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行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程佚名【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】6页(P6-11)【正文语种】中文2013年12月25日，沈鼓集团与神华宁煤集团、杭州杭氧签署了10万空分装置首台国产化空分压缩机组的合作协议，这标志着沈鼓集团开启了实现重大技术装备国产化历史新突破的豪迈征程，成为继西门子、曼透平之后，世界上少数几个能够研制10万空分压缩机的企业。
一、蓄势待发我国是一个"缺油、少气、富煤"的国家，其能源资源特点决定了煤炭在一次能源中的重要地位。
最新消息显示，我国目前石油进口依赖已经达到60%，随着我国石油和天然气对外依存度的不断提高，发挥煤炭资源优势，进行煤炭清洁开发和利用，成为我国石油和天然气替代战略的必然选择。
煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，与能源、化工技术结合，形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
在国家的“十二五”规划中，明确提出有序开展煤制天然气、煤制液体燃料和煤基多联产研发示范，稳步推进产业化发展，预计到2015年煤制油的生产规模将达到1 200万吨/年，2020年将达到3 300万吨/年。
作为煤化工的核心设备，一套400万吨/年煤间接液化制油装置，需要制氧量120万Nm3/Hr的空分岛，12套10万空分(即10万Nm3/h制氧量)空气压缩机配套。
到2015年，国家已批准和待批准的煤化工项目，需要此类规模的空分压缩机70台（套）以上。
同时空分压缩机又广泛应用于煤化工、化肥、炼油等领域。
可见，开发大型空分装置用压缩机组对支持我国能源战略发展具有重要意义。
神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目是国家确定的两个煤制油示范工程项目之一，该项目是超大型项目，是迄今为止全球一次建设规模最大的煤制油项目，投资巨大、工艺技术复杂、技术集成难度大、项目集群范围广、技术创新点多，大量的工程化课题尚属世界性难题，建设难度很大。
41，让老工业基地升级为新工业基地？科技创新无疑是最重要的抓手。
有了这个抓手，辽宁也正在萌生新压缩机，从这句业内俗语足压缩机主要由高速旋转的叶轮、转子及机壳构成。
仅就机壳制造而言，技术就极为复杂。
很长一段时间内，业内都采用比较落后的铸造方法，20序，3~9眼、质量和交货期都难以保证。
当时，世界上同类产品的制造商也一直在寻求机壳制造技术的突破。
限公司（简称沈鼓集团）决定向这一世业结构不够优、质量效益不够好、创新动能不够强等问题逐渐暴露无遗，甚至经济增长一度出现“断崖式下跌”。
为破解发展难题，2003年《中共中央国务院关于实施东北地区等老工业标志着东北振兴战略的启动实施；2016年，党中央科学把握发展大势，擘画了东北未来15年的发展蓝图，拉开了新一轮东北振兴战略的大幕。
辽宁有着广袤而富饶的土地，优良的生态环境、丰富的资源、基础雄厚的产业，新一轮东北振兴中，如何发挥老工业基地既有优势，真正把实体经济当2017年5月19日，经过新扩建的华晨宝马新大东工厂在沈阳正式投入运营。
人民群众是历史的见证者界级技术难题发起攻击，并把任务交给“当时领导交给我一张简单的图纸，多个零部件拼装成一个长4吨的机壳。
没有类似的资料可借鉴，没有现成的工”沈鼓集团首席工人专家、中国压缩机机壳拼装第一人杨建华告诉《中国报道》记者。
据杨建华回忆，当时他与徒弟们在工程技术人员的支持下，凭借自己的经验，大胆地进行创新。
反变形法、钢性固定法等新工艺，在上百个技术难点被攻破后一一建立起来。
最终，我国第一以此产品为开端，在以后的十几年里，杨建华通过在生产中不断地改进、总结和提高，创造性地，结束了中国鼓风机、压缩机机壳必须铸造的历史，工“一四拼装法”让沈鼓产品进入了大型化、高等随着沈鼓技术的不断提升，规模不断扩大，国际几大巨头逐渐将沈鼓视为威胁，对其采取技术封锁。
这让沈鼓集无论如何都要有自己的核心技术。
自此，更加坚定了沈鼓走自主创在西方跨国垄断巨头的眼里，大型乙烯压缩机是他们的法宝，决不给中国学习的机会。
沈鼓集团为西气东输二线生产首台长输管线压缩机组
佚名
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2011(40)8
【摘要】沈阳鼓风集团为国家西气东输重点工程配套的国产化第一台长输管线压缩机组（H1156）最近发运出厂，即将安装在国家天然气二线西段乌鲁木齐、永昌、瓜州压气站，与美国GE公司机组同步开始长周期运转工作。
机组整机试验多变效率高达87．7％，设计工况下运行试验效率达到86．2％，完全达到国际先进水平，结束了大型长输管线压缩机长期依赖进口的历史。
【总页数】1页(P11-11)
【关键词】压缩机组;长输管线;西气东输;生产;长周期运转;工程配套;乌鲁木齐;整机试验
【正文语种】中文
【中图分类】TQ051.21
【相关文献】
1.西气东输二期关键装备国产化获突破——沈鼓集团成为该工程大型压缩机主要供货商 [J], 邵振伟
2.GE油气集团为西气东输二线工程提供压缩机组 [J],
3.西气东输二期关键装备国产化获突破——沈鼓集团成为该工程大型压缩机主要供货商 [J], 邵振伟
4.西气东输二线工程沈鼓压缩机通过测试 [J],
5.沈鼓拿到西气东输二线工程压缩机机组订单 [J],
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沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司/沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司企业简介沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司是沈阳鼓风机集团有限公司的子公司，它拥有最先进理念的透平压缩机组控制技术，是国内集成控制系统和紧急停车系统(SIS)的专业设计、卖方，具有丰富的设计、编程、调试和现场工程服务经验，具备成套各种类型的压缩机组控制系统产品的能力，目前已有1000余套成功的控制系统产品应用于国内外石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、能源、国防等领域，得到买方的广泛认可，并具有良好的信誉。
多年来公司与国内外多家世界著名PLC、DCS及仪表生产厂商友好合作，时刻跟踪世界最先进旋转设备的控制技术，引进最高水平的控制方案，消化与吸收国外同类产品的专业控制技术，并与浙江大学、大连理工等院校进行产学研合作，大力发展公司科技研发能力，在旋转设备控制领域中居于世界先进水平，处于国内同行业领先地位。
沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司拥有与最终买方合作的丰富经验，确保为您提供最可靠的硬件和软件平台及最有效的控制策略，使您的系统拥有最先进的控制水平，最快的反应速度和最长的平均无故障时间。
公司拥有强大的专业技术队伍，80%的技术人员在国外接受过专业的技术培训，有丰富的开发制造及现场服务经验，并具有一整套设计、管理、制造、服务及质量保证体系，2008年获得ISO9001质量体系认证，连续多年被辽宁省信誉评级委员会评为AAA 级单位。
沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司率先并成功地将压缩机组控制系统引入国内机组控制和装置安保系统领域，拥有丰富的经验、强大的系统成套能力和优秀的业绩，被越来越多的买方广泛地接受和认可。
a) 经验：在包括机组控制系统的工业控制领域，项目的工程经验、工程管理、买方服务、产品制造、工程实施、软件和质量保证等内容一直都是卖方的标准组成部分；卖方的项目管理及丰富和工程经验，在工业控制领域的买方心目中，一直享有很高的声誉。
沈阳鼓风机（集团）有限公司是国家装备制造业重点支柱企业，担负着为石油、化工、冶金、煤炭、国防等国家重点工程项目提供配套大型压缩机组的重要任务。
近年来，公司党委努力践行"三个代表"，以战略眼光和创新思维，不断加强改进党建和思想政治工作，提升创新企业文化，建设一支能够担当重任的干部队伍、冲锋在前的党员队伍和高绩效的员工队伍，推动了企业持续健康快速发展。
沈鼓集团党委连续两年被评为辽宁省先进党委，连续多年被评为沈阳市先进党委；沈鼓集团被评为国家机械行业首批现代化管理企业、获得全国"五一"劳动奖状。
一、强化两级班子建设，形成朝气蓬勃、奋发有为、团结高效的领导集体，为企业永续发展提供坚强的政治保证和组织保证1、从抓学习入手，提高干部综合素质。
做到"三新"、"三坚持"：一是坚持政治理论学习制度，不断学习新理论。
通过集中学习、专家讲座、辅导交流，提高干部的理论思维能力、把握方向、正确决策、解决企业实际问题的能力。
去年我们邀请省委讲师团团长姜晓秋做学习"三个代表"重要思想的专题讲座，对指导工作实践起到重要作用。
二是坚持培训教育，不断学习新知识。
全年业余时间学习培训不低于40个学时，先后举办市场经济知识、WTO规则、人力资源管理、信息网络知识、电脑操作的学习培训；今年请北京管理科学院对中层以上干部作了为期36课时"领导式管理"的学习培训，提高干部现代管理意识和能力。
三是坚持倡导自学，开展读新书活动。
每年向干部推荐自学书目，如《第五项修练》、《把信送给加西亚》、《会飞的鱼》、《升级》等。
今年我们创办了《学习参考》专刊，每月一期，通过公司局域网发至中层以上干部，作为自学的补充教材。
2、从抓自律入手，筑牢思想堤防。
在"管得住自己"上下功夫。
每季进行一次中层干部"述廉日"活动，在公司班子中开展"专题述廉"，每年发一封《致全公司领导干部家属的一封信》，鼓励干部家属争当"廉内助"；在全体党员中开展了征集"廉政警句"活动，征集廉政警句300多条；自编《廉洁自律手册》发至中层以上干部人手一册；在纪检监察的工作中发挥纪检监察工作的职能作用，积极参与企业的招标工作，2003年公司纪委参与各类招标项目十余次，向三十余个投标方出示了我公司的《廉政建设公约》，与中标方签订《廉政建设协议书》, 努力从源头上遏制腐败现象的发生。
沈鼓集团简介沈阳鼓风机集团有限公司（简称沈鼓集团）是中国通用机械行业中产品科技含量较高、生产规模较大的国有大型一档骨干重点企业。
其前身沈阳鼓风机厂始建于1934年，1952年国家投资170万元进行扩建改造，成为全国第一个风机专业制造厂，1963年更名为沈阳鼓风机厂，1999年成立沈阳鼓风机股份有限公司。
2003年整体转制为沈阳鼓风机集团有限公司。
2004年5月，根据国家振兴东北老工业基地的战略，按照省市区政府的统一部署，沈鼓集团凭借品牌和管理优势对沈阳水泵股份有限公司、沈阳气体压缩机股份有限公司进行了战略重组和重大技术改造，组建新的沈鼓集团。
新建成的沈鼓集团位于辽宁省沈阳市经济技术开发区，总投资20亿元，占地面积70万m2，资产总额96亿元。
职工总数6228人，其中：在岗职工5991人，离退休人员2423人。
沈鼓集团主要从事研发、设计、制造、经营离心压缩机、轴流压缩机等8个系列300个规格的风机类产品，高压给水泵、强制循环泵、核泵等51个系列579个品种的泵类产品，45个系列400个规格的往复式压缩机产品，广泛应用于石油、化工、冶金、空分、天然气输送、制药、制酸、国防、环保等领域。
目前是国内生产规模最大、技术力量雄厚、工艺装备精良、产品质量最佳、竞争力较强、经营效能较高、设计和制造技术始终居于同行业领先地位，并接近国际同行业先进水平的装备制造类企业。
50多年来，沈鼓集团生产的各类产品覆盖全国各地，远销世界25个国家和地区。
国内市场的离心压缩机占有率为85%，大型鼓风机占40%，锅炉给水泵占30%，冷凝泵占85%，高压注水泵占50%，输油管线泵占80%，加氢、除焦泵占80%，石化行业往复式压缩机占80%左右，化肥往复压缩机占60%，军工行业往复式压缩机占70%。
截止到2006年底，沈鼓集团为国家重大技术装备提供国产化大型离心压缩机1850台、大型水泵1059台、大型往复式压缩机885台，在多个技术领域打破外国公司长期垄断国内市场的局面，为国家重大技术装备国产化和国民经济的发展做出了重要的贡献。
沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司企业简介沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司，成立于1992年，是沈阳鼓风机集团股份有限公司的全资子公司，公司以国际先进的自动化产品为依托，以沈鼓集团雄厚的技术力量为基础，以压缩机控制为核心，提供了自动化工程的咨询、系统设计、产品配套、系统集成、安装、开发、调试、培训、维护等自动化解决方案及系统工程服务。
有数千套控制系统产品成功的应用于国内外的石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、能源、国防等领域，得到用户的广泛认可。
企业简介企业简介炼油方面 化工方面 空分方面 冶金方面 国防方面 纺织方面 制药方面 环保方面企业简介最终用户装置仪电控工程整体解决方案合作设计院业务足迹遍布中国，远销10余个国家及地区企业简介企业简介近年来企业发展迅速，在金融危机下依然保持高业绩的增长。
20125.820042005200620072008200920100.560.651.32.383.33.00.01.02.03.04.0年3.020113.55.020135.26.02005年海南炼化厂催化装置、加氢裂化装置、重整装置、柴油加氢装置、RDS 装置的大型ITCC 2012年长输管线机组及站控系统20年来，我们紧随市场大趋势1992年 公司成立1990年代2000年代2010年代2014年完成机组仿真系统，成功出口伊朗2010年青岛大炼油等项目ITCC 点检、保运2010年江苏海伦PTA 机组仪电控总包1995年扬子炼油厂催化装置风机PLC 控制系统1997年上海高桥石化ITCC自动化2007年中国首套1000万吨炼油项目中石化青岛炼化目ITCC 2008年中国首套煤制油项目神华煤制油目ITCC 2009年镇海石化、天津石化乙烯项目ITCC2011年锦州石化、东联化工等催化装置SIS高端化、大型化2011年锦州石化日本荏原机组控制系统改造智能化装置仪电控整体解决方案全生命周期服务解决方案节能减排解决方案企业简介设备供应商系统集成商压缩机控制及安全控制解决方案您的关心，就是我们关注压缩机控制及安全控制解决方案压缩机控制及安全控制解决方案•ITCC（Integrated Turbine Compressor Control)压缩机综合控制系统是近年来出现的新型控制系统，是应用于较大规模工程中压缩机组的控制。
与传统的压缩机控制方案相比，它具有高可靠性，功能强大，组态灵活，容易操作等优点，是集机组的透平调速控制、防喘振控制、性能控制、负荷分配控制、抽气控制、自保联锁逻辑控制为一体的综合控制系统。
压缩机控制压缩机控制及安全控制解决方案压缩机控制及安全控制解决方案防喘振控制技术•结合多年压缩机组控制经验，整合多家世界先进防喘振控制方案，提出并实现了高效、安全的防喘振控制方案。
•公司动态防喘振技术目前处于国际领先地位压缩机控制及安全控制解决方案汽轮机调速控制技术•公司拥有完善的汽轮机调速技术。
可实现汽轮机的手/自动升速、自动规避临界点、运行区速度调节、负荷调节等功能。
•汽轮机调速功能完全软件、数字化实现，结合在压缩机组控制系统中，无需额外硬件,节省系统投资。
•可实现转速三取二超速保护功能。
压缩机控制及安全控制解决方案•SIS紧急停车系统按照安全独立原则要求，独立于DCS集散控制系统，其安全级别高于DCS。
在正常情况下，SIS系统是处于静态的，不需要人为干预。
作为安全保护系统，凌驾于生产过程控制之上，实时在线监测装置的安全性。
只有当生产装置出现紧急情况时，不需要经过DCS系统，而直接由ESD发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。
安全控制压缩机控制及安全控制解决方案机组节能降耗解决方案您的关心，就是我们关注机组节能降耗解决方案过程机械控制沈鼓自控透平控制解决方案机组节能降耗解决方案山东海化——节能改造服务现场图片机组节能降耗解决方案京博石化——问题1、压缩机反飞动阀为闸阀，阀门启闭过程周期大于10秒不适合作为调节流量使用。
2、飞动阀安装在催化装置区分馏塔塔顶3楼平台，距离2楼富气压缩机一段进口150米左右，管网阻力大，补气响应时间大于15秒，不利于防喘振卡边调节。
3、现场流量计为V锥流量计，存在安全隐患。
4、压缩机一段、二段共用一个反飞动阀，压缩机运行过程中需要通过反飞动阀调节阀手动调整分馏塔塔顶压力，压缩机反飞动阀调节阀开度大，正常操作时反飞动阀的开度是87%，反飞动流量为 16488Nm3/h，压缩机入口流量为21464Nm3/h，从而导致压缩机运行的能耗高。
5、手动控制反飞动阀使负荷变化时分馏塔塔顶压力波动大。
6、操作员通过调整反飞动阀调节分馏塔压力，造成能量浪费并增加操作员工作强度，也使装置整体稳定性下降、能耗增加。
7、固定转速控制，转速控制在7372rpm左右，由于目前调速和防喘振控制在ESD系统内实现。
趋势记录分辨率低，在1秒以上，不利于事故追溯分析。
8、ESD系统内喘振线很不精确，现场没有实测喘振线。
9、速度控制器没有投用分馏塔顶压力串级控制。
10、压缩机入口气体组分与机组设设组分有偏差。
11、压缩机入口压力与原厂家设计有偏差，原设计进口压力0.11MPG，现场实际入口压力为0.065MPG。
12、部分仪表元件测量位置不满足压缩机组性能测试要求。
机组节能降耗解决方案京博石化——节能改造方案一般来说现场主要的设备由离心压缩机、现场仪表及执行器、控制系统这三部分组成，反飞动阀门开度大，汽轮机转速高造成的能源浪费，其主要原因基本上都在在离心压缩机组本体、现场仪表及执行器、控制系统这三部分。
1.控制系统改造2.管线仪表改造C系统与原TRICON系统的兼容合并4.现场管线施工5.系统调试及机械运转6.机组性能测试机组节能降耗解决方案京博石化——收益分析1.通过减少回流量和开工阶段放火炬时间达到节能增效效果2.通过减少维护量降低维护成本3.减少操作人员的操作4.预期收益:通过减少回流量和开工阶段放火炬时间达到节能增效效果: 774万元/年 如果可能，可以计算下述收益项:●通过减少维护量，降低维护成本●减少操作人员的操作机组控制系统全生命周期解决方案您的关心，就是我们关注机组控制系统全生命周期解决方案系统运行维护委托服务针对不设置系统维护工程师或维护人员相对不足的集团性客户1、日常巡检2、每周巡检3、控制程序优化和其他运行期间的修改系统定期巡检和性能评估服务针对具备基本维护力量的用户1、系统定期巡检2、控制系统性能评估系统全面检测和评估服务通常安排在整个装置的停车检修期间，对合同标的系统的硬件、软件进行全面的清理、修复、并在系统恢复后对所有通道进行全面的精度和性能测试1、装置检修期的“点检”机组控制系统全生命周期解决方案系统软硬件升级优化服务随着电子技术的进步、计算机软硬件的更新换代、控制技术的发展，硬件需要更新换代软件也不断被功能更强大、操作更简便的新版本平台而取代。
1、系统升级2、系统升级管理系统更新、优化、改造、扩容服务比较早期建设的连续生产装置的安全控制、联锁系统的配置比较落后，有的装置甚至直接使用继电器搭建的联锁电路时间联锁控制的。
1、使用较新的先进可靠地控制器，更换陈旧、落后的控制设备2、系统资料查缺、补全、更新、归档系统硬件维修检测服务通过与现场用户工程师的沟通及故障诊断文件的分析，确认设备故障的方向，并指导用户进行故障设备的更换。
为用户的故障设备提供检测，并出具检测报告，提供维修和更换。
压缩机控制及安全控制解决方案1、先进的TRICON三重化控制器，更换陈旧、落后的一次表&继电器的控制设备。
提高设备安全运行水平， 提高了自动化操作水平,提高了机组和装置的稳定性。
2、重新核算压缩机Normal工况下喘振曲线、工作点,，辅以先进的防喘振控制方案，降低了能耗。
3、更新、补全了系统资料，提高设备管理水平锦州石化——系统改造服务压缩机控制及安全控制解决方案装置仪电控工程整体解决方案您的关心，就是我们关注装置仪电控工程整体解决方案●解决方案概述化工厂由于生产规模大，工艺流程复杂，连续化生产，工艺介质大都具有高温、高压、易燃、易爆的特征，对操作安全和产品质量都有严格要求，因此要求仪表及自动化系统不仅有先进性、而且更重要的必须有高可靠性，高安全性。
根据工艺装置的生产规模、流程特点、产品质量、工艺操作要求，全厂生产系统控制分为●集散控制系统（DCS）●安全仪表系统（SIS）●可燃/有毒气体检测报警系统（FGDS）●成套设备可编程逻辑控制器（PLC）●机组专用检测和控制系统（ITCC）●信息管理网络系统（CIMS）●工业电视监控系统（CCTV）压缩机控制及安全控制解决方案装置仪电控工程整体解决方案合作厂商装置仪电控工程整体解决方案合作厂商装置仪电控工程整体解决方案装置仪电控工程整体解决方案中小型企业全厂\装置安全和机组控制工程整体解决方案1、一拖 N 机组控制系统2、全厂SIS & 机组综合控制系统3、基于原有控制系统的扩容6、压缩机组仿真\OTS系统经济、省心、省力、安心、舒心4、DCS+DEH+防喘振控制器机组控制系统5、装置仪电控设备供货及安装总包装置仪电控工程整体解决方案项目案例：1、泰州东联化工100万吨/年重油制烯烃项目2、新疆美汇特石化产品有限公司140万吨/年高等级道路沥青及改性沥青改扩建项目3、大连福佳大化石油化工有限公司69万吨/年轻烃改质装置项目4、中大中国石油公司吉尔吉斯斯坦炼油厂项目5、盘锦浩业化工有限公司延迟焦化联合装置项目6、江苏海伦120万吨/年PTA项目7、奎屯锦疆化工年产40万吨合成氨、70万吨尿素项目企业承诺高效卓越诚信为本创新图强品牌致胜客户第一谢谢Thanks for your listening。
