介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法

羧甲基纤维素的制备
仪器：250ml三口烧瓶、控温水浴锅、铁架台、搅拌棒、PH测定仪、DS和粘度测定？、氯乙酸钠剩余量测定
药品：纸浆、氢氧化钠、氯乙酸、乙醇、（碳酸钠）、HCl
反应机理：1.碱化：[纤维素]n + nNaOH→[碱纤维素]n + n水
2.醚化：[碱纤维素]n + 氯乙酸钠→CMC钠 + NaCl
副反应：氯乙酸钠 + NaOH→HO-CH2COOH + NaCl
实验步骤：1.碱化：取5g干纸浆（浆渣）加入250ml三口烧瓶，加入5-5.5g NaOH+5ml水、 11ml 95%乙醇，反应温度为30-35℃，反应时
间40-45min
（纤维素：NaOH：水：乙醇=1:1.1 : 1 : 1.8）
2.醚化：加入6-7g氯乙酸，反应温度为70℃，反应时间70-150min
（NaOH：氯乙酸=1 ：2.2 （物质的量比）
（氯乙酸和碳酸钠2:1反应，碳酸钠稍过量，使反应pH为6.8-7）
3.用稀HCl调至中性，过滤，用乙醇洗涤2-3次，烘干
（测定DS和粘度，看所制备CMC是否符合要求）
4.滤液中乙醇的回收和剩余氯乙酸钠含量的测量。

羧甲基纤维素钠制备
羧甲基纤维素钠是一种功能性高分子化合物，具有优异的抗水性、增稠能力和稳定性，广泛应用于食品、化妆品、医药等领域。

下面将介绍羧甲基纤维素钠的制备方法。

一、化学制备法
羧甲基纤维素钠可以通过碱性催化剂和甲基化剂的作用在碱性条件下合成。

具体步骤如下：
1. 将纤维素加入到碱性环境中，如氢氧化钠、碳酸钠等。

2. 加入甲醇或甲基碘，使纤维素发生甲基化反应。

3. 在阳离子活化剂的作用下，甲基化纤维素中的羟基与羧基反应，生成羧甲基纤维素钠。

二、生物发酵法
羧甲基纤维素钠可以通过微生物发酵过程中产生的羧甲基纤维素酶进行酶解得到。

其具体步骤如下：
1. 选取合适的羧甲基纤维素酶生产菌株，如Pseudomonas sp.、Sphingomonas sp.等。

2. 在培养基中添加合适的碳源、氮源和其他必需营养物质，培养出含有羧甲基纤维素酶的菌群。

3. 制备菌种液，在合适的条件下使菌株发酵产生羧甲基纤维素酶。

4. 使用羧甲基纤维素酶对纤维素进行酶解，生成羧甲基纤维素钠。

以上两种方法各有优缺点，化学制备法生产成本较低、生产效率高，
但其过程中使用的碱性催化剂对环境有一定污染；而生物发酵法生产
过程中无污染、无副产物、纯度较高，但生产时间较长，且成本较高。

总体来说，羧甲基纤维素钠在化妆品、食品、医药等领域中具有广泛
的应用前景。

随着技术的不断进步，其制备方法也会不断完善。

实验十胶浆剂的制备一、实验目标1、明确胶体药剂的特点、制备原则。

2、完成胃蛋白酶合剂、CMC-Na胶浆、琼脂胶浆、硫溶胶等的配制。

3、完成胃蛋白酶活力的定性试验，明确影响胃蛋白酶活力的因素。

二、实验用品试剂：蒸馏水、胃蛋白酶、稀盐酸、橙皮酊、单糖浆、CMC-Na、乙醇、琼脂、糖精钠、硫磺等。

用具：架盘天平、试剂瓶、烧杯、玻璃棒、漏斗、量杯、量筒、铁架台等。

三、实验内容1、胃蛋白酶合剂处方：胃蛋白酶0.2g稀盐酸0.2ml橙皮酊0.5ml单糖浆1ml蒸馏水ad10ml制法：取稀盐酸、单糖浆加于蒸馏水中8ml混匀，将胃蛋白酶分次缓撒于液面上，待全溶后，徐徐加入橙皮酊、蒸馏水至10ml，轻轻摇匀，即得。

胃蛋白酶活力的定性试验取胃蛋白酶合剂10ml，用酸性水溶液稀至100，加6克脱脂奶粉，置30℃~37℃水浴中，每隔15分钟搅拌一次，2小时后，观察溶液外观性状。

注本品为淡黄色胶体溶液，有橙皮芳香气，味酸甜。

本品不稳定，久置易减效，故不宜大量调配。

胃蛋白酶极易吸潮，称取操作应迅速。

称完后应及时分次撒于液面上，不宜长时间露置空气当中。

溶解胃蛋白酶时，最好是将其撒于含适量稀盐酸的纯化水液面上，静置待自然膨胀胶溶。

不得用热水溶解或加热助溶，也不能强力搅拌，以及用脱脂棉、滤纸滤过，这对其活性和稳定性均有影响。

pH值是影响胃蛋白酶活性的主要因素之一，酸性过强可破坏其活性，配制时应先将稀盐酸用适量水稀释，含盐酸量不应超过0.15%。

2．甲酚皂溶液（来苏儿、煤酚皂溶液）处方：甲酚50ml植物油17.3g氢氧化钠 2.7g纯化水适量共制100ml制法取氢氧化钠加水10ml溶解后，放冷至室温，不断搅拌下加入植物油中均匀乳化，放置30min后慢慢加热（水浴或蒸气夹层），当皂体颜色加深呈透明状时再搅拌，检查未皂化物，如合格，则认为皂化完成，趁热加甲酚搅拌至皂块全溶，放冷，再添加纯化水使成100ml，即得。

注本品为黄棕色至红棕色的粘稠液体，具甲酚臭，与皮肤接触润滑如肥皂样。

介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法胶浆在建筑、纸浆、食品等行业中广泛应用，而羧甲基纤维素钠作为常用的胶浆助剂，具有黏度高、稳定性好等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法存在一些问题，如操作繁琐、时间长、浪费材料等。

为了解决这些问题，我们在实践中总结出了两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，现介绍如下：方法一：快速配制法这种方法的优点是操作简单、时间短，适用于一些急需使用胶浆的场合。

具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。

2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，使其形成均匀的胶浆。

3.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。

4.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。

此方法的注意事项：1.粉末的配比需要准确，否则会影响胶浆的质量。

2.搅拌时间需要掌握好，过短会导致胶浆不均匀，过长会影响生产效率。

3.溶解剂的使用需要根据实际情况进行调整，过多会影响胶浆的黏度，过少则会影响胶浆的稳定性。

方法二：预浆化法这种方法的优点是能够充分溶解羧甲基纤维素钠，提高胶浆的稳定性和黏度。

具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。

2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，形成预浆。

3.将预浆放入恒温水浴中，温度控制在60℃左右，继续搅拌均匀，直至羧甲基纤维素钠完全溶解。

4.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。

5.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。

此方法的注意事项：1.预浆化的时间需要掌握好，过长会影响生产效率，过短则会影响胶浆的稳定性。

2.温度的控制需要准确，过高会导致胶浆黏度过高，过低则会影响羧甲基纤维素钠的溶解度。

总结：以上两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，都有其适用的场合和优点。

具体选择哪一种方法，需要根据实际情况进行判断。

我们相信，在不断的实践中，还会有更多的创新和优化，使得胶浆配制更加简单、高效、环保。

介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法一种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法是利用机械法制备。

在这种方法中，首先将羧甲基纤维素钠与适量的水混合，并加入一定量的酸性溶液，
如醋酸溶液或盐酸溶液。

然后，将混合物经过高剪切力的机械搅拌，例如
高速均质机或高速剪切机，将其均匀分散。

此过程中需要控制搅拌时间和
搅拌速度，以确保混合物中的颗粒均匀分散。

在机械法制备的过程中，酸性溶液起到降低纤维素的粘度的作用，从
而使纤维素更易于分散。

高速搅拌能够有效地将纤维素分散进水中，并使
其形成胶体。

最后，将搅拌后的混合物进行过滤和干燥处理，得到羧甲基
纤维素钠胶浆。

另一种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法是利用酶解法制备。

在这种方
法中，首先将羧甲基纤维素钠与适量的水混合，并加入一定量的酶解酶。

然后，将混合物进行酶解反应，在一定的温度和pH条件下进行反应。

酶
解酶能够将纤维素分解为较小的聚合物，从而降低粘度并增加溶解度。

酶解法制备羧甲基纤维素钠胶浆的优点是无需使用酸性溶液，可以避
免产生废水和废气。

同时，酶解法制备的胶浆具有较高的稳定性和流动性，适用于各种工业应用。

然而，该方法需要较长的反应时间和较高的成本，
所以在实际生产中可能不常使用。

总而言之，机械法和酶解法是两种常见的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法。

机械法通过高剪切力搅拌使纤维素均匀分散，而酶解法则通过酶解反
应降低纤维素的粘度和增加溶解度。

根据实际需要和条件选择适合的方法，可以获得高质量的羧甲基纤维素钠胶浆。

第一部分：处方分析1.分析下列软膏基质的处方并写出制备方法。

硬脂醇250g 油相，同时起辅助乳化及稳定作用白凡士林250g 油相，同时防止水分蒸发留下油膜利于角质层水合而产生润滑作用十二烷基硫酸钠10g 乳化剂丙二醇120g 保湿剂尼泊金甲酯0.25g 防腐剂尼泊金丙酯0.15g 防腐剂蒸馏水加至1000g制备：取硬脂醇和白凡士林在水浴上融化，加热至75℃，加入预先溶在水中并加热至75℃的其他成分，搅拌至冷凝即得。

2.写出10%Vc注射液（抗坏血酸）的处方组成并分析？维生素C 104g 主药碳酸氢钠49g pH调节剂亚硫酸氢钠0.05g 抗氧剂依地酸二钠2g 金属络合剂注射用水加至1000ml 溶剂3. 分析下列处方并写出下列软膏基质的制备方法。

硬脂酸甘油酯35g 油相硬脂酸120g 油相液体石蜡60g 油相，调节稠度白凡士林10g 油相羊毛脂50g 油相，调节吸湿性三乙醇胺4g 水相，部分与硬脂酸形成有机皂其乳化作用尼泊金乙酯1g 防腐剂蒸馏水加之1000g将油相成分（硬脂酸甘油酯，硬脂酸，液体石蜡，白凡士林，羊毛脂）与水相成分（三乙醇胺，尼泊金乙酯溶于蒸馏水中）分别加热至80℃，将熔融的油相加入水中，搅拌，制成O/W型乳剂基质。

4.处方分析,并写出制备小体积注射剂的工艺流程肾上腺素1g 主药依地酸二钠0.3g 金属络合剂盐酸pH调节剂氯化钠8g 渗透压调节剂焦亚硫酸钠1g 抗氧剂注射用水加至1000ml 溶剂工艺流程：主药+附加剂+注射用溶剂配液滤过灌封灭菌安瓿洗涤干燥（灭菌）成品包装印字质量检查检漏5.分析处方，并指出采用何种方法制片？并简要写出其制备方法。

处方：呋喃妥因50g 糊精3g 淀粉30g 淀粉(冲浆10%) 4g 硬脂酸镁0.85g根据上述处方，选用湿法制粒制片。

制备：取呋喃妥因过100目筛然后与糊精、1/3淀粉混匀，加入淀粉浆制成软材，过14目筛制粒，湿粒在60℃下干燥，干粒再过12目筛整粒。

羧甲基纤维素钠(CMC)生产新工艺技术羧甲基纤维素钠（简称CMC）是一种水溶性纤维素醚，可使大多数常用水溶液制剂粘度在5到4500之间变化。

羧甲基纤维素钠(CMC)主要用于：食品、纺织、建筑、牙膏、医药、烟草、日化、造纸、石油、粘合剂、添加剂、增稠剂、稳定剂、防腐剂、改良剂等行业。

称为工业味精。

近几年CMC特别是食品级CMC的价格和需求呈现稳定的增长。

工艺特点：1、该生产线突破了目前国内在溶剂中生产的方法，在国内首先实现了一步法先进生产工艺，全过程DCS系统自动化控制；2、目前国内唯一采用低温碱化、高温反应工艺。

因此，生产线可采用大型反应设备，以提高产量和规模；3、原料氯乙酸、液碱定量加入反应，改变了传统的过量加入而造成反应不均匀；4、该工艺的最大特色之一是可以生产多种用途CMC，有非常高的生产灵活性。

5、由于该生产线采用先进工艺，产品质量好、建厂投资小。

技术水平：产品质量指标：CMC纯度99.5％左右，取代度0.6-1.5。

主要设备：捏合机、T型反应器、洗涤池、CMC脱醇机、汽提机、振动流化床、冷冻机、锅炉等。

设备投资：５０００吨规模（不包括土建和公共工程等）。

建筑面积：主车间１２００平方米左右（不包括冷冻机房、锅炉房、库房等）。

技术转让费：该工艺采用反应器连续反应。

CMC的一次合格率达到100%; 3、 CMC优等品含量要求大于等于98%,氯化物含量小于1.0%; 4、酒精与氯乙酸消耗达到国内先进水平.羧甲基纤维素钠羧甲基纤维素CMC是一种重要的纤维素醚，是天然纤维经过化学改性后所获得的一种水溶性好的聚阴离子化合物，易溶于冷热水。

它具有乳化分散剂、固体分散性、不易腐败、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。

CMC的优越性能如：增稠性、保水性、代谢惰性、成膜成形性、分散稳定性等，可用作增稠剂、保水剂、粘合剂、润滑剂、乳化剂、助悬浮剂、药片基质、生物基质和生物制品载体等。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法
羧甲基纤维素钠溶液是一种常用的物理成膜原料，用于医学,农药,化工及食品等领域。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法被司法机关
认可，以便为这些行业提供可靠的物理成膜材料。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法是一个简单而有效的步骤，下面介绍它的具体配制过程。

首先，将羧甲基纤维素钠放入容器中，并添加纯净水至容器容量的60％位置。

然后，将容器中的羧甲基纤维素钠溶液混合均匀，均
质混合后立即加入醋酸氢钠溶液，使羧甲基纤维素钠溶液呈现较稳定的浓度，可保持大约7-10小时。

接下来，将容器中的羧甲基纤维素
钠溶液加入适量的碳酸钠溶液，它可以保持溶液的稳定性，使溶液呈现均质状态，可满足一定的物理需求。

最后，将醋酸氢钠溶液、碳酸钠溶液加入羧甲基纤维素钠溶液中，完成配制羧甲基纤维素钠溶液的过程。

羧甲基纤维素钠溶液的配制适用于不同的行业，它可以使原料的物理性能较为稳定，可以满足医药，农药，化工及食品等行业需求，为安全而有效地进行物理成膜操作提供了可靠保障。

另外，在羧甲基纤维素钠溶液的配制过程中，应注意容器的清洁和滤膜的无污染，以避免溶液中混入杂质。

同时，需要密切监控混合过程，确保所有相关过程都是精确无误的，以保证溶液的稳定性和品质。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法具有可靠性和可行性，可以为多个行业提供可靠的物理成膜原料，是一种经济高效、实用的物理成膜解决方案。

在配制羧甲基纤维素钠溶液的过程中，应注意正确操作，
正确使用原料，以避免溶液中混入杂质，确保原料的稳定性和品质。

羧甲基纤维素钠做为粘合剂的使用方法羧甲基纤维素钠是一种常用的粘合剂，广泛应用于纸张、纺织品、医药、食品等行业。

本文将详细介绍羧甲基纤维素钠的使用方法。

羧甲基纤维素钠的使用前需要进行溶解。

将适量的羧甲基纤维素钠粉末加入清水中，搅拌均匀，使其完全溶解。

溶解时可根据需要调整溶液的浓度，一般情况下，羧甲基纤维素钠的浓度为0.5%～2%。

接下来，将溶解后的羧甲基纤维素钠溶液倒入容器中。

容器的选择要根据具体的使用需求来确定，可以是搅拌桶、喷雾器、涂布机等。

在倒入容器之前，要确保容器的清洁和干燥，以免影响粘合效果。

然后，根据需要将要粘合的材料放入羧甲基纤维素钠溶液中。

将纸张、纺织品等材料浸泡在溶液中，保证其完全湿润。

浸泡的时间可以根据材料的吸水性和粘合要求来确定，一般为几分钟至几十分钟。

在浸泡一定时间后，取出材料并进行压实。

压实的方式可以根据具体情况选择，可以采用手工压榨、机械压实等方式。

压实的目的是使材料中的羧甲基纤维素钠充分渗透和粘合。

将粘合后的材料进行干燥处理。

干燥的方式可以有自然干燥和人工干燥两种。

自然干燥需要将材料放置在通风良好的地方，等待其自然风干。

人工干燥则可以使用烘干机等设备进行加热干燥。

需要注意的是，在使用羧甲基纤维素钠进行粘合时，要避免过度使用。

过量的羧甲基纤维素钠会导致粘合层过厚，影响材料的柔软性和透气性。

同时，还要注意羧甲基纤维素钠溶液的保存，避免受潮和污染。

除了作为粘合剂使用外，羧甲基纤维素钠还可以用于调节粘度、增强纸张的强度、改善纺织品的染色性能等。

在使用过程中，要根据具体需要选择合适的羧甲基纤维素钠品种和用量，以达到最佳效果。

羧甲基纤维素钠作为粘合剂的使用方法主要包括溶解、倒入容器、浸泡、压实和干燥等步骤。

在使用时要根据具体情况进行调整，确保粘合效果和材料的质量。

希望本文对您有所帮助。