g71内孔编程实例

g71内孔编程实例在数控加工中，内孔编程是常见的加工方式。

G71内孔编程通常用于数控车床进行内孔加工，该编程方式具有高效、精确、可靠等优点。

本文将结合实例，介绍G71内孔编程的基本语法和应用方法。

一、G71内孔编程的基本语法G71内孔编程的基本语法如下：N1 G54 G17 G90 G96 S1000 T01 M03N2 G71 U0 R1N3 G00 X10 Z5N4 G01 Z-20 F200N5 G00 X30N6 G01 Z-30N7 G00 Z5 X50N8 G01 Z-40N9 G00 X70N10 G01 Z-25N11 G00 Z5 X90N12 G01 Z-50N13 G00 X120N14 G01 Z-20N15 M30上述代码解释如下：1. N1为程序号，G54用于定义刀具补偿偏移量，G17用于指定XY平面，G90用于绝对编程方式，G96用于走高速，S1000表示主轴速度1000rpm，T01表示使用1号刀具，M03表示主轴正转。

2. N2为G71内孔编程命令，U0表示上切刀刀尖半径，R1表示切入刀刃半径。

3. N3到N4表示第一段加工路径，G00表示快速定位，X10表示定位X轴位置，Z5表示定位Z轴位置，G01表示直线插补，Z-20表示Z轴向下插入20的深度，F200表示进给速度200。

4. N5到N6表示第二段加工路径，G00表示快速定位，X30表示定位X轴位置，Z-30表示Z轴插入30深度，G01表表示直线插补。

5. N7到N8表示第三段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X50表示定位Z轴和X轴位置，Z-40表示Z轴向下插入40深度。

6. N9到N10表示第四段加工路径，G00表示快速定位，X70表示定位X轴位置，Z-25表示Z轴向下插入25的深度。

7. N11到N12表示第五段加工路径，G00表示快速定位，Z5 X90表示定位Z轴和X轴位置，Z-50表示Z轴向下插入50深度。

g71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程实例
G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，它可以实现对内孔的高效加工。

下面我们来看一个G71内孔循环编程实例。

假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，我们可以使用以下的G71内孔循环编程：
N10 G90 G54 G17
N20 G20
N30 T1 M06
N40 G96 S1200 M03
N50 G00 X-20. Y0.
N60 Z5.
N70 G71 U10. R5.
N80 G01 Z-30. F200.
N90 G00 U0.
N100 G00 Z5.
N110 X0. Y0.
N120 M30
上述程序中，N10到N40行是程序的初始化部分，包括选择工作坐标系、选择英制单位、选择刀具、设置主轴转速等。

N50到N80
行是G71内孔循环的设置部分，其中U10表示每次进刀的深度为10mm，R5表示每次进刀后的余量为5mm。

N90到N100行是回到初始位置的部分，N110行是结束程序的部分。

在程序运行时，机床会按照G71内孔循环的设置，自动进行多次进刀和退刀，直到加工出所需的内孔。

这种编程方式可以大大提高加工效率，减少人工干预，同时也可以保证加工精度和一致性。

需要注意的是，在编写G71内孔循环程序时，需要根据实际情况设置进刀深度和余量，以及合理选择切削参数，以确保加工质量和效率。

G71内孔循环编程是数控加工中常用的一种编程方式，可以实现对内孔的高效加工。

通过以上的实例，我们可以更好地理解和掌握这种编程方式的应用。

车床编程实例十二：内径粗加工复合循环编制图3.3。

28所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3),切削深度为1。

5mm（半径量)。

退刀量为1mm，X方向精加工余量为0。

4mm,Z方向精加工余量为0。

1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

图3.3.28 G71内径复合循环编程实例％3328（图3。

3.28）N1 T0101 (换一号刀，确定其坐标系）N2 G00 X80 Z80 （到程序起点或换刀点位置)N3 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N4 X6 Z5 （到循环起点位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0。

1 F100 (内径粗切循环加工)N5 G00 X80 Z80 （粗切后，到换刀点位置)N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N7 G00 G42 X6 Z5 (二号刀加入刀尖园弧半径补偿)N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）N9 G01 W-20 F80 （精加工Φ44外圆)N10 U-10 W-10 (精加工外圆锥）N11 W—10 （精加工Φ34外圆）N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧)N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆）N14 G02 U-10 W—5 R5 (精加工R5圆弧）N15 G01 Z—80 （精加工Φ10外圆）N16 U—4 W-2 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）N18 G00 Z80 (退出工件内孔）N19 X80 （回程序起点或换刀点位置)N20 M30 (主轴停、主程序结束并复位）。

外圆/内孔粗车循环G71一、教学内容：该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。

如图a所示为粗车外径的加工路径，图中C是粗加工循环的起点，A是毛坯外径与端面的交点，B时加工终点。

该指令的执行过程如图a所示.其指令格式为：G71 U(Δd) R(e)；G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____N(P)…………用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹N(Q)……指令中各参数的意义如下：Δd：车削深度，无符号。

车削方向取决于方向AA΄。

该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu：X方向精车预留量的距离和方向。

Δw：Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T 功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，数控程序编写如下：N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点N8 G0 X0 Z0；N10 T0100 M08；调01号粗车刀N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点N14 G71 U1.0 R1.0；定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/rN18 G00 X40.0；程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹N20 G01 W-40.0 F0.15；N22 X60.0 W-30.0；N24 W-20.0；N26 X100.0 W-10.0；N28 W-20.0；N30 X140.0 W-20.0；N32 G30 U0 W0；N34 T0303；调03号精车刀N36G70P18Q30；粗车后精车削图a 图b二、小结：熟悉运用G71指令编制程序。

g71指令编程实例详解以G71指令编程实例详解为标题G71指令是数控加工中常用的一种指令，用于定义一个矩形区域，并在此区域内进行加工。

本文将通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法和注意事项。

我们需要了解G71指令的基本格式。

G71指令的格式为：G71 Pn Qn Un Wn Dn Fn，其中各参数的含义如下：- Pn：定义矩形区域的左下角点的X坐标- Qn：定义矩形区域的左下角点的Y坐标- Un：定义矩形区域的右上角点的X坐标- Wn：定义矩形区域的右上角点的Y坐标- Dn：定义在矩形区域内进行加工的深度- Fn：定义每次进给的距离接下来，我们通过一个具体的编程实例来说明G71指令的使用方法。

假设我们需要在一个矩形工件上进行钻孔加工，矩形的左下角点坐标为（0, 0），右上角点坐标为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

按照G71指令的格式，我们可以编写如下程序：```N10 G71 P0 Q0 U100 W50 D10 F2N20 G90 G00 X0 Y0 Z0N30 G43 H01 Z2N40 G81 R2 Z-10 F100```上述程序中，N10行为G71指令，定义了矩形区域的左下角点为（0, 0），右上角点为（100, 50），加工深度为10mm，每次进给距离为2mm。

N20行为绝对编程G90指令，将当前坐标设置为（0, 0, 0）。

N30行为刀具半径补偿G43指令，选择刀具编号为01，Z向偏移量为2。

N40行为钻孔循环G81指令，设定钻孔半径为2mm，钻孔深度为-10mm（即向下钻孔10mm），进给速度为100mm/min。

通过上述程序，我们可以实现在给定矩形区域内进行钻孔加工的目标。

在编写G71指令时，还需要注意以下几点：1. G71指令必须与G90（绝对编程）指令一起使用，确保矩形区域的坐标值是绝对坐标。

2. G71指令只能在主程序中使用，不能在子程序或循环中使用。

数控车床g71编程实例
数控车床G71编程实例
数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，广泛应用于各种工业领域。

其中，G71编程是数控车床上常见的一种编程方式，可以实现对复杂零件的加工。

下面我们将介绍一个数控车床G71编程的实例，来帮助大家更好地理解和掌握这一技术。

假设我们需要加工一个直径为100mm，长度为200mm的圆柱零件，首先我们需要准备好工件和数控车床。

然后，我们可以开始编写G71编程。

在程序开头，我们需要设置一些基本参数，比如刀具直径、切削速度、进给速度等。

接着，我们可以开始描述加工的轨迹。

对于这个圆柱零件，我们可以采用径向和轴向的切削方式来完成加工。

在G71编程中，我们可以使用循环指令来描述重复的加工过程。

比如，我们可以使用循环指令来实现对整个工件的粗加工，然后再进行精加工。

这样可以提高加工效率，同时保证加工质量。

在编程过程中，我们还需要考虑刀具的切削路径和切削速度。

合理的切削路径和速度可以保证加工过程稳定、高效。

同时，我们还需要注意切削过程中的冷却和润滑，以确保刀具和工件的寿命。

在编程结束时，我们需要添加一些收尾工作，比如停止刀具、清洁
工作台等。

这样可以保证加工完成后的工件质量。

通过上面的实例，我们可以看到数控车床G71编程的基本流程和要点。

掌握这一技术可以帮助我们更好地进行复杂零件的加工，提高生产效率和质量。

希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。

一、背景介绍G71是一种G代码，它在数控加工中广泛使用。

它是一种用于切割环形孔的循环，可以大大提高加工效率。

本文将介绍如何使用G71程序实现切割环形孔的过程。

二、G71程序的语法格式G71程序的语法格式如下：G71 U_ R_ P_ Q_ W_ F_其中：U_：孔的直径R_：孔的半径P_：孔的深度Q_：切割深度W_：切割宽度F_：进给速度三、G71程序的实例以下是一个使用G71程序切割环形孔的实例：1.首先，我们需要准备一块铝合金板，将其固定在数控机床上。

2.然后，我们需要将铝合金板上的孔的位置和直径测量出来，以便在程序中进行设置。

假设我们要切割一个直径为20mm，深度为10mm的环形孔。

3.接下来，我们需要编写G71程序。

代码如下：N10 G90 G54 G0 X0 Y0 Z0N20 G71 U20 R10 P10 Q5 W2 F100N30 G0 Z10N40 G0 X0 Y0N50 M30解释：N10：设置坐标系为绝对坐标系，选择工作坐标系为G54。

N20：使用G71程序，设置孔的直径为20mm，半径为10mm，深度为10mm，切割深度为5m m，切割宽度为2mm，进给速度为100mm/min。

N30：将刀具移动到离工件表面10mm的位置。

N40：将刀具移动到坐标原点。

N50：程序结束。

4.将G71程序上传到数控机床中，并运行程序。

数控机床将自动进行切割环形孔的过程。

四、总结通过以上实例，我们可以看到，使用G71程序可以大大提高切割环形孔的效率。

在实际应用中，我们可以根据需要进行调整，以满足不同的加工要求。

用g71编程实例以下是一个G71编程实例：% O0001（G71 BEFINE CUTTING CYCLE）N010 G90 G80 G40 G20N020 T01 M06N030 G43 H01 Z1. M08N040 S1200 M03N050 G71 U0 W0 R5N060 G00 X0 Z5N070 G01 Z-0.5 F100N080 G02 X50 Z-2.5 R5N090 G01 X120 F200N100 G02 X170 Z-5 R5N110 G00 Z5N120 M30%上述代码的编程目的是定义切割循环。

以下是代码的解释：- 行 1：程序标题，说明这是一个G71定义切割循环的程序。

- 行 2：将机床操作编程为绝对尺寸，取消半径补偿和长度切割。

同时将进给和速度单位设置为英寸和分钟。

- 行 3：安装1号刀具。

- 行 4：使用1号刀具并加工Z轴高度为1英寸的材料。

同时开启冷却。

- 行 5：设置主轴转速为1200RPM。

- 行 6：定义切割循环，其中U0表示在X轴方向上在零点开始切割，W0表示在Z轴方向上在零点开始切割，R5表示每次切割切掉5英寸。

这与G70相似，不同之处在于使用U和W，而不是X和Z。

- 行 7：将刀具移到初始位置，即X轴和Z轴坐标都为0且在Z轴高度为5英寸的位置。

- 行 8：在以100IPM的速度向下切割0.5英寸。

- 行9：在以200IPM的速度向右走50英寸，向下走2.5英寸，弧度半径为5英寸。

- 行 10：在以200IPM的速度向右走70英寸，向下走5英寸，弧度半径为5英寸。

- 行 11：将刀具移到初始位置，即X轴和Z轴坐标都为0且在Z轴高度为5英寸的位置。

- 行 12：程序结束。

请注意，此代码只用于示范目的，不能保证适用于所有机器。

请根据您自己的机器和材料要求进行修改。

数控车床g71内孔编程实例及解释嘿，咱今儿就来唠唠数控车床 G71 内孔编程实例及解释这事儿！你知道不，这玩意儿可神奇了！就好比是一个魔法棒，能把那些生硬的金属材料变成我们想要的各种形状。

比如说，有一次我在车间看到师傅操作数控车床，那熟练的动作，简直绝了！师傅就用 G71 内孔编程，让那原本普普通通的金属棒，慢慢地变成了一个精致的内孔零件。

我当时就想，哇塞，这也太厉害了吧！
那到底 G71 内孔编程是咋回事呢？简单来说，它就是一种让车床按照我们设定好的步骤和参数来加工内孔的方法。

哎呀，你想想，要是没有这种编程，那得费多大劲去手工加工啊！
咱举个例子哈，就像你要画一幅画，你得先勾勒出大致的轮廓，然后再慢慢填充细节，对吧？G71 内孔编程就类似这样，先设定好加工的大致路径，然后车床就会按照这个路径一步步地进行加工。

“那会不会出错啊？”你可能会这么问。

嘿，这就是考验技术的时候啦！只要你参数设置得对，程序编写得好，一般都不会有啥问题。

在实际操作中，可得小心谨慎呢！就像走钢丝一样，稍有不慎可能就前功尽弃了。

但这也正是它的魅力所在啊，充满了挑战和刺激！
总之，数控车床 G71 内孔编程是个很重要的技术，掌握了它，就等于掌握了打开机械加工世界大门的钥匙。

咱可得好好学，好好用，让
它为我们创造更多的价值！这就是我的观点，别小瞧了这小小的编程，它能发挥大作用呢！。