1442=6mm
(3）用Φ34.5mm的木球作通球试验 焊缝检测尺
样板
Φ34.5mm木球
13 弯管 在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm，角度为90°，并将与盘管连接端多余的部分截去 弯管机
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
14 检查 （1）检查弯管外观质量，无皱折及明显的机械损伤
（2）用直径Φ36mm的木球作弯管的通球试验
（3）用样板检查弯管的形状大小 Φ36mm木球
样板
15 弯头、弯管与盘管对接 （1）按图样尺寸将盘管多余部分，从与弯管连接处截下
（2）坡口加工，将盘管连接处及弯管连接处加工坡口，坡口角度为30±2.5°，钝边0~1mm
（3）按图样要求的位置及方向将弯头与弯管点焊对接，间隙1~3mm，错边量不大于0.5mm 手锯
坡口机
Ar电焊机
16 焊接 按相应的焊接工艺进行焊接，焊接完毕将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 Ar电焊机
17 探伤 管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤 X射线探伤机
18 水压试验 按水压试验工艺守则进行水压试验，试验压力为1.6MPa
试压泵
产品名称 有机热载体炉 进口集箱制作工序卡 图
号 YQW-700Q
-020001 件
号
产品编号
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期
1 备料 用材质为20/GB3087，直径Φ76*4钢管，管子长度不小于334mm，直径Φ32*3钢管，管子长度100mm，材料代号为 符合HG/T20592-2009的SO65(B)-25RF\SO25(B)-25RF法兰各一个.材质Q245R/GB713，直径Φ66，厚度为10mm的带孔端板一个
2 划线 划线长度334mm，留切口5mm 尺子
3 下料 从留切口处下料 砂轮片
切割机
4 划线 按图纸尺寸划2-Φ52mm的位置，并打样冲眠 尺子 样冲
5 钻孔 按图纸尺寸或样冲印记钻2-Φ52 钻床
6 检查 （1）长度偏差≤334±3mm
（2）检测孔径Φ52+0.5mm
（3）孔的中心距偏差≤±1mm 尺子
卡尺
焊缝检测尺
7 组焊 （1）集箱管及法兰、Φ32*3钢管与法兰按图样要求组对
（2）法兰、端板与集箱管、Φ32*3钢管与端板为角焊缝，按相应的焊接工艺进行焊接
（3）焊后将焊缝表面清理干净，打上焊工钢印，做好焊口标记，填写施焊记录 电焊机
8 检查 （1）焊缝表面应无裂纹、气孔等焊接缺陷
（2）焊脚高为6~8mm 焊缝检测尺
