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大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用一、设计1.输送机型号选择：根据物料输送量和倾角要求，确定具体的输送机型号。
2.皮带选择：选择适合大倾角输送的特殊皮带，如骨架网带、多层护筋带等，以增加输送机的承载能力和稳定性。
3.输送机结构设计：采用骨架结构，增加整体刚度，以抵抗输送过程中的振动和变形。
4.驱动装置设计：选用高效能的驱动装置，如弹性联轴器和液力偶合器等，以确保输送机的稳定运行。
5.防护措施设计：添加相应的防护装置，如安全门、防尘罩等，以保障操作人员的安全。
二、研制1.原材料选用：选用高强度材料作为输送机的主要构件，如高强度钢板、聚氨酯等。
2.过程加工：采用先进的加工设备进行钢板切割、焊接和涂装等多道工序，确保输送机的质量和稳定性。
3.装配调试：将各个零部件进行精确定位和装配，然后进行调试，以保证输送机的正常运行。
4.试验验证：对研制完成的大倾角强力皮带输送机进行全面的试验验证，测试其承载能力和稳定性，以确保其满足设计要求。
三、应用1.大倾角输送能力强：相比于传统输送机，大倾角强力皮带输送机能够实现更高角度的物料输送，有效利用场地空间，提高输送效率。
2.传输距离远：大倾角强力皮带输送机可以轻松实现水平和垂直方向的长距离输送，满足不同领域的需求。
3.输送物料多样性：大倾角强力皮带输送机适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、粉状物料等。
4.运行稳定可靠：经过专业的设计和研制，大倾角强力皮带输送机具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行。
总结：大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用涉及多个方面，通过合理的设计、高质量的研制和广泛的应用，可以实现高效的物料输送。
随着技术的不断进步和需求的增长，大倾角强力皮带输送机在各个行业的应用前景十分广阔。
通过不断的创新和优化，大倾角强力皮带输送机将成为物料输送领域的重要设备之一。
小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨随着我国经济的不断发展，能源需求逐渐增加，煤炭作为我国主要能源之一，其采矿生产工艺也不断得到改进和提高。
而作为煤矿生产中必不可少的输送设备之一，带式输送机在煤炭生产中起着至关重要的作用。
本文就小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨进行分析。
一、输送机的选型与设计原则在进行输送机的设计过程中，首先要考虑到的是选型与设计原则。
由于小回沟煤矿的主斜井具有大倾角的特点，因此在选型上需要选择适合倾斜角度的带式输送机。
还需要考虑到输送机的工作环境、输送能力、输送距离等因素，确保所选用的输送机在实际工作中能够满足生产的需要。
在设计原则上，需要考虑到输送机的可靠性、安全性、高效性等方面。
输送机是煤炭生产中的重要设备，其稳定可靠的工作对于生产效率和安全性都有着至关重要的影响。
因此在设计过程中，需要充分考虑到各种因素的影响，确保输送机在实际工作中能够稳定可靠地运行。
对于输送机的传动系统、支撑系统、张紧系统等部件也需要进行合理地设计与优化。
传动系统需要考虑到输送机长距离高承载的工况，因此需要选用高强度、耐磨损的传动件。
支撑系统需要考虑到输送机长距离的承载需求，因此在设计上需要合理设置支撑点、减小支撑间距，确保输送机整体的稳定性。
张紧系统需要考虑到带式输送机在工作中的张紧与调节，因此需要设计合理的张紧装置，确保输送带在高倾角工况下的正常工作。
三、输送机的安全保护与维护管理倾斜角度较大的输送机在工作中存在着一定的安全隐患，因此在设计过程中需要充分考虑到输送机的安全保护与维护管理。
在安全保护方面，需要设置相应的安全保护装置，如防溜器、顶触开关、断带保护器等，确保输送机在工作中能够安全可靠地运行。
在维护管理方面，需要设计合理的维护通道和检修平台，方便工作人员对输送机进行定期的检查与维护，保证输送机的正常工作。
在小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机的设计中，还需要考虑到输送机的操作与管理问题。
大倾角带式输送机的设计难点解析摘要：基于大型煤矿输送量大等难点问题，本文将结合某地大型煤矿中使用主斜井带式输送机的实例，对大倾角带式输送机的设计难点进行较为全面的总结和细致的分析。
关键词：大倾角带式输送机设计近些年来，我国煤矿的主要运输方式大多是使用带式运输机来进行煤矿输送工作的，带式输送机不仅能提升煤矿的运输效率，而且运输量也相对较大，采用该种运输方式既安全可靠，又简单易操作。
由于近年来煤矿的开挖深度越来越大，且周围其他条件也在随之发生改变，因此，大倾角带式输送机成为了煤矿井下运输中的主力军，在煤矿的运输中有着极其重要的地位。
1. 实例概况某地一大型煤矿的设计规模为10Mt/a。
其运输工作将采用主斜并带式输送机来完成，拟定其基本参数为：主斜井提升能力3 300 t/h。
井筒倾角22～25°，输送距离为926m，垂直提升高度615 m。
2. 简述大倾角带式输送机的设计方案2.1. 采用双排V形深槽型大倾角带式输送机方案由于煤矿的主斜井井筒倾角为22-25°，因此，拟定使用大倾角上运带式输送机的方案。
物料自身的性质以及输送带都对物料的输送倾角起着决定性的作用，因此，在设计输送倾角的时候先要考虑到物料的硬度、含水量、块度以及输送带速、输送带对物料的侧压力等问题。
输送倾角的大小跟物料的稳定性成反比，也就是说，输送倾角小，则物料的稳定性良好，不容易发生滑料和滚料的现象，若在实际输送中必须增大倾角，则要通过增大物料和输送带之间的摩擦力的方式来满足物料的稳定性。
若想物料平稳的在输送带上运行，首先就要保证物料与输送带之间的摩擦力大于其下滑力。
由于该地大型煤矿的运输量大，输送带承受的压力也随之增大，因此，设计人员采用“双排V形深槽托辊组”大倾角运输新技术作为带式运输机的技术支持。
托辊槽角可提高到60°，这种设计不仅能满足提高倾角的要求，而且能增大输送带对物料的侧压力，最为重要的是，摩擦力在装载少量的煤矿时也不会随之减小，因此，能保证物料在输送带上的稳定性。
小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨1. 引言1.1 研究背景煤矿是能源产业的重要组成部分，而带式输送机作为煤矿生产过程中不可或缺的设备之一，承担着将煤炭从井下运输到地面的重要任务。
传统的带式输送机在运输大倾角煤矿时存在着一些问题，例如输送效率低、易发生堵塞、运行稳定性差等。
为了解决这些问题，研究人员开始关注主斜井大倾角带式输送机的设计。
主斜井煤矿具有矿井坡度大、倾角大、长度长等特点，传统的带式输送机难以胜任这样的环境要求。
设计一种适用于主斜井大倾角煤矿的带式输送机成为一个迫切的需求。
本文旨在探讨主斜井大倾角带式输送机的设计要求以及设计方案，以期提高输送效率，解决传统带式输送机存在的问题。
通过对主斜井煤矿的实际情况和技术参数进行分析，结合相关领域的研究成果，设计出一种适用于主斜井大倾角煤矿的带式输送机，提高运输效率，实现煤矿生产的安全、高效运行。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是为了针对小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的现实需求，进行深入探讨和研究。
通过对传统带式输送机存在的问题进行分析，明确大倾角带式输送机设计的要求，提出主斜井倾角带式输送机设计方案，确定输送机主要技术参数设计以及带式输送机机械结构设计，从而为实际生产中的使用提供参考和指导。
在研究的过程中，通过系统的设计与分析，旨在解决现有带式输送机在使用过程中可能出现的不适应状况和问题，提高输送机的稳定性和安全性。
为研究人员和相关从业者提供更加全面的参考资料，促进相关技术的发展与应用，推动煤矿生产的进步和提升。
通过本文的研究与讨论，旨在达到对带式输送机设计和生产提供指导，促进相关领域的发展，为煤矿生产提供更好的技术保障和支持。
2. 正文2.1 传统带式输送机存在的问题1. 倾角限制：传统带式输送机的倾角限制比较大，一般只能在15°-20°范围内使用，无法满足大倾角工作条件下的输送需求。
2. 传输能力有限：由于受限于带式输送机的结构和设计，传统带式输送机的传输能力有限，无法满足高产量、长距离输送的要求。
小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨
随着社会的发展和工业化进程的加快，煤矿作为重要的能源资源，一直在被大量开采和利用。
而带式输送机作为煤矿生产中必不可少的设备，承担着煤炭输送的重任。
在小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计中，存在一些特殊的问题和挑战，需要我们进行深入的探讨和研究。
我们需要了解主斜井大倾角带式输送机的特点和工作环境。
在小回沟煤矿，主斜井大倾角带式输送机通常用于将煤炭从井下输送到地面。
由于斜井的倾角较大，带式输送机需要具备较强的抗倾覆能力和稳定性。
由于煤炭本身的性质和输送过程中可能出现的堵塞、漏料等问题，带式输送机还需要具备一定的清理和维护能力。
在设计主斜井大倾角带式输送机时，需要充分考虑这些特点，并采取相应的措施来保证其安全、稳定和高效运行。
我们还需要考虑主斜井大倾角带式输送机的动力系统和控制系统。
在小回沟煤矿这样的工作环境中，带式输送机通常需要长时间连续运行，并且需要适应不同负荷和工作状态下的运行要求。
需要设计稳定可靠的传动系统和驱动装置，保证带式输送机在各种工况下都能稳定运行。
还需要设计合理的控制系统，保证带式输送机能够根据实际工况进行智能控制，提高运行效率和安全性。
主斜井大倾角带式输送机设计涉及到许多方面的问题和挑战，需要我们进行深入的研究和探讨。
只有充分了解其特点和工作环境，分析其结构和工作原理，设计合理的动力系统和控制系统，才能保证主斜井大倾角带式输送机的安全、稳定和高效运行，为煤矿生产提供可靠的支持和保障。
希望在未来的工作中，我们能够克服这些问题，设计出更加优秀的主斜井大倾角带式输送机，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。
大倾角掘进巷道带式输送机的设计大倾角掘进巷道带式输送机是一种专门用于运输大倾角巷道中的煤矸石、矿石和岩石等物料的输送设备。
其设计目的是提高巷道开采效率，降低人工劳动强度，确保工作环境的安全和可靠性。
以下是对大倾角掘进巷道带式输送机的设计方案的概述。
首先，大倾角掘进巷道带式输送机的设计需要考虑巷道倾角、物料输送量和输送距离等因素。
根据巷道的倾角，设计出适合倾角的输送带，以确保物料在输送过程中不会发生滑移或堆积。
其次，设计带式输送机的传动部分。
传动部分包括电机、减速机和输送带等。
需要根据物料的输送量和倾角等因素计算出所需的电机功率和减速机的传动比，以及输送带的张力和宽度等参数。
然后，在设计输送带的支撑结构时，需要考虑到巷道的倾角和侧壁的强度。
需要确保输送带的支撑结构能够承受高倾角和重力，以及在运输过程中产生的冲击和振动。
在设计输送带的导向和对中装置时，需要考虑到输送带的自动对中和导向性能。
需要设置合适的导向滚筒和对中辊，以确保输送带在运输过程中保持稳定的位置和方向。
此外，为了保证输送带的使用寿命和安全可靠性，设计中应考虑到输送带的材料选择、防火性能和抗拉强度等因素。
需要选择合适的材料，例如耐油、耐磨、耐高温的橡胶材料，以确保输送带的稳定性和耐用性。
最后，为了提高大倾角掘进巷道带式输送机的自动化程度，设计中还可以考虑使用受控输送带和传感器等先进技术。
受控输送带可以实现输送速度和张力的自动调节，以适应不同物料的输送要求。
传感器可以监测输送带的状态和物料的位置，实现自动控制和报警。
综上所述，大倾角掘进巷道带式输送机的设计需要考虑到巷道倾角、物料输送量和输送距离等因素，并根据实际情况选择合适的输送带、传动部分、支撑结构和导向和对中装置。
此外，还可以利用先进技术实现输送带的自动化控制，提高生产效率和安全可靠性。
小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨小回沟煤矿是中国煤矿企业的一个重要生产基地，主斜井的带式输送机是煤矿生产中不可或缺的一部分。
在煤矿生产过程中，主斜井带式输送机承担着将煤炭从井下运输到地面的重要任务，因此对其设计与运行都有着严格的要求。
本文将对小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机的设计进行探讨，并提出一些建议。
一、带式输送机的概述带式输送机是一种连续输送设备，采用输送带作为运输载体，通过摩擦力将物料从一个地方输送到另一个地方。
在煤矿生产中，带式输送机的作用十分重要，它可以实现煤炭的快速、大批量、连续输送，从而提高了生产效率。
小回沟煤矿主斜井的带式输送机是一种大倾角带式输送机，其主要特点是输送角度较大，能够满足煤炭从井下到地面的输送需求。
由于倾角较大，带式输送机在设计与运行中也存在一些特殊的问题，需要引起足够的重视。
二、大倾角带式输送机的设计要点1. 带式输送机的选型在设计大倾角带式输送机时，首先需要选择合适的设备型号。
考虑到小回沟煤矿主斜井的实际情况，我们需要选择一种能够适应大倾角输送的带式输送机，同时还要考虑其输送能力、输送距离、传动功率等参数，确保其能够满足生产需求。
2. 结构设计大倾角带式输送机的结构设计需要考虑到输送带的承载能力、成扇角度、托辊、成扇机构等相关参数。
输送带的承载能力需要满足大倾角输送的要求，避免因为承载能力不足而造成输送带磨损或者断裂。
成扇角度也是设计中的重点，需要考虑到输送带的平稳运行。
3. 安全性考虑在大倾角带式输送机的设计中，安全性是至关重要的。
由于倾角较大，输送过程中可能出现滑移、堵料等情况，因此需要在设计中加入相应的安全保护措施，确保带式输送机的安全可靠运行。
三、设计中的问题与改进方案1. 输送带的磨损问题在大倾角带式输送机运行过程中，由于物料的重力作用，输送带容易出现磨损现象。
为了解决这一问题，可以考虑在设计中增加支承辊、采用耐磨输送带等方式提高输送带的使用寿命。
大倾角螺旋输送机的工作原理和设计
大倾角螺旋输送机是一种常用的传送设备，主要用于将粉状、颗粒状和小块状的物料以水平或倾斜的方式输送。
它由螺旋体、进料口、出料口、中心轴、轴承和传动装置等组成。
工作原理：
大倾角螺旋输送机的螺旋体呈螺旋状，物料从进料口进入螺旋体内，螺旋体通过传动装置的带动下旋转，使物料沿着螺旋体的轴线方向移动。
当螺旋体旋转时，物料由于自身重力和螺旋体的离心力的作用，沿着螺旋体的螺旋线向前推进。
物料在螺旋体的作用下，逐渐向上抬升，并从出料口排出。
设计：
大倾角螺旋输送机的设计需要考虑以下几个方面：
1. 物料性质：物料的粒度、湿度、流动性等会影响输送机的设计。
不同物料的输送机螺旋体的材料、外形和参数可能不同。
2. 倾角：根据输送高度和倾角的需求，确定大倾角螺旋输送机的倾角。
倾角越大，能够承载的输送能力越大，但也需要考虑物料的流动性和堆积情况。
3. 输送能力：根据物料的需求确定输送机的尺寸、转速和功率。
输送能力的大小取决于螺旋体的尺寸和转速。
4. 结构设计：输送机需要考虑螺旋体和外壳的结构设计，以保证输送机的强度和稳定性。
同时，还需要考虑进料口和出料口的设计，以确保物料的顺利进出和避免堵塞。
5. 传动方式：大倾角螺旋输送机的传动方式一般有直联式和链轮传动式两种，根据具体情况选择合适的传动方式。
总体来说，大倾角螺旋输送机的工作原理是通过螺旋体的旋转将物料从进料口输送到出料口，设计时需要考虑物料性质、倾角、输送能力、结构和传动方式等因素。
大倾角带式输送机设计过程中的要点解析带式输送机具有运输能力大、效率高、工作可靠、操作简单、便于实现自动化控制等优势,在煤矿运输中起着举足轻重的作用.我国煤矿斜井提升用带式输送机起始于上一世纪60年代,井筒倾角一般小于18°,受胶带和元部件质量的限制,运距和运能都很小.随着技术的发展,80年代我国自行生产出钢丝绳芯胶带,使得带式输送机在煤矿主斜井得到了广泛的应用.目前我国煤矿85%的主斜井运输都是使用带式输送机,但随着煤矿开采深度及其他条件的不断变化,大倾角带式输送机在煤矿井下运输中逐渐占据了主一导地位.大倾角带式输送机(倾斜角大于18°)在设计方面有一定的特点和技术难度,因此在设计过程应从以下几方面考虑.几个主要参数的选取:大倾角带式输送机在设计和计算时,应首先认真考虑主要参数的选取,因为它关系到系统功能的可靠实现和输送设备安全生产.1.1带速.带速不仅影响输送机的输送能力、驱动功率等性能指标,也影响托辊、输送带等部件的选用.对于大倾角带式输送机来讲,带速的大小还影响物料输送的稳定性.在落料段,由于物料与输送带存在着相对速度差,较高的带速所提供的摩擦力极有可能不能克服物料自身的惯性力而使得物料无法保持与输送带的同步运行,从而造成物料的无法输送.因此,带式输送机不宜选取较高的带速.1.2模拟摩擦因数.输送机的模拟摩擦因数直接影响到驱动功率、胶带强度、逆止力矩等主要参数的确定.与普通带式输送机相比,由于采用了深槽托辊组和其他装置,在计算额定工况时,模拟摩擦因数应该考虑取较大数值.在计算逆止工况时,模拟摩擦因数关系到系统的安个性,应该取较小数值.1.3输送带的安全系数.大倾角带式输送机发生断带事故,其危害性远比水平输送机大得多.因此,输送带的安全系数应该取较大数值.但是安全系数也不宜取值过大,因为取较大的安全系数,就意味着要选取较高规格(强度)的输送带.输送带的强度越大,必然厚度越大,其横向刚度也就越大,成槽性也就越差,超过限度时,就不能保证输送带对物料实施有效的夹持.因此,当输送带因带强太大而不能按设计要求成槽时,就必须考虑采取其他措施,既要能满足输送带强度要求,又能满足成槽性要求.1.4输送带的下垂度.输送带的下垂度越大,输送带在趋入托辊组时的角度也就越大,物料也就越不稳定.因此,设计计算时下垂度应该选取较小值.当然,也不能取得过小,否则会使输送带强度觑榴增大而影响成槽性.2.几项主要技术的应用2.1防止物料滚滑煤的动安息角一般不超过25°,随着含水量的变化和工况条件的不同,其运动稳定性也将发生较大变化.大倾角带式输送机在设计时首先要考虑采取有效的措施,保证物料在运输过程中不向下滚滑.采用花纹输送带与普通输送带不同的是,井下用花纹输送带的表而设计有特殊的沟槽,增大了对物料下滑的摩擦阻力,因此在一定的倾角范围内可以有效地阻止物料的向下滑动.也正是由于采用了这项技术,使得带式输送机向上运输的倾角提高到28°以上.应注意的是:花纹输送带如采用常规清扫器,清扫效果则较差,设计时,必须考虑设置与之相适应的清扫器,以提高清扫效果;花纹输送带不适用于寒冷地区煤炭含水量较大的矿井;当采用花纹输送带不能保证物料的正常输送时,应考虑采取其他措施.采用深槽上托辊组普通的上托辊组槽型角为30°--35°,而大倾角带式输送机必须采用增大槽型角的深槽托辊组.其作用就是通过增大托辊组的槽型角增大胶带对物料的夹持力,从而增大物料的内摩擦,达到阻止物料沿输送带下滑的目的.目前常用的深槽托辊组形式有:四辊深槽托辊组、五辊深槽托辊组等.按照经验一般取侧托辊的角度≥50°.当槽型角不能满足输送带成槽时,应考虑采取其他措施.选用合理的上托辊组间距为保证物料通过上托辊组时的稳定性,应尽量减小输送带的下垂度.因此,上托辊组的问距不宜取得过大.设置挡料装置块状物料在运行时特别容易失稳而向下滚动造成伤人事故.因此,在设计时考虑沿输送机全长设置能单方向通过物料的挡料装置,以阻止物料的向下滚动.2.2采用软启动装置.在大倾角输送机上设置软启动装置,除了达到改善启动性能、降低启动电流、减小对系统的冲击、降低输送带规格的目的之外,另外一个重要的目的就是避免带式输送机带载启动时因加速度过大而使物料失稳下滑或停滞.在众多软启动技术,由于可控软启动的软启动效果显著优于不可控软启动,因此,在大倾角带式输送机设计时应优先考虑选用前者.目前,最常用的一可控软启动装置有调速型液力祸合器、液粘型摩擦片式祸合器、 CST、变频软启动器等.2.3皮带机的逆止与制动.大倾角带式输送机重载停车时系统出现逆转趋势是必然的,因此应设置安全可靠的逆止装置.大倾角皮带机根据现场具体条件及要求,一般大都采用低速逆止和高速制动、低速逆止和低速制动、高速逆止和低速制动等几种不同的配置方式.采用单滚筒驭动或逆转力较小时,可以选用减速器附带逆止器的形式;采用多滚筒驱动或逆转力较大时,应该首先选用在低速轴上设置逆止器的形式.在高速轴或低速轴上还要加设制动器,作为防止逆转的双保险.采用多个逆止装置时,无论选用什么样的逆止方式,都必须使侮个逆止装置能够承担整机的逆止力矩.2.4拉紧装置的选择拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件,选用自动式拉紧装置,对延长输送带寿命十分有利.驱动布置形式大倾角带式输送机驱动装置形式的选择,同样决定于输送机的运距、运量、线路形状、输送带强度及其安全系数的选择,最经济的方法是充分利用带强.从减少最人拉力来看,以头部双滚筒驱动和中部单滚筒驱动为最佳,能减少拉力,而对于长距离一可减少拉力18%.中长带式输送机则应采用头部双滚筒尾部单滚筒驱动方式,最大拉力能降低约30%.随着科学技术的不断发展,大倾角带式输送机将具有更广阔的市场前景,但在实际应用中还需要不断加以创新,逐步改进.相关技术信息:带式输送机输送带的连接方法带式输送机长时间使用以后会出现皮带松弛或者在使用过程中由于物料的原因、操作不当等造成皮带撕裂的情况出现,就需要对皮带进行维修或者更换.这里我们将皮带维修或更换后接头的连接方法总结了4点,希望用户能够进行参考.带式输送机输送带连接方法1.机械卡连接法:机械卡连接时,带强度将由于接头强度的降低而降低使用,此点对整芯塑料带尤为显著.因此,机械卡联接只适用于较短带式输送机或要求检修时间比较短的场合.机械卡是按输送带厚度选择.2.硫化法:将橡胶带割断成阶梯形(每层帆布一阶梯),阶梯宽度一般等于150mm,如图割剥表而要平整,不得损坏帆布层.然后锉毛表而并涂生胶浆进行搭接,在上、下复盖胶的对缝处贴生胶片,加热加压进行硫化.温度140℃左右,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀,保温时间从达到140℃时算起,帆布层等达到保温时间后,停止加热让其自然冷却到常温,带式输送机就可以正常使用了.3.冷粘法:按要求把输送带割剥成阶梯状打毛,用丙铜把表面清洗干净,用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上,两面均要涂.第一次涂好后,放置5--10分钟,以手触摸胶层不拉成段状时再涂第二遍,仍放置10--15分钟,以手触摸胶层不再成稀状时,把两层按阶梯对缝压齐,用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平,用压力均压,放置24小时后即可使用.4.塑化法:对整芯塑料输送带,搭接长度在宽度时取300mm,在带宽650mm、500mm时取500mm,塑化前将塑料带一端的上复盖而和另一端的下复盖而剥去,再在两端问垫放1mm厚的聚氯乙烯塑料片.加热加压进行塑化,升温也应缓慢,在30分钟左右由室温升至170℃左右,再次加压,然后冷却至常温卸压取出.对多层塑料输送带,可参照多层橡胶带的尺寸割剥成阶梯形,进行塑化.应当注意：温度、压力、时问是硫化的三要素,它们随着胶料的配方,气温、通风等条件的变化而不同,并且三者之间相互牵连,以上给出的数值只供参考.而粘接用的输送带专用胶,只针对普通帆布型输送带、当带型改变时,也要进行试验,建议不管硫化、塑化、粘接都要经过试验,取得实际参数后再正式接头.以上几种接头方法,塑(硫)化强度最高,可达原带强度的94%以上,冷沾法次之可达原带强度的80%--90%,而机械卡式最差,一般只能达原带强度的45%--55%.带式输送机在使用时一定要遵守操作规则,安装要求进行开机作业.如果出现皮带打滑、跑偏的、撕裂等情况,注意查看皮带是否出现过松的情况,可以调整张紧装置进行调整.带式输送机的选型与设计要素传统皮带输送机在工农业上应用是非常广泛的,皮带输送机有其许多优点,如其速度快,输送量大,可远距离输送(单机),马力大,规格标准化,成本低维修保养方便等等.一般设计的皮带输送机主要用途是用来输煤以及一些低温低速输送的物料,其进料由与它衔接的另外的皮带输送机入料,经过此皮带输送机将煤送入贮槽堆放以备使用.根据业主提供的原始资料及设计要求等,首先经过理论计算,得道设计皮带输送机的基本设计数据,再计算其它相关重要数据如功率,内马达传动比,张力计算等.再设计轴,由经验公式等校核轴,进而设计皮带轮等驱动设备及其附属设备.然后可以开始绘图来逐步完善各个部分的设计.此次设计,要求皮带输送机具环保功能,故要设计密闭的空中通廊,因为输送煤,有粉体产生,因而贮槽必须有防爆等安全设备,皮带输送机的设计要考虑到集尘机等众多设备,以免产生干涉,因而绘图设计要考虑周全.逐步完善设计后,编制设计说明书,如皮带输送机的安装及维修与保养等等.随着科技的进步输送机得到了飞速地发展,其种类繁多,各种各样的输送机不胜枚举,这些各种各样的输送机,它们又不可彼此取代,因为它们各有各的作用.而在这些输送机中,带式输送机又是应用得最广得一种输送设备.带式输送机在工农业和其它行业上都有广泛的应用.工业上输煤,输送原料,输送废料废渣用得最多的就是带式输送机,大型建筑工程输送混凝土等也常用带式输送机.在目前各大型企业中,为能自行控制及降低其成本的需求下,大多自建所谓的汽电共生燃煤火力发电厂.此制程的原料为煤炭,带式输送机是此原料常采用的输送方式之一.带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小,节省能源,机身可达很长,所需动力小,保养修理不费事,寿命长等许多优点而得到了广泛地应用.带式输送机因其输送效率高,可连续输送大量之物料且输送量可大可小,节省能源,机身可达很长,所需动力小,保养修理不费事,寿命长等许多优点而得到了广泛地应用.现今的带式输送机逐渐具有了速度快、电力省等特色,同时输送量也大大增加了,现在社会的环保意识更高了,各政府也对空气污染问题有更高的关注并制定了相关规定,因而设计者也考虑到了防止空气污染的相关设备和措施,使带式输送机变得更加环保,操作更加安全.随着带式输送机的飞速发展,带式输送机的种类也越来越多,功能也越来越全面.除了传统的固定式带式输送机,也有移动式带式输送机,有气垫带式输送机;除了平形带式输送机,也有槽形带式输送机,有U形带式输送机;带式输送机有倾斜的也有水平的,如上倾斜式,下倾斜式,水平单向运行式,水平双向可逆转式,还有水平和倾斜复合式等等带式输送机;比较新一点的技术成果如大倾角波形挡边带式输送机,其特色是能实行大倾角输送,且输送量大,也被称为大倾角皮带输送机;还有管状带式输送机,其特点是能用于水平弯曲,大倾角的情况,并且实现密闭输送各种物料,因此输送量大,也很环保.带式输送机的容量也越来越大,到目前为止皮带宽度最宽可达2米.从带式输送机的发展趋势来看,将走向更加环保化,自动化,计算机化控制.带式输送机近年来的发展一直走向自动化,整个输送系统均可由控制中心来控制及操作,但是操作员难免会产生误操作的情形,因此为摆脱这种人力上的局限,今后的趋势是走向计算机化控制.带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用.需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机.设计选型分为两步:初步设计和施工设计.在此,我们仅介绍初步设计.初步选型设计皮带输送机一般应给出下列原始资料:1.输送长度;2.输送机安装倾角;3.设计运输生产率;4.物料的散集密度;5.物料在输送机的堆积角:6.物料的块度.计算的内容为:1.运输能力与输送带宽度计算;2.运行阻力与输送带张力计算;3.输送带悬垂度与强度的验算;4.牵引力的计算及电动机功率确定.带式输送机的优点是运输能力大,而下作阻力小,耗电量的1/3、耗电量低,约为刮板输送机1/5.因此在运输过程中物料和输送带一起移动,碎性小.由于结构简单,既节省设备,又故磨损小,物料的破许多工业部门.在经济指标方面,寸间早,既节省设备,又节省人力,故广泛应用于我国国民经济的国内外的生产实践证明,皮带输送机无论在运送能力方面,还是都是一种较先进的运送设备.目前在大多数矿井中,两种类型,它们担负着煤份离较长且输送能力较大,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机.由于其铺设距功率较小故称其为大功率带式输送机.在煤矿生产中还有装机功率较小的通用皮带输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用.带式输送机常见问题的几种解决办法带式输送机在煤矿提升运输中占有举足轻重的地位,带式输送机输送带跑偏在物料运输过程中时有发生,是造成输送带磨损、撕裂的主要原因.通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法.带式输送机是以输送带兼作牵引机构和承载机构的连续运输机械,带式输送机的运输能力大,运距长,工作阻力小,耗电量小,且在运输过程中破碎性小,撒煤量小,降低了煤尘和能耗,因而广泛地应用于煤矿的主要运输巷道中.带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障,输送带跑偏轻则造成撤料、输送带磨损;重则由于输送带与机架剧烈摩擦而造成输送带撕裂、烧焦甚至引起火灾,造成整个生产线停产.输送带跑偏输送带跑偏是最为常见的带式输送机故障之一,所谓输送带跑偏,是指带式输送机运行过程中输送带超出技术规范所规定的允许范围,而出现的输送带运行异常的现象.技术规范要求带式输送机运行中的允许超出滚筒或拖辊端面左右+0.05B(B为输送带宽度).输送带跑偏的几种形式:(1)局部跑偏;(2)全长跑偏;(3)无载时不跑偏,有载时跑偏;(4)输送带接头的跑偏.针对带式输送机跑偏的原因,策来进行调整,对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差,对输送带接头该重接的重接,对机架歪斜严重的必须重新安装;对运行中的跑偏,主要的调整方法有：(1)局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在某一固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置：①可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移;②安装调心托辊组,一般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的.(2)全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不一致,输送带在运行时输送带全长上会向一侧跑偏:①调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;②调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的2个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧;③在带式输送机的回程段,尤其是机头、机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏.(3)无载时不跑偏,有载时跑偏①转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然;②给料器、卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的一侧跑偏,应该重新调整给料器、卸料器,使输送带两侧阻力均匀.(4)输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向一个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直.解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生.上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法.矿用皮带输送机具有哪些保护功能为了使皮带输送机安全运行，在设计时通常要更加注重保护功能的设计，那么皮带输送机具有哪些保护功能？这里我们将详细对其进行讲解。
