g81钻孔循环编程实例

g81指令的程序写法
G81是一条常用的G代码指令，用于在数控加工中进行钻孔操作。

下面我将从多个角度全面回答关于G81指令的程序写法。

1. 基本语法：
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;
其中，X、Y、Z是钻孔位置的坐标值，R是钻孔深度，F是进给速度。

2. 具体程序写法：
a) 首先，确定钻孔位置的坐标值，例如，X10.0 Y20.0 Z-
5.0；
b) 然后，确定钻孔的深度，例如，R-10.0；
c) 接下来，确定进给速度，例如，F100.0；
d) 最后，将上述数值代入G81指令的语法中，得到完整的程序写法：
G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R-10.0 F100.0 ;
这样，机床就会按照指定的坐标值在给定的深度进行钻孔操作，并以指定的进给速度进行加工。

3. 注意事项：
a) 在编写G81指令程序时，需要根据具体的加工需求确定钻孔位置的坐标值、钻孔深度和进给速度；
b) 确保在使用G81指令之前，已经正确设置了坐标系和刀具补偿等相关参数；
c) 在实际加工中，可以根据需要使用多个G81指令进行连续的钻孔操作；
d) 在程序中使用G80指令可以取消G81指令的效果，结束钻孔操作。

综上所述，以上是关于G81指令的程序写法的一些基本信息。

请注意根据具体的加工需求进行适当的调整和修改。

g81钻孔循环编程实例G81钻孔循环编程实例G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，用于连续加工相同深度的孔，具有高效、精度高的特点。

本文将结合实例，讲解G81钻孔循环的编程方法。

编程实例：以加工直径为10mm，深度为20mm的钻孔为例，编写一个G81钻孔循环程序。

1. 首先进行工件坐标系的设定，以确定工件零点。

设定方法为：G54 G90 G00 X0 Y0 Z0；（其中，G54表示选择工件坐标系1，G90表示绝对坐标模式，G00表示快速定位模式，X0 Y0 Z0表示将工件零点移动到机床坐标系原点）2. 进行刀具的换刀操作，选择合适的钻头并进行长度补偿。

设定方法为：T1 M06；（其中，T1表示选择1号刀具，M06表示进行自动换刀操作）G43 H1 Z-20；（其中，G43表示刀具长度补偿，H1表示选择1号刀具进行补偿，Z-20表示将刀具补偿后的长度设置为20mm）3. 进入G81钻孔循环，设定加工参数。

设定方法为：G81 Z-20 R2 F100；（其中，G81表示进入钻孔循环，Z-20表示孔深，R2表示每次钻孔后的提升高度，F100表示进给速度）4. 结束G81钻孔循环，回到起点。

设定方法为：G80；（其中，G80表示结束钻孔循环）G00 Z20；（其中，G00表示快速定位模式，Z20表示将刀具提升到安全高度）M30；（其中，M30表示程序结束，返回程序起点）通过以上几个步骤，一个完整的G81钻孔循环程序就编写完成了。

在实际应用中，可以根据需要进行参数的调整，以适应不同的钻孔加工需求。

总结：G81钻孔循环是数控加工中常用的一种循环指令，可以有效提高加工效率和加工精度。

在编写G81钻孔循环程序时，需要注意设定工件坐标系、刀具长度补偿和加工参数等细节，以确保程序的正确性和稳定性。

同时，也需要根据实际需求进行参数的调整，以达到更好的加工效果。

加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。

它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。

二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。

（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。

（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。

穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。

进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。

F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。

三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。

它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。

可以大大提高加工效率，减少加工时间。

宏程序钻孔编程实例在制造业中，钻孔是一项常见的加工工艺。

为了提高生产效率和精度，许多制造商使用数控钻床进行钻孔加工。

而宏程序钻孔编程是一种常见的钻孔加工编程方式，它可以帮助操作员快速、准确地设置和执行钻孔加工任务。

宏程序钻孔编程是通过预先定义的一系列指令和参数来自动化钻孔加工过程的一种方法。

通过宏程序钻孔编程，操作员可以轻松地创建和使用钻孔程序，而无需每次都手动输入复杂的指令和参数。

下面我们以一个简单的宏程序钻孔编程实例来说明其工作原理：假设我们需要在一个工件上进行一系列孔的钻孔加工。

首先，我们需要定义每个孔的位置坐标、钻头直径和加工深度等参数。

然后，我们可以使用宏程序钻孔编程语言来编写一个通用的钻孔程序，该程序可以根据预先定义的参数自动执行钻孔加工任务。

例如，我们可以定义一个宏程序钻孔编程指令，如下所示：G90 G17 G40 G49 G80。

T01 M06。

G90 G54 X0 Y0。

S500 M03。

G43 H01 Z0.1 M08。

G81 R0.1 Z-10 F100。

X10 Y10。

X20 Y20。

X30 Y30。

G80。

M30。

在上面的示例中，我们首先设置了一些基本的加工参数，如绝对坐标系、刀具偏置、进给速度等。

然后，我们定义了钻头的切削速度和进给速度，并通过G43指令设置了刀具长度补偿。

接下来，我们使用G81指令定义了钻孔循环，并依次指定了每个孔的坐标位置。

最后，我们使用G80指令结束了钻孔加工任务。

通过上面的宏程序钻孔编程示例，我们可以看到，宏程序钻孔编程可以大大简化钻孔加工任务的设置和执行过程。

操作员只需要定义一次钻孔参数，就可以重复使用相同的钻孔程序进行多次钻孔加工，从而大大提高了生产效率和工作精度。

总的来说，宏程序钻孔编程是一种非常有效的钻孔加工编程方式，可以帮助制造商快速、准确地完成钻孔加工任务。

随着数控技术的不断发展，宏程序钻孔编程将会在制造业中发挥越来越重要的作用。

实训课题：G81钻孔循环指令的应用之南宫帮珍创作
教师讲解及演示把持（10分钟）
举措把持
演示
部份板书
M05；
M30；
三、G81钻孔循环加工应用
1、上机把持步伐
（1）装夹工件
（2）装刀并对刀
（3）法式输入及模拟
（4）机械回零
（5）自动加工工件
2、机床把持注意事项
（1）单人把持
（2）法式输入过程中, 坐标整数后要加小数点（0
除外）
（3）法式输入后进行模拟检验, 并机床回参
（4）加工过程关好防护门, 注意观察刀具运动情
况, 发现问题及时按下急停按钮, 以确保刀具和数控
机床平安, 防止平安事故发生
3、把持演示：
（1）把持步伐（按上述步伐）
（2）模拟法式并加工（加工过程中着重讲解走刀
路线）, 总结结论.
（观察路线后, 得出结合：G99比G98返回行程短,
缩短了加工时间, 提高工作效率）
依据步伐演
示把持, 解说
把持中易遇
见的问题和
把持的功能
介绍
演示让学生
更容易学会
G81钻孔循
环指令的应
用
示范演示教
学, 能更直
观、更立体
让学生接受。

钻孔循环指令的应用部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑钻孔循环指令G81、G82、G80的应用一、教案内容：1.钻孔循环6个动作2. G98、G99指令方式3. G81、G82、G80钻孔循环的指令格式4. G81、G82、G80钻孔循环的编程应用二、教案目标及要求：1.了解钻孔的一般循环动作2.熟悉G81、G82、G80钻孔循环的指令格式3.掌握G81、G82、G80钻孔循环的编程应用三、教案过程：<一）引入：在普通钻床上钻孔时，我们需要先定位，然后钻头切入工件进行钻孔，钻孔完成后再提起钻头，这些动作都需要人为一步步完成，很繁琐。

今天我们就来学学偷懒的钻孔方法，只需你的指令便可省去很多动作。

这就是我们今天要讲的钻孔循环指令。

b5E2RGbCAP<二）数控铣床上钻削刀具：中心钻、麻花钻中心钻麻花钻<三）钻孔的一般循环动作：p1EanqFDPw(四>G98、G98指令方式：G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。

G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀具一般返回到R点平面。

<五）G81、G82、G80钻孔循环的指令格式1.G81：钻孔加工循环指令格式为：G98 G81 XYZRF；或 G99 G81 XYZRF；2.G82：锪孔加工循环指令格式为：G98 G82 XYZPRF；或 G99 G82 XYZPRF；3.G80：取消固定循环指令说明：孔加工循环用指令G80取消。

另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。

DXDiTa9E3d<六）编程运用试用固定循环指令以绝对方式<G90）编写图2-6所示孔的程序图 2-6孔加工<七）课堂小结本次课主要掌握钻孔循环指令G81，G82、G80；并能区分各种孔加工循环指令的差别并正确应用。

申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。

FANUC 系统（加工中心）的11 种孔加工固定循环指令”FANUC 系统共有 11 种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令 G81G81 钻孔加工循环指令格式为：G81 G △△X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y 为孔的位置、 Z 为孔的深度， F 为进给速度（ mm/min ）， R 为参考平面的高度。

G△△可以是 G98 和 G99 ， G98 和 G99 两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面； G98 返回初始平面，为缺省方式； G99 返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90 和相对坐标G91 编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X ，Y)；（2）钻头沿 Z 方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R 或快速退回到初始平面 B。

该指令一般用于加工孔深小于 5 倍直径的孔。

编程实例：如图 a 所示零件，要求用 G81 加工所有的孔，其数控加工程序如下：图 a图bN02T01 M06;选用 T01 号刀具 ( Φ 10钻头 )N04 G90 S1000 M03;启动主轴正转 1000r ／ minN06G00 X0. Y0. Z30. M08;N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20;在(10，10)位置钻孔，孔的深度为15mm ，参考平面高度为5mm ，钻孔加工循环结束返回参考平面N10 X50;在 (50 ，10) 位置钻孔 (G81 为模态指令，直到 G80 取消为止 ) N12 Y30;在 (50,30)位置钻孔N14 X10;在 (10,30)位置钻孔N16 G80 ；取消钻孔循环N18 G00 Z30N20 M302)钻孔循环指令 G82G82 钻孔加工循环指令格式为：G82 G △△X__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中 P 为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms( 毫秒 )，其余各参数的意义同G81 。

fanuc g81格式用法
G81是Fanuc CNC系统中常用的钻孔循环（Drilling Cycle）指令。

它用于在机床上执行简单的钻孔操作。

下面是G81指令的基本用法和格式：格式：
●G81 X__Y__Z__R__F__;
●X__,Y__,Z__：指定钻孔的目标坐标。

●R__：指定每次钻孔循环之间的返回平面位置，通常是距离目标深度的安全
距离。

●F__：指定进给速度。

示例：
●G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R2.0 F100.0;
这个例子表示进行一个钻孔操作：
●目标坐标为X=10.0、Y=20.0、Z=5.0。

●钻孔深度由Z=5.0指定。

●每次钻孔循环之间返回到Z=2.0的安全距离。

●钻孔进给速度为100.0。

使用G81钻孔循环指令需要注意的是，它是一种简单的钻孔操作方式，通常只适用于一般的钻孔需求。

对于更复杂或特定需求，可能需要其他更为复杂的钻孔循环指令或者组合使用不同的指令来实现。

务必在使用之前详细了解Fanuc 系统的编程手册和相关指令。

G△△FANUC 系统（加工中心）的 11种孔加工固定循环指令FANUC 系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1）钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G △△__ Y__ Z__ R__ F__X ，Y 为孔的位置、Z 为孔的深度，F 为进给速度（mm/min ），R 为参考平面的高度。

可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平 面还是参考平面； G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标 G90和相对坐标 G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下（1） 钻头快速定位到孔加工循环起始点 B （X ，Y ）； （2） 钻头沿Z 方向快速运动到参考平面 R ； （3） 钻孔加工；（4） 钻头快速退回到参考平面 R 或快速退回到初始平面 B 。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

编程实例：如图a 所示零件，要求用 G81加工所有的孔，其 数控加工程序如下：图a 图bN02 T01 M06;选用T01号刀具（①10钻头）N04 G90 S1000 M03; 启动主轴正转 1000r / minN06 G00 X0. Y0. Z30. M08;N10 X50; 在(50，10)位置钻孔(G81为模态指令，直到G80取消为止)N12 Y30; 在(50,30)位置钻孔N14 X10;在(10,30)位置钻孔 N16 G80 ； N08 G81 G99 X10. Y10. Z-15. R5 F20; 在(10, 10)位置钻孔，孔的深度为 15mm ，参考平面高度为5mm ，钻孔加工循环结束返回参考平面取消钻孔循环N18 G00 Z30 N20 M302) 钻孔循环指令G82G82钻孔加工循环指令格式为： G82 G △△__ Y__ Z__ R__ P__ F__在指令中P 为钻头在孔底的暂停时间，单位为ms(毫秒)，其余各参数的意义同 G81 o该指令在孔底加进给暂停动作， 即当钻头加工到孔底位置时， 刀具不作进给运动， 并保持旋转状态，使孔底更光滑。

钻孔固定循环指令的使用方法G81指令格式：G81 X_Y_Z_R_F该循环用于通常的孔加工，如钻中心孔，钻较浅的孔孔加工动作如下：刀具沿着X 、Y轴快速定位后，快速到达R点平面，从R点平面到孔底Z 点进行钻孔加工，最后，刀具快速回到初始平面或R点平面。

G82指令格式：G82 X_Y_Z_R_P_F1秒(s)=1000毫秒(ms)该指令一般使用锪（huo）刀，扩孔和沉头孔加工P为刀具在孔底的暂停时间，单位为ms（毫秒），不加小数点。

孔加工动作如下：与G81格式相似，唯一的区别是G82在孔底加进给暂停动作，即当钻头加工到孔底位置时，刀具不做进给运动，并保持旋转状态（暂停时间由P代码指定），使孔的表面更光滑，在加工不通孔时提高了孔深尺寸的精度。

G83指令格式：G83 X_Y_Z_R_Q_F_该循环用于深孔的啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。

该循环可使深孔加工时更利于排屑，冷却。

孔加工动作：定心，快速到达R点平面后，沿Z轴方向进给q,快速回退至R点平面排屑，再沿Z轴方向快速移动至之前加工终点向上d的位置上，切削进给（q+d）,再快速回退至R 点平面排屑，如此反复。

到达孔底后，刀具快速退回。

这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除，可以在参数NO.5115中设定较小的退刀量d，这样钻孔效率较高。

Q 为每次切削进给的深度，始终使用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG73指令格式:G73X_Y_Z_R_Q_F_K_该循环用于深孔的高速啄进加工操作，以间歇方式分多次切削进给直至孔底，一边将金属碎屑从孔中清除出去，一边进行加工。

孔加工动作：定心，快速到达R点平面，沿Z轴方向进给q,快速退回d,在沿Z轴方向进给（q+d）,快速退回d,如此反复。

到达孔底后，刀具快速退回。

这样断续切削进给有利于断屑，金属屑很容易从孔中清除。

可以在参数NO.5114中设定较小的退刀量，这样钻孔效率更高，q为每次切削进给深度，始终用正值且用增量值指定，最后一次进给深度<=q+dG76（精镗）指令格式：G76 X_Y_Z_R_P_Q_F_该循环适合孔的精镗加工，用单刃镗刀。