音箱检验标准

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”;3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

东莞市金正数码科技有限公司检验标准注：1、同一项目后面所跟的内容须一一对应； 2、在缺陷内容与其所属缺陷级别栏作相应记号“0”；3、A表示严重缺陷； B表示重缺陷； C表示轻缺陷。

14.接地测试NG不可；
0.40
特性 测试
裸 机 跌 落 测 试 ： 将 机 台 抬 高 距 离 桌 面 ≤ 15CM 自 由 落 下 3
次；测试后功能及外观需正常。
卷尺/测试治具/耐
S-1
震动测试：将成品置于震动试验台上按要求震动4--8H 压测试仪/接地电
后，测试功能及外观需正常。
新产品首次量
阻测试仪/碟机/电 产时/半年以
6.主副箱音箱音量大小要一致；
测试治具/耐压测
7.调整各旋钮功能正常；电源开关功能正常；
试仪/接地电阻测
8.信号切换正常，无串音不良，无单声道发音等；
试仪/碟机/电源等
9.不能有极性反，高低音异常等不良；
10.线控异常不可；
11.遥控器异常不可；
12.频响曲线测试符合规格范围；
13.耐压测试NG不可；
9. 铭牌无刮花、歪斜、模糊、毛刺、缺角、脏污等现象；
10. 指示灯颜色要配对，色差不能明显；
1
外观
11. 指示灯不能凹陷过深； 12. 箱体脚垫不可未贴、少贴、脱落；
目视
1.5
13. 箱体各结合部位间隙不可过大；
14. 各旋钮必须灵活，不可存在擦边、阻碍现象；
16. 所有外置螺丝不可打花、生锈；
17. 电源线胶皮伤、附脏污不可；
1. 表面要完整,不能有划伤/碰伤/脏污/磨损/杂色/脏污等不
良；
2. 箱体配对后色差不能明显，表面色泽均匀；
3. 表面喷漆不能有透底/流油/露底/起颗粒等；
4. 漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂；
5. 漆层或镀层不能有脱落；
6. 面网不可有霉迹、斑点；
7. 丝印文字、安规标识要明确无误；

1. 目的：为了使公司产品质量有明确规定，在检验时有标准可依特拟定本标准。

2. 适用范围：适用于公司所有音箱、音响类产品的检验，公司另有要求的产品除外。

3. 定义：3.1 抽样标准：公司采用GB2828-87进行抽样。

3.2 产品缺陷分为三类：致命缺陷（CR）、重缺陷（MA）、轻缺陷（MI）。

致命缺陷：是将危害生命或导致用户的生命财产处于非安全情况的缺陷。

重缺陷：是指将导致失误或减低其原本功能和可用性的缺陷。

轻缺陷：是指将不减低其原本功能和可用性的缺陷。

4. 公司抽样水平规定：有源音箱按正常检验的二级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5无源音箱按正常检验的一级质量水平;重缺陷采用AQL1.5，轻缺陷采用AQL2.5。

特殊抽样 S-1 AQL2.5 5. 公司检验要求细则5.1 外观检验项目及缺陷判定标准5.2 结构检验要求：5.3 性能检验要求：5.4 附件检验要求A.遥控器:B.连接线材:线材外面无破损，标识清晰，材质与样品一致，连接后检查无 INT 或不通现象，接线埠无氧化，无变形，折迭试验后无断裂且无明显折痕，长度;颜色与要求一致。

包括线材的横截面积C.安装(连接)图:要求图文清晰，无模糊不清情况出现，图文无错漏。

纸质与样品要求一致，无脏污及其它不良，装箱后需做到整洁。

D.说明书、外箱印刷文字、条形码等有以下问题均为重缺陷:a、未按客人指定的语言文字生产.(如指定英文或俄文等).b、保修卡和注意窗体内容必须正确,文字清晰.c、产品说明书有严重错误，可能使用户不能正常操作，误操作d、产品说明书所述功能与实际不符者e、附件外观受损或脏。

E、电池:电压未达到额定电压为重缺陷。

F、附件中定位栓与支架中管定位孔不匹配为重缺陷G、其它:按客户要求及样品进行。

5.5 包装运输检验要求：跌落试验:每批产品随机抽取一到三台进行三边六面一角进行跌落，要求包装材料无破裂，整机在跌落后测试符合所有要求。

核定审核: 制订：1目的规范音箱类产品的要求，为检验提供检验依据，以控制产品的品质。

2适用范围适用于各协力厂商所生产WOOK音箱类产品的检验。

3 检验环境3。

1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45%~85％3.2 光照条件:在冷白荧光照射下，光源500—800Lux，距物品1米3。

3 视角:视线与工件平齐，正负旋转45°3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)3。

5检视时间和距离：4 缺陷等级定义4.1致命缺陷(CR):指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。

4.2严重缺陷（MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低,或严重影响产品形象之缺陷。

4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷,不影响产品使用功能。

5 表面等级划分:AA面——--公司LOGO及丝印区域。

A级面—-——正常使用时可以看到的面，如产品正面。

B级面————正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准6.1常见外观缺陷判定表6。

2 通用外观要求：6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷,不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。

6。

2。

2所有结构部品一律去锐边，锐角。

毛边、披锋控制在0。

1mm以内。

6。

2。

3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

7功能测试8可靠性测试注:1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的，则以后者为准。

2。

本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E,功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQLMAJ0。

4 MIN1。

5允收数量为准。

5台 外观，功能均正常
3台
包装、卡通无受损，主要部件无受 损，其它功能正常。
11.顷斜跌落试验
角度18°至20°，冲击力 2.0至2.8kg.
1台 各部件不能分离。
碰撞高度：30cm，
12.机械碰撞试验
测试基础：在混凝土地 面，每次四底面，工作状
态。
a.温度：20℃±1℃，湿
度60%±2%；
13.扬声器（系统） b.在额定功率范围内给扬
项目 外观
项目要求
测试方法及描述
缺陷描述
缺陷等级
1.箱体无色差、异 色、划伤、碰伤、 缩水、裂痕、披峰 、脱漆、龟裂、污 痕、变形、裂缝、 松动、漏气等。 在40W的日光灯
有明显的色差、划伤、碰伤、污 痕、变形等 缩水深于0.3mm，或者面积大于1 平方毫米，裂缝大于0.2mm 有裂痕、龟裂、脱漆、变形、棱 角不圆滑易伤手、松动、箱体漏 气等。
判定方法
a.温度：45℃±2℃，湿 度：60%±2%； b.时间：2小时关机，8小 时开机工作；无包装； c.额定电压±10%
3台
回到正常状态后，样机连续工作无 任何质量异常。
2.低温负荷试验
a.温度：2±2℃，湿度： 干燥条件； b.时间：2小时关机，5小 时开机工作，无包装； c.额定电压±10%
5mm小于8mm的不多于3条,深度以 MI
无手感为准.
正面：直径在0.25mm-0.5mm之 间，不多于1点。
MI
各侧面：直径在0.5-1mm之间， 不多于1点.
MI
直径在3mm以内，大于1mm小于 3mm不多于1点。
MI
文件名称 文件编号
版本号
小音箱质量检验标准 页码
3/11

核定审核：制订：李志方1目的规范音响类产品的检验要求，为检验提供检验依据，以控制产品的质量。

2适用范围适用于产品来料.制程.出货生产音箱类产品的检验。

3 检验环境3.1 检验温度：25℃±10℃，相对湿度：45％~85％3.2 光照条件：在冷白荧光照射下，光源500-800Lux，距物品1米3.3 视角：视线与工件平齐，正负旋转45°3.4 视力要求：视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)3.5检视时间和距离：4 缺陷等级定义4.1致命缺陷(CR)：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷。

4.2严重缺陷(MA)：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷。

4.3轻微缺陷(MI)：外观性缺陷，不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能。

5 表面等级划分：AA面----公司LOGO及丝印区域。

A级面----正常使用时可以看到的面，如产品正面。

B级面----正常使用时看不到的表面及产品背面、底面及侧面。

6外观判定标准6.1常见外观缺陷判定表6.2 通用外观要求：6.2.1产品Logo区或丝印周边20mm以内不允许有任何明显的缺陷，不允许有印刷模糊、缺少笔画、漏印、印偏及色泽不均匀等现象。

6.2.2所有结构部品一律去锐边，锐角。

毛边、披锋控制在0.1mm以内。

6.2.3布网内音箱布网上不允许有纹路歪斜、断线及超过0.2mm的线头。

注：1.本标准如有与工程图纸/签样或客户提供资料相抵触的,则以后者为准。

2.本公司抽样标准采用美国军标MIL-STD-105E，功能性问题AC=0/RE=1，外观按AQLMAJ=0.4 MIN=1.5允收数量为准。

部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2制/订正版本制/订正人制/订正内容(章节)制/订正日期部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2文件制 / 订正简历1.目的此标准规定了蓝牙音箱收标准 , 保证蓝牙音箱表记、包装及性能切合设计、市场要求，保证产品质量。

2.合用范围合用于本企业生产的全部蓝牙音箱类制程质量交收与出货查验。

3.参照文件 .3.1 《抽样计划》标准作业程序抽样标准MIL-STD-105E,取一般查验水平Ⅱ3.1.2 抽样计划抽样计划及质量判断标准按量产采纳AQL:CR=0,MA=0.4,MI=1.0试产时采用全检，之规定进行实行:3.2 以 H45 音箱《产品规格书》为参照蓝本, 详细参数以详细型号已认可的产品规格书为准。

4.定义4.1 缺点分级定义4.1.1 A 类致命缺点( Critical Defect ) :此种弊端将致使装置者或使用者遇到严重损害或造成产品不可以履行其功能之缺点。

4.1.2 B 类主要弊端( Major Defect ) :将可能造成产品功能故障, 降低其使用效能或其余有关客户主要规定之质量误差的弊端 , 或可能造成使用者诉苦者, 均属于主要弊端.4.1.3 C 类次要弊端( Minor Defect ) :指不影响产品的合用性和功能或外观的弊端, 对产品的使用者不会造成不良反响或影响之弊端, 均属于次要弊端.部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2 5.惯例外观查验查验项目现象描述缺点判断使用工具1.1直径≧ 0.5mm C目视直径 0.4mm ＜砂粒（汽泡）＜ 0.5mm 可允收 2 点且两点1.2C目视砂粒相距 20mm, 但不可以在 Logo汽泡正面地点上，高出则拒收1.3直径砂粒（汽泡）≦ 0.3mm产品外观在可允收 3 点，但两点之距应C目视大于 10mm ，高出则拒收1.1直径＞ 0.5mm C目视砂粒直径 0.5mm ＜砂粒（汽泡）汽泡≦ 0.6mm 在同一面可允收 21.2C目视侧面点，但两点之距应大于10mm ，高出则拒收 .刮伤 1.1线幅粗≧ 0.3mm C目视文件编号RS-QA-02文件类型页次4/16部门级文件蓝牙音箱成品查验标准版次A2正面线幅粗 0 ＜刮伤＜ 0.3mm，长度≦ 3mm ，可允收 2 条，1.2但地点不在Logo上，两条之C目视距需大于20mm，高出则拒收1.1线幅粗＞0.5mm拒收C目视刮伤侧线幅粗 0 ＜刮伤≦ 0.5mm长面度≦ 4mm ，可允收 2 条，两1.2C目视条之距应大于10mm，高出则拒收接合线幅≦ 1.0mm ，长度≦5mm C目视线各组装零件表面有胶及其空隙有溢溢胶C目视胶及发白可见毛边毛边没刮干净，批锋C目视各组装零件应组装到位，空隙不行空隙超出 0.1MM, 断差不行超出C目视文件类型部门级文件蓝牙音箱成品查验标准组装各组装零件应组装到位，USB头及PCB不行晃动倾斜.颜色颜色不对，或误差高出10% 以上按键各按键手感不良功能正常插头与旅充或 USB 配合使用切合尺插座寸规格要求目视彩盒表面，要求表面干净平坦，无褶皱损坏、无污渍杂质。

听音测试
*
电源线
能
异常
测试时晃动线材、弯曲插头与线身结合处时，出现断电/INT； 听音测试
通电后主机冒烟、烧焦、爆炸声；
听音测试
* *
机內异物
非导电性5mm以上及导電性物质或锡渣等；
搖晃检查 拆机
*
遥控功能
角度+/-45。；距离为8M（产线测试时在遥控器接收头上贴障碍薄 遥控测试
*
膜，如皱纹胶纸十层等）；（适用于有遥控机台）
件
遥控器
不可漏放(以工程样品/生产订单/BOM表为准)； 电源线內部开路/短路、INT或高压绝缘不良； 不得错放、漏放；（适用于有遥控器的机台）；
目视/比对工程 样品
*
搖摆检查
*
BOM/目视
*
安装/使用附 件
相关附件规格不可错误(以工程样品/BOM/订单)；
外箱破损﹑皱 折
不影响保护性能；
BOM/目视 目视
之环境下测试。
4.2 外观检查面设定： 外观检查面设定为A﹑B﹑C﹑D四个面；
C面
4.2.1 A面:主要外观面，为产品的正面及顶面；
A面
4.2.2 B面：次要外观面，为产品的左右侧面；
4.2.3 C面：操作时不易看到的面，为产品的里面；
4.2.4 D面：操作時看不到的面，为产品底面；
B面
4.3 测试使用仪器﹑治具：
插拔﹑手压
*
XX有限公司
检查指导书
文件编号： 文件版次： A.0
ITEM 缺点项目
说明书
成品音箱通用检验规范
判定标准
不可漏放(以工程样品/生产订单/BOM表为准)，裝订错误﹑模糊 不清；
生效日期： 文件页码：

音箱成品标准一、面板：⏹塑料面板：一、要求材质、颜色、规格、型号、标识按技术指标（按不同型号、产品而定）执行，不得擅自更改材质、颜色、规格、型号、标识等执行标准。

表面不得有划痕、污物、毛刺、水印、色差、条纹等现象。

二、包装要求：贴膜或以保丽龙包装，外箱必须是双瓦楞纸箱，以免运输途中破损。

运输途中必须注意面板之间相互摩擦。

三、每个面板必须独立包装，不能混装。

四、面板丝印必须清晰，不能有拖边、模糊不清、线条粗细不均、脱漆、等现象。

⏹网布面板：一、要求网布的材质、颜色、规格、型号均按技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改网布的颜色、材质规格、型号。

二、表面不得有跳沙、粘结不劳、皱褶、色差、灰尘、杂物等现象。

三、包装要求：保丽龙或尼龙袋4MM厚包装。

⏹烤漆面板：一、要求油漆的材料、颜色、规格、型号、烤漆的层次、数量均按照技术指标（按不同型号的产品而定）执行，不得擅自更改。

二、表面不得有色差、喷漆不均匀、点状物、手印等现象。

三、包装要求：贴膜独立包装，不得混装。

层次之间以双瓦楞纸板隔开。

木质面板：一、要求木质、密度、规格、尺寸等相关技术指标严格按照技术要求（按照不同型号的产品而定）执行。

二、表面不得有颗粒、凸凹不平、形状不规则尺寸和规格不统一等现象。

三、包装要求：尼龙袋或保丽龙，双瓦楞纸箱包装，层次之间以双瓦楞纸板隔开。

二、箱体1、塑料箱体：表面光亮或磨砂处理，颜色均匀，规格尺寸符合技术指标。

不得有色差、麻点、毛刺、水印、划痕、污物等现象。

包转要求:尼龙袋加保丽龙包装，外箱双瓦楞纸箱。

每个保丽龙一个箱体。

2、木质箱体：表面吸塑或贴PVC处理，规格尺寸按技术部的图纸，不得随意更改。

外观不得有起泡、翘皮、划痕、破角等现象。

包装要求：气泡袋或保丽龙包装，每层以双瓦楞纸板隔开，纸箱包装。

三、整机1、外观：要求面板无污垢、灰尘、丝印模糊等现象，箱体无起泡破角，颜色均匀，螺丝无花丝、掉漆，各外观要求能达标。

国标音箱规范标准最新随着科技的发展和市场需求的不断变化，音箱产品也在不断地更新换代。

为了确保音箱产品的性能、安全性和环保性符合国家标准，制定一套全面的音箱规范标准是十分必要的。

以下是根据最新国家标准制定的音箱规范标准内容：1. 引言本标准旨在为音箱产品的生产、销售和使用提供统一的技术规范，以确保产品质量，保护消费者权益，并促进音箱行业的健康发展。

2. 适用范围本标准适用于所有在中国境内生产、销售的音箱产品，包括但不限于家用音箱、专业音响设备、车载音响等。

3. 术语和定义- 音箱（Loudspeaker）：用于将电信号转换为声音信号的设备。

- 频率响应（Frequency Response）：音箱在不同频率下输出声压级的变化范围。

- 失真度（Distortion）：音箱输出信号与输入信号之间的差异程度。

- 信噪比（Signal-to-Noise Ratio, SNR）：音箱输出信号与背景噪声的比值。

4. 技术要求- 4.1 外观和结构：音箱应具有良好的外观和结构设计，无明显缺陷，易于安装和使用。

- 4.2 性能指标：包括频率响应、失真度、信噪比等，具体数值应符合附录A的要求。

- 4.3 安全性能：音箱应符合电气安全标准，无漏电、过热等安全隐患。

- 4.4 环保要求：音箱的生产和使用过程中应符合环保要求，减少有害物质的使用。

5. 测试方法- 5.1 外观检查：对音箱的外观进行目视检查，确保无明显缺陷。

- 5.2 性能测试：按照附录B的测试方法对音箱的各项性能指标进行测试。

- 5.3 安全性能测试：对音箱进行电气安全测试，确保符合安全标准。

- 5.4 环保测试：对音箱材料进行环保测试，确保符合环保要求。

6. 检验规则- 6.1 抽样：按照附录C的抽样规则进行抽样。

- 6.2 检验项目：包括外观检查、性能测试、安全性能测试和环保测试。

- 6.3 合格判定：所有检验项目均应符合本标准的要求。

7. 标志、包装、运输和储存- 7.1 标志：音箱应有清晰的产品型号、生产日期、制造商信息等标志。

引言概述:音箱作为一种音频设备，是人们日常生活中不可或缺的一部分。

无论是在家庭娱乐中还是在专业音频领域，音箱都扮演着重要的角色。

本文将对音箱进行检验，并详细介绍其声音质量、音频响应范围、功率输出、设计和制造质量等方面的内容，旨在为消费者提供选购音箱的参考依据。

正文内容:一、声音质量:1. 频率响应范围: 音箱的频率响应范围是评估其声音质量的重要指标之一。

通过测试不同频率下的音频输出，可以判断音箱是否在整个频率范围内表现均衡和清晰。

2. 噪音水平: 音箱应该在正常工作状态下保持较低的噪音水平。

通过测试静音状态下的噪音水平，以及在不同音量下的噪音变化，可以评估音箱的噪音控制能力。

3. 声场表现: 音箱的声场表现包括立体声效果、声音分布和定位感等方面。

进行立体声测试和声场重放测试，可以判断音箱在不同空间中的表现是否自然和逼真。

二、音频响应范围:1. 低音效果: 音箱的低音效果是评估其音频响应范围的关键指标之一。

通过测试低音频率下的声音清晰度和强度，可以判断音箱在低频段的表现如何。

2. 中音效果: 音箱的中音效果是评估其音频响应范围的另一个重要指标。

通过测试中音频率下的声音清晰度和饱满度，可以判断音箱在中频段的表现如何。

3. 高音效果: 音箱的高音效果是评估其音频响应范围的最后一个指标。

通过测试高音频率下的声音明亮度和细节表现力，可以判断音箱在高频段的表现如何。

三、功率输出:1. 峰值功率: 音箱的峰值功率是指其能够短时间内承受的最大功率。

通过测试音箱在峰值功率下的音量和失真程度，可以评估其功率输出能力。

2. 持续功率: 音箱的持续功率是指其能够持续输出的功率。

通过测试音箱在持续功率下的音量和失真程度，可以评估其持久稳定的功率输出能力。

四、设计和制造质量:1. 外观设计: 音箱的外观设计包括外形结构、材质和颜色等方面。

通过评估音箱的外观设计是否符合审美和人体工程学原则，可以判断制造商对于产品设计的用心程度。

多媒体有源音箱测试标准测试设备:失真测试仪/双通道示波器/信号发生器/双通道交流毫伏表/负载电阻4欧姆/负载电阻6欧姆/负载电阻8欧姆/（BTL 默认8欧姆）仪器连接：a．负载电阻与放大器输出端连接b．失真测试仪、双通道示波器、双通道交流毫伏表与负载电阻并联仪器正确接线图测试方法与步骤：一．不失真功率测试1.卫星箱通道额定输出功率输入1khz,500mv的正弦波信号源（负载电阻阻值为4欧姆；若没有特别注明BTL电路为8欧姆）。

调节主音量电位器到最大音量（THD 10%）,读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试功率时要求各通道单独测试）2．低音通道额定输出功率输入70hz,200mv的正弦波信号源，（负载电阻4欧姆，BTL电阻为8欧姆）。

低音音量电位器置于最大输出状态（THD 状态10%,失真仪显示），读取交流毫伏表数值，根据P=U2/R,计算额定输出功率（测试低音通道功率时，要求卫星箱通道均加负载）二．通道分离度输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2V,8欧姆负载为2.828V,6欧姆负载时为2.45V)的情况下，取下另一通道信号源，从双针毫伏表上读取左右通道数据，R/L声道相差>=37db。

三．通道平衡度（卫星箱通道平衡度）输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量，同时观察双通道交流毫伏表上的db值，L/R声道在任何输出点上相差应<=1db四谐波失真度1.卫星箱通道总谐波失真度a.输入1khz,500mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为1W(4欧姆负载为2.0V,8欧姆负载为2.828V，6欧姆负载时为2.45V)的情况下，选择失真测试仪器的适当量程。

b.从失真仪上观察失真度，如没有特别说明，要求测试结果失真度<=1%2.低音箱通道总谐波失真度a.输入70,200mv的正弦波信号源，调节主音量电位器到使输出功率为额定功率的1/5的情况下，选择失真仪适当量程。

蓝牙音响成品检验判定标准蓝牙音响成品检验判定标准（ISO9001-2015）1.0目的1.1建立成品检验判定标准，作为产品检验的判定之依据。

1.2确保成品品质符合客户要求。

1.3找出潜在的质量问题，作为改正制程及改善品质之依据。

2.0适用范围：本标准适用于本公司生产的所有蓝牙音箱成品的检验判定。

3.0定义3.1装配缺陷的定义3.1.1.产品塑胶件及喷漆的缺陷描述：色差、杂点、断裂、批锋、脏污、有感刮伤、无感刮伤、翘曲、顶白∕顶凸、气泡、气纹、积油、桔纹、掉漆、剥落、光泽度、指印3.1.2.产品表面印刷的缺陷描述：图案不全、印偏、重影、断线、图案间距不符、多印、色差、错印、反印、倒印、漏印3.1.3.产品装配的缺陷描述：间隙、段差、缺件、部件装错、部件装反、部件不对称、螺丝打滑牙、螺丝打花、螺丝镀层脱落、压痕、活动部位力度不符、异响、头带夹持力不符3.2.功能缺陷的定义3.2.1喇叭缺陷的描述：无音、杂音、变音、大小音、单边音、声道不分、电流声、极性反、INT3.2.2麦克风缺陷的描述：无咪、咪小、咪大、咪杂、咪啸叫、咪电流、INT3.2.3调音键缺陷的描述：按键调音有杂音、按键失控、开关失控、LED不亮、INT3.2.4无线功能缺陷的描述：干扰杂音，不能复位、距离不够、无法配对、INT 3.2.5声道功能缺陷的描述：前置无音、中置无音、后置无音、串音、极性反、无振动、振动小3.3包装缺陷的定义3.3.1吸塑∕折盒缺陷的描述：变形、刮花、毛边、厚度不均、色差、脏污、有感刮伤、无感刮伤。

3.3.2彩盒∕彩卡缺陷的描述：印刷不良、色差、脱胶、变形、粉尘、粘屑、脏污、不能粘合3.3.3附件缺陷的描述：附件错漏反、3.3.4贴纸缺陷的描述：印刷不良、不能扫描、印刷错误3.3.5外箱缺陷的描述：印刷不良，印刷错误、外箱贴纸错∕漏、尺寸不符、破损4.0检验及判定标准4.1缺陷类别：4.1.1.致命缺陷（CR）：对使用者、保养者有人身安全伤害者之缺陷。

智能音箱类通用测试标准1. 引言本文档旨在制定智能音箱类产品的通用测试标准，以确保产品的质量和性能达到要求，并提供用户可靠的使用体验。

2. 测试内容以下是智能音箱类产品需进行的测试内容：2.1 声音质量测试- 测试音箱的音质表现，包括音量、音色、纯净度等方面，确保提供优质的音乐播放和语音交互体验。

2.2 语音识别测试- 验证音箱的语音识别功能，包括准确度、灵敏度和识别速度等方面，以确认正常使用时能够正确识别用户的指令和语音。

2.3 连接性能测试- 检验音箱的连接性能，包括蓝牙、Wi-Fi等无线连接，以保证与其他设备的连接正常稳定，并提供流畅的音频传输。

2.4 功能完整性测试- 测试音箱的各项功能是否完整，例如音频播放、音乐推荐、天气查询、闹钟设置等功能，以确保产品提供全面的智能服务。

2.5 设备兼容性测试- 验证音箱的兼容性，包括与不同操作系统、应用软件和音频文件的兼容性，以确保与各类设备和资源的无缝连接与交互。

3. 测试方法为了进行上述测试内容，可采用以下方法：- 音质测试：使用标准音频文件进行播放和录音，并利用专业设备进行频谱和音质分析；- 语音识别测试：录制不同语言、口音和语速的指令和语音，检验识别结果的准确度；- 连接性能测试：使用不同的设备和网络环境，测试音箱的连接正常性和传输速度；- 功能完整性测试：按照使用手册的要求，逐一测试各项功能的可用性和稳定性；- 设备兼容性测试：连接音箱至各类设备，并测试其兼容性和交互能力。

4. 报告要求每项测试完成后，应撰写详细的测试报告，包括测试的对象、方法、结果和结论。

报告应准确记录每项测试的具体数据，同时提供对测试结果的客观评价。

5. 结论本文档所规定的智能音箱类通用测试标准，应作为产品测试的指导，以确保产品达到质量和性能的要求。

测试报告应准确记录每项测试的过程和结果，为产品的改进和优化提供依据。

产品规格及检验标准一：产品图片二：产品结构件UNIT：mm三：产品规格参数蓝牙版本： 4.1电源:DC5V最大输出功率:4.5W*2频率:90Hz-18KHz信噪比:102dB电阻抗:4 (Ω)锂电池:600mAh+600mAh喇叭尺寸:40mm外壳材料:ABS+铝合金+硅胶产品尺寸:Φ 90mm重量:360G颜色:可定制功能及特点概述：市面上少有一手机同时连接两个蓝牙音箱的产品，个性，独一无二，适合高档产品。

四：产品颜色选型确认：1：线材颜色：黑/白色，线长：50CM USB+3.5音频2：外壳颜色：黑色，金色，银灰色，白色，蓝色，灰色，黄色等五：产品包装确认：1：包装尺寸：2：包装材质：3：包装袋子：六：产品成本BOM表七：产品出厂检验标准7.1：抽样计划与允许标准：抽样方式依据MIL—STD—105E标准，采用一般抽查水平II。

允收标准(AQL)为：CR=0.0, MAJ=0.65, MIN=1.57.2：检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：50％~85％光照条件：在正常40W灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米视距：目视距离30-35cm。

视角：目视角度45度与90度。

目视时间：物品之每一面注视3~5秒。

7.3：使用的仪器和工具手机/平板/适配器/游标卡尺/直流电源/蓝牙测试盒\电流表7.4: 缺陷定义：7.4.1 CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；7.4.2 MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；7.4.3 MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。

7.5:产品性能检验产品出厂检验规范。

噪声功率试验
声器以规定的粉红色信
号，额定电压连续工作
100小时。
用“3M810”胶纸（特别
要求除外），胶纸贴在测
14.耐剥落试验 试面并确信已贴服，长度
约为10cm，约45°快速撒
起，同一位置测试三次。
a.用指定的器皿给测试面滴
2滴酒精（浓度﹥95%，乙
15.耐酒精（醇）试 验
醇)； b.500g铁锤（指定用），棉 布垫裹锤底（2mm厚）；
外露螺丝打花，不外露螺丝打花
且取不出，滑牙、漏打、错打、 MA
断裂、生锈等。
螺丝未打紧大于1圈小于3圈，只 有1颗。
MI
漏贴贴纸、贴错贴纸、破损起泡 、与美术资料不符、
MA
贴纸未平贴或者贴歪小于15度
MI
整机有脏污，但可擦干净，数量 少。
MI
走线错误、排线未打胶、打胶位
置不对、胶量不合理、元器件排 列不规范，碰脚、机内漏打螺丝
c.酒精滴后15秒，5-10cm距
离来回磨25次每秒3cm.
高有效放声频率（50～ 16K）HZ或者（40～
MA
20K）HZ
音箱声压和相位与频率
7.频率响应
的相应关系，分贝值越 MA
小越好，说明失真越小
指向频率特性好的音箱就
8.指向频率特性
像日光灯，光线能够均匀 的散布到室内每一个角
MA
落，反之，则像手电筒。
指音箱输出最大功率的
9.最大输出声压级 第6至13项性能指标因与 研发时采用的方案有 关，所以各项指标的具 体参数均以研发提供的 规格资料为准；在检验
MA
率来提高音箱的响度。
音箱输出的声功率与输入的电功
率之比（即声—电转换的百分

在生产过程中，采用全检方式进行检验
序号
检查内容
检查水平
AQL值
A
B
C
1
包装、运输
一般检查水平Ⅱ级
0．65
1．5
4．0
2
外观、外形尺寸及装配工艺
6、检查内容及缺陷分类
XXXXXXXXX有限公司
箱体检验标准
文件编号
文件版本
编制
审核
批准
页数
第3页共6页
序号
项目
不合格内容
AQL
A
B
C
一
运
输
包
装
1、包装箱内错装其它类别或其它型号产品。
（正常放置不可视之部位不计）。
○
50、烤漆板掉漆4mm2以下。
○
51、烤漆板掉漆4mm2以上。
○
52、烤漆板划伤长度超过5mm以上，且见底色。
○
53、烤漆板划伤长度超过10mm以上，且见底色。
○
54、PVC皮有较明显色斑150mm2以上。
○
55、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于8mm2（底部不计）。
○
21、面板扬声器安装孔未按要求打沉孔。
○
22、面板母扣松脱，重新装配两次后仍出现。
○
23、面板母扣为通孔，造成漏气。
○
24、倒相管安装孔尺寸偏大，倒相管安装松，用手可轻易拔出。
○
25、倒相管安装孔尺寸偏小，倒相管无法安装到位。
○
26、倒相管严重破裂或规格与要求不符。
○
27、后板接线盒安装孔尺寸过大，导致接线盒无法可靠固定。
○
56、箱体外表面脏污不可擦除，面积大于50mm2（底部不计）。
○