20XX质量部管理评审汇报材料

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质量部管理评审汇报材料一、质量体系的适用性已编制了一套完整的质量体系文件，包括质量手册1份、程序文件17份、作业指导书68份、质量记录清单170份、外来标准52份，基本上能满足本公司产品的生产和服务的整个体系运行的需求。

二、公司目标完成情况：三、质量部目标完成情况：根据以上数据统计不达标原因分析如下:第二季度电阻车间客户退货率为2.02%，高于目标值（0.85%），其主要原因为四月份南京广顺电子因上线阻值不合格退回负载片1100只。

退回产品经检测，阻值均已达到客户要求，通过分析原因为客户使用焊膏的熔点接近我公司使用焊膏的熔点，如果烧结时间过长就有可能造成客户在焊接过程中，因焊接温度达到我公司焊膏熔点的温度，引线处焊膏流出，导致无阻值、阻值不稳定或者引线松动的现象发生。

对此种情况已采取措施：○1对焊膏的使用作明确规定；○2与客户更好的沟通并建议客户尽量缩短焊接时间。

负载车间第四季度退货率为4.16%，远高于1.2%的目标值，其主要原因有两个：1○负载车间在本季度出货相对较少，累计7935只；○2十月份京信系统因衰减器可调不稳退货200个，追究原因为调试后装配过程中由于外壳与内芯的匹配有差异，造成部分产品接地不良影响产品指标。

已采取措施：更改外壳内部结构使芯片安装容易接地，并且在检验指标时要旋转1-2圈，指标合格后方可出货。

此批产品返修检验合格出货后，暂无质量出现。

四、重大事故处理：xx年1月1日~xx年12月31日，公司未发生重大事故。

五、纠正的实施情况：各部门的纠正和预防措施的实施情况较好，在生产、技术方面采取了一些纠正预防措施，取得了较好的效果，对公司产品质量的改进和提高起到了促进作用。

质量部共发出15份“纠正/预防措施指令单”：a.进货检验出现的不合格现象，共发出“纠正/预防措施指令单”11份，要求供应商出现的问题进行分析并改善，其中散热器在生产过程中芯片与套较难拧到位，接头丝纹倾斜不正导致接头拧不位；N-大负载丝纹环数过少、旋转端内轴分叉；瓷片阻值不合格等均已验证完成，效果较明显。

质量部管理评审报告模板20__年质量部管理体系运行评审报告经过20__年9月总公司对三标体系的内部审查，体现了总公司的严格管理，加强了质量部对质量、环境、职业健康安全管理体系的关注。

质量部在对公司各承揽工程在质量、安全、环境保护工作上均取得了明显改善与显著提高。

一、质量目标管理完成情况20__年集团公司未发生施工质量事故，未发生顾客投诉现象，全年共创市优工程四项，分别是泊头新XX区1楼、银行办公楼、沧州XX16楼、沧州XX10楼；省优工程三项，分别是银行办公楼、沧州XX16楼、沧州XX10楼；用户满意工程一项，是泊头新XX区2楼。

二、管理方案的执行及有效性1、质量管理责任制落实；分公司、项目部能较好的落实岗位职责，分工明确。

2、施工现场配备的法律、规范不齐，不能及时采用新的法律、规范，不能提供行业标准。

3、认证不对应现象有所改进，比较大的分公司基本能做到项目部人证统一，每个人的岗位职责都能落实到位，实现各负其责。

部分规模较小公司的管理项目不能做到人证统一。

4、各种施工方案虽然进行了审批，但技术交底制度执行不到5、分公司领导重视项目创优，在工程开工之初，积极进行工程项目创优策划。

6、公司自营队伍与外协队伍在工程质量管理方面存在较大差异。

自营管理的工程项目在工程实体质量、现场管理等方面均相对较好，起到一定的表率和带头作用，但对外协队伍的影响不大。

7、质量方面，工程实体质量总体水平有所提高，但幅度不大。

工程细部质量不到位，少数工程还不同程度地存在质量通病，如涨模、跑浆等现象，但是与上年度相比明显减少。

质量管理体系文件资料的填写相对薄弱，实体质量的管理与管理体系的运行结合不到位，忽视管理体系运行的绩效测量管理。

忽视事前控制工作。

8、个别项目部不能有效地按照不合格品控制程序进行管理，没有及时对不合格项进行控制和传递。

9、成品防护意识有待加强，尤其到工程后期的成品防护。

重视主体阶段质量，轻视后期装饰装修阶段质量，装修阶段监控不到位，检查不到位。

20XX年度第一次管理评审报告
呈报部门：质检部
呈报对象：总经理
报告日期：20XX年9月1日
报告主题：产品合格率、顾客投诉与退货的评审、内部质量审核结果的评审、改善与预防措施结果的评审、
外部评审结果的评审
公司自20XX年5月实施ISO9001:2015版以来，质检部为提升内部的品质管理水平做了大量工作，已初步建立起从进料到出货的现场质控体系，提升了服务的质量保证程度，在ISO的实施过程中还未接到客户投诉和严重质量问题的现象；年度预防计划正在执行之中；
8月20日，公司内部进行了1次内部质量审核，在这次内部质量审核过程中共开出不符合项5份，且都已进行了纠正和预防措施（都已结案）。

在ISO的推行过程中，暂未有外部机构对我方进行审核。

质检部运用QC手法对产品合格率进行了统计和分析，产品出厂合格率为100%，已达成质量目标的要求，对于生产过程中的质量状况，质检部门均已召集相关人员进行了检讨和分析，制定出了改善方案并正在实施过程中。

公司目前虽未接到客户的投诉和退货，这可能有两方面的原因，一是可能有一部分潜在的质量问题还未发生，二是因为市场部对于客户的一些口头投诉当时直接在电话中予以处理而未有真正的记录下
来，所以希望销售部在接到客户的口头投诉时要及时也要将其记录下来并反馈到相关部门进行处理。

报告人：。

质量部管理评审汇报材料
自去年5月本企业IATF16949质量管理体系获得认证以来，本部在以下方面做了大量工作，也收到了一定的效果。

1、在产品生产的全过程建立了较为完善的检查制度，实施首件检验、过程巡检、发货前检查等，每一过程都得到了有效控制。

特别是每天必须进行操作工自检、首检及检验员的巡检相结合，有效防止了不合格品在生产过程中的流动，减少不合格品的批量发生的可能性，体现了预防为主的质量管理思想。

2、配合生产、技术部门，建立了纠正预防系统，对已发生的不合格分析原因，制定相应的纠正措施，并严格执行，收到了一定的效果。

3、对全公司的计量器具实施建帐管理，制定周期检定计划，并按计划严格实施，保证了计量器具的检测能力。

4、按计划进行了年度例行的产品审核和过程审核。

审核结果，详见年度产品和过程审核总结报告.
6．纠正/预防措施的实施
针对平时过程管理中出现的质量问题，本部门进行了原因分析并采取了纠正/预防措施（通过下发模具维修单），经效果验证后确认良好。

在IATF16949质量体系的运行过程中，虽说已收到了一定的成效，当然也存在许多不如意的地方，但有的问题的归结点是我们全体员工对质量体系文件及因果分析技术如原因定位方面等还不够专业，需进一步加以培训，以提高实施的效率，更好地实现质量方针和质量目标。

质量部
2017年3月13日。

管理评审报告质量部质量部工作分为品控和品保两大部分。

品控方面：涵盖了整个生产厂的现场质量控制，首先过程检验模式发生改变，由单一的“检”改变为“控”，大体分为原辅料进厂控制、生产过程控制、成品检验三部分。

涵盖了产品实现过程的全部。

在上述三部分工作中，已完成以下几方面：1．原辅料质量控制基本上能做到积极反馈和不合格物料使用跟踪，做好监管。

2．过程控制通过发动员工首检自检及时发现问题及时纠正和品控员进行巡检予以整改，通过质量周报、质量月报予以总结归纳。

针对车间首检自检实施情况，品控员过程巡检予以记录，每周打分排名传递生产办形成联合检查通报，并对车间第一责任人形成考核奖惩。

3．成品检验启动成品一次抽检合格率统计，能够及时反映成品状况，及时在每天的生产例会进行通报。

4．加强基础检验训练，首先整理完善《品控员工作手册》，逐步培训实施考核。

整体检验判断力大大提高。

5．对市场反馈白页、破页、打皱页较多的情况，质量部于10月份制定了《调机品管理规定》并于过程巡检进行检查通报。

下一步将根据实际检验状况补充完善《品控员工作手册》，逐步完善每一车间的检验技能要求，已基本达到合理清楚的执行；检验方法同样做了讲解和规范，具体到一些特殊产品还考核，对品控员资格做全面认定。

异常处理程序在内部进行了培训，规范了填写方法和填写需进一步规范和要求。

品保方面：根据内部质量体系审核计划的安排，公司于2005年7月19、20两日进行了内部质量体系审核，审核目的是为了证实公司QMS是否符合GB/T19001：2000标准要求，体系运行是否有效。

审核组审核了12个部门，共审核320项，开出34项不合格报告，均为实施性不合格，无严重不合格项。

不合格项经责任部门分析原因、制定纠正措施，在规定时间内进行整改，审核组对纠正措施完成的有效性予以验证。

在这次内审中，发现的问题主要集中在（1）员工质量意识淡薄及产品相关法律、法规认识不足；（2）各部门职责、权限及质量目标部分不清晰；（3）部门间交流不通畅。

质量管理评审汇报材料自质量体系运行以来，确定了我公司的质量方针、目标后，提高了公司的管理水平和实物质量，为获取最大经济和社会效益，提供了有力的保证。

它凝聚了公司全体员工的质量意识，体现了“以质量取胜”的决心，它是全公司一切生产经营活动的出发点和奋斗目标。

众所周知，我们的质量方针是“坚持质量第一，满足顾客需求，强化过程控制，持续质量改进。

”这段精辟的语言，向全体员工简要阐述了产品质量和技术、用户、市场必然的因果关系，高质量的产品才是对用户最好的回报。

我们根据质量管理体系的要求，设立了技术、质检、生产、供销、销售、办公室等部门，并给各个部门都设立了目标。

其中包括合同执行率、用户投诉处理率等直接经济损失、综合工、料废品率、公司成批报废直接经济损失、纠正、预防措施完成及验证率，设备、工装完好率、计量器具周检率、内审完成率及职工培训完成率等各部门的小目标。

这些小目标都是与各部门的主要职责和工作内容直接关连的，并且比全公司的大目标更严格些。

公司所制定的质量管理和奖惩办法，充分发挥激励和制约机制。

让全体员工明白质量的重要性及责任感。

把产品质量管理的好坏与工人的经济收入挂起钩来。

质量体系在我公司运行的八年时间内，通过全体员工的一致努力，无论在公司内产品加工装配，还是公司外用户质量投诉方面，均已达到公司的质量目标，但我们还应看到目前我公司的质量控制能力还不是很强。

我们相信随着ISO9000标准的持续改进，我公司的产品质量必然会得到逐渐提高。

以上报告，请厂长批阅。

管理者代表年月日质量体系运行汇报厂长：八年的质量体系运行，质量方针和质量目标的含义在各部门及车间的员工已深入人心。

公司的一切运行均按着ISO9000质量体系标准有条不紊地进行。

在上月的28日我们进行了内审。

在内审中，我们发现了还有许多方面我们做的不是很好。

其中对质检科开出了不合格项。

对这次内审中出现的不合格项，我们及时提出了纠正和预防措施，并进行跟踪验证。

管理评审报告范文通用公司于2023年4月20 - 28日根据ISO9001：2023和 ISO14001：2004，OHSMS18001：2023国际质量、环境和职业健康管理标准的要求完成了2023的第1次内部审核后，进行了管理评审活动，以确保质量、环境和职业健康管理体系的适宜性、充分性和有效性。

现将管理评审情况报告如下：一、评审的目的：1、评审目的：由总经理对质量、环境和职业健康管理体系现状进行评审，对管理体系持续的适宜性、有效性及充分性做出综合评价，以保证标准的要求以及实现规定的方针和目标及其管理方案。

二、评审方式：本次管理评审采用讨论会的形式进行。

由总经理主持，各参加会议管理人员根据评审内容准备了相应材料。

三、评审计划的实施：管理者代表制定了评审计划，并得到总经理确认。

评审计划提前下发至公司管理层及各部门相关人员，由责任人准备所需评审资料，按计划参加管理评审会议。

四、评审结果：1、内部质量、环境和职业健康审核结果以及改进措施的实施效果：公司按照内审计划，对各部门进行了审核，审核思路由按部门相关质量、环境和职业健康事务出发，于4月 20 -28日组织了各部门进行2023年第一次内审，对各部门所有的要求进行的审查，确保内审工作的有效性、符合性。

审核检查出的不符合项均为一般不符合项，有1个，无重大不合格项。

不符合项得到相关部门的认可，相应的纠正预防措施均已制定，纠正预防措施在严格的后续监督下，已经完成。

2、管理体系有效性及适应性：公司相关部门根据实际工作，不定期的对相关文件进行正式或不正式的评审，以保证质量、环境和职业健康工作的可操作性、有效性和管理工作的持续改进。

评审认为，公司以管理手册、程序文件、支持性文件等支持的质量、环境和职业健康管理体系符合ISO等标准的要求，可以保证公司质量、环境和职业健康管理工作的有效推进。

从总体上来看，我们所建立的管理体系及依其运作是有效的，且适应公司的管理要求。

第一篇：2015年品质部管理评审报告深圳市新众毅电子科技有限公司品质部2015年管理评审报告尊敬的公司领导、各管理人员：在2014年管理评审中，未提出不合格项，但我部存在多处不足，分别提出的建议和改进项：强化专职检验人员的综合专业技能，进一步加强对公司内部体系运作的监督，外协物料的逐步递增，需进一步加强对来料的检验，做好作业者的纠正预防，了解客户质量需求，争取满足并超越客户期望值。

2015年前10个月份据本部门从制程、成品和客户验货合格率数据图表，综合年度周、月报的统计来看，在今年的质量目标基本能达到制定目标值95%以上；客户验货合格率前10个月平均合格率为96.56% ，但是来料检的品质状态仍然不在一定的受控范围，合格率为：94.88% , 年度合格率未能到质量目标95%。

一、本年度客诉重大事件1.1、第一起：自5月6日到10月底共计交货1501190系列4368套，合计配件30576PCS，截止10月30日，共退货10029PCS，其中退货最多属盖板、底板和铜块02，其不良主要是磕碰划伤、漏铝、颜色异常等外观问题，不良导致退货率占32.80%1.2 第二起：10月21日好易通6203381000000中腔，发现一整面上螺纹加工错，图示要求M3螺纹，实际加工成M2.5 而影响客户实际装配，客户库存加产线共计860PCS，全捡后挑选出4PCS。

1.3第三起：10月23日好易通投诉我司加工产品DS-6210信道机(CHU)壳体组件02 (RoHS)（6202050000020）配件M3螺孔攻牙歪斜导致螺钉打不进与壳体内漏装配件的现象，产线反馈不良率75%。

后经在客户端两天返工挑选1184套信道机内组件配件全部更换。

1.4、第四起：11月3日好易通DS-6210信道机装饰单元组件面板沉孔偏小，导致螺钉无法打到位，，物料編碼：6202408000000 ，实际在客户端挑选1110PCS，共计挑选出168PCS沉孔偏小不良率15.13%二、来料管控检验根据以上数据分析统计与2014年外协来料管控对比：来料质量有一定提升，，2014年前10月有9个月不达标，平均合格率为91.45%；2015年前10月有6个月不达我司质量目标，平均合格率在94.88%，相比合格率提升3.43% ，个别月份远低于我司制定的来料质量目标95%。

质量部管理评审总结报告
一、引言
本报告是对质量部在过去一段时间内管理评审的总结。

管理评审是为了确保质量部的工作符合公司战略目标，提升质量管理水平，以满足客户需求。

本次评审涉及质量政策、质量目标、过程控制、人员培训等多个方面。

二、质量政策
我们审查了现有的质量政策，并确认其仍然符合公司的战略目标和价值观。

质量政策已得到所有员工的理解和认同，并在日常工作中得到有效执行。

三、质量目标
本部门的目标是在产品和服务方面持续改进，提高客户满意度。

通过本次评审，我们发现质量目标基本达成，但仍有一些潜在的改进空间，特别是在降低退货率和提高生产效率方面。

四、过程控制
质量部对产品生产和服务的全过程进行有效监控，确保每个环节都符合预设的质量标准。

在本次评审中，我们注意到某些生产过程中的质量控制存在不足，需要加强。

五、人员培训
质量部员工的素质和能力是确保高质量产品和服务的关键。

通过本次评审，我们发现人员培训计划有待完善，特别是在新员工培训和技能提升方面。

六、改进措施
针对以上问题，我们提出以下改进措施：
1. 对过程控制进行优化，加强关键环节的质量检查；
2. 完善人员培训计划，提高员工技能和素质；
3. 设立专项改进项目，以降低退货率和提高生产效率为目标。

七、结论
通过本次管理评审，我们发现质量部在很多方面都取得了显著成绩，但也有一些需要改进的地方。

我们将持续关注并改进质量管理，以满足公司和客户的期望。

质量体系管理评审报告一、目的：通报及总结公司20XX年ISO9001：2015质量管理体系内审情况和纠正预防措施实施情况，检查文件化的质量管理体系运行后的工作，评估公司ISO9001：2015质量管理体系持续的适宜性、有效性及充分性，并对不合格情况及时进行改进。

二、评审内容：1、内部、外部审核情况；2、上次管理评审的追踪；3、质量方针适宜性及质量目标达成情况讨论；4、顾客投诉的处理、客户满意度调查情况分析；5、产品质量状况及过程业绩的讨论；6、预防及纠正措施实施情况及其效果性；7、资源的充分性。

8、风险和机遇措施的有效性。

9、企业内外部环境变化影响。

10、体系的变更及任何改进的建议等。

三、时间和地点：时间：20XX年X月X日XX：00-XX:00时；地点：茶水间会议室。

四、参加人员：副总经理（主持）、管理者代表、各部门主管。

五、具体内容：内部审核情况。

内审小组于20XX年X月对公司进行了内审，内审过程发现的各项不符合项（共15项），均已采取了相应的纠正及预防措施，纠正措施已经验证，并取得了较好的效果。

本次内审，存在的主要问题如下：1.文件管理制度不到位。

如：工程课在发放设变图纸时，未能及时对作废文件回收。

2.装配课抽屉组20XX年X月X日报表修改没有修改人签名。

3.装配课执行体组20XX年X月X日在生产时，没有及时更换作业指导书，导致生产的机型和现场悬挂的指导书不一致。

4.装配课抽屉组的20XX年X月份设备点检表出现9月31日点检5.装配课未能提供本部门KPI报废率统计的依据。

6.研发课质量目标中“工程打样一次合格率“未做统计。

7. 生产，采购、管理课、研发和仓库未提供本部门的风险评估及应对措施。

8. 采购课合格供应商管理目录包含美勒供应商，需重新整理9. XXX新增为供应商，无相关管理评审信息；供应商管理评审表无调查日期，无品管、工程签字（泰琛实业）10.采购课质量目标不完善11.仓管课设备无相关保养维护计划、记录12. 仓管课退料单版本有2种，正确表单编号FM-ZC-001；领料单1500634无仓管员、领料员签字13.生管课文件未归档、整理14.生管课、业务部内销课无明确风险评估及应对措施15. 品管课DH501543游标卡尺无暂停使用标示。