空分装置工艺流程图空分装置是用于分离混合气体的一种重要设备，广泛应用于石化、化工、制药等行业。
下面是空分装置的工艺流程图及详细介绍。
空分装置主要由空气压缩机、预冷器、主换热器、蒸汽再热器、冷箱、分离塔及精馏塔等组成。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程：第一步：空气压缩空气压缩机将空气压缩到一定的压力，并使用冷却水散热，降低温度。
压缩过程中，会产生大量的热量，这部分热量需要通过冷却水散热，以保证压缩机的正常运行。
第二步：预冷通过膨胀阀将高温高压的气体释放出来，使其冷却至较低温度。
然后将气体导入预冷器，在预冷器中与冷却剂进行换热，使其进一步降温。
预冷的目的在于降低气体温度，以便于后续的处理。
第三步：分离蒸汽将冷却后的气体导入主换热器，与从分离塔中得到的液体混合，进行换热。
冷凝得到的液体将用作馏分塔的回流液，而蒸发得到的气体则进入下一步骤。
第四步：再压缩蒸汽将第三步中得到的气体导入蒸汽再热器，与高温高压的气体进行换热。
通过再压缩，能够使气体的温度和压力升高，以便于后续的分离。
第五步：分离将再压缩后的气体引入到分离塔内，在分离塔内进行分馏和分离气体的纯化。
分离塔顶部产生的低温产品将用作外部供应或下游加工的原料。
分离塔底部产生的高温副产品经过冷凝器冷却，得到液体副产品。
第六步：精馏将分离塔底部的液体副产品导入精馏塔进行精馏。
在精馏过程中，通过不同纯度的馏分液体间的分离，得到高纯度的产品。
精馏塔顶部产生的纯净产品将用作外部供应或下游加工的原料，底部产生的废液则进行处理。
第七步：冷却将从分离塔和精馏塔得到的液体副产品导入冷箱进行冷却。
在冷箱的过程中，通过与低温冷却剂的交换，使液体副产品的温度进一步降低，从而便于储存和运输。
以上是空分装置的主要工艺流程。
在整个工艺过程中，通过压缩、蒸发、换热等操作，将混合气体分离成不同纯度的产品，实现了空气中的各种气体的有效利用。
空分装置的工艺流程图清晰地展示了各个环节的工作原理，为生产操作提供了重要的参考和指导。
