大倾角带式输送机的设计

大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用一、设计1.输送机型号选择：根据物料输送量和倾角要求，确定具体的输送机型号。

2.皮带选择：选择适合大倾角输送的特殊皮带，如骨架网带、多层护筋带等，以增加输送机的承载能力和稳定性。

3.输送机结构设计：采用骨架结构，增加整体刚度，以抵抗输送过程中的振动和变形。

4.驱动装置设计：选用高效能的驱动装置，如弹性联轴器和液力偶合器等，以确保输送机的稳定运行。

5.防护措施设计：添加相应的防护装置，如安全门、防尘罩等，以保障操作人员的安全。

二、研制1.原材料选用：选用高强度材料作为输送机的主要构件，如高强度钢板、聚氨酯等。

2.过程加工：采用先进的加工设备进行钢板切割、焊接和涂装等多道工序，确保输送机的质量和稳定性。

3.装配调试：将各个零部件进行精确定位和装配，然后进行调试，以保证输送机的正常运行。

4.试验验证：对研制完成的大倾角强力皮带输送机进行全面的试验验证，测试其承载能力和稳定性，以确保其满足设计要求。

三、应用1.大倾角输送能力强：相比于传统输送机，大倾角强力皮带输送机能够实现更高角度的物料输送，有效利用场地空间，提高输送效率。

2.传输距离远：大倾角强力皮带输送机可以轻松实现水平和垂直方向的长距离输送，满足不同领域的需求。

3.输送物料多样性：大倾角强力皮带输送机适用于多种物料的输送，如煤炭、矿石、粉状物料等。

4.运行稳定可靠：经过专业的设计和研制，大倾角强力皮带输送机具有良好的稳定性和可靠性，能够长时间连续运行。

总结：大倾角强力皮带输送机的设计研制与应用涉及多个方面，通过合理的设计、高质量的研制和广泛的应用，可以实现高效的物料输送。

随着技术的不断进步和需求的增长，大倾角强力皮带输送机在各个行业的应用前景十分广阔。

通过不断的创新和优化，大倾角强力皮带输送机将成为物料输送领域的重要设备之一。

下运大倾角胶带输送机设计选型及应用基于大倾角胶带输送机在煤矿开采中应用广泛，下运大倾角胶带输送机设计的科学性与合理性在实际的矿井作业中有十分重要的作用，矿井作业中的下运式胶带输送机操作需按照正规的机械原则和要求进行，以保证输送机设计的可行性，确保矿井作业的正常运行。

标签：下运大倾角胶带输送机；设计选型；实际应用下运大倾角胶带输送机的设计由制动装置、拉紧装置、驱动装置、托辊、输送带等多个部分组成，本文是针对下运大倾角胶带输送机各个装置的设计选型和实际应用做出的简析，以期增加大家对下运大倾角胶带输送机的了解。

1 什么是下运大倾角胶带输送机整体的胶带输送机根据结构、原理、用途等原理的不同分为上运式、下运式和水平运输三种类型，它利用物料与胶带之间的摩擦驱动原理来进行所需物料的运输活动，而其中的上运式胶带输送机的工作方向是将物料由低向高运输，而下运大倾角胶带输送机的工作方向则和上运式胶带输送机的方向相反是将物料由高向低进行运输。

2 下运大倾角胶带输送机各类装置的设计选型下运大倾角胶带输送机由输送带、电机、滚筒、托辊、进料端、卸料端等部分组成，不同的矿井因为地理环境和各类要求的不同所选择的下运大倾角胶带输送机也不同，选择机器时应根据矿井实际情况对下运大倾角胶带输送机的设计进行准确选择，下面是下运式输送机的部分重要装置设计选型。

2.1 驱动装置的设计选型驱动装置的设计选型对于下运大倾角胶带输送机的整个输送带使用有明显的作用，为确保输送机稳定运行，应选择能为下运式输送机的使用提供稳定启动、制动的力矩的驱动装置，确保物料能平稳运输不会出现打滑和超速现象，同时应保留可以变动的数据参数，以应对下运大倾角胶带输送机在矿井作业中出现的问题，减少因为机器运行不稳定而出现的故障，因此在大多矿业作业中的下运大倾角胶带输送机的驱动装置多选择软启动装置。

2.2 制动装置的设计选型下运大倾角胶带输送机的制动装置和驱动装置一样，对于下运式输送机的正常运行有着同样关键的作用，针对下运大倾角胶带输送机制动装置的设计选型需注意六个要素，首先是制动力矩是否处于可控状态，制动力矩为可控状态能确保机器运动时的平稳性、改善机器受力情况，从而减少机器的损伤延长机器使用寿命，其次是制动装置是否能及时切断电源，矿业的矿井作业中经常会出现因为环境、人员等因素的突发情况，此时如果是能及时切断电源的制动装置，能有效降低矿井事故的伤害程度，同时能有效避免飞车事件的发生，另外还要看制动装置是否具有基础的定车功能，如果制动装置中没有或者定车功能出现故障，那么机器很容易出现事故，定车功能可以有效减低机器事故发生频率。

1绪论1.1带式输送机带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械，是连续式输送机械中应用最广泛的一种。

1.2 皮带机的结构原理和分类1.2.1皮带机的结构原理带式输送机的主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。

带式输送机主要包括以下几个部分：输送带、托辊、驱动装置（包括传动滚筒）、机架、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。

输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所需的张力。

输送带的上、下两部分都支承在托辊上。

拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。

工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行，装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用专门的卸载装置也可在中间部位卸载。

普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。

带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。

对于普通型带式输送机倾斜向上运输时，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。

1.2.2皮带机的分类带式输送机的应用已经有100多年的历史了。

据有关资料介绍，最早的带式输送机出现在德国。

1880年德国LMG公司在链斗式挖掘机的尾部使用了一条蒸汽机驱动的带式输送机。

到了20世纪30年代，德国褐煤露天矿连续开采工艺趋于成熟，带式输送机也得到了迅速发展，第二次世界大战前就已经使用了1.6m带宽的带式输送机。

20世纪50年代开发研制成的钢丝绳芯输送带，为实现带式输送机单机远距离输送提供了物质条件。

为了提高生产率，在不断增加单机长度的同时，带式输送机的运行速度也不断提高，目前最高带速已达15m/s。

20世纪70年代德国鲁尔区Haniel-ProsperⅡ号煤矿使用了当时规格最大的带式输送机，其带宽为1.4m，带速为5.5m/s，整机传动功率为2×3100kW电动机转子直接固定在滚筒轴上，从而省去了减速器。

大倾角带式输送机滚筒围包角张紧设计摘要通过对带式输送机的相关研究，提出大倾角带式输送机滚筒围包角张紧力设计的方案。

本设计中带式输送机机头部分是两个滚筒来完成驱动，这样滚筒既不会产生打滑也可提高传递的功率，同时对输送带张力的降低和整机使用寿命的提高有效。

由于倾角较大，带式输送机采用1：1分配，根据相关的张紧装置布置原则，采用重载车式张紧设备在输送带的尾部进行张紧。

关键词带式输送机；滚筒围包角；张紧力0引言目前，在煤矿开采过程中，物料的运输是实际生产中必不可少的重要环节之一，带式输送机作为其中重要的设备之一受到了相关研究人员的大量投入。

而且作为结构简单的的运输型机械设备已被广泛应用于相关的各行业，成为机械输送设备中的热点，已进入电力，冶金，煤炭，化工，矿山，港口等各行各业之中，对于带式输送机研究也就显得相当重要[1-3]。

带式输送机从整体看，有头部驱动、头尾驱动和多驱动三种类型，如图1所示。

由于本设计用于井下向上运输，选择头部驱动，并且由于本输送机比较长，所以选择头部双滚筒驱动即两部电动机、液力偶合器、减速器、联轴器等。

也就是两个滚筒各用一台电动机，称之为双滚筒分别驱动[4]。

双滚筒驱动功率分配的原则有张力最小分配和比例分配两种。

张力最小分配是指传递一定的牵引力，输送带的张力最小。

按照此原则分配的优点是，传递一定的牵引力时，使输送带张力最小，有利于输送带运行，但缺点是很难选到合适的电动机，且两滚筒所用的电动机功率不同、减速器不同、设计和使用不便。

因此本设计采用双滚筒分别驱动，并且按照等功率驱动单元法进行1：1分配。

1 输送带张力计算DX型钢丝绳芯式带式输送机属于高强度带式输送机，适用于散状物料大运量和长距离的输送，可输送松散密度的物料。

其工作原理如图2所示，其主要组成部分是：胶带，托辊，传动滚筒，拉紧装置，制动器及头尾清扫装置。

输送带绕经头部双滚筒驱动、改向滚筒、拉紧滚筒、导料滚筒连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在驱动装置的驱动下，靠胶带与驱动滚筒之间的摩擦力，使输送机连续运转，从而达到将货物由一个地方运到另一个地方的目的。

大倾角深槽角带式输送机的设计
刘祖学
【期刊名称】《中国地名》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】大倾角深槽角带式输送机在煤炭行业应用非常广泛,充分展示了其经济性和优越性。

本文着重对该带式输送机的设计计算、布置及选型进行了分析,并对设计方案进行了实践验证,达到了理想的预期效果。

【总页数】3页(P0217-0219)
【作者】刘祖学
【作者单位】四川川煤华荣能源有限责任公司广元机制分公司
【正文语种】中文
【中图分类】K
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一种长运距、大运量、大倾角带式输送机技术方案介绍了一种长运距、大运量、大倾角带式输送机的技术方案，主要从启动方式、物料防滑、防大块物料滚落、断带保护等方面进行了技术方案分析说明标签：长运距；大运量；大倾角带式输送机；技术方案某矿需要一条带式输送机，主要技术参数如下：输送量：900t/h；输送倾角：25°；输送距离：880m；输送带宽度：1400mm。

根据以上技术条件和要求经分析可知，此输送机属于典型的长运距、大运量、大倾角带式输送机，由于该输送机运距长、惯性大，启动载荷相对较大，因此该输送机的技术难点在于：（1）如何解决输送机带载平稳启动，减小启动时给机械构件、输送带以及电网造成的冲击；（2）如何有效防止物料的下滑和大块物料的滚落；（3）如何有效避免带载停车后设备的逆转；（4）如何选择合理的拉紧方式；（5）断带保护（飞带捕捉）问题。

通过分析、计算、比较，我们进行了较为可行的方案设计及选型设计，本着安全、可靠、先进、实用、经济的原则，我们重点拟定了以下方案：1 带速及输送带规格型号根据运量、运距、输送倾角等技术条件，经综合考虑，通过详细计算和分析，选用带速4.0m/s比较合理，输送带选用高强度阻燃型钢丝绳芯输送带，型号规格为：St/s4500。

2 启动方式经计算分析，该条带式输送机采用头部双驱动，选用两台YB560-4/1250KW 电机（10KV）。

由于该条大倾角带式输送机启动时启动力矩和电流都比较大，对电网和机械构件以及输送带造成的冲击比较大；传动滚筒与输送带间容易打滑。

同时为保护大倾角皮带机启动过程中物料不发生下滑和滚料现象，启动加速度应控制在0.1～0.3m/s2，所以此类输送机启动应首先选用软启动。

目前国内经常使用的软启动方式有美国的CST、澳大利亚的BOS、国内公司生产的液体粘性软启动装置、调速型液力偶合器、电气软启动等，根据此带式输送机的运行工况和具体条件以及我们多年生产带式输送机的经验，选用美国的CST可控传动系统较为合理，选用该装置不仅能降低输送带的强度，提高输送带的使用寿命，而且能大大提高输送机启动的平稳性和可靠性。

小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨摘要：本文介绍了大倾角带式输送机在设计时与普通带式输送机所不同且需要重点关注的一些要点，对摩擦系数、过渡段长度、驱动装置及设备布置等的设计进行分析，尤其对涉及安全的逆止不打滑进行了重点介绍，对于类似项目有较好的借鉴意义。

关键词：大倾角带式输送机;驱动布置;逆止不打滑1 概述小回沟煤矿位于山西省太原市清徐县西北15km处，建设规模为3.0Mt/a，采用斜井开拓方式，井下原煤经大巷带式输送机运至一水平井底煤仓，原煤通过大巷带式输送机机头溜槽直接给入井底煤仓;在井底煤仓下口设有给煤机，给煤机将原煤均匀给入主斜井带式输送机，经主斜井带式输送机运至地面主斜井井口房。

主斜井带式输送机倾角23°，设计采用“深槽”钢丝绳芯带式输送机，担负矿井煤炭提升任务。

主斜井带式输送机输送能力为800t/h，矿井投产时，主斜井井筒长度722.8m;待一水平开采完毕（约22a后），井筒延伸至二、三水平，最终长度约912.8m。

设计采用全长一部带式输送机运输方式，带宽1.2m，带速3.15m/s，鉴于前期服务年限较长，投产时主电动机功率3×400kW，采用ST2500 钢丝绳芯输送带;最终主电动机功率3×500kW，采用ST3150 钢丝绳芯输送带。

除电动机、减速器、联轴器及输送带外，其余设备均按后期选型。

2 关键环节设计内容2.1 模擬摩擦系数的选取由于“深槽”带式输送机上托辊采用“四托辊结构”（25°、60°），井筒内温度有所保障，其承载分支模拟摩擦系数宜按0.035～0.04 选取，回程分支模拟摩擦系数按正常选取即可，一般可取0.024～0.026。

如带式输送机所处环境较为寒冷，如在-20°或更低时，应适当提高模拟摩擦系数。

对本项目而言，井筒内的温度较为恒定，承载分支模拟摩擦系数取0.04，回程分支模拟摩擦系数取0.025。

小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的几点探讨【摘要】煤矿斜井输送机在煤矿生产中扮演着重要的角色，而设计合理的设备更是至关重要。

本文探讨了斜井输送机设计的基本原则以及大倾角设计考虑因素，同时介绍了带式输送机在煤矿中的应用及小回沟煤矿主斜井带式输送机设计的技术要求和应用案例。

通过分析设计合理的带式输送机对煤矿生产的重要意义和小回沟煤矿主斜井大倾角带式输送机设计的优势，强调了设计对于煤矿生产的重要性。

合理设计的带式输送机不仅可以提高生产效率，降低成本，还能提升安全性和稳定性，对煤矿生产起到重要的推动作用。

【关键词】煤矿斜井输送机，大倾角带式输送机设计，技术要求，应用案例，设计重要性，基本原则，设计考虑因素，煤矿生产，优势，主斜井输送机1. 引言1.1 煤矿斜井输送机的重要性煤矿斜井输送机是煤矿生产中至关重要的设备之一。

在煤矿生产过程中，煤矿下井工作面与地面之间的物料输送是一个必不可少的环节。

而斜井输送机作为连接地面与井下工作面的关键设备之一，直接影响着煤矿生产的效率和安全。

煤矿斜井输送机的重要性主要表现在以下几个方面：它是将井下开采的煤炭、岩石等物料顺利地输送到地面的关键设备，直接影响着煤矿生产的效益和产量；斜井输送机的正常运行与否，关系着煤矿井下工作人员的生命安全，一旦出现故障或停机，将会对煤矿生产造成严重的影响；煤矿斜井输送机的设计合理与否，直接影响着煤矿生产过程中的物料输送效率和工作环境。

煤矿斜井输送机在整个煤矿生产中具有非常重要的地位和作用，其设计和运行不仅关系着煤矿生产的连续性和稳定性，也关系着煤矿生产的安全性和高效性。

设计合理的斜井输送机能够有效提升煤矿生产的效率和安全水平，对于煤矿企业的可持续发展具有重要意义。

1.2 设备设计的重要性设备设计在煤矿斜井输送机中的重要性不言而喻。

煤矿生产过程中，输送机作为连接各个生产环节的重要设备之一，其设计质量直接关系到生产效率和安全性。

设备设计的重要性体现在多个方面。