项目十 羧甲基纤维素钠胶浆制备

羧甲基纤维素钠胶浆的生产一、基本知识：1、羧甲基纤维素钠：羧甲基纤维素钠（又称：羧甲基纤维素钠盐，羧甲基纤维素，CMC，Carboxymethyl ，CelluloseSodium,Sodium salt of Caboxy Methyl Cellulose）是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类。

性状:为纤维素羧甲基醚的钠盐，属阴离子型纤维素醚，为白色或乳白色纤维状粉末或颗粒。

无臭、无味，具吸湿性。

易于分散在水中成澄明胶状液，在乙醇等有机溶媒中不溶。

根据《食品安全国家标准、食品添加剂使用标准》（GB2760-2011）规定：在食品中作用增稠剂使用2、历史1918年：于德国首先制得，1921年获取专利1936～1941年：羧甲基纤维素钠的工业应用研究相当活跃，发明了几个相当有启发性的专利。

第二次世界大战期间，德国将羧甲基纤维素钠用于合成洗涤剂。

1943年:Hercules公司为美国首次制成羧甲基纤维素钠，并于1946年生产精制的羧甲基纤维素钠产品，该产品被认可为安全的食品添加剂。

3、应用食品：在食品应用中不仅是良好的乳化稳定剂、增稠剂，而且具有优异的冻结、熔化稳定性，并能提高产品的风味，延长贮藏时间。

医药：在医药工业中可作针剂的乳化稳定剂，片剂的粘结剂和成膜剂。

洗涤剂：可用作抗污垢再沉积剂。

石油钻探：用于保护油井作为泥浆稳定剂、保水剂纺织工业：用作上浆剂、印染浆的增稠剂、纺织品印花及硬挺整理4、其他：①可用作涂料的防沉剂、乳化剂、分散剂、流平剂、粘合剂，能使涂料的固体份均匀地分布于溶剂中，使涂料长期不分层，还大量应用于油漆中。

②用作絮凝剂在除去钙离子方面比葡萄糖酸钠更有效③在造纸行业用作纸张施胶剂，可明显提高纸张的干强度和湿强度及耐油性、吸墨性和抗水性。

④在化妆品中作为水溶胶，在牙膏中用作增稠剂二、羟甲基纤维素钠胶浆的制备：（冷溶法,热溶法）羧甲基纤维素钠有强烈亲水性而极易溶于水，其水溶液具有粘性且较少受溶液pH及无机盐的影响，常用作固体制剂的粘合剂和液体制剂的增粘、增稠及助悬剂。

实验十胶浆剂的制备一、实验目标1、明确胶体药剂的特点、制备原则。

2、完成胃蛋白酶合剂、CMC-Na胶浆、琼脂胶浆、硫溶胶等的配制。

3、完成胃蛋白酶活力的定性试验，明确影响胃蛋白酶活力的因素。

二、实验用品试剂：蒸馏水、胃蛋白酶、稀盐酸、橙皮酊、单糖浆、CMC-Na、乙醇、琼脂、糖精钠、硫磺等。

用具：架盘天平、试剂瓶、烧杯、玻璃棒、漏斗、量杯、量筒、铁架台等。

三、实验内容1、胃蛋白酶合剂处方：胃蛋白酶0.2g稀盐酸0.2ml橙皮酊0.5ml单糖浆1ml蒸馏水ad10ml制法：取稀盐酸、单糖浆加于蒸馏水中8ml混匀，将胃蛋白酶分次缓撒于液面上，待全溶后，徐徐加入橙皮酊、蒸馏水至10ml，轻轻摇匀，即得。

胃蛋白酶活力的定性试验取胃蛋白酶合剂10ml，用酸性水溶液稀至100，加6克脱脂奶粉，置30℃~37℃水浴中，每隔15分钟搅拌一次，2小时后，观察溶液外观性状。

注本品为淡黄色胶体溶液，有橙皮芳香气，味酸甜。

本品不稳定，久置易减效，故不宜大量调配。

胃蛋白酶极易吸潮，称取操作应迅速。

称完后应及时分次撒于液面上，不宜长时间露置空气当中。

溶解胃蛋白酶时，最好是将其撒于含适量稀盐酸的纯化水液面上，静置待自然膨胀胶溶。

不得用热水溶解或加热助溶，也不能强力搅拌，以及用脱脂棉、滤纸滤过，这对其活性和稳定性均有影响。

pH值是影响胃蛋白酶活性的主要因素之一，酸性过强可破坏其活性，配制时应先将稀盐酸用适量水稀释，含盐酸量不应超过0.15%。

2．甲酚皂溶液（来苏儿、煤酚皂溶液）处方：甲酚50ml植物油17.3g氢氧化钠 2.7g纯化水适量共制100ml制法取氢氧化钠加水10ml溶解后，放冷至室温，不断搅拌下加入植物油中均匀乳化，放置30min后慢慢加热（水浴或蒸气夹层），当皂体颜色加深呈透明状时再搅拌，检查未皂化物，如合格，则认为皂化完成，趁热加甲酚搅拌至皂块全溶，放冷，再添加纯化水使成100ml，即得。

注本品为黄棕色至红棕色的粘稠液体，具甲酚臭，与皮肤接触润滑如肥皂样。

介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法近年来，随着科学技术的不断进步，人们对于纤维素钠胶浆的研究也越来越深入。

羧甲基纤维素钠胶浆是一种常用的水溶性胶体，具有优异的增稠、粘合和稳定性能，被广泛应用于食品、纺织、造纸、建材等领域。

本文将介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，希望能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

一、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法一1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、明胶粉、净水。

2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。

（2）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。

（3）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。

二、羧甲基纤维素钠胶浆配制方法二1. 原料准备羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、植物油、明胶粉、净水。

2. 配制过程（1）将羧甲基纤维素钠、葡萄糖、蔗糖、柠檬酸分别加入适量的净水中，搅拌均匀至溶解。

（2）将植物油加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。

（3）将明胶粉加入适量的净水中，搅拌均匀后加入上述溶液中，再次充分搅拌均匀。

（4）将配制好的胶浆过滤，去除杂质，即可得到羧甲基纤维素钠胶浆。

三、新方法的优点与传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法相比，本文介绍的两种新方法具有以下优点：1. 通过添加葡萄糖、蔗糖和柠檬酸等成分，可以提高羧甲基纤维素钠胶浆的粘度和稳定性，从而更好地满足不同领域的需求。

2. 在第二种配制方法中，加入植物油可以使羧甲基纤维素钠胶浆具有更好的润滑性和流动性，适用于一些特殊的应用场合。

3. 两种新方法均采用明胶粉作为辅助成分，能够更好地提高胶浆的黏附性和粘度，使其更加稳定。

4. 两种新方法均简单易行，操作方便，可大大提高生产效率和产品质量，降低成本。

总之，羧甲基纤维素钠胶浆是一种非常重要的胶体材料，其配制方法的改进和创新对于其在不同领域的应用具有重要的意义。

一、实训背景羧甲基纤维素钠（CMC-Na）是一种用途广泛的纤维素衍生物，具有增稠、稳定、悬浮、保水等特性，广泛应用于食品、医药、化工、建筑等领域。

为了更好地了解和掌握CMC-Na的制备、性质和应用，我们进行了为期一周的羧甲基纤维素钠实训。

二、实训目的1. 了解CMC-Na的制备工艺、原理及影响因素；2. 掌握CMC-Na的性质、应用领域及注意事项；3. 培养学生动手操作能力和团队协作精神。

三、实训内容1. CMC-Na的制备（1）实验原理：以棉短绒为原料，采用碱法或酸法对棉短绒进行预处理，然后与氯乙酸进行酯化反应，最后用氢氧化钠中和，得到CMC-Na。

（2）实验步骤：① 棉短绒预处理：将棉短绒浸泡在碱溶液中，煮沸，过滤；② 酯化反应：将预处理后的棉短绒与氯乙酸、催化剂在反应釜中加热反应；③ 中和：将反应液加入氢氧化钠溶液中，调节pH值至中性；④ 沉淀、洗涤、干燥：将中和后的溶液进行沉淀、洗涤、干燥，得到CMC-Na产品。

2. CMC-Na的性质及测试（1）外观：CMC-Na为白色或微黄色粉末，无味，无臭；（2）溶解性：CMC-Na易溶于水，在水中形成透明胶体；（3）粘度：CMC-Na具有较好的粘度，可调节；（4）稳定性：CMC-Na在酸性、碱性溶液中稳定，但在高温下易分解；（5）pH值：CMC-Na溶液的pH值在6.5～8.5之间。

3. CMC-Na的应用（1）食品工业：CMC-Na可作为增稠剂、稳定剂、悬浮剂等，广泛应用于冰淇淋、果冻、饮料、面包等食品中；（2）医药工业：CMC-Na可作为药物载体、缓释剂、包衣材料等，用于制备颗粒剂、胶囊剂、片剂等；（3）化工领域：CMC-Na可作为絮凝剂、分散剂、粘合剂等，用于制备钻井液、造纸助剂、涂料等；（4）建筑领域：CMC-Na可作为砂浆添加剂、防水剂等，提高砂浆的抗裂性、保水性。

四、实训结果与分析1. 实验过程中，我们成功制备了CMC-Na产品，并通过测试验证了其外观、溶解性、粘度、稳定性及pH值等性质；2. 在CMC-Na的应用方面，我们了解了其在食品、医药、化工、建筑等领域的广泛应用，并掌握了其使用方法和注意事项；3. 通过实训，我们掌握了CMC-Na的制备工艺、性质及应用，提高了动手操作能力和团队协作精神。

介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法胶浆在建筑、纸浆、食品等行业中广泛应用，而羧甲基纤维素钠作为常用的胶浆助剂，具有黏度高、稳定性好等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，传统的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法存在一些问题，如操作繁琐、时间长、浪费材料等。

为了解决这些问题，我们在实践中总结出了两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，现介绍如下：方法一：快速配制法这种方法的优点是操作简单、时间短，适用于一些急需使用胶浆的场合。

具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。

2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，使其形成均匀的胶浆。

3.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。

4.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。

此方法的注意事项：1.粉末的配比需要准确，否则会影响胶浆的质量。

2.搅拌时间需要掌握好，过短会导致胶浆不均匀，过长会影响生产效率。

3.溶解剂的使用需要根据实际情况进行调整，过多会影响胶浆的黏度，过少则会影响胶浆的稳定性。

方法二：预浆化法这种方法的优点是能够充分溶解羧甲基纤维素钠，提高胶浆的稳定性和黏度。

具体步骤如下：1.将所需的羧甲基纤维素钠粉末称量好，放入容器中。

2.加入适量的水，用搅拌器搅拌均匀，形成预浆。

3.将预浆放入恒温水浴中，温度控制在60℃左右，继续搅拌均匀，直至羧甲基纤维素钠完全溶解。

4.加入所需的其他助剂，如改性淀粉、黏土等，继续搅拌均匀。

5.最后加入适量的溶解剂，如乙醇、丙酮等，继续搅拌均匀，直至胶浆无颗粒状物质。

此方法的注意事项：1.预浆化的时间需要掌握好，过长会影响生产效率，过短则会影响胶浆的稳定性。

2.温度的控制需要准确，过高会导致胶浆黏度过高，过低则会影响羧甲基纤维素钠的溶解度。

总结：以上两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法，都有其适用的场合和优点。

具体选择哪一种方法，需要根据实际情况进行判断。

我们相信，在不断的实践中，还会有更多的创新和优化，使得胶浆配制更加简单、高效、环保。

摘要羧甲基纤维素钠（简称CMC）是以精制短棉为原料而合成的一种阴离子型高分子化合物。

分子量6400（±1000），具有优良的水溶性与成膜性，广泛应用于石油、日化、轻工、食品、医药等工业中，被誉为“工业的味精”。

1989年4月化工部曾将CMC-Na列为“新领域精细化工‘八五’规划产品”。

CMC-Na生产发展到今天，合成方法主要有两种，一种是水煤直接法（喷碱法），另一种是采用有机溶媒体的溶媒法，由于后者具有用碱量少，醚化时间短，醚化剂利用率高等特点，因此目前已被广泛采用。

然而目前国内使用的CMC-Na普遍存在着合格率较低，成本大幅度上升，新产品开发缓慢等问题。

衡量CMC-Na质量的主要指标是取代度（DS）和粘度，一般来说，DS不同，则CMC-Na的性质也不同；取代度增大，溶液的透明度及稳定性也越好。

据报道，CMC-Na取代度在0.7-1.2时透明度较好，其水溶液粘度在pH为6-9时最大，为保证其质量，除选择醚化剂外，还必须考虑影响取代度和粘度的一些因素，例如碱与醚化剂之间的用量关系、醚化时间、体系含水量、温度、pH值、溶液浓度等。

本文目的旨在降低成本，提高质量，通过从几大因素——碱化温度、醚化温度、碱化时间、醚化时间、碱的浓度、醚化剂配比分别合成，并检验各种产品的性能，进而得出合成CMC-Na的最佳工艺条件。

关键词：溶媒法；粘度；醚化剂；最佳工艺条件AbstractSodium carboxymethyl cellulose （CMC）is an anionic polymer compound composed by refine short cotton, whose molecular weight is 6400（±1000）, highly water-soluble and good film-forming property. It is widely used in the industries of petroleum, daily chemicals, light industry, food and pharmaceuticals, which is renowned as the “Aginomoto of Industries”. The Ministry of Chemical Industry ranked CMC-Na as the project product in fine chemical industry of the “Eighth Five-year Plan”.So far, two synthetic methods of CMC-Na have been developed, one of which is direct compounding of coal and water (Alkali Spraying) and the other is organic solvent. The lower alkali charge, shorter etherification process and high-efficient utilization of etherifying agent, the latter method is adopted widely. But lower quality, increasing production cost and slow development of new product are the common problems resided in the domestic CMC-Na.The main indexes to assess the quality of CMC-Na are degree of substitution (DS) and viscosity. Generally, DS determines the property of CMC-Na; the more the degree of substitution, the better the transparency and stability of the solution. It is said the transparency of CMC-Na is higher when the DS is in 0.7-1.2, and the viscosity is at the highest when pH is 6-9. To ensure the quality, apart from etherifying agent, the factors affecting the DS and viscosity shall also be taken into account, such as the relationship between alkali and the amount of etherifying agent, how long etherification lasts, content of water in the system, temperature,pH and concentration of solution.This thesis aims to seek ways to reduce the production cost and improve the quality of CMC-Na. The common factors, such as temperature of alkalization and etherification, time for alkalization and etherification, concentration of alkaline and ration of etherifying agent are respectively used to synthesize CMC-Na in order to find out the best processing conditions for synthesis of CMC-Na.Key word：organic solvent；viscosity；etherifying agent；the best processing conditions for synthesis第一章绪论1.1 纤维素醚类发展历史纤维素是三大天然高分子种类之一,主要来源于自然界中的棉花、麻、麦秆、甘庶渣和树木等植物,是大自然中可以取之不尽的可再生资源。

介绍两种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法一种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法是利用机械法制备。

在这种方法中，首先将羧甲基纤维素钠与适量的水混合，并加入一定量的酸性溶液，
如醋酸溶液或盐酸溶液。

然后，将混合物经过高剪切力的机械搅拌，例如
高速均质机或高速剪切机，将其均匀分散。

此过程中需要控制搅拌时间和
搅拌速度，以确保混合物中的颗粒均匀分散。

在机械法制备的过程中，酸性溶液起到降低纤维素的粘度的作用，从
而使纤维素更易于分散。

高速搅拌能够有效地将纤维素分散进水中，并使
其形成胶体。

最后，将搅拌后的混合物进行过滤和干燥处理，得到羧甲基
纤维素钠胶浆。

另一种羧甲基纤维素钠胶浆配制新方法是利用酶解法制备。

在这种方
法中，首先将羧甲基纤维素钠与适量的水混合，并加入一定量的酶解酶。

然后，将混合物进行酶解反应，在一定的温度和pH条件下进行反应。

酶
解酶能够将纤维素分解为较小的聚合物，从而降低粘度并增加溶解度。

酶解法制备羧甲基纤维素钠胶浆的优点是无需使用酸性溶液，可以避
免产生废水和废气。

同时，酶解法制备的胶浆具有较高的稳定性和流动性，适用于各种工业应用。

然而，该方法需要较长的反应时间和较高的成本，
所以在实际生产中可能不常使用。

总而言之，机械法和酶解法是两种常见的羧甲基纤维素钠胶浆配制方法。

机械法通过高剪切力搅拌使纤维素均匀分散，而酶解法则通过酶解反
应降低纤维素的粘度和增加溶解度。

根据实际需要和条件选择适合的方法，可以获得高质量的羧甲基纤维素钠胶浆。

羧甲基纤维素钠生产工艺
羧甲基纤维素钠是一种羧甲基化纤维素醚化剂，主要用于食品、制药、石油开采等工业领域。

下面是羧甲基纤维素钠的生产工艺简述。

首先，羧甲基纤维素钠的原料是纤维素，可以从木质纤维、棉花或甘蔗渣等植物中提取得到。

这些原料首先需要进行预处理，去除其中的杂质和非纤维素成分。

预处理方法包括浸泡、蒸煮、过滤等。

接下来，经过预处理的原料会通过碱法进行纤维素的碱解。

将原料浸泡在氢氧化钠溶液中，在高温和高压下进行反应。

这个步骤中，氢氧化钠的浓度、反应温度和反应时间等参数需要根据具体的生产设备和要求来确定。

碱解后，得到的纤维素溶液经过中和，使pH值升高到7-9，
然后经过过滤和洗涤，去除杂质和未反应的化学物质。

接下来是羧甲化反应。

将经过中和和洗涤的纤维素溶液与甲醛和氢氧化钠溶液混合，在碱性条件下进行反应。

反应过程中，甲醛与纤维素发生缩合反应，生成羧甲基纤维素。

这个反应过程需要控制反应温度、反应时间和化学品的用量。

羧甲化反应完成后，得到的羧甲基纤维素在酸性条件下进行中和，使得其成为羧甲基纤维素钠。

中和过程中，可以使用稀酸（如盐酸）进行中和，然后进行过滤和洗涤，最后得到羧甲基纤维素钠的成品。

最后，羧甲基纤维素钠经过干燥和包装，即可作为产品出厂。

总结起来，羧甲基纤维素钠的生产工艺主要包括原料预处理、碱法碱解、中和和洗涤、羧甲化反应、中和和洗涤以及干燥包装等步骤。

这个工艺需要严格控制反应条件和化学品的用量，以确保产品的质量和稳定性。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法
羧甲基纤维素钠溶液是一种常用的物理成膜原料，用于医学,农药,化工及食品等领域。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法被司法机关
认可，以便为这些行业提供可靠的物理成膜材料。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法是一个简单而有效的步骤，下面介绍它的具体配制过程。

首先，将羧甲基纤维素钠放入容器中，并添加纯净水至容器容量的60％位置。

然后，将容器中的羧甲基纤维素钠溶液混合均匀，均
质混合后立即加入醋酸氢钠溶液，使羧甲基纤维素钠溶液呈现较稳定的浓度，可保持大约7-10小时。

接下来，将容器中的羧甲基纤维素
钠溶液加入适量的碳酸钠溶液，它可以保持溶液的稳定性，使溶液呈现均质状态，可满足一定的物理需求。

最后，将醋酸氢钠溶液、碳酸钠溶液加入羧甲基纤维素钠溶液中，完成配制羧甲基纤维素钠溶液的过程。

羧甲基纤维素钠溶液的配制适用于不同的行业，它可以使原料的物理性能较为稳定，可以满足医药，农药，化工及食品等行业需求，为安全而有效地进行物理成膜操作提供了可靠保障。

另外，在羧甲基纤维素钠溶液的配制过程中，应注意容器的清洁和滤膜的无污染，以避免溶液中混入杂质。

同时，需要密切监控混合过程，确保所有相关过程都是精确无误的，以保证溶液的稳定性和品质。

羧甲基纤维素钠溶液的配制方法具有可靠性和可行性，可以为多个行业提供可靠的物理成膜原料，是一种经济高效、实用的物理成膜解决方案。

在配制羧甲基纤维素钠溶液的过程中，应注意正确操作，
正确使用原料，以避免溶液中混入杂质，确保原料的稳定性和品质。