专项施工方案

模板工程专项施工方案

项目

编制单位：

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

日 期：

方案审批表

工程名称

方案名称 模板工程专项施工方案

施工单位 公司技术负责人 职务

项 目 部 项目经理 编制人

监理单位 建设单位

施

工

单

位

审

批

意

见 项

目

经

理 审核意见：

签字盖章：

2017年 月 日

安

全

部

门 审核意见：

签字盖章：

2017年 月

日

公司技术负责人 审核意见：

签字盖章：

2017年 月

日

监

理

单

位

审

批

意

见 监理工程师 审核意见：

签字盖章：

2017年 月

日

总

监 审核意见：

签字盖章：

2017年 月 日 目 录

第一节 编制依据 ......................................................

第二节 工程概况 ......................................................

第三节 模板方案选择 ..................................................

第四节 施工准备 ......................................................

第五节 模板制作 ......................................................

第六节 模板安装 ......................................................

第七节 模板拆除 ......................................................

第八节 模板技术措施 ..................................................

第九节 安全、环保文明施工措施 ........................................

第十节 模板计算 ......................................................

第一节 编制依据

1、中华人民共和国建筑法

2、中华人民共和国安全生产法

3、建设工程安全生产管理条例

4、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

7、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-2015

8、建筑结构荷载规范GB50009-2012；

9、混凝土结构设计规范GB50010-2010；

10、建筑施工计算手册；

11、建筑施工手册第五版；

12、施工组织设计

13、施工图纸

第二节 工程概况

建设单位：

设计单位：

监理单位： 施工单位：

施工条件：

交通方便,水源、电源在施工现场附近,场地已平整,具备开工条件;可供钢筋、木模制作;建筑材料及施工机械均可直接运入工地;

第三节 模板方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;

2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;

3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修;

4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收；

5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准;

6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：

错误!、墙体采用多层木模板钢支撑,木方作楞,配套M14高强穿墙螺杆使用;竖向内楞采用木方,水平采用φ48×双钢管拉结高强穿墙螺杆;如有防水要求部位,高强穿墙螺杆直接埋入混凝土墙内；

错误!、梁板采用多层木模板,梁、板采用钢支撑；

错误!、柱采用多层木模板现场拼制,Ф48×钢管支撑;

第四节 施工准备

1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划,包括：模板、钢管、扣件、加固用高强穿墙螺杆、木方子等;各种材料严把质量关,保证材料合格;已破损或不符合模板设计图的零配件及面板不得投入使用;

2、材料部门按计划组织周转工具进场;

3、模板支设前,做好各种预留、预埋及钢筋隐验,模板涂刷脱膜剂;

4、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底,再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计;

5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内;

6、严格按已放好的墨线进行模板定位工作,用控制线校正梁、柱位置及垂直情况;

7、严格按给定标高进行板及梁底模板安装,板要进行挂线找平,垫实;

8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作;

9、制作和配置应符合下列规定：

1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性;

2模板支设具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力,以及施工过程中的荷载;

3构造简单,装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;模板接缝严密,不得漏浆;

第五节 模板制作

1、柱模板

本工程柱模板安装见下图,大于500×500的柱侧面适当增加木方,模板定位筋适当增加,同时必须增加M14高强穿墙螺杆一道以上,按实际情况增加; 2、梁模板

本工程梁模板支撑如下图,根据现场实际情况,梁截面曾加的情况下侧边增加M14高强穿墙螺杆拉结至少一道,相应的增加木方及梁底增加支撑;

3、楼板模板

楼板模板采用多层木模板,主次龙骨用木方,支撑采用钢支撑,立杆设立纵向、横向间距均不得大于800mm,第一根水平横杆离扫地杆1500㎜,第二根水平横杆离第一根1500㎜,第三根水平横杆离板底85㎜;钢管立杆下必须加木垫板,并支撑于坚实的基础上,首层支撑满铺桥板,防止局部沉降且浇筑混凝土时用平线查板底标高,防止沉降;

4、墙模板 墙模板采用多层木模板,木方内楞,间距应控制在≤300mm,选用48×钢管做外楞加M14高强穿墙螺杆,纵向间距≤500mm,如有防水要求,M14高强穿墙螺杆直接浇筑到混凝土里;具体做法参下图;

第六节 模板安装

1、模板安装的一般要求

钢筋绑扎完成自检合格,报项目部复查后报监理检查合格且现场已收拾干净,模板定位筋安装准确到位情况下开始模板安装;

2、模板安装的具体要求

1集水坑模板安装顺序及技术要点

积水坑模板采用多层板按坑大小加工成定型模板;模板固定要牢固,并用钢丝将模板拉在底板钢筋上,有条件的情况下,上面用重物压上增加配重,防止浇筑混凝土时模板上浮;

2墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前,清除墙体内的杂物,做好定位筋的安装工作;为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装后检查是否有不平的位置,如果有用同型号的砂浆进行提前封堵,并注意穿墙螺栓的安装质量;

3梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪力撑→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱2‰,并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模; 4柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

柱加固到位,不允许刚木混用;依据现场情况,柱截面较大时适当加密加固和增加M14高强穿墙螺杆拉结;

3、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处理到位,以防漏浆;拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

4、模板定位

严格按墨线进行定位筋设置,钢筋要垂直,发现有出线情况及时调整到位;定位筋不能过细,防止加固时插进模板内,造成模板定位不准;

5、模板的支设

模板支设前用扫把或吹风将楼面清理干净;不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净;

6、墙体模板

选用模板要宏观较好,边角完整的,没有孔洞的,防止出现拆模后墙面有突出混凝土块;

7、柱模板

采用多层板模板在施工现场组拼,竖向内楞采用每侧4根木方,截面增大适当增加木方数量,同时采用可回收M14高强穿墙螺杆进行加固;边角处模板要整齐,保证楞角方直、美观;斜向支撑,柱与柱之间采用拉通线检查验收;柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆;

8、梁模板支撑

1、面板采用多层板现场拼制,木方加固,钢管或承重架支撑;

2、梁模板施工时注意以下几点：

a 木支撑搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,水平拉撑连通；

b 根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：L＜4m不考虑起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,L≥6m 的起拱15mm；

第七节 模板拆除

拆模板前先进行针对性的安全技术交底,并做好记录交底双方履行签字手续;拆模板时,2米以上高处作业设置可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;

确定砼强度达到规定要求后方可进行;砼强度未达到设计要求时严禁提前拆模;非承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时方可进行;

1、模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后方可拆除;

2、板底模小于2米,混凝土强度达到50％,大于2米小于8米混凝土强度达到75％方可拆除;底模拆除梁长大于8米,混凝土强度达到100％；

3、悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除;

4、模板拆除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆,先拆不承重的部分,后拆承重的部分,自上而下的顺序;拆模时不得上下交叉作业,上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施;

5、模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家颁布的建筑安装企业安