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行者无疆沈鼓自主研制10万空分压缩机开启实现重大技术装备国产化历史突破新征程佚名【期刊名称】《风机技术》【年(卷),期】2014(000)001【总页数】6页(P6-11)【正文语种】中文2013年12月25日，沈鼓集团与神华宁煤集团、杭州杭氧签署了10万空分装置首台国产化空分压缩机组的合作协议，这标志着沈鼓集团开启了实现重大技术装备国产化历史新突破的豪迈征程，成为继西门子、曼透平之后，世界上少数几个能够研制10万空分压缩机的企业。
一、蓄势待发我国是一个"缺油、少气、富煤"的国家，其能源资源特点决定了煤炭在一次能源中的重要地位。
最新消息显示，我国目前石油进口依赖已经达到60%，随着我国石油和天然气对外依存度的不断提高，发挥煤炭资源优势，进行煤炭清洁开发和利用，成为我国石油和天然气替代战略的必然选择。
煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工的产品为主，与能源、化工技术结合，形成煤炭——能源化工一体化的新兴产业。
在国家的“十二五”规划中，明确提出有序开展煤制天然气、煤制液体燃料和煤基多联产研发示范，稳步推进产业化发展，预计到2015年煤制油的生产规模将达到1 200万吨/年，2020年将达到3 300万吨/年。
作为煤化工的核心设备，一套400万吨/年煤间接液化制油装置，需要制氧量120万Nm3/Hr的空分岛，12套10万空分(即10万Nm3/h制氧量)空气压缩机配套。
到2015年，国家已批准和待批准的煤化工项目，需要此类规模的空分压缩机70台（套）以上。
同时空分压缩机又广泛应用于煤化工、化肥、炼油等领域。
可见，开发大型空分装置用压缩机组对支持我国能源战略发展具有重要意义。
神华宁夏煤业集团400万吨/年煤炭间接液化项目是国家确定的两个煤制油示范工程项目之一，该项目是超大型项目，是迄今为止全球一次建设规模最大的煤制油项目，投资巨大、工艺技术复杂、技术集成难度大、项目集群范围广、技术创新点多，大量的工程化课题尚属世界性难题，建设难度很大。
首套国产10万立方米/时空分装置压缩机组试车成功超大型空分装置跳动“中国芯”8月23日，辽宁营口鲅鱼圈，沈鼓集团国家能源大型透平压缩机组研发(实验)中心中央控制室，我国首套国产10万立方米/时空分装置压缩机组正在进行全负荷性能试验。
机组振幅值均小于25微米，整机效率超过89%，各项机械性能及气动性能指标均达到国际先进水平。
随着一组实时数据闪烁现大屏幕，沈鼓集团总经理孔跃龙一声洪亮的宣告打破了宁静，“十万空分压缩机，试车成功！”刹那间，在场的研制团队成员眼里噙满泪水，中央控制室里的见证专家击掌、拥抱。
试车成功，意味着超大型空分装置中有了“中国芯”的跳动，中国有了自主的首台套10万空分装置压缩机组，我国成为世界上屈指可数的可以生产大型空分装置压缩机组的国家之一。
首台套使命花落沈鼓煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，与能源、化工技术结合，形成煤炭-能源化工一体化的新兴产业。
空气压缩机组为整个煤化工工艺流程提供动力的“心脏设备”，截至目前，国家已批准和待批准的煤化工项目，需要此类规模空分压缩机70台套以上。
作为煤化工的核心设备，一套400 万吨/年煤间接液化制油装置，需要制氧量120万立方米/时的空分岛、12套10万等级空分配套空气压缩机组。
然而，10万等级空分配套空气压缩机组核心技术长期被少数外国公司垄断，我国大型空分装置压缩机组全部依赖进口。
2011年10月28日，国家能源局组织了关于神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目关键设备国产化工作会议，会议决定10万等级空分装置及其配套空气压缩机组作为国产化重点。
10万等级空分压缩机组的国产化不仅可以为国家和用户节省大量投资，更关系到国民经济安全。
此次10万等级空分压缩机组国产化成功与否关系到我国煤化工用10万等级空分装置完全实现自主制造生产的成败与否，使命光荣，任重责艰。
机遇总是垂青有准备的人。
2013年8月，沈鼓集团用最充分的技术优势、最可靠的技术方案、最周到的服务构想，赢得了专家和用户的信任和认可，在无数次博弈和商业争夺中抢下了首套10万等级空分装置配套压缩机组国产化攻关这份厚重的订单。
沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司企业简介沈阳鼓风机集团自动控制系统工程有限公司，成立于1992年，是沈阳鼓风机集团股份有限公司的全资子公司，公司以国际先进的自动化产品为依托，以沈鼓集团雄厚的技术力量为基础，以压缩机控制为核心，提供了自动化工程的咨询、系统设计、产品配套、系统集成、安装、开发、调试、培训、维护等自动化解决方案及系统工程服务。
有数千套控制系统产品成功的应用于国内外的石油、化工、冶金、矿山、电力、环保、能源、国防等领域，得到用户的广泛认可。
企业简介企业简介炼油方面 化工方面 空分方面 冶金方面 国防方面 纺织方面 制药方面 环保方面企业简介最终用户装置仪电控工程整体解决方案合作设计院业务足迹遍布中国，远销10余个国家及地区企业简介企业简介近年来企业发展迅速，在金融危机下依然保持高业绩的增长。
20125.820042005200620072008200920100.560.651.32.383.33.00.01.02.03.04.0年3.020113.55.020135.26.02005年海南炼化厂催化装置、加氢裂化装置、重整装置、柴油加氢装置、RDS 装置的大型ITCC 2012年长输管线机组及站控系统20年来，我们紧随市场大趋势1992年 公司成立1990年代2000年代2010年代2014年完成机组仿真系统，成功出口伊朗2010年青岛大炼油等项目ITCC 点检、保运2010年江苏海伦PTA 机组仪电控总包1995年扬子炼油厂催化装置风机PLC 控制系统1997年上海高桥石化ITCC自动化2007年中国首套1000万吨炼油项目中石化青岛炼化目ITCC 2008年中国首套煤制油项目神华煤制油目ITCC 2009年镇海石化、天津石化乙烯项目ITCC2011年锦州石化、东联化工等催化装置SIS高端化、大型化2011年锦州石化日本荏原机组控制系统改造智能化装置仪电控整体解决方案全生命周期服务解决方案节能减排解决方案企业简介设备供应商系统集成商压缩机控制及安全控制解决方案您的关心，就是我们关注压缩机控制及安全控制解决方案压缩机控制及安全控制解决方案•ITCC（Integrated Turbine Compressor Control)压缩机综合控制系统是近年来出现的新型控制系统，是应用于较大规模工程中压缩机组的控制。
GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置尾气循环工艺上的应用摘要：本文主要介绍了GM型离心鼓风机在大型丙烯酸装置中尾气循环工艺上的应用情况，该工艺用循环气代替水蒸汽，提高了吸收塔丙烯酸的浓度，同时通过尾气循环提高了丙烯的利用率，具有显著的“节能、减排、降本、增效”效应。
GM型离心鼓风机是该工艺上的核心设备，沈阳鼓风机集团股份有限公司多年来的不断开拓创新，由本公司设计制造的GM型离心鼓风机以其稳定可靠的性能、极高的工作效率和很低的运行成本、先进可靠的控制系统以及优质高效的售后服务，得到了越来越多用户的信任，为用户创造了越来越大的经济效益和社会效益。
关键词：GM型离心鼓风机丙烯酸尾气循环一、丙烯酸装置中尾气循环工艺介绍丙烯酸是丙烯重要的工业衍生物，是有机化工极其重要的原料和中间体。
随着人们对环保意识的不断提高，丙烯酸作为一种重要的绿色环保化学原料在高吸水性树脂、涂料、纺织、水处理方面的使用量不断增大。
丙烯酸制备技术的研究发展到今天已经出现了很多方法，目前国内采用的主流方法是丙烯两步催化氧化法。
国际丙烯酸行业丙烯两步氧化法有两大主流工艺：一种是非循环尾气的工艺流程，其主要优点是工艺简单，操作方便。
另一种是采用循环尾气的工艺流程，其主要优点是降低成本，节能环保。
尾气循环工艺技术是将吸收环节的尾气，也就是将经过吸收环节处理的反应后气体中的一部分(不含丙烯酸、主要含有未反应的丙烯、氧气、氮气等惰性气体、氧化碳、水蒸气)再引回反应器的入口，与加入的新鲜空气和新鲜丙烯气体混合形成组成上符合工艺要求的反应气体。
这样设置流程主要有以下优点：（1）通过吸收尾气的部分循环，对部分未反应的丙烯加以再利用，从而可降低原料的消耗，提高整个系统的吸收效果；（2）能减少后续流程蒸汽用量，降低能耗。
（3）吸收塔由一个改为两个，在第一吸收塔的吸收温度可以提高，从而增加尾气的带水量，使吸收液中丙烯酸的含量得到提高。
同时使废水量减少，减少了处理废水的能耗。
信息技术与机电化工143GM 鼓风机系列改进型产品研发介绍刘亮（沈阳鼓风机集团齿轮压缩机有限公司）摘要：GM型离心鼓风机，于1995年引进至今，被广泛应用于市政污水、石油化工、食品药品、金属冶炼及丙烯酸等各行各业。
虽然系列化程度较高，但效率、压比、流量范围等性能指标均照比其他国外技术要低。
通过对新机型的规划，提升了机组整体效率，扩大机组覆盖流量范围，极大的提高了产品竞争力，将科研成果转化为生产力。
关键词：GM型离心鼓风机；高能头；大流量范围；经济效益一、引言沈阳鼓风机集团股份有限公司根据对现有GM机型产品业绩进行市场分析，对原GM型离心鼓风机进行了改进及规划，提高了机组的工作压力，单级压比可达到3.0；扩大了原有机型流量覆盖范围，最大可达到100000Nm3/h。
极大地提高了GM型离心鼓风机的市场竞争力，提高了企业的经济效益。
二、解决的技术关键（一）叶轮是离心风机的关键部件，叶轮的性能决定了鼓风机的性能。
因此，对于GM型离心鼓风机的改进，首先需要采用能头系数更高、流量系数更大的叶轮，用来替代原GM型离心鼓风机的叶轮，来提高风机的使用性能。
同时叶轮在较高的工作转速以及较大的负荷下，会产生较大的应力和变形，为了使叶轮可以满足设计和使用要求，需要对叶轮的材料、叶片和轮盘的强度进行优化设计，使其可以在高转速和高负荷的工作状态下安全运转。
通过叶轮进行应力分析，叶轮选用的材料为FV520B，材料的许用应力为1029MPa.（二）采用先进的分析软件，对GM型离心鼓风机的转子运转稳定性进行细致的分析。
使各机型各级转子的横向一阶临界转速与工作转速的比值均在30%-40%之间，保证转子运转的稳定性。
高速轴在三个不同的激励工况下，都能保持稳定的运行，并且横向临界转速均符合隔离裕度要求。
（三） 在气动计算时，对同一机型的高速轴转子，在使用范围内固定若干档转速，通过叶轮侧切及叶轮直径较小变动实现各机型较大流量范围及压力范围覆盖。
一、主机部分规格及主要参数1.设计性能介质：空气进口流量：Q=42000m3/h进口压力：Pj=99KPa进口温度：Tj=30℃出口压力:Pc=219 KPa出口温度：Tc=129.51℃所需功率：1620KW叶轮设计转速：n=11484r/min 2.电动机参数型号：YKS630-2功率：1800KW转速：2980 r/min电压：10KV频率：50Hz3外形尺寸、动力特性参数及重量进口尺寸：DN1000mm进口方向:轴向水平出口尺寸：DN700mm出口方向：垂直向上机组外形尺寸（包括原动机）长：6697mm宽：2940mm高:3830mm转子旋转方向：顺时针（从电机端看）转动GD2:410.52kg.m2(折合到电机轴伸端)转子临界转速：一级临界转速：3100 r/min二级临界转速：24800 r/min转子重量（高速/低速）305/315 kg机组重量：鼓风机: 11984 kg电机: 9500 kg机组总重：21484 kg最大起重件重量：21484 kg最小起升高度：500 mm（机组中心为基准）4传动方式电动机与鼓风机之间采用膜片式联轴器联接传动5 润滑系统5.1主油泵工作压力：0.245 MPa(G)工作流量：140 l/min工作转速：2985 r/min5.2电动油泵型号：Y112M-4/4KM B35转速：1500 r/min电压：380 v功率：4 Kw5.3油冷却器：BR0.2-15冷却面积：15 m2耗水量：12 m3/h冷却水进口温度：32 ℃5.4油冷容积：2000L6变速机参数速比：11484/2980最大功率：1800kw中心距：354.91mm7 预期性能曲线二仪表部分1参数测量参数是指被压缩介质的温度、压力、流量等工艺参数。
2 保安装置本机组设置防逆流保护—止回阀。
以及各种启动连锁、报警、停机联锁保护。
2.1启动联锁入口导叶微开位置防喘振阀全开润滑油压力正常高于0.12MPa(G) (0.1~0.15MPa)润滑油温度正常高于35℃（35~45℃）其他设备允许启动条件（电控、工艺阀、冷却系统、油箱液位、油质等）满足上述条件方可投入运行。
