风管和配件的制作工艺课件(PPT 44张)

风管部件与消声器制作工艺工艺流程1.风管部件制作2.消声器制作5.3.2风口制作1.组件制作（1）外框制作:用钢板剪成板条，锉去毛刺，精准明确地钻出铆钉孔，再用板边机将板条扳成角钢形状，拼成方框。

然后检查外表的平整度，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm；检查角方，要保证焊好后两对角线之差不大于3mm；最后将四角焊牢再检查一次。

（2）叶片制作:将钢板按设计（或设计指定的标准图集）尺寸剪成所需的条形，通过模具将两边冲压成所需的圆棱，然后锉去毛刺，钻好铆钉孔，再把两头的耳环扳成直角。

（3）技术要求:全部制作过程均须采纳专用模具完成，铝制风口应用专业切割机具。

2.组件装配（1）组装时，其叶片的间距应均匀，允许偏差为±0.1mm，轴的两端应同心，叶片中心线允许偏差不得超过3/1000，叶片的平行度不得超过4/1000。

（2）将设计要求的叶片铆在外框上，要求叶片间距均匀，两端轴中心应在同一直线上，叶片与边框铆接松紧适合，转动调整时应快捷，叶片平直，同边框不得有碰擦。

（3）组装后，圆形风口必需做到圆弧度均匀，矩形风口四角必需方正，表面平整、光滑。

风口转动调整机构快捷、牢靠，定位后无松动迹象。

（4）风口活动部分，如轴、轴套的搭配等，应在装配完成后加注润滑油。

如风口尺寸过大，应对叶片和外框实行加固措施。

（5）风口装配完成后焊接工序不得破坏风口装饰面美观,应在非装饰面进行,可选用气焊或者电焊等焊接方式,铝制风口应采纳氩弧焊。

3.外观要求及处理（1）装配过程中应注意保持风口装饰面无明显的划伤及压痕,风口的装饰面颜色应一致,无花斑现象,点焊应光滑坚固。

（2）毛刺应挫平，明露部分的焊缝应磨平，打光。

风口表面应进行表面处理,铝制风口可采纳阳极氧化处理和抛光处理；钢制风口可采纳喷漆、烤漆等方式。

5.3.3风阀制作1.组件制作阀体短管及阀板的制作应采纳机械形式完成，阀板成型时应尽量采纳专用模具。

转动部件在任何时候都应转动快捷，并应采纳耐腐蚀、耐磨损的材料制作。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

1.2
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

风管与配件制作1、材料要求本工程风管全部使用镀锌薄钢板制作。

镀锌钢板和角钢等型钢应具有出厂合格证明或质量鉴定文件。

2、主要机具、设备：机械：剪板机咬口机、折方机、型钢切割机、台钻、电气焊设备等。

工具：手动钣金剪、电动钣金剪、手电钻、拉铆枪、铁锤、木锤、钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器等。

3、作业条件：现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防风、雨，且结构牢固，有充足的照明设施。

作业地点应有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图。

施工人员施工前要熟悉施工图纸。

操作工艺：工艺流程：4、领料、检查------划线、剪切、倒角------咬口、折方、拼接------法兰制作------风管连接------风管加固------除锈、刷漆------检验操作方法：领料、检查①不同类别及规格的风管系统所使用的板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2002的要求。

②根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。

③本工程空调通风风管采用镀锌钢板制作。

排烟系统风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度按下表选用。

钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)5、划线、剪切、倒角①画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

板料划线放样后，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。

剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。

②板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

板材咬口之前，必须用切角机或剪刀进行倒角。

③剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。

1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。

1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。

1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。

1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2 板材堆放场地必须干净、平整。

2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。

2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。

2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。

2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。

3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

风管加工工艺图、配件加工图用酚醛彩钢复合板制作风管时，需将板材的铝箔面置于管内，板材的彩钢板面置于管外。

1、施工准备1.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。

1.2 根据施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。

1.3 施工前准备好如下施工机具：①专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件）②工作台（2400*1200*750，台面铺地毯）、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。

1.3 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。

2、复合板、辅材的存放2.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。

2.2 板材堆放场地必须干净、平整。

2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。

2.4 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。

2.5 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。

2.6 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。

2.7 专用胶水要单独存放并注意防火。

2.8 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。

3、专用工具的使用3.1 按照《专用刀具使用说明书》安装调试好刀具。

3.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

3.3 刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直刀应以切透板材和下层铝箔为准。

3.4 45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

3.5 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

3.6 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

风管及部件安装1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

b5E2RGbCAP2 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

p1EanqFDPw2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

DXDiTa9E3d2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

RTCrpUDGiT2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

5PCzVD7HxA2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

jLBHrnAlLg2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

XHAQX74J0X2.2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3操作工艺3.1 工艺流程：制作吊架-设置吊点安装就位找平找正 -检验 - 评定3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

风管的制作工艺制作工艺流程图一、风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

二、风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。

若无上述文件，不得使用。

2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

四、角钢法兰的安装风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。

施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁〉钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

b5E2RGbCAP（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件（包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等＞。

2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002〉的规定。

plEanqFDPw2、量验收规范》（GB30243-2002〉的规定。

DXDiTa9E3d表6-15项序检查工程允许偏差或允许值主控工程1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4P 第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条般工程1风管制作第4.3.1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风管第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条3、范》（GB50243-2002〉的规定。

风管部件制作工艺
1. 概述
风管部件是通风空调系统中的重要组成部分，其主要用途是分配、调节和控制
空气运动。

本文将介绍风管部件的制作工艺，包括设计、材料选用、加工制造等方面。

2. 设计
风管部件的设计是制作工艺的基础。

设计中需要考虑的主要因素包括气流特性、风速、压力等参数。

设计过程中需要采用数值模拟、实验验证等方法对设计方案进行验证，确保设计的合理性。

3. 材料选用
风管部件的材料选用是制作工艺的重要环节。

通常情况下，风管部件采用镀锌板、不锈钢板或铝板等材料制造。

材料的选择要考虑其耐腐蚀性、强度、焊接性等方面的因素。

同时还要注意材料的无毒、无害性，以达到卫生要求。

4. 加工制造
风管部件的制造是制作工艺的核心环节。

根据设计要求，选择合适的加工方式，对材料进行切割、成形、冲孔、折弯、焊接等加工工艺，制成各种形状和规格的风管部件。

在加工过程中，需严格控制尺寸精度、表面光洁度和焊接质量等关键指标。

5. 检验质量
风管部件制造完成后，应进行检验，以保证其质量满足设计要求。

主要检验内
容包括尺寸精度、表面光洁度、焊接质量、漏风情况等。

对于不合格的部件，应及时进行返工或重新制作，以确保风管系统的安全可靠。

6. 总结
风管部件的制作工艺涉及多个环节，从设计到检验都需要严格把控，保证风管
部件的质量可靠。

在制作过程中，不仅需要考虑到技术指标，还要注意卫生、环保等方面的要求。

只有做好每个环节，才能制作出优质的风管部件，为空气净化和舒适的居住环境提供坚实的保障。

通风管道及部件制作工程分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。

3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

交（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁 )钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及底不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。

（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等 )。

内2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。

二、质量要求1、金属风管及配件制作。

质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 的规定。

容表 6-14项序检查项目允许偏差或允许值1材料种类、性能及厚度第 4.2.1 条主2防火风管材料及密封垫料第 4.2.3 条3风管强度及严密性、工艺性检测第 4.2.5 条控4风管的连接第 4.2.6 条项5风管的加固第 4.2.10 条目6矩形弯管制作及导流片第 4.2.12 条7净化空调风管第 4.2.13 条一1圆形弯管制作第 4.3.1-1 条2风管外观质量和外形尺寸第 4.3.1-2.3 条般3焊接风管第 4.3.1-4 条项4法兰风管制作第 4.3.2 条目5铝板或不锈钢板风管第 4.3.2-4 条续表项序检查项目允许偏差或允许值一6无法兰圆形风管制作第 4.3.3 条般7无法兰矩形风管制作第 4.3.3 条项8风管的加固第 4.3.4 条目9净化空调风管第 4.3.11 条2、非金属与复合材料风管及配件制作。

风管部件与消声器制作工艺本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

15.3.1 风口制作工艺1.材料性能要求(1)各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

对各种进场应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

(2)所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。

2．施工工具与机具剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺钉旋具、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

3.作业条件(1)应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

(2)作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

(3)各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

4.风口制作工艺流程→外框下料→（专用模具）成形－施工准备－→叶片下料→（专用模具）成形－－→组装→焊接→→机加工及其他零件加工－－－－表面处理→成品检验→出厂5.施工要点(1)领料风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

(2)下料、成形1)风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

2)制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

(3)组装1)风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。

产品组装后，应进行检验。

2)风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3)风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

4)板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。