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第1篇一、总则1. 目的：为确保制氮岗位的安全运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于本企业所有从事制氮工作的员工及相关部门人员。
3. 职责：所有从事制氮工作的员工必须遵守本规程，并接受定期培训和考核。
二、岗位作业范围1. 制氮设备操作与维护。
2. 原料气、产品气的处理与储存。
3. 安全监测设备的操作与维护。
三、安全技术知识1. 设备知识：熟悉制氮设备的结构、原理、操作规程和维护保养方法。
2. 气体知识：了解氮气、氧气等气体的物理化学性质，以及其在生产过程中的危害。
3. 安全知识：掌握安全操作规程、应急预案和自救互救知识。
四、注意事项1. 进入制氮区域前，必须穿戴好防护用品，如防静电服、防护眼镜、手套等。
2. 操作前应检查设备是否处于正常状态，确认无误后方可启动。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入作业区域。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。
5. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
五、个体防护用品配备要求1. 防静电服：防止静电引发事故。
2. 防护眼镜：保护眼睛免受气体喷溅伤害。
3. 手套：防止手部受到化学品伤害。
4. 防尘口罩：防止吸入有害气体。
六、异常情况处置措施1. 设备故障：立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员处理。
2. 气体泄漏：立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，通风换气，必要时撤离人员。
3. 火灾：立即启动应急预案，使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。
七、设备检维修1. 检维修前，必须切断设备电源，并采取隔离措施。
2. 检维修过程中，严禁无关人员进入作业区域。
3. 检维修完成后，必须进行试运行，确保设备正常运行。
八、培训与考核1. 定期对员工进行安全操作规程培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 对员工进行安全操作规程考核，确保员工熟练掌握操作规程。
九、附则1. 本规程由安全生产部门负责解释。
第1篇一、适用范围本规程适用于制氮机在生产过程中的操作和管理，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
2. 操作人员应熟悉制氮机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
3. 操作人员应保持良好的身体和心理健康，无妨碍操作的疾病。
三、操作前的准备工作1. 检查设备：开机前，操作人员应对制氮机进行全面检查，包括电气、机械、气动等部分，确保设备处于良好状态。
2. 检查介质：确认制氮所需的原料气体（如空气）质量符合要求，无杂质和水分。
3. 检查冷却水：确保冷却水系统正常，冷却水流量和温度符合要求。
4. 检查仪表：检查压力、流量、温度等仪表是否准确，确保仪表正常工作。
四、操作步骤1. 启动空压机：按启动按钮，空压机开始工作，确保压力稳定在设定值。
2. 启动冷却水循环泵：开启冷却水循环泵，确保冷却水循环正常。
3. 启动制氮机组：按下启动按钮，制氮机组开始工作，观察氮气纯度和压力，确保达到设定值。
4. 检查氮气纯度：定期检查氮气纯度，确保纯度符合要求。
5. 检查压力和流量：定期检查压力和流量，确保设备运行稳定。
6. 监控温度：定期监控制氮机组及冷却水的温度，确保温度在正常范围内。
7. 定期检查设备：按照设备保养计划，定期检查和维护设备，确保设备正常运行。
五、操作注意事项1. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
2. 严禁操作人员酒后、疲劳或身体不适时操作设备。
3. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
4. 发现设备异常，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如发生事故，应立即采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
六、操作结束后的工作1. 关闭制氮机组：按下停止按钮，制氮机组停止工作。
2. 关闭空压机：按下停止按钮，空压机停止工作。
3. 关闭冷却水循环泵：关闭冷却水循环泵，确保冷却水停止循环。
4. 检查设备：检查设备是否存在异常，如有异常，应及时处理。
山西潞安集团左权五里推煤业制氮车间设备操作规程编制单位：机电部编制时间：2021年4月21日五里喉煤业制氮车间设备操作规程一、概述1、制氮设备各关键组成系统介绍制氮设备关键由压缩空气源系统、空气净化系统、分子筛制氮系统、控制系统、连接管路及配套设备底盘组成。
并配套有增压系统。
气源系统关键山空气压缩机及空气缓冲罐组成，空压机采取低噪声螺杆空压机，为整套设备提供压缩空气。
空气缓冲罐对压缩空气进行稳压并除去压缩空气中液态水及大颗粒油污。
净化系统关键山冷冻式干燥机和各级过滤器组成。
制氮主机中碳分子筛对压缩空气品质要求很高，而压缩空气中气体温度高，乂含有大量水分和粉尘、油雾，所以在压缩空气进入制氮主机前必需进行降温、除水、除油、除尘等处理。
这一点千万不能忽略！因为压缩空气净化处理好坏直接关系到碳分子筛使用寿命，而且严重影响制氮机长久有效使用。
一旦碳分子筛被油“中毒”或水“中毒”，制氮机将效率下降，指标无法达成正常水平。
对压缩空气降温除水关键采取冷冻式干燥机，冷冻式干燥机是釆取R-134a冷媒作为冷却剂，将压缩空气中气体降温，大量气态水和油冷却至液态，然后自动排出。
除去液态水圧缩空气经油水分离器、主管途经滤器、除尘过滤器、微油污过滤器进行去水、粉尘和油污。
过滤器配置关键依据空压机排出压缩空气品质而定。
配置太少，压缩空气得不到充足净化处理，无法达成制氮机对压缩空气品质要求，这是不许可；配置太多，当然对压缩空气处理效果好，但会造成管路中气体压力损耗较多，同时也会造成成本过高。
此套制氮机恰到好处配置4级过滤器和冷干机，能够很好净化圧缩空气。
2、制氮装置型号及含义通用制氮装置型号山下列各部分组成：匸设计序号—氮气增压压力（单位符号MPa略去）氮气纯度代号—氮气流量（单位符号m3/h略去）—制氮代号—分类代号（T：碳分子筛）——0:油田—使用场所代号—S:船舶——Q：其它注1：型号中氮气纯度代号：氮气纯度$95%、296%、代号分别为95、96,氮气纯度$99. 5%、$99.9%、$99. 95%、299.99%、代号分别为293、39、395、49.注2：型号中设计序号，首次设计时略去，其它以A、B、C……表示。
标题
一、目的
为了规范保证制氮机设备的正常操作，特制定本指导书，使操作人员按操作规程操作制氮机设备。
二、范围
适用于本车间制氮机的操作运行。
三、操作规程
（一）试车、开车与停机
制氮机启动时应按如下步骤进行：
1、接上电源及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否正确无误；
2、先开空压机系统，确认压缩空气合格后，打开制氮机总进气阀，
使压缩空气进气压力为0.7－0.8MPa；
3、调节氧分仪的进气阀流量，有微弱气流即可。
调整含氧量，控
制在百分之零点一以下；
4、根据生产车间氮气用量，调节氮气流量在60－120立方/小时；
5、A和B吸附罐将交替工作，两个吸附罐的进气阀，氮气出口阀
及上下均压阀在可编程序控制器按规定的时间（58秒）自运操作，周期性地进行吸附产气和脱节附再生；
6、缓慢打开主蒸气门，使蒸气压力渐增至三至四公斤；
7、当氮气储气罐压力达到三公斤，即可对外供气；
标题
8、当制氮机停运时，先关闭启动开关，然后关闭主电源，最后关
闭氧分仪进气阀即可；
9、观察仪表指示灯是否正常，注意各预警指示灯是否有异常指示；（二）制氮机使用的注意事项
1、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
2、运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路或塞头以及打开
不必要的阀门；
3、运转中每1小时检查一次仪表，记录气压、电流、氮气纯度；
4、保证稳定的进气压力是制氮系统正常工作的必备条件；
5、定期（每小时）排放空压机冷凝水是保证制氮机正常工作所必
需的，定期更换（每年）过滤芯是保证过滤器正常工作所必需
的；
6、氧分析仪需每个月标定一次；。
制氮工岗位安全操作规程1. 引言制氮工是指负责操作制氮设备、控制制氮过程的人员。
本文档旨在指导制氮工安全操作，减少事故风险，保障操作人员的安全。
2. 岗位职责1.操作制氮设备，控制制氮过程；2.检查和维护制氮设备；3.实施相关的安全措施，防止事故发生；4.及时处理制氮过程中的故障和异常情况。
3. 安全装备制氮工在进行操作前应佩戴以下安全装备：•安全帽：保护头部免受意外碰撞的伤害；•护目镜：防止溅射物、化学品等伤害眼睛；•防护服：防止化学品溅射到皮肤；•防滑鞋：减少摔倒和滑倒的风险。
4. 操作规程4.1. 操作前准备1.检查制氮设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2.确保制氮设备及周围环境干燥和无可燃物；3.检查相关阀门和管道是否处于正确的工作位置；4.准备好所需的化学品和工具。
4.2. 制氮操作流程1.打开供氮气的阀门，调节氮气流量；2.若有液氮储罐，打开液氮储罐的出气阀门；3.调节制氮设备的压力和温度，确保其符合操作要求；4.监视制氮过程中的温度和压力变化，确保其稳定在合适的范围内；5.若操作需要添加化学品，请遵循正确的添加方法和配比；6.场地停电时，应尽快关闭制氮设备的所有阀门，防止操作中断造成的危险。
4.3. 风险管理1.在操作制氮设备时，应定期检查设备的运行状况，发现问题及时报修；2.使用化学品时，应使用合适的防护措施，如戴手套、穿防护服等；3.严禁将制氮设备用于不符合规定的操作；4.熟悉设备的紧急停机和紧急处理程序，确保在发生突发情况时能够及时采取措施。
5. 应急处理1.发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并向相关部门报告；2.在发生事故时，应按照公司的应急预案和相关程序进行处理；3.若发现人员受伤，应立即拨打急救电话并进行必要的救护措施。
6. 总结制氮工岗位安全操作规程的目的是确保制氮工在操作过程中遵守相关的安全措施，减少事故风险，保障操作人员的安全。
制氮工应定期进行安全培训，熟悉操作规程和应急处理程序，增强安全意识，并在操作中严格遵守规程，做好风险管理和应急处理工作。
制氮工岗位安全操作规程制氮工岗位是指在工业生产过程中，通过氮气冷却、惰化、脱氧等方法，为生产设备和产品提供氮气环境的人员。
由于氮气具有非常高的惰性和低温性质，使用氮气进行工作需要特殊的安全操作规程。
下面是制氮工岗位的安全操作规程，以确保工作人员的安全。
一、作业前的准备工作1. 制定详细的工作计划，明确工作任务和操作步骤。
2. 严格按照工作计划和要求，配备必要的工具和设备。
3. 在作业区域周围设置明显的警示标志，提示附近人员注意危险。
二、个人防护1. 所有操作人员必须佩戴防护口罩、护目镜、防护手套和防静电鞋。
2. 长时间作业时，考虑穿戴透气、防冻的防护服和保暖装备。
3. 不得戴任何不安全的首饰或物品，以防意外伤害。
三、氮气进入操作区域前的检查1. 确保氮气供应系统正常运行，检查氮气压力和纯度是否符合要求。
2. 检查操作区域的通风设施是否正常工作，保证氧气含量充足。
3. 检查操作区域是否存在易燃、易爆等危险物质，清理并远离操作区域。
四、氮气注入操作1. 氮气注入前，应先打开相关设备的排气阀，排除其他气体，保证操作区域纯净。
2. 制定详细的操作方案，确保注入氮气的速度和压力不超过设备所能承受的范围。
3. 操作人员应保持警觉，随时观察氮气注入过程中的压力变化、泄漏情况等，随时采取应急措施。
4. 工作结束后，应及时关闭氮气供应和排气系统，确保设备和操作区域安全。
五、紧急情况处理1. 如发生氮气泄漏、氮气压力过高、设备意外损坏等紧急情况，应立即切断氮气供应，采取紧急排气和应急处理措施。
2. 发生事故后，应及时向相关责任人报告，并配合进行事故原因分析和处理。
六、操作区域的清理和维护1. 氮气使用结束后，对操作区域进行清理，及时清除可能残留的氮气和其他废物。
2. 对氮气供应系统和排气系统进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上是制氮工岗位的安全操作规程，操作人员必须严格按照规程操作，确保自身安全和生产设备的安全。
制氮工技术操作规程1. 引言制氮工是一项重要的工艺，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
为了确保制氮工的安全和高效进行，制氮工技术操作规程便应运而生。
本文档旨在指导操作人员正确、标准地进行制氮工作，确保制氮工的正常运行和产品的质量。
2. 制氮工操作原理制氮工通过空气中的分子筛吸附，去除其中的氧气和水分，从而得到纯度较高的氮气。
其操作原理主要包括以下几个步骤：•空气过滤和干燥：通过过滤器和干燥机，去除空气中的烟尘和水分。
•吸附和脱附：在分子筛上进行吸附，将其中的氧气和水分截留下来。
•氮气输出：从分子筛中释放出高纯度的氮气。
3. 制氮工技术操作流程制氮工的技术操作流程主要包括以下几个步骤：3.1. 检查设备在进行制氮工作之前，操作人员需要先检查设备的运行状态是否正常。
包括检查设备的电源、压力、温度等。
如果设备存在故障或异常，应及时进行维修或更换。
3.2. 开启制氮工设备操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确启动设备。
包括打开电源、空气过滤器和干燥机，保证设备能正常运行。
3.3. 调整设备参数在开启制氮工设备后，操作人员需根据工艺要求，调整设备的相关参数，包括空气流量、压力和温度等。
确保设备能够按照要求进行制氮操作。
3.4. 开始吸附和脱附根据制氮工设备的操作说明，操作人员需按照程序，将空气引入分子筛进行吸附和脱附操作。
确保吸附和脱附过程能够顺利进行。
3.5. 氮气输出在吸附和脱附操作完成后，操作人员需将纯度较高的氮气输出到工艺需要的地方。
要确保输出管道通畅，无泄漏情况。
3.6. 停止制氮工设备制氮工作结束后，操作人员需要按照制氮工设备的操作说明，正确停止设备的运行。
包括关闭电源、空气过滤器和干燥机等。
4. 安全注意事项在进行制氮工作时，操作人员需严格遵守以下安全注意事项，确保操作的安全性：•操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
•在操作过程中，严禁将手指或其他物体插入设备内部，以免造成人身伤害。
氮气工艺流程各岗位的作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制氮机安全操作规程范本一、总则1. 为确保制氮机在运行过程中的安全性和稳定性，保障操作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉制氮机的工作原理、操作要求和紧急处理方法，具备必备的技能和知识。
2. 操作人员应时刻保持警惕，严禁酗酒、吸烟等影响工作的不良行为。
三、安全装置1. 制氮机应配备完备的安全装置，包括压力保护装置、泄漏报警装置、过载保护装置等。
操作人员应保持这些安全装置的正常工作状态，不得擅自禁用或修改。
2. 每次操作前，操作人员应检查并测试制氮机的安全装置，确保其正常工作。
四、操作规范1. 操作人员须按照操作手册或相关规程操作制氮机，不得随意更改或跳过操作步骤。
2. 在操作前，应检查制氮机的电源、冷却水和气源等是否正常。
如发现异常，应立即停止操作并进行处理。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套、防静电衣物等。
4. 操作人员应根据实际情况合理安排操作时间，避免长时间连续操作造成疲劳。
5. 在操作过程中，严禁趴下、躺下或直接触摸运转中的设备和管道。
6. 不得在制氮机的周围堆放杂物，保持工作区域整洁。
7. 在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处置。
五、紧急处理1. 发生漏氮情况时，操作人员应迅速撤离危险区域，并立即关闭主机电源和气源阀门。
2. 发生火灾或爆炸情况时，操作人员应按照应急预案进行逃生，并及时报警求助。
3. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援并报告相关部门。
六、维护保养1. 定期进行制氮机的维护保养工作，包括清洁设备表面、检查仪表功能、更换磨损零部件等。
操作人员应按照维护保养手册执行。
2. 在维护保养期间，必须切断制氮机的电源和气源，并进行相应的安全防护措施。
3. 凡是与维护保养相关的工作，必须由经过专业培训的人员进行。
七、储存与运输1. 在制氮机的储存和运输过程中，必须使用符合规定的容器和管道，并按照相应的运输标准和操作规程进行操作。
制氮机操作规程范文第一章总则第一条为了规范制氮机的操作，保障人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有制氮机的操作人员，包括设备的操控、检修等。
第三条在制氮机操作中，必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守各项规章制度。
第二章操作要求第四条操作人员必须经过专门的培训，熟悉制氮机的结构、性能和操作流程，并取得相关证件。
第五条在操作制氮机前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
第六条操作人员必须穿戴齐全的劳动防护用品，包括防护眼镜、安全帽、耐腐蚀手套等。
第七条操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得私自修改设备结构和参数。
第八条操作人员在操作过程中应勿用力过猛，以免损坏设备。
第三章操作流程第九条检查制氮机是否正常工作，包括供气压力、电源电压等。
第十条启动制氮机前，请确认自身处于安全位置，启动前请将所有人员撤离。
第十一条按照操作手册要求打开设备开关，并根据设定参数进行操作。
第十二条确保操作过程中设备处于稳定运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告上级。
第十三条停机时，应先关闭设备开关，然后关闭电源开关，并对设备进行清理和维护。
第四章安全防范第十四条操作人员在操作制氮机时应保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十五条操作人员在操作过程中应严禁将手或其他物体伸入设备内部，避免发生危险。
第十六条操作人员发现任何设备故障、泄漏等，应立即采取应急措施，并报告上级。
第十七条操作人员应遵守制氮机的载荷限制，不得超重使用设备。
第十八条操作人员应定期参加培训，提高操作技能和安全意识。
第五章突发事件处理第十九条在制氮机操作过程中，如发生火灾、爆炸等突发事件，操作人员应立即采取紧急撤离措施，并报告上级。
第二十条如有人员受伤，操作人员应及时进行急救，并通知有关部门进行处理。
第二十一条在突发事件处理完毕后，应组织事故调查，总结经验教训，并采取相应的改进措施。
第六章违规处理第二十二条对于违反本操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的处罚。
SCM-70D 制氮装置，采用碳份子筛作为吸附剂，运用 PSA 变 压吸附原理，在常温、低压条件下从空气中制取氮气，从而为企 业自己制取氮气提供了一种简单可靠、 经济的方法。
本装置运行 平稳、 性能可靠、 操作方便、 耗能少， 是制氮行业中的理想设备。
在本装置的 PSA 制氮机内设置了内平衡压紧装置， 可通过观 察其测杆是否达到标识位置确定碳份子筛的添加， 以保证氮气质 量。
技术参数70 (有效耗气量≥5.9m 3/min)99.90.7 可调-70220/50 1000.9 (表压)<45技术参数名称氮气产量 Nm 3/h氮气纯 度氮气压力 MPa 氮气露 点控制电源W 进气气 源质量 要求%℃V/Hz工作压力 MPa 进气温 度℃进气含油量mg/m3≤0.03必须是洁净无腐蚀剂的气体环境温度氮气机分量kg氮气机外形尺寸mm℃L×W×H≤3837001880×2022×2700经过净化处理已干燥的压缩空气，在变压吸附的作用下，氮氧分离，即有效地富集氮气。
由于空气动力学效应，氧在碳份子筛上的扩散速率明显高于氮，在吸附远未达到平衡时，氮气在气相中被富集起来。
本装置采用二台吸附器组成一个变压吸附系统，完成吸附剂吸附、再生如此循环交替，以实现连续生产高品质的氮气。
本装置采用的两塔流程，压缩空气机经油水分离器使压缩空气无水无油，经空气纯化干燥机净化后，空气被导入吸附分离系统，进行氧、氮分离。
该分离系统用二只填装碳份子筛的吸附塔、一个精密过滤器、一个活性碳吸附器、一组阀门和控制系统等组成。
阀门为气动阀门，由控制器通过二位五通电磁阀控制其运行状态；当吸附塔工作时，气源自筒下面打开的阀门进入，再生工艺气自筒上经打开的阀门流入另一筒进行再生，再生塔废气自筒下流出。
双筒的上下中间部位均装有一组阀是作平衡均压用的。
成品氮气先自上部位阀门流经缓冲罐再通过内置过滤器滤芯过滤后,输送到用气点。
可参见图 1。
步骤吸附器 A 吸附器 B1 吸附排气2 吸附冲洗3 均压充压4 排气吸附5 冲洗吸附6 充压均压PA-32-SCPA-40-SC PA-40-SC PA-40-SCC级 T级 A级PA-40-SCPA-40-SCPA-40-SC排污排污3当氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，简称放空。
放空装置设有手动和自动两档。
当打至手动放空时，无论氮气纯度是否达标，氮气都将送至氮气管网，当打至自动放空时，若氮气纯度不达标，则制氮机切断送往管网电磁阀，打开放空电磁阀放空，此时氮气不会送至氮气管网。
6.1 装置安装场所必需在室内且有良好的通风，少灰尘，最好强制通风，以免氮气泄漏导致室内缺氧而造成窒息等事故发生。
6.2 设备必须安装于同一水平面上，与周围环境之间的距离 1 米以上，以利于操作及维护保养。
6.3 不能安装于有腐蚀性的环境中。
6.4 电源安装注意事项。
6.4.1 电源应按标定的电压(V)、电流(A)、相数配置。
6.4.2 额定电网电压波动应在±10%范围内。
6.4.3 为了保证安全，非安全电压电器元件等必须有效接地。
6.4.4 电器设备的安装必须按国家有关规定和要求进行。
6.5 氮气放空口应接到室外高空排放，切勿排放于室内。
6.6 吸附器下部消声器(排放废气时消声用)必须接到室外。
6.7 装置在室外的放空口应有防雨设施。
6.8 氮气远距离(不能超过 100 米)输送用户必须考虑输送管径，应尽量减少弯头，以免造成较大的压力和流量损失。
7.1 操作前的准备(请参阅工艺流程图)使用前请认真阅读有关说明书(精密过滤器、计量仪表仪器、流量计等) ,注意正确使用。
7.2 检查系统各排污阀、压缩机出口阀等是否关闭或者打开7.2.1 打开氮气机进气总阀。
7.2.2 手动开机，此装置中空气压缩机、纯化干燥机、氮气机为联动启动，启动前将各装置操作开关打至联动，开关氮气机启停按钮，即可实现一键启停。
7.2.3 待氮气工艺罐压力升到 0.7Mpa 时，若氮气纯度已达到要求，则准备操作供气。
7.2.4 供气时先用调压阀调整好产品氮气压力为 0.7Mpa(可调)，徐徐打开出气阀(太快容易损坏流量计)，注意流量计显示，注意保持压力。
7.3 运行中监测和记录7.3.1 装置在运行过程中,需定时检查各设备运行情况如：空压机是否处于工作状态,冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求。
7.3.2 注意氮气纯度如不符合其设定的下限时，按“5”章所叙放空。
7.3.3 做好操作记录(每 2 小时检查一下仪表读数是否正常) 7.3.4 注意定时排放污水：每班至少排放 2~3 次。
7.4 停车7.4.1 按下控制柜“住手”开关，系统住手工作；7.4.2 关闭出气总阀；7.4.3 切断电源；7.4.4 打开所有的排污阀，排污后关闭；7.4.5 结束待机。
！注意在使用时■ 氮气的流量、压力请在设备的能力内使用■ 设备停机时，请关闭氮气机先后阀门运转时间：从设备开始启动到供给合格氮气所需时间■启动前氮气机压力在 0 MPa 时，运转时间约 1.5－2.0 小时；■启动前氮气机压力在 0.9 MPa 时，运转时间约 15－20 分钟；■ 氮气纯度指示值在流量变更后到安定的状态需 40－50 分钟。
8.1SKH 空气纯化干燥机、高效油水分离器等应按其说明书定期维护。
8.2 定期检查和保养制氮机上的各个阀门(如：气动截止阀、电磁阀、止回阀、闸阀等)及内平衡压紧装置等，若易损件、密封件等损坏应及时更换。
8.3 应时常检查控制器、电器件及氮气分析仪、氧电极是否正常，否则应及时修理或者更换。
8.4 定期对所配置的计量器及仪表(如流量计压力表) 进行校验。
8.5 请注意及时补充份子筛，当须补充份子筛时，必须排空容器中的气体，然后打开吸附塔上部的法兰盖，再补充份子筛。
8.6 制氮机停机后，必须关闭制氮机进出口阀门，保持吸附筒内仍一定的氮气，份子筛长期处于空气中会降低使用效果。
8.7 要确保进入电磁阀的控制气干净，否则易浮现故障，应采取相应措施解决。
8.8 吸附器电磁阀与 PLC 控制器接线维修见“PLC 控制器接线原理图”。
8.9 切换阀门本制氮机采用双筒切换，以完成吸附剂吸附、再生的循环交替。
切换阀门是运转频率最高且最重要的机部件，因此，日常应注意维护。
在制氮机上共装有 10 只气动截止阀，在出厂时已严格进行调试，阀门控制气进口压力均要求是 0.55MPa，若太小则运转失灵，除此，仍浮现故障，请先检查控制系统：如电源、电磁阀、控制器等是否正常。
如果阀门确实有故障，最有可能是密封件损坏，更换即可。
！注意■ 设备长期不使用时，请每 2 星期进行 1 次保养运转，每次2~3 小时，若不进行的话会成为性能降低的原因；■设备长期不使用时，请关掉总电源；■ 设备长期不使用时，务必关闭进气和排气阀门。
8.10 PSA 运转中的监视检查请日常检查时测定运转数据，并记录，保存运转日志记录表序号确认事项正常运转检查(测定) 备注1 设备进气压0.9MPa MPa2 力氮气机压力0.9MPa MPa3 氮气出口压0.7MPa(可调) MPa4 力氮气纯度99.9% 以上 %5 氮气流量 70Nm3/h Nm3/h6 进气温度45℃ 以下℃7 环境温度35℃ 以下℃！注意未被净化处理的压缩空气进入 PSA 设备内部的氮机，会导致份子筛性能的劣化，请注意：一旦水分、油分附着在份子筛上，则份子筛的劣化无法回复到原来的性能。
份子筛性能劣化后需全部更换8.11 活性炭吸附器内部活性炭失效后，须及时更换。
更换时， 必须打开设备各阀， 使筒体内部压力和大气压一致， 然后分别打 开筒体上、 下部法兰盖， 同时取出过粗滤网； 放出失效的活性炭， 接着装好下部粗过滤和法兰盖， 新的活性炭从上部添加， 再装好 上部粗过滤网和法兰盖即可。
8.12 氮气机主要易损件的更换周期安装位置 氮气工艺罐 过滤器精密过滤器 使用时限3000 小时 6000 小时 3000 小时名称 滤芯 活 性 芯 序 号1 2 3备注9.1 空气中氮含量增高时， 人会因缺氧而窒息， 工作场所的空气 中氧的体积浓度不应小于 19%。
9.2 为了避免车间氮气浓度增大， 不允许氮气排放于室内， 在有 大量氮气存在的场所工作时，应戴好氧气呼吸器。
9.3 检修大型充氮设备及容器管道人要进入 ，向其内充空气置换，经分析氧含量合格后方允许工作。
9.4 当吸附筒上的压紧装置测杆降至标定位置时，应及时添加分 子筛，否则加速份子筛粉化，影响设备整机性能。
9.5 要求用气压力和用气量稳定，当进气压力小于额定工作压力 时(见 2 主要技术参数)应增加有效耗气量，如进气压力为≤ 0.9MPa 时有效耗气量应按额定耗气量增加。
9.6 选用空压机时压缩机的排气量必须比设备有效耗气量大 15% 以上。
A 塔压力表 B 塔压力表氮分仪1 2 3 4 5 6 7 5. A 塔报警指示 6. B 塔报警指示7.通电指示2. 手动/自动放空开关 4. 放空指示1. 启停开关 3. 运行指示9.7 在进行设备检修时，必须先断电流同时将相应管路和容器内的压力降为零。
9.8 开机或者停机时，就缓慢升压或者降压，因为瞬间压力差过大均影响设备的长期正常运行。
9.9 配套的压力容器都应按国家的有关规定定期进行检查。
