下载文档原格式
行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程佚名【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】6页(P6-11)【正文语种】中文2013年12月25日，沈鼓集团与神华宁煤集团、杭州杭氧签署了10万空分装置首台国产化空分压缩机组的合作协议，这标志着沈鼓集团开启了实现重大技术装备国产化历史新突破的豪迈征程，成为继西门子、曼透平之后，世界上少数几个能够研制10万空分压缩机的企业。
一、蓄势待发我国是一个"缺油、少气、富煤"的国家，其能源资源特点决定了煤炭在一次能源中的重要地位。
最新消息显示，我国目前石油进口依赖已经达到60%，随着我国石油和天然气对外依存度的不断提高，发挥煤炭资源优势，进行煤炭清洁开发和利用，成为我国石油和天然气替代战略的必然选择。
煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，与能源、化工技术结合，形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
在国家的“十二五”规划中，明确提出有序开展煤制天然气、煤制液体燃料和煤基多联产研发示范，稳步推进产业化发展，预计到2015年煤制油的生产规模将达到1 200万吨/年，2020年将达到3 300万吨/年。
作为煤化工的核心设备，一套400万吨/年煤间接液化制油装置，需要制氧量120万Nm3/Hr的空分岛，12套10万空分(即10万Nm3/h制氧量)空气压缩机配套。
到2015年，国家已批准和待批准的煤化工项目，需要此类规模的空分压缩机70台（套）以上。
同时空分压缩机又广泛应用于煤化工、化肥、炼油等领域。
可见，开发大型空分装置用压缩机组对支持我国能源战略发展具有重要意义。
神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目是国家确定的两个煤制油示范工程项目之一，该项目是超大型项目，是迄今为止全球一次建设规模最大的煤制油项目，投资巨大、工艺技术复杂、技术集成难度大、项目集群范围广、技术创新点多，大量的工程化课题尚属世界性难题，建设难度很大。
大型离心式压缩机运行过程中存在的问题分析刘金旭(沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司，辽宁沈阳110)69)摘要：大型离心式压缩机内部结构复杂，特别是中间部位存在着大型机组和各种零部件，容易出现故障。
从离心压缩机的工作原理出发，分析其在使用过程中可能出现的故障及表现、原因，并提出相应的解决方案，以降低设备故障频率。
关键词'离心式压缩机;问题;故障;分析中图分类号:TH452文献标识码：B DOI：10.16621/=i.issnl001-0599.2021.01D.290引言大型离心式压缩机内部结构复杂，特别是中间部位存在着大型机组和各种零部件。
对长期运行的压缩机来说，必须在定期检查的基础上进行化学清洗,并注意防腐处理，然后将损坏严重的设备和部件拆下,安装全新部件,这样才能防止压缩机出现故障。
&离心式压缩机的运行原理离心式压缩机是一种以压缩气体以获得有效压缩的气体为主的机械,其工作原理是通过叶轮转动,使气体高速运转,使气体不断产生离心力，使气体在叶轮内流动，使气体通过叶轮别为1.5mm2#2.5mm2。
综合上述分析结果判断，端子a未松动，但是由于烧断的导线线径较小，端子处接触不良。
端子箱密封不良，容易加剧氧化。
线路运行的是相电流，接触不良后导线发热，最终被烧断。
此外，由于N5)l线运行正常,因此故障前后A相电流未发生改变,这也验证了上次检查结果。
3.5处理方法根据本次检查与分析结果显示，厂高变差动保护动作产生的主要原因在于二次回路问题，为尽快恢复机组正常运行，采取以下措施。
(1“更换现场端子箱密封胶圈,切实保证端子箱严密,防止导线等过快氧化，引发事故。
旋转获得流速,使压力上升,使压缩气体连续产生,产生的压缩气体可应用于许多方面。
例如,在运输过程中，为了保证产品的质量，由压缩气体对其进行相应的防护，所产生的压缩气体具有密度小、结构紧凑、重量极轻等特点。
离心式压缩机的特点是排气量大，排气范围宽，使用寿命长，排气不会受到相应润滑油等物质的污染。
108研究与探索Research and Exploration ·监测与诊断中国设备工程 2019.09 (上)1 设计信息机组为两段7级，电机驱动，齿轮箱增速，采用公共底座。
压缩机工作转速8144r/min，一段进气压力0.275MPa（A ），温度40℃，流量71561Nm³/h，二段出口压力4.1MPa（A ），温度125.6℃，流量67856Nm³/h，中间没有抽加气。
2 排查方向鉴于压缩机轴振动值及管路振动均明显偏大，首先判断是压缩机振动后引起的管路振动，还是管路振动后引发压缩机振动。
（1）核算压缩机性能，确认压缩机是否在设计工况下运行，是否发生了喘振等现象。
（2）复查压缩机运行趋势，查看振动是否与转速、压力等因素有直接关系。
（3）核算压缩机转子稳定性，根据实际运行数据进行气动及力学分析。
（4）振动明显的管路上取多点实测振动情况。
（5）复查管路设计及安装情况。
管路设计应力是否达标、管路支撑设计是否达标。
（6）如条件允许，对压缩机振动情况进行频谱实测。
3 复查核算结果（1）核算压缩机性能已达设计负荷的90％，压缩机理论计算及实际均未发生喘振，机组实际运行气源条件略偏设离心式LNG 压缩机出口管路振动问题分析及解决方案王利勇，赵铮（沈阳鼓风机集团股份有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘要：某项目LNG 离心压缩机，负荷运行发现压缩机驱动端轴振动值在42～62u 间波动、非驱动端轴振动值26～33u 间波动、二段出口管路振动。
本文通过信息分析确定排查方向，对核算结果进行复查后判定振动原因，根据振动原因的分析给出处理建议，作出相应处理后机组一直平稳运行。
关键词：离心压缩机；出口管路；振动中图分类号：TH452 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）09（上）-0108-02计，但不是造成压缩机振动的总要原因。
（2）复查运行趋势，当二段出口压力低于0.3MPa （A）时，压缩机驱动端两点振幅也有波动的情况，但波动时间跨度较长。
煤化工用离心压缩机全面国产化本报讯（记者陶加）6月28日，沈阳鼓风机集团股份有限公司设计院总工程师汪创华在中国绿色化工高峰论坛上表示，我国煤化工装置用离心压缩机设计制造难题已被全面攻克。
煤气化装置用循环气压缩机摆脱了全部依赖进口的局面，实现了完全自主研制；甲醇装置用合成气压缩机能力从10万吨/年升级到60万吨/年，空分装置用空压机组完成了从2.8万立方米/时、4万立方米/时到5.2万立方米/时的“三级跳”，我国大型煤制甲醇全部工艺环节中所用的压缩机组都实现了自主化设计。
汪创华告诉记者，通过自主研发和产学研合作，沈鼓集团掌握了整个工艺流程涉及的全部压缩机组的设计制造技术，包括叶轮及其材料、密封件、转子构件、大型焊接机壳等关键件的系列单元制造技术难题，开发出离心压缩机转子系统密封气隙激振失稳预测及消除技术，保证了压缩机转子良好的稳定性，实现了压缩机低振动平稳运行。
其中，基于叶轮二次流动控制技术与叶轮/回流器耦合设计技术的高效小流量基本级技术，让煤化工装置用相关压缩机整机效率提高了4%以上。
耐高温、耐腐蚀、低泄漏量的金属/塑料一体化新型密封装置，满足了机组耐高温、耐腐蚀、低泄漏的要求，且与国外密封相比，成本降低了40%。
高强度、高抗应力腐蚀叶轮材料及强约束条件下闭式窄流道三元叶轮的特种加工技术，满足了叶轮材料在硫化氢腐蚀环境下强度要求和使用寿命要求。
耐高温、耐固体颗粒冲刷磨损的镍基合金材料表面渗硼技术，大大提高了产品的使用寿命，实现了大型煤化工装置用离心压缩机组整体技术方案优化和设计制造，打破了国外技术垄断。
大型煤化工整个工艺流程涉及的各压缩机工作条件及介质组份均不同，其研制涉及流体力学、结构及转子动力学、机械设计与制造、材料学等多种学科，设计、制造难度大。
此前，国内在该装备关键零部件制造和装备长周期安全平稳运行等核心技术方面一直受到美国、日本、德国、瑞士等国外公司的封锁，国内的大型原料空气压缩机组、循环气压缩机、甲醇合成气压缩机全部依赖进口，不但价格昂贵，维修和保养也极为不便，国家很难获得煤炭深加工带来的经济效益。
