混凝土质量缺陷防治措施

混凝⼟质量缺陷防治措施

混凝⼟质量缺陷防治措施

⼀、混凝⼟表⾯孔洞、蜂窝、⿇⾯、漏筋现象1、现象：

（1）混凝⼟表⾯局部缺浆粗糙，有许多⼩凹坑。

（2）结构内的主筋、副筋或箍筋外漏。

（3）混凝⼟局部缺浆⽯⼦多，形成蜂窝状的孔洞。

（4）混凝⼟结构内有空腔，局部⽆混凝⼟，蜂窝特别⼤。2、预控措施

（1）预控⿇⾯

模板⾯清理⼲净，⽆杂物。⽊模板在浇注前⽤清⽔充分湿润，拼缝严密，防⽌漏浆。模板平整，⽆积⽔现象。振捣密实，⽆漏振，每层混凝⼟应振捣到⽓泡排除为⽌，防⽌分层。

（2）预控漏筋

浇筑混凝⼟前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的⽯⼦粒径，⽯⼦最⼤粒径尺⼨不超过结构截⾯尺⼨⼩边的1/4，同时不得⼤于钢筋径距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝⼟⾃由倾落⾼度超过2⽶时，要⽤溜槽或串筒等⼯具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

（3）预控蜂窝

严格控制混凝⼟配合⽐。混凝⼟配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。混凝⼟下料⾼度⼀般不超过2⽶，浇筑楼板下料⾼度不超过1⽶。剪⼒墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝⼟相同品种的⽔泥砂浆。混凝⼟塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。施⼯过程中经常观察模板、⽀架、

堵缝等情况。

（4）预控孔洞1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝⼟时，使混凝⼟充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采⽤⼈⼯捣配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧⾯开⼝浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防⽌出现孔洞。3、出现问题后治理情况：

（1）⿇⾯部位⽤清⽔刷洗，充分湿润后⽤⽔泥浆或⽔泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的混凝⼟和铁锈清洗⼲净，再⽤⽔泥砂浆（1：2⽐例）抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝⼟剔除，清理⼲净，⽤⾼⼀级在⾖

⽯混凝⼟捣实，认真养护。

（3）⼩蜂窝可先⽤⽔冲洗⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆修补；⼤蜂窝先将松动的⽯⼦和突出颗粒剔除，并剔成喇叭⼝，然后⽤清⽔冲洗⼲净，湿透，再⽤

⾼⼀级⾖⽯混凝⼟捣实，认真养护。

（4）需要与设计单位共同研究制定补强⽅案，然后按批准后的⽅案进⾏处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底⽤⽀撑⽀牢，然后再将孔洞处的不密实的

混凝⼟凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝⼟。⽤清⽔冲刷⼲净，并保持

湿润72⼩时，然后⽤⾼⼀级的⾖⽯混凝⼟浇筑。浇筑加强养护，有时因孔洞⼤需⽀模板后才能浇筑混凝⼟。

⼆、施⼯缝结合不好1、现象

施⼯缝处混凝⼟结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不好。2、预控措施

（1）在施⼯缝处继续浇筑混凝⼟时，应注意以下⼏点1）浇筑柱、梁、板、墙结构时，如果时间超过有关规定，则按施⼯缝处理，应在混凝⼟抗压强度不⼩于12Mpa时，才允许继续浇筑。2）对混凝⼟进⾏⼆次振捣，这样可以提⾼接缝的强度和密实度。在⼤体积混凝⼟施⼯中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待

先浇筑的混凝⼟终凝前后（4—6h）再振捣⼀次，然后浇筑下⼀步混凝

⼟的⽅法。⼆次振捣处理施⼯缝的⽅法，应先进⾏试验，找出规律后

⽅可实际应⽤。3）在已硬化的混凝⼟表⾯上继续浇筑混凝⼟前，应除掉表⾯⽔泥薄膜和松动⽯⼦或软弱混凝⼟层，并充分湿润和冲洗⼲净，残留在混凝

⼟表⾯的⽔应予清除。4）在浇筑前，施⼯缝宜先铺抹⽔泥浆或与混凝⼟相同的⽯⼦砂浆⼀层。

（2）在模板上沿施⼯缝位置通条开⼝，以便清理杂物和冲洗。冬期施⼯时，如有冰雪等，要⽤热⽓喷化后清理⼲净，锯末等杂物，可采⽤⾼压空⽓吹扫。全部清理⼲净后，再将通条开⼝封板，并抹⽔泥浆或⽯⼦混凝⼟砂浆，再浇筑混凝⼟。

（3）承动⼒作⽤的设备基础，施⼯缝要进⾏下列处理：1）垂直施⼯缝处应补插钢筋，钢筋直径为12—16mm，长度为500-600mm，间距为50mm，在台阶或施⼯缝垂直⾯上亦应补插钢筋。2）施⼯缝混凝⼟表⾯应凿⽑，⽤⽔冲洗⼲净，充分湿润，抹⼀层10-15mm 厚的⽔泥砂浆，其强度等级及⽔泥品种与基础混凝⼟相同。然后再继续

浇筑混凝⼟。3、出现问题后治理情况：

（1）缝隙较细时，可⽤清⽔冲洗裂缝，充分湿润后抹⽔泥浆。

（2）梁、柱等在补强前，⾸先应搭设临时⽀撑予以加固后⽅可进⾏剔凿⼯作。

清洗⼲净，充分湿润再灌筑⾼⼀等级的⾖⽯混凝⼟，捣实并认真养护。

三、缺⾓掉棱现象1、现象：

梁、板、柱、墙及洞⼝直⾓处，混凝⼟局部掉落，不规整，棱⾓有缺陷。2、预控措施

（1）⽊模板在浇筑混凝⼟前应充分湿润，混凝⼟浇筑后应认真浇⽔养护。

（2）拆除钢筋混凝⼟结构侧⾯⾮承重模板时，混凝⼟应具有⾜够的强度

（1.2Mpa以上），表⾯及棱⾓才不会受到损坏。

（3）拆模时不能⽤⼒过猛、过急，注意保护棱⾓，吊运时，严禁模板撞击棱⾓。

（4）加强成品保护，对于处在⼈多、运料等通道处的混凝⼟阳⾓，拆模后要⽤⾓钢等将阳⾓保护好，以免碰损。（5）冬期混凝⼟浇筑完毕，应做好覆盖保温⼯作，加强测温，及时采取措施，防⽌受冻。3、出现问题后治理情况：

缺棱掉⾓较⼩时，⽤钢丝刷刷该处，清⽔冲刷充分湿润后，⽤1：2的⽔泥砂浆抹补齐正。对较⼤缺⾓，将不实的混凝⼟凿除，⽤⽔冲刷⼲净湿透，然后⽀模⽤⾼⼀等级的⾖⽯混凝⼟补好，并加强养护。

四、混凝⼟板⾯不平整1、现象：

混凝⼟厚薄不⼀致，表⾯不平整，甚⾄有凹坑、脚印等。2、预控措施

（1）浇筑混凝⼟板应采⽤平板式振捣器振捣，其有效振动浓度约20-30cm。⼤⾯积混凝⼟应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

（2）控制混凝⼟板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可⽤钢筋或⽊料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保持板⾯的⽔平，并应及时进⾏抹⾯找平。

（3）混凝⼟浇筑后12h以内，应进⾏覆盖浇⽔养护（如⽓温低于5度时不得浇⽔）。必须在混凝⼟强度达到1.2Mpa以后，⽅可在已浇筑的结构上⾛运。

（4）混凝⼟模板应有⾜够的强度、刚度和稳定性，⽀承部分必须安装在坚实的地基上，并有⾜够的⽀承⾯积，以保证结构不发⽣过量下沉。（5）在浇筑混凝⼟过程中，要注意观察模板和⽀撑，如有变动桩尖⽴即停⽌浇筑，并在混凝⼟凝结前修整加固好。

（6）冬期施⼯混凝⼟浇筑后，应先盖⼀层塑料薄膜，再盖保温材料，随退随盖。如温度较⾼，可延缓覆盖保温材料。在混凝⼟未凝固前，测温时应在混凝⼟上垫放脚⼿板。3、出现问题后治理情况：

局部不平整可⽤⾖⽯混凝⼟或1：2⽔泥砂浆修补。

五、混凝⼟结构构件轴线位移1、现象：

基础、墙、梁、柱轴线的位移，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2、预控措施

（1）模板固定要牢靠。施⼯时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝⼟浇筑时不致产⽣较⼤的位移。

（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、梳对，保证施⼯误差不超过允许偏差值。

（3）模板应稳定牢固，拼接严密，⽆松动，螺栓紧固可靠，标⾼、尺⼨应符合要求。并应检查、核对，以防⽌施⼯过程中发⽣位移。

（4）门洞⼝模板及各种预埋件位置和标⾼应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，⽅能浇筑混凝⼟。

（5）防⽌混凝⼟浇筑时冲击门⼝模板和预埋件，坚持洞⼝两测混凝⼟对称均匀浇筑和振捣的⽅法。

（6）振捣混凝⼟时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。3、出现问题后治理情况：

（1）偏差值不影响结构施⼯质量要求时，可不处理，只需进⾏少量局部剔凿和修补处理时，应适时整修。⼀般可⽤1：2或1：2.5⽔泥砂浆或提⾼⼀等级的⾖⽯混凝⼟进⾏修补。

（2）偏差值影响结构施⼯质量要求时，应会同有关部门研究处理⽅案后，再进⾏处理。

六、混凝⼟柱、墙、梁外形偏差、表⾯平整差1、现象：

墙、柱、梁等混凝⼟外形竖向偏差、表⾯平整超过允许偏差。2、预控措施

（1）⽀架的⽀承部分和⼤型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有⾜够的⽀承⾯积，以保证结构不发⽣下沉。

（2）柱模板外⾯应调协柱箍。⼀般柱⼦底部混凝⼟⽔平侧压⼒较⼤，该处柱箍要加密。现浇框架柱模板，应左右拉结形成⼀个整体。

（3）混凝⼟浇贡前应仔细检查模板尺⼨和位置是否正确，⽀撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。

（4）混凝⼟浇薇时，每排柱⼦应由外向内对称顺序进⾏，不得由⼀端向另⼀端推进，防⽌柱⼦模板倾斜。

（5）板墙浇筑混凝⼟应分层进⾏，第⼀层混凝⼟浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝⼟分层浇筑，每层厚度不得⼤于1m，避免混凝⼟⼀次下料过多。

（6）独⽴柱混凝⼟初凝前，应对其垂直度再次进⾏校核，如有偏差应及时调整。3、出现问题后治理情况：

（1）偏差值较⼩，不影响结构⼯程施⼯质量时，⼀般可不处理，如只需少量剔除，就可满⾜装饰施⼯质量时，⼀般可在装饰前进⾏处理。

（2）竖向偏差值超过允许值较⼤，影响结构⼯程质量要求时，应在拆模后，把偏差值较⼤的混凝⼟剔除，返⼯重做。

七、混凝⼟强度偏底、匀质性差1、现象：

（1）同⼀批混凝⼟试块的抗压强度的平均值低于0.85或0.90设计强度等级。

（2）同⼀批混凝⼟中最低⼀组试块强度值低于0.9设计强度等。

（3）同⼀批混凝⼟中个别试块强度值过⾼或过低，出现异常。

（4）冬期施⼯时，同条件养护试块达不到冬期施⼯⽅案预期的拆模或拆除保温时的强度要求。2、预控措施

（1）确保混凝⼟原材料质量1）⽔泥进场必须附有质量证明⽂件，并按⽂件对其品种、标号、批号、出⼚⽇期等进⾏检验验收。重要结构⽤的⽔泥或对⽔泥质量有疑问时，应进⾏复查试验，并按试验结果的标号使⽤。2）应加强对⽔泥的保管。⽔泥库尽量搭设在地势⾼、⼲燥、运输⽅便处。⽔泥堆放时，下⾯要垫⾼约30cm，四周离墙30cm以上，堆放⾼度⼀般不超过10包，便于取⽤。同时，应按不同品种、牌号、标号、出⼚⽇期分别堆放，插上标签，避免搞错。要做到先到先⽤，避免存放三个⽉以上。3）砂⼦、⽯⼦堆放地要进⾏清理，防⽌杂草、⽊屑、⽯灰、粘⼟等杂物混⼊。砂、⽯堆底层，应经筛洗处理后再⽤。⼀般混凝⼟砂⼦含泥量不得⼤于5%，碎⽯或卵⽯含混量不得⼤于2%。

（2）严格控制混凝⼟配合⽐，保证准确：1）现场来料后，应及时将原材料按规定取样送试验室申请配合⽐，并严格按配合⽐施⼯，正确控制加⽔量和外加剂掺量。外加剂应事先分装成⼩袋包装。2）现场混凝⼟原材料配合⽐计量偏差不得超过下列数值：⽔泥和外掺混合材料重量计为±2%，⾻料（砂、⽯）按重量计为±3%，⽔和外加剂溶液按重量计或按重量折算成体积计为±2%。

3）各种计量器具应建⽴校验、维修、保管制度。

4）⾻料含⽔率应经常测定，⾬天施⼯时，应增加测定次数，并根据含⽔率情况及时调整配合⽐。

5）冬期施⼯时，混凝⼟⽔灰⽐不得⼤于0.6。

（3）混凝⼟搅拌要建⽴岗位责任制，要合理拌制。冬季搅拌时间应⽐常温时延长50%，⾻料中不得混有冰雪冻块。

（4）认真做好混凝⼟结构的保温和测温⼯作，发现降温异常时，应及时采取措施，防⽌混凝⼟早期受冻。3、出现问题后治理情况：