混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
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XXXXXXXXXX
质量缺陷处理方案
编制人：
审核人：
批准人：
XXXXX项目部
XXXX年XX月XX日
目录
第一章、编制依据 ................................................................................. 1
第二章、工程概况及存在问题 .............................................................. 1
第三章、 原因分析 ............................................................................... 2
一、 管理方面 ............................................................................... 2
二、 现场施工方面 ........................................................................ 2
第四章、 处理方案 ............................................................................... 3
1、施工准备 ................................................................................... 3
2、处理方法 ................................................................................... 3
第五章、 后期施工预防措施 ................................................................ 5
1、混凝土的麻面预防措施 ............................................................ 5
2、混凝土的蜂窝预防措施 ............................................................ 5
3、混凝土的孔洞预防措施 ............................................................ 7
4、混凝土缺棱掉角预防措施 ........................................................ 8
5、钢筋混凝土结构露筋预防措施 ................................................ 8
第 1 页 共 9 页 第一章、编制依据
1、本工程的特点和施工现场的环境条件
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012
3、项目技术、质量管理文件
第二章、工程概况及存在问题
1、工程概况
2、存在问题：出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞、缺棱掉角等质量问题。
部位：A/1轴框架柱、A/2轴框架柱、B/3轴框架柱、A/4轴框架柱、C/5轴框架柱、C/6轴框架柱、C/7轴框架柱、C/8轴框架柱
第 2 页 共 9 页 第三章、原因分析
一、管理方面
1、管理人员质量意识淡薄、对现场施工人员交底不到位；
2、项目管理人员质量责任心不强，责任人没有很好的履行自身的职责；
3、事前控制不到位。
二、现场施工方面
1、麻面：出现麻面的原因在于模板表面粗糙或清理不干净；浇筑混凝土前，木模板没有浇水湿润或湿润不够；模板接缝拼装不严密；混凝土振捣不密实。
2、蜂窝：出现这种毛病的原因是混凝土搅拌时间短，未拌为合均匀，振捣不密实；下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，漏振；未分段分层浇筑；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣时模板移位、漏浆。
3、孔洞：形成孔洞的原因在于在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通；未按顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析或严重跑浆；未按施工顺序和施工工艺认真操作；不按规定下料，一次下料过多，振捣器振动作用半径达不到下部，形成松散状态。
4、混凝土缺棱掉角：浇筑混凝土前木模板未湿润或湿润不够，浇筑混凝土后养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，拆模 第 3 页 共 9 页 时棱角被粘掉。
5、钢筋混凝土结构露筋：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋，混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多。
第四章、处理方案
1、施工准备
1.1、拟修补的框架柱质量缺陷部分使用记号笔原位标记清楚，并做好相应的记录。
1.2、准备好施工用的工具，如铁锤、錾子、水桶、水刷子等。
1.3、准备好施工材料：高一级标号的细石混凝土、水泥、水、砂石、薄膜、木方、层板、钢管等材料。
1.4、施工管理人员负责对具体操作人员进行技术指导和监督检查工作。
1.5、人员准备：3个泥工、4个普工
1.6、处理时间：
2、处理方法
针对不同的质量缺陷，处理方式如下： 第 4 页 共 9 页 混凝土麻面的治理方法是：对于表面不再装饰的部位应加以修补（因麻面主要影响混凝土外观），即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆找平。
治理混凝土蜂窝的方法是：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净、湿透，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
3、混凝土孔洞的治理方法是：①处理现浇混凝土柱的孔洞应首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。②为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的细石混凝土。细石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量1/10000的铝粉，采用小振捣棒分层振实，认真做好养护。③有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土。伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
4、混凝土缺棱掉角的治理方法是：缺棱掉角较上时，可用钢丝刷刷净该处，用清水冲洗，使其充分湿润，然后用1：2或1；2.5的水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净、湿透，然后支模用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。
5、露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清 第 5 页 共 9 页 理干净，用水冲洗、湿润，再用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
第五章、后期施工预防措施
1、混凝土的麻面预防措施
麻面现象是混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。混凝土麻面的预防措施是：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
2、混凝土的蜂窝预防措施
混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，这种现象称为混凝土的蜂窝。混凝土蜂窝可采取下列措施预防：
（1）混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应按规定采用。
（3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑混凝土楼板时，混 第 6 页 共 9 页 凝土自由倾落高度不宜超过1m。如果超过了上述高度，则应采取串筒、溜槽等措施下料。
（4）在竖向结构（柱、板、墙）中浇筑混凝土，应采取以下措施：
1）支模前应在边模板下口抹宽度8cm的找平层，找平层嵌入柱、板、墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50～140mm厚度的水泥砂浆，该水泥砂浆与浇筑混凝土的成分相同。砂浆应采用铁锹入模，不得用料斗直接灌入横内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m，且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
3）墙与隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
4）采用竖向口串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
5）柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（5）混凝土的振捣应分层捣固。
（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对于轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为了保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相领两段之间应搭接振捣3～5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝 第 7 页 共 9 页 土坍落度及振捣有效作用半径的关系。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。若发现有模板走动情况，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3、混凝土的孔洞预防措施
孔洞现象是混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。混凝土孔洞的预防措施是：
（1）在钢筋密集处（如梁柱交接处及主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。
（3）采用正确振捣方法，严防漏振。插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40～45度倾角斜向振捣。插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，不应混用。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R（=30～40cm）的1.5倍。操作应快插慢拔。
（4）控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或木块等杂物。基础承台梁等采用土
