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浙江省人民政府办公厅关于公布浙江省工业行业龙头骨干企业名单的通知文章属性•【制定机关】浙江省人民政府•【公布日期】2009.06.02•【字号】浙政办发[2009]74号•【施行日期】2009.06.02•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】正文浙江省人民政府办公厅关于公布浙江省工业行业龙头骨干企业名单的通知（浙政办发〔2009〕74号）各市、县（市、区）人民政府，省政府直属各单位：根据《中共浙江省委关于深入学习实践科学发展观加快转变经济发展方式推进经济转型升级的决定》（浙委〔2008〕88号）和《浙江省人民政府关于加快工业转型升级的实施意见》（浙政发〔2008〕80号）精神，经省政府同意，现将浙江省工业行业龙头骨干企业名单予以公布。
促进工业行业龙头骨干企业进一步做强做大，是学习实践科学发展观，深入实施“创业富民、创新强省”总战略，认真落实“标本兼治、保稳促调”工作部署的重要举措；是切实改变工业“低、小、散”状况，优化我省企业组织结构的重要内容；是加快产业结构调整和发展方式转变，提高工业综合实力、国际竞争力和可持续发展能力的重要任务；是更好地发挥工业行业龙头骨干企业的引领示范作用，促进工业转型升级的必然要求。
列入工业行业龙头骨干企业名单的企业，要进一步理清发展思路、确立发展战略、明确发展目标，在全省企业中率先转型升级，更好地发挥在行业中的引领带动作用；要立足主业，做精做深，不断增强企业的核心竞争力、市场控制力和行业主导权；要按照现代企业制度的要求，建立适应本企业实际和发展需要的法人治理结构、企业组织形式和科学管理模式；要加大研发投入，密切产学研联合，提高自主创新能力，努力掌握具有自主知识产权的核心技术；要深入推进品牌战略，提升企业和产品的形象，努力创建全国乃至国际知名品牌；要积极履行社会责任，做好诚信经营、依法纳税、节约资源、保护生态、确保产品质量、保障员工权益等工作。
各地、各有关部门要高度重视，加强指导协调，建立统一领导、分类指导、分层管理、合力推进的工作机制，努力营造有利于工业行业龙头骨干企业做强做大的良好氛围。
康奈康奈：：始于始于““足下足下””的高端的高端2011年03月21日亮相法兰西亮相法兰西、、登陆美利坚登陆美利坚、、扎营意大利扎营意大利………………高端高端高端，，向来都是康奈所执着追求的品格向来都是康奈所执着追求的品格。
在不断引领中国鞋业走向国际市场的征途上的康奈在不断引领中国鞋业走向国际市场的征途上的康奈，，分分秒秒都在勤奋而智慧地书写着变革与创新革与创新。
作为中国鞋业龙头企业、中国高端皮鞋典型代表、第一家开设海外专卖店和境外经贸合作区的中国鞋类品牌，康奈早在2008年全球金融危机爆发之前，就在洞悉全球鞋业发展趋势、结合自身专长优势的基础上，早谋划、先出手、快推进，抢先启动转变经济发展方式、促进品牌转型升级。
2009年底，康奈入选60个逆势上扬的“浙江样本”，并成为央视专题纪录片《突围》的素材典型。
2010年上半年，又被中国轻工业联合会授予“卓越绩效企业”称号。
近20多年来，中国鞋业较好地承接了全球产业转移的大好机会，形成了几大极具国际竞争力的鞋业产业基地，涌现了一批有较高知名度和美誉度的鞋业品牌。
包括康奈在内的部分实力型鞋企还率先启动“走出去”战略，将产品、品牌甚至生产基地、贸易平台等输出海外。
目前，我国不仅成为全球制鞋业的生产中心和出口中心，也将成为全球制鞋业的科技中心、信息中心、会展中心和贸易中心。
因此，康奈对于中国鞋业通过转型升级由“鞋业大国”走向“鞋业强国”充满了信心。
转型不是单纯的转移转型不是单纯的转移，，转嫁和转产转嫁和转产 过去20年，鞋业制造重心经历了由欧洲和北美转移到远东的日韩、台湾，再转移到中国大陆，随后转向中国中西部和印度、巴基斯坦、泰国、越南等地方。
但在“东鞋西移”、“中鞋外移”的过程中，意大利、西班牙及美国等鞋业强国，转移出去的是低利润、高耗能的制造环节，而留下的是高利润、高效益的技术、品牌、营销等技术。
欧洲先进的鞋机设备几乎垄断了全球高端鞋业制造领域，而鞋机具有很高的附加值和利润空间。
郑秀康：事事超前步步精彩话题：励志成长课题研究文化活动情感交流温州皮鞋入选人物：郑秀康单位职务：康奈集团董事长他凭借超前思维，彻底改变温州鞋业上千年的手工制作历史，开启温州机械化制鞋先河：他注重质量的基础工作，关注过程管理，经常在车间一线指导工作：他率先实施质量兴企，制作标准化部件用于制鞋，逐步成为中国鞋业大王，并大步走向世界；他第一个实施海外品牌专卖，带领康奈人实现了从“中国制造”向“世界制造”转变、从“品牌输出”到“资本输出”的跨越。
他，就是康奈集团董事长郑秀康。
与大多数民营企业家不同，郑秀康低调、平和，他给外界最公认的印象是不张扬、不浮躁、不奢华，康奈企业品牌远比他个人名气大得多。
但骨子里折射的，却是他异于常人的全球眼光和事业雄心。
当中国鞋业仍旧以手工制作为主时，郑秀康毅然投资引进先进的制鞋设备，实现生产流水线作业，首开温州鞋业机械化生产的先河，当大部分民营企业仍然强调低成本战略时，郑秀康决心铸造质量和信誉的长城，为温州鞋业获取了第一个“真皮鞋王”的桂冠，亮出了新温州形象，当同行业依然以中国市场作为“主战场”时，郑秀康带领康奈第一个实施海外品牌专卖，在欧洲市场上打响了“中国制造”的牌子。
潮涌瓯越白手起家1979年，30多岁的郑秀康在温州通用机械厂任副厂长，虽技艺精湛、经验丰富，但一家人却生计艰难：妻子体弱下岗，儿女年岁尚小，住房狭小还是租来的，一切费用靠他每月50余元工资支付，常常入不敷出。
于是，郑秀康决定白天上班，晚上学做皮鞋，卖后贴补家用。
凭借机械模具制造的功底和勤奋好学的精神，他花45天时间便掌握了一般人需要3年才能学会的制鞋技术。
搞机械出身的郑秀康，标准化生产的思想贯穿于每一个环节，他动手制作标准化部件用于制鞋。
比如对于测量皮革的薄厚、钉子和缝线之间的距离，其他制鞋师傅靠的是目测，而郑秀康用的是游标卡尺。
这种别具一格的方式，做出来的鞋又好又快，拿到市场上去卖，价格居然比师傅做的卖得还高。
宿州转型纪实沙磊【摘要】宿州是如何开始承接产业转移这盘棋的?宿州承接产业转移的内在逻辑是什么?影响其崛起奋进的因素有哪些?又是哪些力量在支撑着宿州的产业转型?【期刊名称】《经济视野》【年(卷),期】2012(000)004【总页数】6页(P44-49)【关键词】承接产业转移;宿州市;发达地区;产业基地;产业集群;鞋业;中国中部;经济开发区;内在逻辑;产业园【作者】沙磊【作者单位】;【正文语种】中文【中图分类】F127宿州是如何开始承接产业转移这盘棋的？宿州承接产业转移的内在逻辑是什么？影响其崛起奋进的因素有哪些？又是哪些力量在支撑着宿州的产业转型？2011年1月11日至2月11日，这场为时一个月的宿州经济开发区36家制鞋企业举办的大型招聘活动，共提供岗位1.6万个。
不熟悉内情的人可能会问，一个皖北地级市为何容纳这么多全国知名鞋企，并且有如此巨大的用工需求量。
事实上，如果拜访一下中国鞋企制造商，比如百丽鞋业CEO盛百椒和康奈集团董事长郑秀康就会发现，尽管公司的业绩有高有低，但作为公司掌舵者，他们有个共性：往往会出于对行业五年甚至一二十年后的判断而布局公司战略。
他们的目的简单而又明确：在企业遭遇外部环境变化的时候，能带领公司走出困境。
显而易见，他们最终集体选择落户宿州是有原因的。
目前，中国中部（宿州）制鞋产业基地已入驻和正式签约企业53家，协议总投资114.8亿元。
与此同时，中国中部（宿州）纺织服装产业城和新材料、新能源产业园等一批产业基地齐聚宿州，一场承接产业转移的大戏正在宿州上演。
那么，宿州是如何开始承接产业转移这盘棋的？宿州承接产业转移的内在逻辑是什么？影响其崛起奋进的因素有哪些？又是哪些力量在支撑着宿州的产业转型？寻找接口2008年金融危机之后，宿州市最流行的热词是承接产业转移。
“如今，皖江城市带产业转移示范区建设可以说如火如荼，它们抢占了先机，皖北地区怎么办？”同年赴任宿州市市委书记的李宏鸣常常自问，新一轮产业转移中有没有皖北地区的机遇，宿州市在该轮产业转移中有哪些自己的优势、潜力以及发展空间。
开拓销售渠道提升销售业绩2008年北京奥运会的成功和全球次代危机的爆发对2008年的鞋业市场带来了较大的冲击，现结合当前的工作情况及对江苏市场的调研和在西安分公司工作的经历，谈谈我对康奈分公司经营运作的一些认识。
一、明确康奈产品定位：舒适理念的领导者。
对消费者和商家，清晰地向他们传递康奈历经近30年制鞋工艺所积淀的舒适理念、创新理念、和谐理念。
对产品研发部门而言，围绕舒适定位，从底材、面皮、配件、内垫，从风格、色彩、线条、工艺，要坚定不移、坚持不懈把舒适理念做到位。
1、产品风格定位：经典系列：35%；商务系列：40%；运动系列：10%；精品系列：15%。
2、产品价格定位：200—300元/双：30%；300—500元/双：50%；500—800元/双：15%；800—1000元/双：5%；3、消费群年龄定位：22—30岁：30%；30—45岁：50%；45—60岁：17%；60岁以上：3%。
4、消费群经济收入定位：800元/月以下：20%；800—1500元/月：50%；1500—3000元/月：20%；3000—5000元/月：10%；5、消费群学历定位：高中及以下：22%；大专学历：23%；大学学历：38%；研究生：13%；研究生以上学历：4%。
二、确定产品营销方向男鞋要提质，以高品质的性价比来提升品牌地位、女鞋大众化、跑量，以数量的扩张来抢占市场份额。
从而使康奈品牌市场综合占有率、产品覆盖率、市场强势话语权和品牌知品度更上一层楼。
三、加强渠道建设对于各分公司市场的运作，总体上是在稳定的基础上求发展，明确市场的发展思路，务实工作，敢于创新，有计划有目标地做大做强各地市场。
市场的发展方向：加强发展和巩固二级市场（地级市场），大力发展三级市场（县级市场），适当开发一级市场（A、B类商场）。
市场的发展模式：“1+N”的发展模式。
即一个形象店为中心点，带动周遍的代理商加盟店的发展或一个形象店带动周遍其它店的销售和知名度。
专访康奈总裁郑秀康：练好内功才能⾛好⾛远专访康奈总裁郑秀康：练好内功才能⾛好⾛远 中国鞋业排头兵康奈集团⼀直是国际市场的开拓者和探索者。
2001年，康奈第⼀家海外专卖店在世界时尚之都——法国巴黎第19区开业，成为⾏业内率先开设海外品牌专卖店的企业。
到2009年，康奈在法国、美国、意⼤利等10多个国家开设了100多家品牌专卖店。
然⽽，⼀场突如其来的国际官司，让康奈集团上了⼀堂刻⾻铭⼼的国际贸易课。
2009年，感受到威胁的⼀家法国鞋企⼀纸诉状，以“⽪鞋鞋底图纹侵犯专利”将康奈告上法庭，漫漫5年的争讼最终以康奈胜诉画上了句号。
“在这场涉及民族品牌海外名誉的法庭纠纷中，康奈赢得品牌美誉度的代价也是巨⼤的：法国康奈店关停，经济损失超百万欧元。
”集团总裁郑秀康说，“打赢国际官司⽆疑提升了康奈的知名度，但更⼤的`收获是坚定了康奈争做⾼端制鞋标杆的决⼼。
只有练好内功才能⾛好⾛远。
” 其实，从1980年辞职下海到办鞋⼚再到成为知名鞋企董事长，郑秀康志在做鞋业⾼端制造的信念⼀直没有动摇过。
在“⽕烧温州鞋”之后，他到意⼤利取经并率先引进机械化⽣产流⽔线，研发出了意⼤利⾼档欧版鞋的制作⼯艺。
当时，国内市场上只有中低档⽪鞋，⾼档⽪鞋全部是进⼝。
上海产的名牌⽪鞋每双售价约100元，⽽国际品牌的⽪鞋可以卖到千元以上。
1993年，康奈的“⼤利莱”欧版⾼档⽪鞋⼀炮打响，在上海的零售价每双达到400元以上，在全国各⼤城市更是供不应求。
从此，康奈⾼端制鞋的道路越⾛越扎实。
固特异⼯艺是⼀种⾼难度、采⽤先进线缝加胶粘的技术，专门⽤于制作⾼端⽪鞋。
在意⼤利，这⼀⼯艺基本采⽤⼿⼯，因此也伴随产能低、成本⾼的问题。
康奈启动的“量产固特异⼯艺⾼档⽪鞋”项⽬，先后解决了机器缝制沿条、缝合外底、夹包和软⽊粒填芯等关键技术难题，使该⼯艺的机械化程度达80%以上，成功实现批量⽣产。
据副总裁周津淼介绍，“机械化的量产⼤⼤降低了⽣产成本，使产品的国际竞争⼒⼤⼤增强。
【温州康奈集团董事长郑秀康：专注专心专业皮鞋匠心故事30年】康奈郑秀康记者：从业37年来，您认为工匠精神体现在哪里？郑秀康：做精做好每一双皮鞋是我毕生的追求，让世界知道康奈是我永远的情结。
创办于1980年的康奈集团有限公司，是中国皮鞋行业的排头兵企业。
30多年来，康奈创下了20多项行业第一：成功投产温州第一条机械化绷帮流水线；第一个生产欧版高档皮鞋；首届中国十大鞋业大王；首批佩挂真皮标志的温州鞋企；首批中国名牌产品；首个全国质量奖；中国鞋企中首次参与《鞋类抗弯曲性能传送带耐折试验方法》国际标准的起草与制定……在董事长郑秀康眼中，正是专注、专心、专业的工匠精神夯实了企业发展的根基。
且听他将6段匠心故事娓娓道来：目测？不，我要标准化制鞋在传统的皮鞋制作过程中，鞋的长度和跟的高度一般都是目测为主。
那时，刚刚学会做鞋的郑秀康并没有安于现状，他寻思着，如何才能做到每双鞋标准测量？他独辟蹊径，将机械厂里管理标准的办法，创造性地运用到皮鞋的标准管理中：专门制作测量卡尺，来测量帮脚与帮脚内之间的距离；用游标来测量鞋后跟的高度、鞋帮前脸的长度和鞋底的厚薄；用厚度仪来检测皮料的厚薄。
为了做精产品，使鞋帮面料的厚度达到一致，他专门引进了意大利产的平皮机，该机器的精度可以将普通A4纸剖为两层。
要知道，在上世纪90年代，一台平皮机的价格相当于温州一套75平方米房子的价格。
郑秀康一口气买了三台设备，连眼睛都没有眨一下。
一枚鞋钉而已？不，我要分毫不差早年，鞋匠们钉鞋跟，也是根据目测来钉鞋钉，只要钉稳、钉牢就行了，很少有人在意钉子的间距。
而郑秀康做的皮鞋，不但左右两只一般长短，鞋跟上每根钉子的间距也不差分毫。
很多内行人疑惑不解：这么了得的手艺，你是怎么练1出来的？钉子间隔的差异，因为受力的不均衡，也会影响鞋跟与鞋的牢固程度。
差距均匀的钉子，能均衡地承受力量，自然加固了鞋跟与鞋的亲密关系。
郑秀康这样表达他的初衷。
他发明了一种定位工装，将钉眼均匀地分布在工装上。
康奈集团有限公司转型升级路径3康奈集团有限公司转型升级的现实基础和制约因素3．1康奈集团有限公司转型升级背景3．1．1转型升级的市场背景2008年开始，受世界金融危机和国内政策调控的影响，中国鞋业受到严重冲击，销售业绩严重下滑，外销市场大幅萎缩，内销竞争随之加剧。
据海关数据统计，2011年我国成品鞋出口量101．7亿双，出口额393．7亿美元，2012年，我国成品鞋出口量100多亿，出口额417．2亿美元，走势平稳并略有下滑。
2012年温州鞋类出口1000万美元以上的企业同比减少15％。
2007年至2011年，素有“鞋业名都”之称的东莞厚街倒闭了大量鞋企，从600多家减至400多家，减少了30％以上。
面对经济危机、人民币升值、劳动力成本上涨等问题，中国鞋企的利润被进一步压缩。
中国鞋业面临前所未有的挑战和转型升级压力。
尽管如此，有资料显示中国的皮革业仍保持了强劲的发展势头，国内市场对国外皮鞋、箱包等皮革制品的需求量仍然很大。
在国外消费市场低迷的情况下，过去以外销见长的中国鞋企开始调整战略转向国内市场。
由于国内市场需求较稳定，国内有品牌优势的大鞋企在抢占市场份额上仍然具有不可撼动的地位，而许多中小鞋业品牌则面临着鞋业洗牌、夹缝中求生存的艰难困境。
3．1．2转型升级的公司背景康奈集团有限公司创办于1980年，主营中高档康奈牌男女皮鞋和皮具，兼营服饰、商业地产和境外合作区，集团现有员工20000多人，拥有国际一流水平的制鞋装备和工具，年产皮鞋1000多万双。
康奈现为中国制鞋行业的排头兵企业，也是中国高端皮鞋制造的代表企业，现为中国轻工业联合会副会长单位，中国皮革协会副理事长单位，中国质量协会常务理事单位，温州市鞋革协会理事长单位，获得全国质量奖、浙江省政府质量奖、温州市市长质量奖、中国驰名商标、中国名牌产品、中国出口名牌和中国真皮领先鞋王、出口一类企业、中国先进基层党组织等400多项荣誉。
康奈在国内外设立了14个营销分公司、28个营销办事处、2800多家专卖店。
19出口美国、德国、日本、印度等30多个国家和地区，并在美国、法国、英国、意大利、荷兰、越南、老挝等十几个国家和地区开设了230多家专卖店。
康奈1990年开始在温州率先成功投产机械化绷帮生产流水线，1 993年开始生产欧版高档皮鞋，2001年与英国SATRAl鞋类研究机构合作，聘请意大利皮鞋设计师，在意大利、广州、温州建立研发基地。
康奈研发中心已被认定为省级技术中心，2009至2012年三年研发出15项核心技术，每年开发新产品4000多款，推出了新一代透气呼吸鞋、商务舒适些、柔性鞋等。
康奈在“为顾客提供舒适产品、为人们带来美好感受”的使命指引下，致力于研究和提升康奈皮鞋的舒适性、时尚性和产品档次。
康奈集团有限公司在33年的发展历程中，为实现企业的稳健持续发展，经历了多次升级发展，基本符合国外学者Humphrey and Schmitz提出的四种企业在全球价值链中的升级模式，遵循从“工艺流程升级——产品升级——功能升级一一链条升级”这样一个渐进过程。
其中，升级轨迹也有融合的阶段。
下面根据价值链的升级模式将康奈集团有限公司的发展历程模式概括如下：(1)第一阶段：通过对工艺、生产流程的改造以提高生产效率的工艺流程升级。
1990年，康奈公司成立了机械化绷帮攻关小组，汇聚了制鞋、皮革、机电等各方面专业人才，突破了合成革鞋的绷帮技术和真皮面皮鞋的绷帮技术，率先在温州引进并成功投产了第一条机械化绷帮生产流水线，结束了2000年来手工制鞋的历史，实现从手工生产到机械化的突破。
康奈在行业中率先实施机械化生产，确立了制造方面的先发优势，也带动了温州鞋企的技术升级。
(2)第二阶段：通过引进新产品、改造老产品以提高产品更新能力的产品升级。
90年代初，康奈调整产品市场定位，实现产品从低档到高档的升级。
1993 年，康奈高档欧版“大利莱”皮鞋研发成功，这种鞋工艺难度大，机械化程度高，康奈集团有限公司的研发团队，充分利用企业装备和技术力量，动手研制了工装夹具和配套设备，一步一步攻克难关，产品研发成功顺利投入市场后获得了业界和消费者的一致认可，不仅提升了康奈品牌形象，也为温州皮鞋赢得了声誉。
(3)第三阶段：进入产业的高附加值环节的功能升级，包括设计、研发和营销环节的升级。
1996年5月，康奈集团有限公司正式作出了退出批发市场的决定，开出了第一家康奈皮鞋专卖店，拉开了康奈皮鞋连锁专卖的序幕，实现从批发经营到连锁专卖的转型，实现从“卖产品”到“卖品牌”的转变，增强了康奈品牌核心竞争力。
进入21世纪，康奈实现了外贸出口领域的突破。
2001年，康奈在法国设品牌专卖店，这是中国鞋企在海外开的第一家品牌专卖店。
“海外专卖店”使康奈品牌走向世界，实现了从“产品输出”到“品牌输出”的质的飞越。
2012 年1月11日，康奈集团高端品牌“康奈世家”首家定制店亮相温州，企业实现了从工业化生产到个性化定制的进一步发展。
高端定制业务提升了康奈品牌价值，标志着康奈高端制造再上新台阶，进一步推动了康奈集团有限公司的转型发展和可持续发展。
(4)第四阶段：跨产业升级(或称为链的升级)，它是企业把从一个特定产业环节中获得的能力应用到新的产业领域或转向一个新全球价值链中。
2006年，康奈牵头到俄罗斯乌苏里斯克建设境外经贸合作区，实现了从“中国制造”到“世界制造”的转型，从“品牌输出”到“资本输出”的升级，使中国企业能够“抱团”走出去，产生投资集群效应，提升中国企业海外投资的整体形象，也为中国制鞋企业有序、理性、集聚地“走出去”开辟了绿色通道与发展空间，有效避开国际贸易壁垒，为更多中国企业进入俄罗斯市场铺平了道路。
“境外园区”项目的实施，丰富了康奈品牌“走出去”的品牌战略内涵。
中国企业的海外集体投资办厂，也是中国制造向世界制造转移的有益探索，中国制造由此拉开了在全球范围进行产业转移的大幕。
3．2康奈集团有限公司发展现状的SWOT分析(1)优势①企业资本实力雄厚，基础扎实。
康奈集团有限公司的前身“长城鞋业”是改革开放后温州最早成立的制鞋企业之一，生产制造是企业的核心竞争力，生产质量是企业的生命线。
从家庭作坊到长城鞋业有限公司再到康奈集团有限公司，企业始终牢抓生产、狠抓质量。
2007 年，康奈集团有限公司凭借出色的企业管理和卓越的经营模式，率先在中国鞋业获得全国管理领域的最高荣誉——全国质量奖。
2l康奈的研发技术在温州鞋业中起步较早，研发实力雄厚，公司成立研发中心以来建立起一支具备丰富研发经验、长期从事皮鞋研发的专业队伍。
公司与英国SATRA组织合作，多项鞋类舒适度技术达到国际先进水平，其时尚性、功能性、潮流性受到全球各国消费者的一致认可。
康奈的营销发展速度迅猛，国内营销网络和海外营销网络经过多年的市场拓展，覆盖面广。
国内重点优势市场销售业绩屡创新高，部分区域市场发展态势强劲。
康奈海外市场稳步推进，康奈品牌进入了数十个欧盟主流商场，在法国、荷兰、意大利、新西兰等多国开设了品牌店铺。
康奈品牌在海外享有一定声誉。
②与一线品牌有丰富的合作经验。
企业销售订单中，有10％的外贸鞋，均属于国际一线品牌的外贸订单，工艺设计全部由外贸设计室负责，由康奈集团有限公司温州本部的生产线投入生产。
在工艺设计过程中如果发现设计困难或成本控制上的问题，均由康奈外贸设计室负责与国外客户协商解决，因此康奈集团有限公司完全具备对高端皮鞋品牌的研发设计和生产制造能力。
(2)劣势康奈集团有限公司在家庭作坊阶段，采用无品牌自产自销的形式；在长城鞋业有限公司阶段，采用委托经销商代理的模式；直到成立康奈集团有限公司后，公司提出战略转型，企业才逐渐开始由批发商转向零售商，走自主经营之路。
康奈集团有限公司没有独立运作高端品牌的经验，对高端品牌的营销推广能力较为薄弱，需要通过借鉴学习国际一线品牌的营销策略，大量引进高端品牌营销人才来消除这方面的劣势，而国内高端品牌的优秀人才缺口较大，企业面临挑战。
(3)机会2008年以来，在全球金融风波的影响下，温州外贸鞋企受到重大打击，经营业绩骤降。
2012年下半年温州出现信贷危机，许多企业面临停产或倒闭的风险，不少鞋企采取缩减生产线的方式规避风险。
然而这场危机对康奈集团有限公司影响不大，原因有如下两点：一是康奈集团本身以内销为主，外贸订单只占10％左右，外贸订单的减少不会对企业效益造成太大影响；二是康奈集团并无对外借款，银行贷款数额小，流动资金充裕。
这使企业有信心从容应对外环境的不利影响。
在全球金融危机和温州金融风波的大22环境下，康奈面对挑战的同时看到机遇，果断决定在其他企业尚在摸索出路时抓住时机实现战略转型，通过企业转型升级走出高端品牌之路。
(4)威胁康奈集团有限公司通过走高端品牌战略进行转型升级是业内一种新的尝试，面临新的问题和新的挑战。
建立“康奈世家”这一高端皮鞋品牌，前期需要大量的资本投入，包括研发生产环节升级、新市场的开拓、营销管理人员的培训、广告宣传的推广、品牌文化的建设等，投入大，收效慢。
市场要求运营新品牌的管理人员掌握完整的品牌管理模式，也对新品牌的设计开发生产提出了更高的要求。
“康奈世家”作为康奈集团有限公司推出的高端品牌，其营销渠道依赖原有的康奈品牌专卖店，虽然降低了大量营销网络建设成本，但针对不同消费群体的两个品牌在同一专卖店开售，是否能带给消费者清晰的品牌区分度有待考察。
同时，温州其他有实力的鞋企也纷纷推出“高端定制”服务抢占高端市场，在激烈的市场竞争面前，高端品牌路线能否突围有待考验。
3．3康奈集团有限公司转型升级的制约因素分析(1)原材料、劳动力等要素成本上升趋势明显。
鞋产品成本包括原材料成本、包装成本、劳动力成本、运输报关成本、管理费等。
制鞋原材料成本近年来涨势迅猛。
有关资料显示，中国进口皮革的原材料成本持续上涨，2011年皮革价格涨幅为20％左右，牛皮价格涨到了近十年来最高水平。
原材料上涨，尤其是罕见皮革原材料的价格上涨，令企业忧心忡忡。
随着国内国际高端消费市场的复苏，新兴市场对皮革制品的需求上升，国际市场皮革价格也出现大幅上涨的势头。
法国、意大利等国的一些奢侈皮革制品企业表示，可能通过产品涨价向消费者转移生产成本，降低原材料上涨带来的压力。
而对于国内制鞋企业，原材料成本上升必然给企业带来一定的压力，面对激烈的市场竞争形势，如果采购商压低价格，制鞋利润将所剩无几，企业生存发展状况堪忧。
中国皮革协会的有关报告显示，近年来鞋类劳动力成本的上升幅度均在20％到30％之间。
2011年，制鞋劳动力成本占鞋产品总成本的35％，劳动力成本同比20％的上升幅度直接导致了7％的利润下降。
近十年来，温州制鞋业劳动力成本持续上涨。
虽然与一些发达国家相比，劳动力成本仍然占有一定优势，但与主要的竞争对手印度和巴西相比，温州鞋企赖以生存的成本价格优势正逐渐消失。
