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大体积混凝土浇筑振捣施工方案一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
地下室承台、底板大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____地下室工程，地下室承台、底板混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
地下室承台尺寸较大，底板厚度较厚，属于大体积混凝土施工范畴。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）提前进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料情况，优化配合比，减少水泥用量，降低水化热。
（3）做好混凝土测温方案，确定测温点的布置和测温频率。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（4）掺和料：适量掺入粉煤灰等掺和料，改善混凝土性能。
3、机械设备准备（1）准备足够数量的混凝土搅拌车，保证混凝土的连续供应。
（2）配备混凝土输送泵，根据施工场地情况确定泵的数量和位置。
（3）准备振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、劳动力准备组织足够数量的混凝土工、钢筋工、木工等，分工明确，责任到人。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证道路畅通，场地平整。
（2）设置混凝土输送管道的固定支架和临时通道。
（3）在浇筑现场设置照明设备，保证夜间施工的照明需求。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
2、模板安装安装地下室承台和底板的模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
3、混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌均匀度。
（2）混凝土运输：混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（3）混凝土浇筑顺序：采用分层分段的浇筑方法，先浇筑承台，再浇筑底板，从一端向另一端推进。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器振捣，振捣间距和振捣时间应符合规范要求，避免漏振和过振。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
地下室筏板大体积砼施工方案地下室是建筑工程中的重要组成部分，而地下室筏板大体积砼施工方案则是地下室建筑中的关键环节。
筏板大体积砼施工方案的设计和执行直接影响着地下室结构的安全性和稳定性。
本文将从施工方案的设计、砼配合比、施工工艺、施工注意事项等方面展开讨论，以帮助工程建设者更好地了解和应用地下室筏板大体积砼施工方案。
1. 施工方案设计1.1 地下室结构要求地下室筏板大体积砼的施工方案应根据地下室的结构要求进行设计，包括地下室的荷载要求、基础类型、支座类型等。
在设计筏板大体积砼施工方案时，需充分考虑地下室的承载能力和使用要求，确定适当的设计参数和施工方案。
1.2 技术方案选择根据地下室结构要求和实际情况，选择合适的施工技术方案，包括模板支撑方式、砼浇筑方式、坍落度及适用温度范围等。
合理设计技术方案可以提高施工效率、保证施工质量，并确保地下室结构的安全性。
2. 砼配合比2.1 砼配合比设计砼配合比是筏板大体积砼施工中至关重要的一环。
一般根据地下室的荷载要求和结构特点，结合现场工程实际情况，确定合适的砼配合比。
砼配合比设计需要考虑砼的强度、抗渗性和耐久性等指标，确保砼质量符合相关标准要求。
2.2 砼材料准备在砼浇筑前，需要做好砼材料的准备工作，包括水泥、骨料、水等材料的储备和搅拌。
确保砼材料的质量和配比准确无误，以保证砼浇筑的质量和效果。
3. 施工工艺3.1 模板搭设在筏板大体积砼施工中，模板搭设是关键的一步。
根据设计要求和技术方案，确定模板支撑方式和结构，严格按照要求搭设模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.2 砼浇筑砼浇筑是筏板大体积砼施工的核心环节。
在砼浇筑过程中，需注意控制浇筑速度、均匀性和温度，避免砼渗漏和裂缝等质量问题。
同时要合理安排浇筑顺序和施工人员，确保工程质量和安全。
4. 施工注意事项4.1 施工前准备在筏板大体积砼施工前，需做好充分的施工准备工作，包括场地清理、设备调试和人员培训等。
保和街办长春片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程专项施工方案审批人：审核人：编制人：编制日期：四川省国祥建设工程有限公司目录一工程概况 (4)二施工准备 (4)三砼浇筑施工工艺 (6)四砼的测温 (11)五质量要求和成品保护措施 (13)六安全措施 (14)七应急预案 (14)八组织管理 (15)地下室筏板基础砼施工方案一、工程概况保和街办长春片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程。
总建筑面积为：10663.86㎡，其中地下室建筑面积2904.72㎡，街道办事处建筑面积3942.49㎡、派出所建筑面积3746.91㎡，公厕建筑面积为：69.74㎡。
建筑总高度(地面至屋顶檐口)为：街道办事处5层楼栋20.45m、派出所5层楼栋20.45m。
地下室由后浇带把整个底板分割成2块，其中，派出所和街道办事处楼主楼筏板基础厚度为0.7m, ,其余抗渗筏板基础厚度为0.3m, 混凝土工程量较大。
筏板及外围挡土墙为抗渗砼，抗渗砼等级为P6,筏板基础砼标号为C30。
负一层基础筏板顶标高为-4.85m,本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土。
砼工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。
所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应予严格控制。
二、施工准备1、材料方面1）本工程地下室基础混凝土施工正值4-5月，日均气温18℃左右，白天最高气温达25℃左右。
故要求砼供应厂家须采取措施适当降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度（控制在20度左右），从而降低水化热温度峰值。
具体措施：应选用普通硅酸盐水泥，同时须增加粉煤灰掺量。
出厂水泥须冷却7天以上；采用抽深井水浇水冷却石子；水池加盖防止太阳晒或加入冰块使水温降低等；黄砂、石子露天堆放的必须采取遮阳措施。
2）严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内。
碎石选5-30的石子，含泥量不得超过1%。
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
XXXXXX大体积混凝土浇筑施工方案编制：审核：审批：日期：版次：03目录一、工程概况 (1)二、施工布署 (1)1.施工方案及施工顺序 (1)2.施工劳动力安排 (1)3.施工机具安排 (3)三、施工准备 (3)四、原材料与配合比 (5)1. 水泥 (7)2. 粗骨料 (7)3.细骨料 (8)4.粉煤灰及磨细矿渣 (8)5.外加剂 (9)6.水 (9)7.水胶比W/C (10)8.坍落度 (10)五、混凝土浇筑现场管理 (10)六、混凝土供应管理 (11)七、混凝土现场管理 (12)1.技术准备 (12)2.现场准备 (13)3.混凝土振捣 (14)4.泌水处理 (15)5.试块留置要求 (16)6.底板砼养护及防裂措施 (16)八、大体积砼测温 (18)1.测温方法 (18)2.测温点的布置 (18)3.测温结果的处理 (19)4.测温点布控 (20)九.大体积砼裂缝控制计算 (24)1、绝热温升计算 (24)2、混凝土内部中心温度计算 (24)3、砼养护计算 (25)4、抗裂计算 (26)十.冷却管降温措施 (29)1、冷凝水系统的设置 (29)2、冷却水系统的控制 (30)3、供水系统 (30)4、冷却水管降温效果计算 (31)附图1：地下室底板大体积混凝土浇筑平面图 (33)附图2：冷却水管布置图 (33)底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层，基础采用桩筏复合基础，桩基采用钻孔灌注桩（已经完成），筏板高度4000mm。
地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3，厚度4000 mm，属于大体积砼的施工范畴。
1.施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝，本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑，砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣，详见附图。
2.施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。
安联·风度柏林工程地下室底板大体积混凝土施工方案编制:陈大明审核：许广明审批：周玉明江苏省苏中建设集团股份有限公司滨州分公司二O一二年九月目录1、编制依据:GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》 (2)工程概况 (2)2、质量工作目标 (4)2.1质量保证体系 (4)2.2 质量目标 (4)2。
3砼工程预控标准 (4)3、施工准备工作 (5)3。
1 材料选择 (5)3。
2混凝土的配合比 (5)3.3 现场准备工作 (6)4、大体积混凝土温度和温度应力计算 (7)4。
1温度计算 (7)4.2 温度应力计算 (9)5、大体积混凝土施工 (14)5.1 施工区域划分及浇筑顺序 (14)5。
2 模板 (14)5。
3 钢筋 (14)5。
4钢筋支架 (14)5。
5混凝土浇筑 (14)5.6混凝土的泌水处理 (15)5.7 混凝土测温 (15)5.8 混凝土养护 (16)6、主要管理措施 (16)7 、主要技术措施 (16)第1章合理确定配合比 (17)第2章混凝土浇筑量计算 (18)第3章控制混凝土出机温度和浇筑温度 (18)第1节出机温度控制 (18)第2节浇筑温度控制 (19)第4章大体积混凝土的浇筑 (19)第1节浇筑方法 (19)第2节振捣 (19)第3节泌水处理 (19)第4节表面处理 (20)第5节养护 (20)1、编制依据:GB50496—2009《大体积混凝土施工规范》安联·风度柏林施工组织设计。
工程概况项目等级：一级，建筑物使用年限:50年；建筑层数：3＃楼地上33层地下2层；2#楼地上32层地下2层；1#楼地上33层地下2层;办公楼框架核心筒地上26层地下1层；车库地下1层;剪力墙建筑耐火等级：一级；屋面防水等级：Ⅱ级，建筑类别：一类高层住宅；结构类型：主楼剪力墙结构、办公楼框架结构；抗震设防烈度:7度；地下室防水等级：二级（电气间防水等级为一级)本工程总建筑面积为126859m2,建筑高度为101.8m，基础为钻孔灌注桩，主楼800*1200桩承台梁加500厚防水板及车库800厚筏板基础，地下室底板砼强度等级为C,抗渗等级40P,底板混凝土属大体积混凝土。
地下室底板砼及大体积砼浇筑施工方案一、工程概况工程名称：彭州市温哥华牡丹国际大酒店工程地点：彭州市牡丹大道北段东侧、行政东路1号建筑单位：彭州市温哥华置业有限公司设计单位：太原市建筑设计研究院监理单位：成都市交大建设咨询监理有限公司勘察单位：四川省科建地基基础工程有限公司该工程东南长331m，南西长246m，呈不规则四边形布置，地下一层，层高-4.8m，地下室底板后浇带和伸缩缝分为3个部分。
温哥华牡丹国际大酒店项目总建筑面积为108933㎡，地下室一层总计面积9005.6㎡，地上分为2 幢塔楼，商务办公楼、酒店客房部、裙楼三层，塔楼24层，总高度为93.95m。
地下室副楼底板底板厚为400mm，塔楼底板厚度为1200mm，在1-3 轴至1-4轴和1-C轴至1-D轴之间距1-3轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带，在1-9 轴至1-10轴和4-B轴至4-D轴之间距4-B轴2400mm 处设800mm 宽的后浇带。
根据业主单位的工期要求，同时A、B区施工。
地下室底板和承台砼为C40，抗渗等级为S8，水池底板为C40 抗渗等级S6，后浇带采用C45，微膨涨砼浇筑，A、B区地下室梁式筏型基础及抗水板砼量约为 m3，所以本工程中的大体积砼包括A、B区及副楼。
二、编制依据：1、业主提供的全套图纸。
2、砼施工及验收规范。
3、建筑工程施工手册。
4、建筑工程施工计算手册。
三、施工流程：1、核心筒部分的承台、待核心筒工程桩施工完毕后经检测合格，进行垫层以下部分（核芯筒和集水井）的防水工作，防水完成后进行核心筒和集水井部分的钢筋砼部分施工。
2、在施工核芯筒部分钢筋砼结构的同时进行A、B 区底板（核芯筒、集水井之外）的防水施工。
3、为了便于底板防水施工，底板周边采用120 砖墙砌筑700（1200）高，砌体平垫做底板的周边防水找平层，防水层完成后做40 厚C20 细石混凝土保护层。
砖砌体作为底板周边的模板。
4、在完成的保护层上做柱及剪力墙的位置定位（弹墨线）。
5、按设计图纸要求埋设水、电管线。
6、按设计图纸的要求设置后浇带，并按措施要求，完成后浇带止水条的安装、加固、多孔薄板的绑扎，以隔挡砼。
7、底板钢筋以及剪力墙、柱钢筋预埋完毕后，认真检查、复核，特别注意钢筋的规格，锚固长度、钢筋间距、连接方式等细节问题。
8、检查钢筋的保护层垫块，底板因钢筋较多且密集，拟采用30 厚塑料垫层，不致垫层被压碎，影响保护层厚度。
9、检查周边剪力墙底部施工缝止水条的留设和固定。
四、施工部署和施工方法1、地下室部分的核心筒的大体积砼与底板砼，采用车泵输送浇筑，商品砼由成都市翔盛商品混凝土有限公司的商品砼拌厂提供，砼标号为C40，S8，S6其余为C35。
在砼施工之前要做好砂、石、水泥等原材料检测以及配合比试验，同时要针对大体积砼易产生温度裂缝的特点，在砼配制时增加部分外加剂，如使用低水化热水泥，增加粉煤灰等外加剂，使砼缓凝，延长水化热的释放时间，在大体积砼浇注后，及时覆盖，保温保湿养护，减少砼内外温差等措施。
2、地下室底板部分，利用设计留设的后浇带，对底板进行分隔，形成独立单元，按施工进度计划的要求，对每个单元进行砼浇筑，每个单元的砼约为 m3，拟采用2 台车泵，分层分段逐步浇筑。
地下室底板的施工顺序是：A区主楼、A区副楼，B区主楼、B区副楼。
3、地下室核心筒和积水井部分的砼，均分两次完成，先完成底板，侧壁施工缝留设在底板面以上500mm 处，待底板砼达到一定强度后，进行侧壁或顶板的模板施工，钢筋绑扎后一次性浇筑砼至完成面。
其侧壁和底板的连接处，同样采用止水条防水，施工时注意对侧壁防水层（保护层）的保护，以免损坏防水层，影响防水效果。
4、由于每一单元底板的砼量较大（约 1200m3），所以组织2 台车泵，每台车泵的输送量50 m3/h，共需24个小时方能完成浇筑，所以我们组织两个施工班组分二班施工，施工现场有专职砼施工人员监督，保证砼浇筑的合理顺序，以及保证砼浇捣质量及漏振现象。
5、施工人员和施工机械一览表施工人员一览表施工机械一览表五、施工准备1、对拟浇筑砼部分结构进行钢筋验收，预埋管线和预埋件，孔洞等位置尺寸检查，并会同监理工程师办理隐蔽工程验收，办理验收记录。
2、对拟投入的施工机具，如捣动器、照明灯具、砼泵机等进行检查维修，保证施工和正常运转。
3、对施工班组进行技术交底，和安全交底，向施工班组讲明施工过程中的注意事项和技术要求，并安排施工员、安全员现场跟踪检查落实。
4、与砼拌厂进行沟通，向拌厂提供详细的砼技术参数，如砼标号塌落度、抗渗等级，砼到位时间等要求，砼接近浇筑完时与搅拌厂联系，注意砼量尾数控制。
保证砼的质量和供应时间及数量不过剩。
5、砼浇筑之前要认真清理底板钢筋内的杂物和过量的积水，并对底板砼完成面进行标高设置。
保证砼浇筑的厚度和平整度。
6、模板等部位洒水湿润，砼浇筑前先用C40砼配料中的水泥砂浆进行铺底。
六、施工工艺和方法要点1、核心筒部分的施工程序：核心筒、积水井、砖模、垫层施工（包括批荡）→核心筒部分的防水施工→防水保护层施工→砼底板和侧壁边线设置→底板钢筋绑扎和侧壁钢筋留设→侧壁底板的止水条安装和固定→500 高内外吊模施工→钢筋和管线预埋件验收→完成面标高设置→底板砼浇筑→底板砼养护→侧壁内外边线设置→侧壁钢筋绑扎→侧壁和顶板模板施工→顶板钢筋绑扎→侧壁和顶板砼浇筑→侧壁和顶板砼养护。
2、地下室底板部分的施工程序：承台土方开挖→承台垫层施工→承台侧砖模砌筑→承台内的防水找平层施工→防水层施工→保护层施工→底板找平，防水保护层施工→剪力墙柱的边线设置→承台钢筋及底板钢筋绑扎和垫块设置→底板上层钢筋绑扎→剪力墙柱竖向钢筋设置→后浇带止水钢板和砼挡板安装固定→外侧壁底的施工缝止水钢板设置→500 高内外侧吊模施工→底板钢筋内的杂物清理→底板钢筋的验收→砼完成面标高设置→砼浇捣和养护。
3、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的几个关键点（1）在该工程的核心筒砼施工时，我们选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐类水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，这些水泥比同标号的普通硅酸盐类水泥水化热降低15%。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方混凝土中水泥的用量，每立方砼水泥用量减少10kg，水化热导致的砼温度降低1℃，所以我们在砼中通过配合比试验调整增加一些粉煤灰，替代水泥水量，砼的初凝时间延长，后期强度提高。
（3）尺量使用粗骨料，尽量选用粒径比较大的，级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量，掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，从而降低水化热。
（4）尽量降低砼拌合料的温度，避开炎热的天气浇筑砼，或采取对骨料淋水降温以达到降低砼的入模温度,控制在25℃.最高不超过30℃。
（5）砼浇筑后做好砼的保温保湿养护工作，缓慢降温，减低温度应力，采取长时间养护，发挥砼的后期强度上升优势。
塌落度控制在14~16CM 以内,初凝时间6~8 小时。
（6）砼浇筑完成后，非大体积砼应在12h 内用温麻袋加以覆盖，并浇水，养护期为14 天，保温保湿养护:每层是“二层湿透水麻包袋（搭接100MM）一层塑料薄膜”采用二层保温保湿层,当测温发现砼内外温度超过25℃时,立即增加一层保温保湿层，淋水只能向麻包袋淋水,不能向砼淋水。
4、大体积砼温度计算和控制（1）最大绝热瘟升Tn=mc.Q/cp(1- ℯ-mt)Tn-砼最大绝热温度(。
C)mc-砼中水泥用量(kg/m3)，取400kg/m3Q-水泥28 天水化热，按表取314c-砼的比热，取0.97 (kt/kg.k)p-砼的密度，取2400kg/m3ℯ-常数，2.78t-混凝土的龄期，主要是3 天时温控m-系数，随浇筑温度改变，取0.362则Tn=400×314/0.97×2400(1-2.718-0.362×3)=125600/2328(1-1/2.7181.086)=54/(1-1/2.962)=54/0.662= 81.57（2）大体积砼的浇筑中心温度T1(t)=Ti+Tn.g(t)Ti-砼浇筑温度。
取20。
Cg(t)-大龄期降温系数，查表得g(t)=0.65T1(t)=Ti+Tn.g(t)=20+81.57×0.65=73。
C（3）大体积砼表层温度T2(t)=Tq+4.h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2Tq-施工期大气平均温度(。
C)，取17。
Ch′-砼虚厚度(m) h′=k.λ/β,其中β=1/[Σδi/λi+1/βq]λ-砼导热系数β=1/(0.08/0.14+1/23)=1/(0.571+0.0435)=1/0.6145=1.627h′=2/3×2.33/1.627=0.9547mH-砼计算厚度H=h+2h′=1.8+2×0.9547=3.71mT(1)-砼的中心温度已计算为73。
C则T2(t)=Tq+4h′(H-h′)[T1(t)-Tq]/H2=17+4×0.9547×(3.71-0.9547)(73-17)/3.712=17+4×0.9547×2.755×56/13.7641=59。
C砼内外温度差：△T=T1(t)-T2(t)=73-59=14。
C砼内外平均温度T=[T1(t)+T2(t)]/2=66。
C满足砼的内外温度差小于25。
C。
（4）测温在砼浇筑前按1800×1800 的间距梅花型布置测温孔，测温孔采用Ф45，δ=1mm 的薄壁钢管，长度为1800mm，下口封堵不让砼进入管内，埋深1600mm，外露200mm，在砼浇筑前加满水并封盖，测温孔垂直埋设并与钢筋固定，砼浇筑后即安排测量温度，并做好记录，特别是砼初凝后，砼内部温度升高很快，要采取措施用8cm 厚的草袋覆盖。
5、核心筒及底板砼浇筑方法（1）核心筒底板的砼，厚度1200mm，局部800mm，而底板的面积约为90m2，纯属大体积砼，在整个基础内全面分层浇筑砼，第一层砼面浇筑完毕后，再浇筑第二层，依次浇筑第三层，每层砼的浇筑厚度为450mm，分三层浇筑，相邻层之间的时间控制必须保证下层砼还未初凝，即开始浇筑上层混凝土，直至浇筑完毕，施工时从短边开始，沿长边进行。
（2）被后浇带分隔后的底板单元，由于面积较大，我们采用二台地泵同时施工，将底板单元分成几个施工段，每个施工段分层进行浇筑，每层砼浇筑厚350~400。
每台地泵浇筑一个施工段，依次向前推进。
6、砼浇筑过程中的质量控制点（1）、砼的输送条件：砼应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌站运至浇筑地点，目前的气候条件下，室外温度5。
C~15。
C，浇筑时间不长于120 分钟，砼运至工地入料斗前应检查其绸度和坍落度应控制在14cm 以内，砼拌合物运至现场的温度，控制在的35。
