机械企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料[2019-2020完整实施方案模板]
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机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料汇编完目录一、前言 (3)二、机械企业安全生产风险分析 (4)1. 风险识别 (6)1.1 市场风险 (6)1.2 生产过程风险 (7)1.3 设备设施风险 (9)1.4 人员操作风险 (10)2. 风险评估 (12)2.1 风险矩阵 (13)2.2 风险等级划分 (14)2.3 风险控制措施 (15)三、安全生产风险分级管控体系 (17)1. 分级管控原则 (18)2. 风险管控流程 (18)2.1 识别风险 (19)2.2 评估风险 (21)2.3 控制风险 (22)2.4 监控风险 (23)3. 管控措施 (24)3.1 安全生产责任制 (25)3.2 安全管理制度 (27)3.3 安全操作规程 (29)3.4 安全教育培训 (29)四、隐患排查治理体系 (31)1. 隐患排查 (32)1.1 日常排查 (34)1.2 专项排查 (35)1.3 综合排查 (37)2. 隐患治理 (39)2.1 整改措施 (40)2.2 资金保障 (41)2.3 整改时限 (42)2.4 整改效果验证 (43)3. 隐患报告与台账管理 (45)3.1 隐患报告制度 (46)3.2 隐患台账建立 (46)3.3 隐患信息报送 (48)五、双体系融合实施 (49)1. 体系整合 (50)2. 信息共享 (51)3. 闭环管理 (52)六、培训与考核 (54)1. 培训计划 (56)2. 培训内容 (57)3. 考核机制 (58)七、监督与持续改进 (59)1. 监督检查 (60)2. 问题整改 (61)3. 持续改进 (62)一、前言随着国家对安全生产的重视程度不断提高,各行各业都在积极探索安全生产风险分级管控和隐患排查治理的有效方法。
作为机械企业,安全生产事关企业的生存发展和员工的生命财产安全,必须引起高度重视。
为了帮助企业建立健全安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系,提高企业安全生产水平,我们特制定了本套方案全套资料汇编。
XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控手册XXX机械有限公司2019年9月XXX机械有限公司XX安字〔2019〕2号关于成立危险源辨识管控工作小组的通知公司属各车间、科室:为了切实加强危险源辨识管控工作的领导,经公司安委会研究决定,现成立危险源辨识管控工作领导小组,组成人员如下:组长:XX副组长:XX组员:XX、XX、XX危险源辨识管控工作领导小组办公室设在办公室。
XXX机械有限公司2019年9月18日XXX机械有限公司隐患辨识风险分级管控实施方案一、目的将较大危险因素辨识管控融入到公司安全生产标准化建设、隐患排查治理体系建设、专项整治和日常监管中,坚持问题导向、分类指导、源头管控、标本兼治、注重实效的原则,坚持当前和长远相结合、抓基础建设和重点突破相结合,根据国家安监总局、省、市安监局对机械等工贸企业安全风险预警防控实施方案通知的相关要求,将较大危险因素辨识管控的责任和措施逐级落实到公司各岗位,抓实抓细,促进我公司提升安全生产事故防范和安全管理能力,特制定2019年度较大危险因素辨识管控工作实施方案。
二、实施范围本方案适用于公司各工序及外来施工单位。
三、组织机构公司成立较大危险因素辨识管控领导小组,负责组织各工序实施较大危险因素辨识管控工作。
各部门应成立主要负责人为主的组织机构,责任落实到人。
领导小组下设办公室,办公室设在公司综合办公室,负责公司日常较大危险因素辨识管控工作的监督检查和考核:组长:XX副组长:XX组员:XX、XX、XX四、工作任务(一)落实公司企业主体责任。
组织公司各相关部门开展较大危险因素辨识工作,按照国家安全监管总局开展隐患辨识风险分级管控要求,结合实际完善安全管理制度,建立较大危险因素辨识管控责任制,将责任逐一分解、层层落实到车间、工序、班组和岗位员工;依据《指导手册》开展较大危险因素辨识,登记建档,实施有效防范措施,定期进行检查排查和安全风险评估,加强日常管控;在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上,设置明显的安全警示标志;将辨识出的较大危险因素及其防范措施、应急处置方法纳入岗位操作规程,做到“一岗一清单”,并培训员工熟练掌握。
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称:某机械企业2019年 X月1目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法(JHA) (15)1.4.8 安全检查表分析法(SCL) (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (18)2.1 机械企业危险源(风险点)及辨识标准 (18)2.2 机械企业危险源识别清单 (59)2.3 机械企业主要危险、有害因素识别 (62)2.3.1 火灾及爆炸 (62)2.3.2 灼烫 (62)2.3.3 机械伤害 (62)2.3.4 高处坠落 (62)2.3.5 尘毒危害 (63)2.3.6 噪声振动 (63)2.3.7 高温和热辐射 (63)第3章风险评估体系 (64)3.1 企业风险源识别依据 (64)3.3 工作危害分析法(JHA) (65)3.3.1 作业活动的划分 (67)3.3.2 作业危害分析步骤 (67)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (70)3.4 安全检查表分析法(SCL) (87)3.4.1 安全检查表编制的依据 (88)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (88)3.4.3 安全检查表分析步骤 (89)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (91)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (92)3.5 作业风险分析法 (93)3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) (93)3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) (95)3.6 机械车间全生产风险点统计表 (104)3.7 机械厂安全生产条件现场检查表 (109)3.8 机械企业风险分级管控清单 (125)3.8.1 铸造工艺 (125)3.8.2 锻压工艺 (132)3.8.3 焊接工艺 (136)3.8.4 机械加工工艺 (138)3.8.5 热处理与电镀工艺 (149)3.8.6 涂装工艺 (157)3.8.7 电气设备 (168)3.8.8 特种设备 (176)3.8.9 公用辅助设备设施 (188)3.8.10 建筑及消防 (195)第4章风险控制体系 (204)4.1 风险责任人划分 (204)4.2 风险控制措施 (208)4.2.1 机械设备的使用及保养 (208)4.2.2 机械企业危险源防范及应急救援措施 (208)4.3 编制风险控制措施计划 (213)4.4 选择风险控制时考虑因素 (214)4.5 强化安全风险管理制度 (214)4.5.1 企业安全生产管理制度 (214)4.5.2 企业安全生产检查制度 (216)4.5.3 安全生产管理制度 (216)4.5.4 防火安全管理制度 (219)4.5.5 安全教育制度 (223)4.6 控制措施优先选择原则 (225)4.7 风险控制效果评审 (225)第5章附录样表 (226)5.1 风险点分类标准 (226)5.2 风险评估表 (231)5.4 企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) (232)5.5 企业安全检查表表法(SCL)记录表(样表) (237)5.6 作业活动清单 (241)5.7 安全检查对照样表 (241)5.8 设备设施清单 (249)第二部分隐患排查治理体系 (250)第1章隐患排查治理作业指导书 (251)1.1 编制目的 (251)1.2 术语及定义 (251)1.3 编制依据 (252)1.4 基本要求 (254)1.4.1 健全机构 (254)1.4.2 完善制度 (255)1.4.3 组织培训 (255)1.4.4 落实责任 (255)第2章工作任务及实施 (256)2.1 成立隐患排查领导小组 (256)2.2 责任及职责划分 (256)2.3 隐患排查 (257)2.4 隐患排查结果的处理 (259)2.4.1 隐患分级 (259)2.4.2 隐患的判定标准 (260)2.4.3 隐患级别的确定 (260)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (261)2.5 隐患分级治理 (261)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系实施方案为深入贯彻落实上级文件《XX 省深化安全生产风险隐患双重预防体系建设行动方案》的要求,根据公司实际,特制定本方案:一、总体目标指导各部门建立先进适用的风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系,通过实施工艺严防、设备严控、人员严管和过程严治,实现风险管控与隐患排查治理的“全员、全方位、全过程”一体化闭环管理。
确保公司能够有效控制风险、及时治理隐患,最大限度避免发生安全生产事故。
二、组织领导和工作职责公司成立双重预防体系建设工作领导小组:组长:主要负责人副组长:公司副职成员:各部门负责人领导组下设办公室,安环部负责人兼任办公室主任,负责此项活动的组织、协调、监督、检查、指导、考核等。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本实施方案。
(1)风险事故或事件发生的可能性和严重程度的组合。
可能性,是指事故(事件)发生的概率。
严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
(2)风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动(过程),或以上两者的组合。
(3)可接受风险指预期的风险事故的最大损失程度在单位或个人经济能力和心理承受能力的最大限度之内。
(4)重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
(5)危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失和(或)环境破坏的根源、状态或行为,或其组合。
(6)风险辨识识别危险源的存在并确定分布和风险特性的过程。
(7)风险分析对风险发生的可能性及其后果严重性进行分析,理解风险性质,确定风险等级的过程。
(8)风险评估包括风险(危险源)辨识、分析分析、风险分级和风险评价的全过程。
(9)风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。
风险分级的目的是确定风险管控的优先顺序。
安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施方案为加强安全管理工作,落实安全风险的管控措施,加大隐患排查治理力度,根据上级部门《关于推进企业安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的实施方案》文件精神,在XX 范围内推行双重预防机制,现结合XXXXXX 实际情况,制定本实施方案。
一、基本思路坚持源头管控、标本兼治,通过识别风险、控制风险,及时治理风险管控过程出现的缺失、漏洞及失效环节等形成的事故隐患,实现把风险管控在隐患前面、把隐患消除在事故发生前面,有效提升安全生产整齐防控能力,夯实遏制较大以上事故的基础。
二、工作目标全面推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制建设工作,识别分析生产作业区域的安全风险,落实风险分级管控,加强隐患排查治理力度,实现双重预防机制落实到生产经营活动全过程,实现闭环管理,切实加强风险管控和隐患排查工作,提高本质安全水平。
三、实施步骤(一)准备阶段(2018年2月-3月)1、成立双重预防机制推进小组。
组长:XX副组长:XXX成员:XXXXXX。
安全室负责制定双重预防机制建设的实施方案,明确工作目标、实施内容、工作要求及督促各单位建设工作进度。
机动室根据自身专业特点负责对应条线双重预防机制建设工作,督促各单位电仪、设备条线工作进度。
各单位是双重预防机制建设具体实施单位,根据总厂实施方案,牵头组织分岗位、分工种开展风险管控和隐患排查治理,由单位负责人督促工作进度。
2、开展全员培训。
对全体员工开展关于风险管控和双重预防机制建设等内容的培训,掌握双重预防机制建设相关知识,具备参与风险辨识、评估和管控的基本能力。
强化专业技术人员的培训,使其具备辨别工作场所的危害与风险、并将相关知识和理念传播给全体员工的能力,确保双重预防机制建设工作顺利开展。
(二)风险评估阶段(2018年4月-6月)1、合理划分风险单元。
各单位根据本单位的生产工艺流程或作业活动、设备设施等划分风险辨识和评估单元,其中岗位单元是安全风险评估的最基本单元。
风险分级管控和隐患排查双体系全套文件文件目录1 1.3职业病危害风险清单2 3.1安全生产风险评价管理规定3 3.4.1重大风险汇总表4 3.4.2重大风险清单5 4.3.1风险控制措施评审流程6 4.3.2控制措施评审记录7 5.2双体系风险分级管控清单审定发布通知8 5.3风险分级管控和隐患排查治理体系考核奖惩制度9 6.1安全生产风险公告制度10 6.2.1公司级风险点分布图11 6.2.2车间风险公告栏12 6.2.3岗位风险告知卡职业病危害风险清单第1页共1页安全生产风险评价管理规定文件编号:版本:编制:审核:批准:******有限公司发布安全生产风险评价管理规定1 风险评价方法企业对所有风险点识别出的每项危险源,均应进行风险评价。
本指导书采用作业条件危险性分析法(LEC),对风险进行定性、定量评价,以确定其风险程度。
作业条件危险性分析评价法(简称LEC)。
L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小,即:D=L×E ×C。
D值越大,说明该作业活动危险性大、风险大。
表1 事故事件发生的可能性(L)判定准则表2暴露于危险环境的频繁程度(E)判定准则表3发生事故事件偏差产生的后果严重性(C)判定准则表4风险等级判定准则(D)及控制措施2 风险评价准则风险等级判定应遵循从严从高的原则,制定风险判定准则时应考虑以下因素:(1)有关安全生产法律、法规;(2)设计规范、技术标准的强制性条款;(3)企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力;(4)本单位的安全生产方针和目标等;(5)相关方的诉求等。
在对风险进行评价分级时,应该考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果的严重程度以及日常生产过程中暴露在危险环境中的频次,并结合自身实际和方法给出等级判定准则,明确事故(事件)发生的可能性、严重性、频次和风险度取值标准,确定风险判定准则,进行风险分析评估,判定风险等级。
XXX公司XXX矿山安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制与安全生产标准化融合建设成果报告(资料)XXX公司2020年6月危险源辨识和风险评价是安全标准化体系建立与保持的基础,对评价出的较大风险的控制与管理是安全标准化体系的关键,是体系的灵魂。
危险源辨识和风险评价结果在体系建立和保持过程中的充分有效性是安全标准化体系建立与运行是否成功的重要标志。
XXX公司XXX矿山安全标准化达标行动,危险源辨识与风险评价的有效性、针对性、可靠性起着非同寻常的作用。
为了做好XXX 公司XXX矿山危险源辨识与风险评价工作,确保工作质量,公司建了工作小组,经过一个月的努力,通过广泛征求员工意见、多次修改,形成了《XXX公司XXX矿山安全风险分级管控与隐患排查治理与安全生产标准化有效融合建设报告(成果资料)》,作为矿山安全标准化工作的决策依据。
在安全生产标准化建设过程中,紧紧围绕防范和遏制重特大事故,抓住辨识管控重大风险和排查治理重大隐患这两个关键,对生产系统各单元全面辨识安全风险并建立了安全风险清单,制定安全风险分级管控措施并严格落实,建立了安全风险公告制度,绘制安全风险四色分布图,对排查出的安全隐患按“五落实”治理,闭环管理,实现安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制与安全生产标准化的有效融合。
第1章策划与准备 (1)1.1建立工作制度 (1)1.2全面培训人员 (1)1.3收集相关信息 (2)1.3.1外部信息 (2)1.3.2内部信息(企业概况) (2)第2章安全风险评估 (4)2.1评估单元划分 (4)2.2评估的方法 (5)2.2.1安全检查表分析法(SCA) (6)2.2.2预先危险性分析法(PHA) (6)2.2.3作业条件危险性评价法(LEC) (7)2.2.4调查法 (9)2.2.5安全检查表辨识法 (9)2.2.6经验法(专家评审法) (9)2.3安全风险辨识 (9)2.3.1生产过程(流程)及有关生产活动危险源识别 (10)2.3.2生产设施危险源识别 (11)2.3.3生产设备危险源识别 (11)2.3.4工程地质危险源识别 (12)2.3.5职业危害因素因素识别 (12)2.3.6交通、运输危险源识别 (13)2.3.7危险物料危险源识别 (13)2.3.8火灾危险源识别 (13)2.3.9水灾危险源识别 (14)2.3.10正常和非正常情况下潜在的事故和紧急情况危险源识别 (14)2.3.11工作或活动的次生风险危险源识别 (14)2.3.12作业场所及周边环境危险源识别 (14)2.3.13内、外部变化危险源识别 (14)2.3.14重大危险源识别 (16)2.4安全风险分析 (17)2.5安全风险评价 (17)2.5.1 LEC法风险评估结果 (18)2.5.2 其他评价分析方法风险评估结果 (24)2.5.3安全风险评估结果 (40)2.6绘制安全风险空间分布图 (41)2.7建立非煤矿山企业安全风险管控信息平台 (41)3. 安全风险管控 (42)3.1制定安全风险管控措施。
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理,防范各类生产安全事故发生,根据公司的有关要求,经研究,制定实施方案如下:一、任务目标(一)建立切合车间实际的风险分级管控体系,全面辨识、评估安全风险,落实风险管控责任,实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险,明确风险点并实施标准化管控。
(二)结合厂级要求,在车间建立隐患排查治理体系,做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
(三)充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求,将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
(四)充分利用网络化、信息化手段,进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控,提升管理的有效性,有效防范各类事故,确保生产安全稳定顺行。
二、成立“双体系建设”领导小组组长(主要负责人):副组长(分管负责人):组员:主要职责:研究构建车间两个体系,制定实施方案,开展两个体系宣贯和推进工作,监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实1情况。
三、责任分工1 主要负责人职责:主要负责人负责推动各专业工作组工作,组织制定体系建设方案,定期部署对体系建设工作情况进行调度、督导和考核。
2 分管负责人职责:分管负责人是危险源辨识、风险评价及风险管控过程的主要负责人,负责危险源辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理。
3 安全管理部门职责:负责起草体系建设方案和有关体系文件,协调和调度各工作组分工开展情况。
负责本管理制度的组织实施、指导和监督检查。
负责组织对全公司风险结果评审。
负责对二级以上(含二级)风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估。
负责将体系建设工作纳入部门的安全生产责任制考核,4 各车间职责负责本部门区域内危险源辨识、风险评价和控制措施的确定及更新,确保风险识别全面,定位准确,评价得当,控制措施有效。
负责将体系建设工作纳入本部门的安全生产责任制考核,确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。
全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设实施方案为全面推进双重预防机制建设,促进重点行业领域企事业单位本质安全水平提升,依据市安委办《关于全面推进安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制建设的工作方案》(市安办发〔2020〕 X 号),制定本方案。
一、指导思想深入贯彻落实党中央、国务院和省、市、区关于安全风险分级管控和隐患排查治理的决策部署,将双重预防机制建设作为提升重点行业领域企事业单位本质安全水平的重要措施进行推进,坚持关口前移、风险预控、精准施策,切实提高企事业单位防范和遏制安全生产事故的能力和水平。
二、工作目标到2020年底前,煤矿、非煤矿山、危险化学品、教育、民爆物品、建筑施工、文化和旅游、特种设备、粮食、机械、消防等行业领域企事业单位完成以“两台账、一图、一栏、一卡” (安全风险分级管控台账、安全隐患排查治理台账、安全风险四色分布图、安全风险告知栏和岗位告知卡)为重点的双重预防机制建设任务。
三、工作任务(一)落实双重预防机制建设主体责任各企事业单位要成立以主要负责人为组长的双重预防机制建设领导小组,建立适合本单位安全生产实际的风险分级管控和隐患排查治理制度,保障双重预防机制建设所需人力、物力和资金投入,定期检查本单位双重预防机制建设与运行成效。
分管负责人要全过程组织、协调和推动双重预防机制建设工作。
部门负责人要全面落实双重预防机制建设内容和跟踪管理。
全体员工要全程参与风险点排查、辨识、评估、管控和隐患排查治理。
(二)双重预防机制重点建设任务各企事业单位要全面开展安全风险辨识、科学评定安全风险等级、有效管控安全风险、实施安全风险公告警示、建立完善隐患排查治理体系,完成以“两台账、一图、一栏、一卡”为重点的双重预防机制建设任务。
1.建立安全风险分级管控台账。
各企事业单位要对照行业领域双重预防机制建设标准,合理划分风险排查区域,对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在安全风险进行全方位、全过程辨识,梳理汇总各类安全风险。
安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系实施方案一、背景与目的安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系是企业为了提高生产安全管理水平,避免事故发生而制定的一个方案。
该方案旨在通过对安全风险进行分级管控,全面排查和治理隐患,实现事故的双预防,保障企业生产安全。
二、相关概念1.安全风险分级管控:根据各项安全风险等级及其对安全生产的可能影响程度,采取相应的预防措施和管控措施,以达到事故的预防与控制目的。
2.隐患排查治理:通过对企业内部各个环节进行全面排查,发现潜在隐患并采取相应措施进行治理,以保障生产环境的安全稳定。
三、实施方案1.建立安全风险分级评估体系(1)制定安全风险等级划分标准:根据企业实际情况,制定一套相应的安全风险评估标准,将风险等级分为低、中、高三个等级。
(2)进行安全风险评估:对企业内部各个环节进行安全风险评估,根据评估结果确定相应的风险等级,并制定相应的管控措施。
(3)建立风险等级动态更新机制:严格控制各项安全风险指标的更新频率,实时更新风险等级,确保风险评估结果与实际情况相符。
2.安全风险管控措施(1)风险等级低的隐患:加强规范化管理,建立完善的制度与流程,进行定期巡检。
(2)风险等级中的隐患:采取有效的遏制措施,进行专业的培训和技能提升。
(3)风险等级高的隐患:立即停产停工,进行全面排查和整改,直至隐患解决。
3.隐患排查治理措施(1)技术措施:引进高科技手段,如无人机巡检、智能设备监控等,提高隐患排查的效率与准确性。
(2)人员措施:加强员工培训,提高员工安全意识,建立健全员工隐患报告制度,鼓励员工参与隐患排查与治理工作。
(3)管理措施:建立隐患排查治理工作台账,制定相应的整改措施,确保隐患得到及时整改。
四、实施效果评估1.采集数据并进行分析:收集每个环节的安全事故数据,进行统计、分析和评估,找出问题所在。
2.隐患整改情况评估:对隐患整改情况进行评估,确保整改措施的有效性和可操作性。
机械企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件机械厂风险分级管控和隐患排查治理体系全套方案资料标准汇编编号:Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期:2019-04-18 实施日期:2019-07-18XX机械有限公司目录第一部分安全生产分级管控体系 (6)第1章安全生产分级管控作业指导书.................................................. 错误!未定义书签。
1.1 编制目的 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2 编制依据 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.1 相关法规及规定........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.2 部门规章.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2.3 地方法规及文件........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2.4 标准和规范................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3 基本要求 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.3.1 健全机构.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.2 完善制度.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.3 组织培训.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3.4 落实责任.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4 术语及定义 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.1 风险评价.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.4.2 危险源........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.3 危害............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.4 危险有害因素............................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.5 危害因素辨识............................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.6 风险............................................................................................ 错误!未定义书签。
1.4.7 工作危害分析法(JHA)......................................................... 错误!未定义书签。
1.4.8 安全检查表分析法(SCL)..................................................... 错误!未定义书签。
1.4.9 风险评估.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5 危害因素辨识 .................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.1 辨识范围.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.2 辨识内容.................................................................................... 错误!未定义书签。
1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 ............................................ 错误!未定义书签。
1.6 风险识别、评价及控制流程 ............................................................ 错误!未定义书签。
第2章风险识别措施................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 机械企业危险源(风险点)及辨识标准 (45)2.2 机械企业危险源识别清单 (86)2.3 机械企业主要危险、有害因素识别 (89)2.3.1 火灾及爆炸 (89)2.3.2 灼烫 (89)2.3.3 机械伤害 (89)2.3.4 高处坠落 (89)2.3.5 尘毒危害 (90)2.3.6 噪声振动 (90)2.3.7 高温和热辐射 (90)第3章风险评估体系................................................................................... 错误!未定义书签。
3.1 企业风险源识别依据 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3.3 工作危害分析法(JHA)................................................................. 错误!未定义书签。
3.3.1 作业活动的划分........................................................................ 错误!未定义书签。
3.3.2 作业危害分析步骤.................................................................... 错误!未定义书签。
3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 ................................................ 错误!未定义书签。
3.4 安全检查表分析法(SCL) ............................................................. 错误!未定义书签。
3.4.1 安全检查表编制的依据 ............................................................ 错误!未定义书签。
3.4.2 安全检查表编制分析要求 ........................................................ 错误!未定义书签。
3.4.3 安全检查表分析步骤 ................................................................ 错误!未定义书签。
3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准............................................ 错误!未定义书签。
3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准................................ 错误!未定义书签。
3.5 作业风险分析法 ................................................................................ 错误!未定义书签。
3.5.1作业条件风险程度评价(LEC) .............................................. 错误!未定义书签。
3.5.2作业风险分析法(风险矩阵) ................................................ 错误!未定义书签。