地下室底板砼作业指导书

云南金茂丽江城区君悦酒店施工总承包工程君悦酒店基础底板砼方案交底主导部门：工程技术部中建四局第五建筑工程有限公司金茂丽江项目部二零一三年四月1.适用范围本指导书适用于君悦酒店地下室基础底板砼工程的施工。

2. 工程概况金茂丽江君悦酒店项目位于地块的西北侧，本工程酒店用地面积123亩，酒店总建筑面积：57351.3平方米。

其中：地上总建筑面积为45018.3平方米，计入容积率面积为42098.4平方米。

地下建筑面积为12333.0平方米。

结构为部分框架结构体系，基础为筏板基础，底板混凝土总量约为1.0万立方米。

整个酒店地下室采用筏板基础，整个大底板厚度为600mm，大底板顶标高为5.0m。

除去存在的6处降板区，深度不一，具体如下：整个大底板的基底标高为5.60m，其中在西侧区域L型降板区3轴-5轴/E1-R1垫层上口标高为-7.000m，（除其中5轴偏向3轴宽度为1.3m、R1轴偏向L1轴线长度为13.85m,这部分垫层上口标高-8.1m）；5轴-14轴交E1-R1阴影部分垫层上口标高为-6.8m。

17-21轴交V-H1阴影部分垫层上口标高为-7.800m（其中集水坑垫层上口标高除外）；38-45轴交L-H1阴影部分垫层上口标高为-6.600m（其中集水坑垫层上口标高除外）；49-59轴交N1-R1阴影部分垫层上口标高为-5.700m （其中集水坑垫层上口标高除外）；56-65轴交K1-L1垫层上口标高为-6.800m（其中集水坑垫层上口标高除外）；混凝土保护层（mm）：1、地下室基础底面保护层厚度40mm，顶面保护层同基础底板的顶面厚度为20mm；2、板的室外项均指室外楼板的外露侧，室外楼板的内侧保护层同室内楼板；3、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm.4、钢筋混凝土基础宜设置混凝土垫层，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起，且不应小于40mm。

5、迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50mm，当采取可靠建筑防水做法或防护措施时，迎水面保护层厚度可适当减小，但不应小于25mm。

地下室抗渗砼工程作业指导书1、合用范围、编制目的、依照1.1合用范围：县医院住所楼工程。

1.2编制目的：用于指导施工现场所下室C20 ，S8抗渗砼工程的施工。

1.3 编制依照：《G50108-2001 》地下工程防水技术规范县医院住所楼施工图纸2、施工准备2.1 资料各样原资料均需查验，水泥应采纳有质量保证能力的大厂生产的水泥，强度等级不低于 32.5Mpa ，砂用中砂，含泥量≤3% ，泥块含量不得大于 1% ，石子粒径≤ 40mm ，含泥量≤1% ，泥块含量≤ 0.5% ，用前要冲洗洁净，砂、石、水泥均需试验合格后方可使用，水采纳饮用水，外加剂采纳天津产低碱膨胀剂，并附有质量证明文件、产品使用说明书。

2.2 人员特别工种：塔吊司机、砼搅拌机机手、焊工都一定持证上岗，其余人员也一定持证上岗，管理人员、技术人员施工前都一定参加施工组织设计、质量计划、作业指导书、图纸、规范的学习。

2.3 施工机具：采纳塔吊垂直及水平运输， 2 台砼搅拌机进行砼搅拌， 1 台振捣棒及 1 台平板振捣器进行振捣； 4 辆小平车运砂子， 8辆小平车运石子， 2 辆小平车运水泥；两台经计量所判定认同的 1-500kg 精准磅秤，正确计量砂、石重量，坍落度筒，砼抗压试模，砼抗渗试模。

2.4 作业条件砼垫层浇注完成，基础底板放线达成并经现场监理工程师赞同进行下道工序。

3、施工工艺3.1 施工工艺流程基础梁、底板钢筋绑扎→基础砼外墙钢筋绑扎→基础底板模板、基础砼外墙 30cm 高模板→基础底板砼及 30cm 高砼外墙浇筑→基础砼外墙节余部位钢筋绑扎→基础砼外墙施工缝办理→基础砼外墙模板→基础砼外墙节余部位砼浇筑→基础底板及基础砼外墙模板拆模。

3.2 操作重点：3.2.1 绑扎钢筋时，一定保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，一定以水泥沙浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

竖向钢筋保护层垫块提早预制，垫块制作方法为先抹2.5cm 厚水泥沙浆面积为1m×1m，而后将该1m×1m 见方的沙浆块纵横切割成50×50 块 2cm 长×2cm 宽×2.5cm 厚方块，接着在每个方块插入绑扎钢筋用的对折钢丝，钢丝对折头埋入方块里，保养 7 天后，即可将垫块取下用来固定竖向钢筋竖直地点，控制竖向钢筋保护层厚度，固定方法是在模板与竖向钢筋一侧上下、左右不大于 1m 范围内，将垫块绑在钢筋上即可。

大体积混凝土施工作业指导书一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，为确保大体积混凝土施工质量，特制定本作业指导书。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术要求。

2、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、施工缝留设位置、温度控制措施等。

3、进行混凝土配合比设计，在满足设计强度和施工性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。

（二）材料准备1、水泥：优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，含泥量不大于 1%；细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。

3、掺和料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂：根据混凝土性能要求，可掺入缓凝剂、减水剂、膨胀剂等外加剂。

（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。

2、搭建混凝土搅拌站、输送泵、布料机等施工设备，并进行调试和试运行。

3、准备好混凝土浇筑所需的模板、钢筋，并进行验收。

4、布置好测温点，采用预埋热电偶或电子测温仪等方法进行温度监测。

三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土的侧压力和施工荷载。

2、模板拼接应严密，防止漏浆。

3、在模板内侧涂刷脱模剂，便于拆模。

（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。

2、钢筋的接头位置应符合规范规定，采用焊接或机械连接时，接头质量应符合要求。

3、钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用垫块或钢筋支架进行控制。

（三）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，计量准确。

2、搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能确定，确保混凝土搅拌均匀。

（四）混凝土运输1、选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、泵送等，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

地下混凝土工程作业指导书1、墙、柱混凝土标号为C60，梁、板混泥土标号为C30，侧墙抗渗等级S8；2、混凝土表面浮浆必须凿完，凿掉的混凝土渣必须清扫、冲洗干净。

此工作必须在封柱、墙模板前完成。

3、浇筑前必须把墙、柱模板底脚用砂浆封堵，以免浇混凝土时漏浆，最少须提前半天封堵4、浇筑前必须把输送泵管接好，加固牢，，加固输送泵管的架子不得与模板的满堂架连接，输送泵管也不得直接在钢筋面上过，必须用马凳架起。

接输送泵管时先要考虑混凝土怎么浇筑，泵管走向，和施工机具、振动棒接电源线等准备工作。

还要准备一个料盘装砂浆用。

5、浇筑前还必须拣浇筑层内的垃圾，模板面冲洗干净。

6、浇筑前，先要浇湿模板和施工缝，输送泵先送出水必须排出浇筑层外，后面的砂浆用料盘装着，均匀分撒在柱、墙的施工缝位置，砂浆厚度控制在5cm左右。

7、浇筑时先浇筑柱、墙，后浇筑梁板，浇筑柱、墙时要分层浇捣，每层50cm高，振动棒转角处必须插到，中间每隔50cm一处振捣，同时要派人用锤子轻敲柱、墙模板听是否振捣浇筑到位。

严禁不分层浇捣（不停下料，振动棒放在一处不停振捣）及振动棒振钢筋。

不得浇筑上面混凝土还把振动棒插到底重复再振，出现胀模、爆模现象。

浇筑板混凝土时，必须把所有位置都要振到。

有吊模的位置须先浇筑满后，过半个小时至1个小时再回振一次。

同时吊模底脚不能过早收平，以免混凝土浆从吊模底脚留出形成蜂窝、麻面现象。

注意：柱、墙C60砼必须浇筑满，先浇筑墙、柱要控制时间，不能浇筑时间太长，以免浇板砼来不及形成冷缝。

平台板上混凝土不能集中堆放太多，以免超载压弯模板支撑体系，导致模板下沉，甚至坍塌等安全事故。

8、浇捣混凝土时要注意成品的保护，不能乱踩钢筋，拆除的泵管不能随手一扔，把钢筋打烂的野蛮施工。

9、浇混凝土时，如发现胀模、爆模、下沉等现象，要及时停止浇筑，立即通知木工进行调整、加固，使模板恢复原状或加固牢后，方可继续浇筑砼。

10、混凝土面要找平，搓毛，表面浮浆过多须清掉，过多的砼不能堆放在柱、墙内，柱、墙内外都必须找平，为了防止表面开裂必须多搓毛几次，搓毛时，要根据砼表面的干湿情况，过早起不到作用，过迟搓不动。

砼施工作业指导书1 说明本作业指导书只是对地下工程隧洞衬砌各工序的具体操作提出一些具体方法、标准及主要注意事项；本作业指导书适用于平洞典型段；本作业指导书主要对象为各工序具体作业人员。

1．1施工顺序对于平洞典型段全断面衬砌共分三次施工：一、垫层砼浇筑，二、底板衬砌，三、边墙顶拱衬砌。

本作业指导书内容主要按此顺序编写。

1．2施工的基本程序和内容①欠挖处理、松动石块清撬→②造孔测声波、地质素描→③缝面处理、钢筋、模板、接地、止水及灌浆管（锚杆）安装→④垫层或结构砼浇筑→砼的保温、养护及修面工作注：a．垫层砼浇筑时不进行以上第三项工作；b. 原则上对于上道工序未进行验收前不得进行下道工序的施工，对于无前后关系的工序可平行作业。

c.有地质缺陷、断层等的部位按照有关文件执行。

2 垫层砼施工2．1欠挖处理：欠挖主要依靠手风钻造孔处理，造孔工作由砼作业队完成，装药、爆破由爆破人员专门负责。

开挖爆破参数依照技术部有关措施执行。

欠挖处理的要求：必须保证在所浇筑块前后24米范围内隧洞全断面不存在大面积的欠挖（径向超过30厘米，面积在1平米以上）。

2．2清底：①先用反铲进行粗清；②人工清撬松动石块，反铲配自卸车出渣。

岩面清洗干净，并将积水排干。

2．3①造声波孔：按照技术人员标定的孔位及要求的孔径、孔深用手风钻造孔，并且对孔口进行保护，直至声波测试完毕。

②地质素描：由砼作业队在清底工作结束后通知分局技术部地质人员，由地质人员会同设计进行素描。

2．4砼浇筑：在基础验收和仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。

a．砼可以采用泵送或自卸车配反铲入仓、人工平仓、软轴振捣器振捣密实，注意不得欠振、漏振或过振（砼振捣标准：砼不再显著下沉，基本没有气泡为止，并开始泛浆为准；振捣棒每次移动的间距为40cm 左右，振捣时间在20~30秒为宜；b．浇筑过程中应设专人排水；c．砼初凝前予埋插筋；d．待砼初凝或有一定强度后用冲毛机对砼面进行冲毛(冲毛标准：乳皮全部冲掉，粗砂微露)；e．按要求对砼面进行洒水养护。

砼浇筑作业指导书一、砼浇筑前的准备工作浇筑砼之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

模板内面应涂刷脱模剂。

砼浇筑前，应检查砼的均匀性和坍落度。

二、混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

（3）在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

2、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。

在倾卸面上浇筑砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

砼分层厚度不宜超过下表规定。

混凝土分层浇筑厚度注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。

3、浇筑砼时，除少量塑性砼可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

（3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

（4）对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。

密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定的时间。

当需要超时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。

砼浇筑施工作业指导书本作业指导书以龙滩地下洞室厂房系统（机坑砼、平洞砼、竖井砼），引水系统（斜井砼、竖井砼、上、下弯段砼），尾水系统（尾水扩散段、尾水支洞、尾水隧洞）这三大系统洞室砼进行编写，适用于水电工程地下洞室和斜竖井的砼浇筑、运输、入仓及质量检查、验收，主要的指导对象为砼队砼工人。

一、平洞砼浇筑施工1、简述尾水支洞（井前、井后）标准段断面为城门洞形，开挖断面尺寸为14.2m×21m，砼衬砌后断面尺寸为12m×18m。

两侧为R250cm的反圆弧，砼衬砌厚度为100~150cm，属于厚壁砼结构。

1.1施工步骤砼施工分底板和边顶拱两次进行浇筑。

底板浇筑层厚3.65m（比底板砼面高265cm），采用散装小翻模施工；边顶拱一次浇筑成型，采用钢模台车施工。

1.2砼入仓手段、振捣设备砼水平运输用6m3砼搅拌车，到达工作面后由砼泵泵送入仓，仓内采用溜槽和溜筒进行分料，振捣器和人工平仓。

振捣器为手提式软轴振捣棒，钢模台车上安装附着式振捣器进行辅助振捣。

2、板砼施工工艺流程：断面测量→基面处理→声波孔施工及基础验收→架立筋布设→测量放线→钢筋安装→止水、电气接地安装→模板安装→灌浆管预埋→浇筑前准备和验仓→砼浇筑→翻模、抹面→砼养护2.1断面测量和基面处理测量队对要施工部位体形进行全断面检查，对检查过程中发现的少量欠挖采用手风钻造孔，浅孔小药量或静态爆破剂爆破，局部薄层采用风镐、人工进行凿除。

处理结束后，由公司测量队对断面进行复核，复核结果满足设计要求，经监理工程师签字后结束。

2.2声波孔施工及基础验收基岩面的浮碴、水垢及松动岩石等，采用人工清撬和高压水冲洗。

清洗干净后，由声波测试单位对声波孔进行布设。

声波孔钻孔设备采用YT27型手风钻，钻孔直径为φ56mm，钻头直径为φ50mm，钻孔深度由测试单位现场确定。

声波测试结束后，由监理工程师组织进行基础验收。

验收前提供验收部位的测量断面，在验收过程中根据设计地质人员的要求在地质缺陷部位布置随机锚杆和对松动岩石进行清撬。

砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。

2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。

3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。

4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。

5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。

二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。

2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。

3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。

4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。

5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。

6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。

三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。

2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。

4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。

四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。

一、依据设计构造说明书的要求：本工程的砼后浇带有两种，此中：有温度后浇带及沉降后浇带。

1）、要求－ 1：温度的后浇带：在砼浇注60 天后可关闭。

沉降的后浇带：需要在按构造封顶后，二个月或依据沉降观测的数据实质状况定。

2）、要求－ 2：后浇带的关闭，用比原设计高于一级的砼（内掺微膨增添剂）浇筑。

二、后浇带的设置① 地下室部分：含底板、顶板及相应的墙体：②Ⅲ段楼板③Ⅳ段楼板三、温度后浇带主要散布于地下室的底板、顶板及地下室的墙体，依据设计要求，砼浇筑后 60 天即可关闭后浇带，按施工记录记录，本工程的温度后浇带浇筑日期以下：1）、底板的温度后浇带已于三月五日所有浇筑达成。

2）、地下室墙体温度后浇带已于三月十六日所有浇筑达成。

3）、地下室顶板温度后浇带已于四月八日所有浇筑达成。

4）、Ⅳ段一层沉降后浇带已于四月二十三日所有浇筑达成。

5）、其余后浇带将陆续施工即时记录。

依据以上日期，本工程的温度后浇带基本已陆续达到浇筑60 天以上，能够进行关闭工序施工。

四、后浇带关闭施工要求以下：4—1、地下室底板后浇带：1）、地下室底板的后浇带，若先将后浇带双侧底板侧面砼凿毛，因底板厚度不一样，要求侧面所有凿出新茬，因板上层有钢筋网格，使用凿毛的钢筋钎子要有必定长度，不然板下部凿毛困难。

2）、底板下有 50mm厚的细石砼保护层，凿毛时，不行凿破，以防破坏原有的防水层。

3）、当所有砼表面凿毛完成后，将所有的残渣清理洁净，砼表面不得有松动的石子和较弱的砼层。

4）、后浇带内的钢筋，因长久裸露在外，钢筋表面面已有锈蚀及贴结钢筋表面的砼残渣，都要做好仔细除锈工作，个别钢筋有变位、松动，都要用专人维修或增强绑扎。

5）、浇筑后浇带砼前，用清水充足冲刷洁净，且不得有积水。

6）、开始浇筑砼时，原有砼表面，先铺一层原浆砼沙浆后，再正式挨次进行砼浇筑，以保证新旧砼密切联合，为保证后浇带的关闭砼有更好的密实性，砼振捣后，待砼初凝前（约45 分钟）在重新至尾进行一次，二次振捣。