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至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别1系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风 管 ︵ 配 件 ︶ 的 主 要 性 能 要 素 及 工 艺专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合设计及验收规范要求施工单位检测调试负责人监理(建设)单位施工单位□直管与配件连接组合/试验管段共节,展开面积共3.352检测调试说明：R 直管/□三通/□四通/□其他配件：试件编号：附件及胶粘剂材料名称/主要性能参数防火阻燃硅酮蜜封胶：FV-0级风管成形工艺(连接)形式咬边管端连接（含法兰等附件与风管本体的连接及管段间的连接)方式法兰测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：雄狮五金工具钢卷尺/出厂编号/1049498059/长度：5m/尺宽:19mm/精度：1mm 430壁厚/边长(或直径)等横截面主要尺寸 (mm)0.75mm/900*900风管材质名称/主要性能参数镀锌钢板工作压力P(Pa),属于:R 低压（P≤500）/质量验收依据文件名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/ 产品技术文件(图)的名称及编号地下室负一层通风、防排烟平面图PY04、通风及防排烟设计施工总说明PY01测试日期2019年 05 月 15 日2019年 05 月 17 日分部/子分部/分项 (或系统/子系统)通风与空调/防排烟系统/风管与配件制作施工部位防烟分区A4 PF(Y)4-1施工依据文件名称及编号通风与空调分部工程施工方案GD-C1-325/2最小/实际抽样数量全/1施工单位广东腾越建筑工程有限公司检验批编号GD-C5-712103至1㎡□中压（500＜P≤1500）/□高压（P＞1500）风管试件类别2系统漏光量测试整体进行,风管的强度已满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂,本次采用行灯进行漏光检测,光源沿着被检测接口部位与接口工作缓慢移动,在另一则进行观察,做好记录,风管严密程度不透光,满足规范要求。
风管与配件制作检验批质量验收记录（Ⅰ）（金属风管）注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收；管道可按照施工段、楼层划分若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目4.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按本规范执行。
钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢2 排烟系统给风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。
4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管ＱL≤0.1056P 0.65中压系统风管QM≤0.0352P 0.65高压系统风管QH≤0.0117P 0.65式中：QL、QM、QH ——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[/（h?）]；P ——指风管系统的工作压力（Pa）。
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%。
硬聚氯乙烯塑料风管及配件加工制作(或成品质量检验记录(六 (净化空调系统风管及配件特有检验项目专页 GD3050309-6 被检管段编号及其实测值或观感质量定性评价(用“√”或“ 标准(或设×”表达风管按总段数抽检≮20%,法兰按总个数抽检≮10% 计要求值每系统≮5段(件 (含理论计算值检验项目(含检验方法摘要 : 风管不得有横向接缝；且当外长边的长度B为B≤900mm时，不允许有纵向接缝；900＜B≤1800mm时，纵向接缝数不超过1条；1800＜B≤2600m m时，纵向接缝数不超过2条风管所用螺栓(钉、螺母、垫圈和铆钉等附件的材质应与风管材质性能匹配，防腐性能良好(包括不产生电化腐蚀和采用镀锌等表面处理措施；不得采用抽芯铆钉风管内不得设置加固框及加固筋管端法兰与板材连接铆钉（或螺钉）的间距 (mm: 空气洁净度等级为1～5级空气洁净度等级为6～9级≤65 ≤100 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 静压箱本体、箱内固定过滤器的金属框架及其固定件,以及风管的连接和加固金属件,应有镀锌(镍等防腐处理风管的粘接和机械连接缝隙处，应按设计及洁净度等级要求，采用涂密封胶或其它密封措施堵严宜采用以下作为基材的密封胶材料: 异丁基橡胶/ 氯丁橡胶/ 变性硅胶/ 其它：风管板材连接缝的密封面应设在管壁的正压侧风管表
面保持清洁，无油污、积尘和受潮等 (用白绸布擦拭检查；检查通过后，及时封闭管口√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注:观感质量定性评价采用符号表达的含意:“√”——符合或基本符合要求，“×”——不符合要求。
风管严密性试验记录[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!Ⅰ基本要求和内容（1）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，合格后方可交付下一道工序，风管系统严密性检验以主、干管为主。
（2）风管系统的严密性检验应符合下列规定：1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光法检测为全数进行。
当漏光法检测不合格时应按规定的抽检率作漏风量测试。
采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
2）中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不少于1个系统。
中压系统采用漏光法检测时，风管系统每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
3）高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。
4）净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行，6～9级的系统按上述规定执行。
5）系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。
风管系统严密性试验按试验方法的不同分别填写记录表。
Ⅱ核查办法（1）核查风管严密性试验是否符合设计和现行施工质量验收规范规定，若不符合要求，有无进行返修处理，处理结果是否符合规定。
（2）核查测定所使用的仪器仪表是否有检定证书，其精度是否符合要求，各项记录的测定日期是否在其检定有效期内。
（3）对照施工图纸，核对试验项目中系统是否齐全，试验数据是否准确、真实，签证是否齐全。
Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为不符合要求。
（1）未按要求进行严密性试验，试验系统不齐全，内容不完整。
（2）试验方法、程序不正确，各项试验数据不符合设计要求和施工质量规范的规定，又未进行处理及复试。
（3）试验数据不真实，签证不齐全。
